Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: ORDÓÑEZ GUTIÉRREZ

Seguridad en el
30-10-2023
Trabajo
Nombre: JUAN ANDRÉS

Caso práctico

Trabajo: Pan&pico

La empresa PAN&PICO se dedica a la elaboración artesanal de pan y picos. Dispone de un

local de unos 120 m2 donde se ubican las máquinas que necesita para su actividad. Entre ellas
se encuentran: una amasadora, una refinadora, una pesadora, una fermentadora y dos
hornos rotativos. La semana pasada la empresa tuvo la visita de un inspector de trabajo y le
requirió que subsanase una serie de deficiencias que había observado. Entre las cuales se
pueden citar las siguientes:

La máquina amasadora es bastante

antigua, puede tener aproximadamente 35
años, no dispone de documentación que
pueda servir para acreditar su
conformidad y además no dispone de
protección del brazo amasador, ni
señalización alguna.

En la empresa se aprecian acumulaciones

de polvo de harina, en concreto el
inspector se percató de la acumulación de
polvo de harina en el motor de la máquina
refinadora que se adquirió nueva hace
pocas semanas.

Dentro de la planta de producción la empresa cuenta, además, con la siguiente maquinaria

identificada:

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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Apellidos: ORDÓÑEZ GUTIÉRREZ
Seguridad en el
30-10-2023
Trabajo
Nombre: JUAN ANDRÉS

Máquinas Año de Fabricación

1 horno de piso eléctrico 2013

2 boleadoras de masa 1985
2 divisoras de pan 1985
3 cámaras de fermentación controlada 2000

1 batidora 1996
2 freidoras marcan A 1985

Por otra parte, el personal de almacén se encarga de la recepción de materias primas, su

colocación y la de los productos acabados dentro del almacén. Llevan el control
correspondiente mediante la cumplimentación de documentos específicos. La colocación
tanto de las materias primas como de los productos obtenidos se realiza utilizando carretillas
elevadoras, según el caso. Se observa que las estanterías donde se colocan la mercancía y los
productos terminados no son estables porque no están sujetas.

Año de
Máquinas
Fabricación

1 carretilla elevadora marca A 1996

1 carretilla elevadora marca B 2007

Preguntas del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del temario de la
asignatura, responde a las siguientes cuestiones, justificando la respuesta:

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Seguridad en el
30-10-2023
Trabajo
Nombre: JUAN ANDRÉS

DESARROLLO CASO PRÁCTICO

1.- Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran
expuestos los trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora,
la refinadora, los hornos y las freidoras, así como el personal de almacén.
Indica también los agentes o factores de riesgos causantes de cada uno de los
riesgos identificados.
RIESGOS DE SEGURIDAD FACTORES DE RIESGOS
1.- REFINADORA
» Explosión y/o incendio. » Presencia de productos
» Formación de atmosferas explosivas pulverulentos (harina), en el motor
» Atrapamiento, cortes de maquina refinadora.
» Material particulado en el aire » Falta de limpieza o mantenimiento
inadecuado.
» Operación incorrecta.
» Riesgos mecánicos al manipular la
refinadora.
» Riesgos físicos, por el material
particulado.
2.- AMASADORA
» Atrapamiento por objetos » Falta de dispositivos de protección
» Golpes, Cortes. en elementos móviles de la
» Que es bastante antigua. maquina.
» No posee certificaciones de calidad. » Falta de Señalización.
» Falta de elementos de protección de » No tiene documentación en regla ni
la máquina. certificado de acreditación.
» Riesgos mecánicos por
atrapamientos, golpes y cortes.
» Riesgos físicos, puede aumentar la
temperatura de la amasadora.
3.- PERSONAL EN EL ALMACEN
» Caída de objetos por desplome o » Usar estanterías Inestables por falta
derrumbamientos. de sujeción o anclaje.
» Caídas al mismo nivel. » Superficies de transito sucia,

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Nombre: JUAN ANDRÉS

» No contra con el equipo de mojados o resbaladizos

protección personal adecuado
4. FREIDORAS
» Contactos térmicos » Superficies Calientes
» Caída al mismo nivel » Contenidos de los recipientes
(aceite) salpique.
» Pisos de grasa producto de
salpicaduras de aceites.
5.- HORNOS
» Exposición a temperaturas extremas » Calor producido por horno.
» Contacto térmico » Combustibles que se usan no se
» Explosión encuentran en lugares frescos y lejos
del foco de calor.

