República Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario De Tecnología Industrial I.U.T.I

Valencia-Carabobo

Nombre: Jhon Rodríguez

Matricula: 22896
 Turbina a Gas

Una turbina a gas es una máquina que convierte la energía química del combustible en
energía mecánica. Está compuesta por varias partes, entre las que se incluyen:

1. Compresor: esta es la primera etapa de la turbina y está compuesta por un rotor y

varias palas del estator. El compresor comprime el aire entrante antes de que se
mezcle con el combustible en la cámara de combustión.

2. Cámara de combustión: esta es la parte donde se quema el combustible y se

mezcla con el aire comprimido para producir una combustión continua. La energía
liberada por la combustión hace girar las turbinas.

3. Turbinas: existen varias turbinas en una turbina a gas. La primera es la turbina de

alta presión, seguida de la turbina de media presión y la turbina de baja presión.
Las turbinas están compuestas por una serie de palas que giran cuando el gas
caliente expandido de la cámara de combustión pasa a través de ellas.
 4. Eje: el eje de la turbina conecta el compresor, las turbinas, el generador y otros
componentes de la turbina. El eje es lo que transmite la energía mecánica
generada por la turbina a otras partes de la máquina.

5. Generador: es la parte final de la turbina. El generador convierte la energía

mecánica en energía eléctrica que se puede utilizar para fines industriales,
residenciales y comerciales.

Todas estas partes interactúan para hacer funcionar una turbina a gas. Aunque hay
muchas variaciones de diseño en turbina a gas, estas partes son la base de la mayoría de
las turbinas a gas modernas.

Sistemas Auxiliares de una Turbina a gas

Los sistemas auxiliares son aquellos que contribuyen al funcionamiento óptimo de un

sistema de gas y garantizan que este sea seguro y eficiente. Algunos de los sistemas
auxiliares de un sistema de gas incluyen:

1. El sistema de ventilación: Este sistema está diseñado para eliminar los gases de la
combustión y mantener el ambiente de trabajo seguro

.
 2. El sistema de seguridad: Este sistema incluye dispositivos de emergencia que se
activan en caso de una falla del sistema principal de gas. Los sistemas de seguridad
a menudo incluyen válvulas de seguridad, sistemas de apagado automático y
sistemas de detección de fugas.

3. El sistema de control: Este sistema se encarga de regular la cantidad de gas que

entra en el sistema y asegurar que este se estabilice en niveles seguros. Los
sistemas de control también pueden regular la presión y la temperatura dentro del
sistema de gas.

4. El sistema de suministro: Este sistema se encarga de suministrar gas al sistema

principal desde los tanques de almacenamiento. Debe contar con válvulas de cierre
automático y dispositivos de seguridad.

5. El sistema de combustión: Este sistema convierte el gas en energía térmica que

puede ser utilizada para diferentes propósitos. El sistema debe tener elementos de
seguridad como controladores de flama y termostatos de control.

En resumen, los sistemas auxiliares de un sistema de gas son esenciales para garantizar
el funcionamiento seguro y óptimo del sistema principal, evitando posibles riesgos para la
operación y los operadores

Parámetros de importancia y niveles límites de

Funcionamiento de una turbina de gas.

Los parámetros de importancia y niveles límites de funcionamiento de una turbina de

gas pueden variar según el fabricante y el modelo de la turbina

Aquí están algunos posibles parámetros que podrían ser importantes en una turbina de
gas:
1. Temperatura de entrada de gas: Esta temperatura debe mantenerse dentro de
los límites especificados por el fabricante para evitar daños en la turbina.

2. Presión de entrada de gas: Al igual que la temperatura de entrada, la presión de

entrada del gas debe mantenerse dentro de los límites especificados para evitar
daños y garantizar una operación eficiente.

3. Velocidad de rotación: La velocidad de rotación de la turbina debe ser constante y

estar dentro de los límites especificados para garantizar su integridad estructural y
evitar daños.

4. Consumo de combustible: El consumo de combustible debe estar dentro de los

límites especificados para asegurar una operación eficiente y económicamente
viable.

5. Eficiencia: La eficiencia de la turbina es un parámetro clave para evaluar su

rendimiento y debe ser seguida y monitoreada continuamente.

6. Temperatura de entrada de aire: este parámetro puede afectar directamente la

eficiencia y rendimiento de la turbina. El límite suele estar entre 10 y 40 grados
Celsius.

7. Velocidad de rotación: la velocidad de rotación máxima permitida puede variar

dependiendo del modelo de la turbina, pero suele estar en el rango de 10,000 a
20,000 rpm.
 8. Flujo de gas: el flujo de gas máximo permitido también puede variar dependiendo
del modelo de la turbina, pero suele estar en el rango de 10,000 a 50,000 kg/h.

9. Presión de entrada de gas: este parámetro puede afectar la eficiencia y

confiabilidad de la turbina. El límite suele estar entre 2,000 y 6,000 kPa.