6.- CARRETILLAS ELEVADORAS

» Atrapamientos de personas por » Conducción de carretillas por
carretillas y/o su carga. personal no formado y/o no
» Choque contra objetos inmóviles autorizado por la empresa.
» Falta de señalización en áreas de
circulación.
» Descuido.

2.- Indica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los
riesgos identificados en el apartado anterior.

MEDIDAS PREVENTIVAS
1.- REFINADORA
» Instalar un sistema de extracción de polvo localizado.
» Realizar mantenimiento predictivo.
» Evitar la formación de atmosferas explosivas.
» Formar e informar al personal sobre riesgos existentes en sus actividades.
» Comprobar que los dispositivos de protección son eficaces
AMASADORA
» Adecuación de maquina de acuerdo a requisitos establecidos en el RD

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Apellidos: ORDÓÑEZ GUTIÉRREZ
Seguridad en el
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Trabajo
Nombre: JUAN ANDRÉS

1215/2015 Anexo I y II, Certificado de adecuación.

» Señalizar áreas de trabajo.
» Uso adecuado de ropa de trabajo adecuada y EPis.
» Instalación de resguardos móviles para brazo de amasar.
PERSONAL EN EL ALMACEN
» Asegurar la estabilidad de la estructura de las estanterías sujetándolas a
elementos estructurales rígidos, tales como paredes, vigas.
» Controlar rigurosamente la resistencia estructural de las estanterías en función
de la carga máxima.
» Señalizar áreas de circulación.
» Mantener el orden y limpieza en los lugares de trabajo.
FREIDORAS
» Utilizar guantes, chaquetas, mandiles para proteger al trabajador frente a
quemaduras por contacto directo o por salpicaduras.
» Utilizar manoplas para evitar contactos térmicos
» Ventilar adecuadamente el puesto de trabajo
» Utilizar campanas extractoras para retirar los vapores producidos.
» Limpiar periódicamente la grasa que salpica alrededor de la freidora y del piso.
HORNOS
» Verificar el sistema de ventilación sea apropiado.
» Aislamiento de las superficies calientes previniendo el escape de calor.
» Ubicación de combustibles (gas) en lugares frescos y lejos de los focos de calor.
» Comprobar y Verificar el estado de mantenimiento del horno en especial del
termostato.
CARRETILLAS ELEVADORAS
» Formación teórico-practica a operadores.
» Informaciónadecuadas sobre los riesgos derivados de la utilización de los
equipos de trabajo, así como sobre las medidas de prevención y protección que
hayan de adoptarse.
» Señalización de áreas de circulación.
» Dotar de espacio físico suficiente para la circulación.

3.- A nivel de conformidad, indica los requisitos que deben cumplir las
máquinas, así como la normativa en función del año de fabricación de cada una
de ellas.

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MAQUINA AÑO DE FABRICACIÓN NORMATIVA

Amasadora Aprox. 1984
Freidoras marca A 1985
RD 1215/1997 , 18 de julio
Boleadoras de masa 1985
Divisoras de pan 1985

Maquinas que fueron adquiridas con anterioridad al 1 de enero de 1995, con carácter general,
no irán con el “marcado CE”, ni acompañadas de la declaración “CE” de conformidad ni del
manual de instrucciones.
En estas máquinas se deben identificar y evaluar los posibles riesgos existentes e implantar
las medidas preventivas necesarias para obtener un nivel de riesgo aceptable, que, como
mínimo, se ajustarán a los requisitos establecidos en el Anexo I y II del RD 1215/1997. Estos
equipos tendrán un certificado de adecuación que verifique el cumplimiento de los requisitos
establecidos en RD 1215/1997. Este certificado deberá se emitido por el Organismo de
Control Autorizado (OCA), o por un Técnico en Prevención Competente.

MAQUINA AÑO DE FABRICACIÓN NORMATIVA

Cámaras de fermentación controlada 2000
Batidora 1996 RD 1435/1992, 27 de
Carretilla elevadora marca A 1996 noviembre
Carretilla elevadora marca B 2007

Para equipos posteriores al 1995, los requisitos formales que deben reunir son lo
siguientes:
Deben ir provistas del “Marcado CE”
Deben disponer de la declaración “CE” de conformidad.
Cada maquina debe llevar un manual de instrucciones.
Por otra parte, la empresa debe:
 Evaluar si los equipos de trabajo cumplen con los requisitos establecidos en el RD
1435/1992.
 Se ha de solicitar la documentación de acuerdo al Anexo I : Requisitos esenciales de
Seguridad y de Salud Relativos al Diseño y Fabricación de la Maquina del RD
1435/1992.

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Seguridad en el
30-10-2023
Trabajo
Nombre: JUAN ANDRÉS

 En caso que cumpla con lo dispuesto en el RD 1435/1992 se le extenderá una

declaración de conformidad.
 Si se observa deficiencias en las maquinas se debe aplicar el RD 1215 /1997, del 18 de
julio, adecuando la maquina a los requerimientos del Anexo I y II. Extendiendo un
Certificado de Adecuación.

MAQUINA AÑO DE FABRICACIÓN NORMATIVA

Horno de piso eléctrico 2013 RD 1644/2008 , 11 de
Refinadora Aprox. 2019 octubre

Para equipos posteriores al 1995, los requisitos formales que deben reunir son lo
siguientes:
Deben ir provistas del “Marcado CE”
Deben disponer de la declaración “CE” de conformidad.
Cada maquina debe llevar un manual de instrucciones.
Por otra parte, la empresa debe:
 Evaluar si los equipos de trabajo cumplen con los requisitos establecidos en el RD
1644/2008, 11 de octubre.
 Se ha de solicitar la documentación de acuerdo al Anexo I: Requisitos esenciales de
Seguridad y de Salud del RD 1644/2008.
 En caso que cumpla con lo dispuesto en el RD 1644/2008 se le extenderá una
declaración de conformidad.
 Si se observa deficiencias en las maquinas se debe aplicar el RD 1215 /1997, del 18 de
julio, adecuando la maquina a los requerimientos del Anexo I y II. Extendiendo un
Certificado de Adecuación.
4.- Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer el
empresario?, ¿debe disponer el empresario de algún documento específico para
cumplir con la normativa de atmósferas explosivas?

Con respecto a la acumulación de polvo de harina, el empresario deberá tomar medidas de

carácter técnico y/u organizativa, conforme a los principios básicos: como primera opción el
empresario tratara de impedir la formación de atmosferas explosivas, segundo en caso que la
actividad no lo permita este deberá evitar la ignición de las atmosferas explosivas y atenuar
los efectos perjudiciales de una explosión de forma que se garantice la salud y seguridad de
los trabajadores.

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El empresario si debe disponer de un documento especifico para cumplir con lo dispuesto en

la normativa de atmosferas explosivas, dando cumplimento a lo expuesto en el articulo 8 de
Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, Documento de protección contra explosiones,
quien establece que: “En cumplimiento de las obligaciones establecidas en el artículo 4, el
empresario se encargará de que se elabore y mantenga actualizado un documento,
denominado en adelante documento de protección contra explosiones”

Bibliografía
Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio. (Mo de la Presidencia, BOE de 7.8.1997). Se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo. (s.f.).
Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre protección de la salud y seguridad de los
trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de
trabajo. (s.f.).
Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. (s.f.).
Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la
comercialización y puesta en servicio de las máquinas. (s.f.).

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