10. Presión de salida de gas: la presión de salida de gas puede afectar la capacidad de
la turbina para generar energía eléctrica o mecánica. El límite suele estar entre 500
y 2,000 kPa.

En cuanto a los valores límites, los mismos pueden estar especificados por el fabricante y
estar sujetos a cambios según el modelo y la aplicación de la turbina. A menudo, los
límites también están sujetos a regulaciones gubernamentales y de la industria. Por lo
tanto, para conocer los valores límites adecuados, debe consultar el manual del usuario o
ponerse en contacto con el fabricante o proveedor.

Arranque y parada de Turbinas a gas

Los procesos de arranque y parada de una turbina de gas pueden variar dependiendo
del modelo y la marca de la turbina, así como de las condiciones específicas de la planta
en la que está instalada. Sin embargo, en general, el proceso de arranque y parada de una
turbina de gas implica los siguientes pasos:

Arranque de la turbina de gas:

1. Realizar la inspección previa al arranque, asegurándose de que todos los equipos y

sistemas estén listos y funcionando correctamente.

2. Iniciar el suministro de combustible y aire y encender la ignición en la cámara de

combustión.
 3. Esperar a que la turbina alcance la velocidad de operación, lo que puede tomar
varios minutos, dependiendo del tamaño y la potencia de la turbina.

4. Asegurarse de que la temperatura y la presión en los diferentes sistemas de la

planta estén dentro de los límites operativos seguros.

5. Poner la turbina en carga gradualmente, asegurándose de que todos los

parámetros estén estables y dentro de los límites seguros.

Parada de la turbina de gas:

1. Reducir gradualmente la carga en la turbina a cero, asegurándose de que todos los

sistemas de la planta estén operando correctamente.

2. Detener el suministro de combustible y aire, y apagar la ignición en la cámara de

combustión.

3. Esperar a que la turbina se enfríe y alcance una velocidad de giro segura para el
apagado total.

4. Realizar la inspección posterior al apagado, asegurándose de que todos los equipos

y sistemas estén en condiciones seguras y estables.

Partes de una Turbina Hidráulica.

Una turbina hidráulica está compuesta por varias partes, algunas de las cuales pueden
variar dependiendo del tipo de turbina. A continuación, se listan algunas de las partes más
comunes de una turbina hidráulica:
1. Distribuidor: Esta es una pieza fija dentro del cuerpo de la turbina, que regula el
flujo de agua que entra en la turbina.

2. Rodete o rotor: Esta es la parte de la turbina que gira y que está en contacto
directo con el agua. El rodete está formado por paletas o alabes que transforman
la energía hidráulica en energía mecánica.

3. Eje: Este es el elemento que conecta el rodete con el generador eléctrico, y que
transmite la energía mecánica a éste.

4. Generador eléctrico: Este es el dispositivo que convierte la energía mecánica en

energía eléctrica.

5. Estator: Esta es la parte fija del generador eléctrico, que produce un campo
magnético que ayuda a generar la electricidad.

6. Tubo de aspiración: Esta pieza es la que conduce el agua desde la fuente de agua
hacia la turbina.

7. Tubo de descarga: Esta pieza es la que conduce el agua desde la turbina hacia el
punto de salida.

8. Válvulas: Estas son piezas que se encargan de regular el flujo de agua que entra en
la turbina.
 9. Sistema de control: Este es el conjunto de elementos que se encargan de controlar
y regular el funcionamiento de la turbina, y que pueden incluir dispositivos para
medir la presión, la temperatura, la velocidad, entre otros parámetros.

Es importante tener en cuenta que la disposición y diseño de estas partes puede variar
según el tipo de turbina hidráulica, ya sea turbina Pelton, Francis, Kaplan, entre otras

Sistemas Auxiliares de una Turbina Hidráulica.

Los sistemas auxiliares de una turbina hidráulica incluyen cojinetes, válvulas de

regulación, sistemas de lubricación, sistemas de refrigeración, sistemas de extracción,
sistemas de control digital y otros componentes mecánicos. Estos sistemas ayudan a
optimizar el rendimiento de la turbina y a garantizar que funcione correctamente.
Además, las turbinas hidráulicas pueden requerir otros elementos auxiliares, como un
distribuidor fijo para las turbinas de hélice o un sistema de generación de electricidad para
la alimentación de la unidad. Los sistemas auxiliares también pueden incluir soluciones a
problemas en el sistema, como la necesidad de precalentar el agua de alimentación para
mejorar la eficiencia
 Bibliografía.

https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_de_gas

https://www.monografias.com/trabajos/turbinagas/turbinagas

https://blogs.ugto.mx/rea/clase-digital-13-turbinas-de-gas-parte-i/

https://eusitrade.com/tipos-turbinas-gas

http://www.renovetec.com/674-turbinas-de-gas

https://rinconeducativo.org/es/recursos-educativos/funcionamiento-de-una-turbina-de-
gas/