UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

CARRERA

INGENIERÍA EN ALIMENTOS

TEMA

DOBLE CIERRE

ASIGNATURA

INGENIERIA EN ALIMENTOS

ESTUDIANTE

JOSELINE NENETH GARCIA FAJARDO

DOCENTE

DR. GUSTAVO MARTINEZ

INTRODUCCION

Históricamente, la apertura de contenedores no era un objetivo principal de diseño estructural

de empaque de ingeniería: recuerde las primeras latas de acero con sus cierres soldados o sus
posteriores extremos con doble costura mecánica. Se requería atacar con un implemento
resistente como un cuchillo o una bayoneta. Algunos podrían recordar el concepto de un
cuello angosto de tercer componente para latas de metal cerradas con coronas que podrían
abrirse haciendo palanca para romper la presión interna.

Con el desarrollo de las latas de aluminio durante el período posterior a la Segunda Guerra
Mundial, las ventas de bebidas carbonatadas y cerveza aumentaron considerablemente. No
fue sino hasta la introducción de la abertura en forma de lágrima ranurada en los extremos de
aluminio en la década de 1960 que las ventas de estas bebidas comenzaron a dispararse. El
desarrollo requirió metalurgia y un marcado diseñado con precisión, junto con la fijación
mediante un remache mecánico más la reparación del revestimiento para superar el daño
causado por la tensión del aluminio. La fácil extracción de la cuña fue sin duda un gran avance,
especialmente cuando se demostró que la cerveza en aluminio no se podía distinguir de la
cerveza en vaso tradicional.

Muchas partes de las latas son importantes en el proceso de cierre, pero ya que estamos
esencialmente interesados en el cierre adecuado, discutiremos sobre este y sus defectos
habituales. La formación del doble cierre es la operación de dos operaciones separadas,
sincronizadas con precisión. En la primera parte del proceso de cierre el borde es arrollado
sobre la pestaña del cuerpo, el borde tiene tres espesores, mientras que el bote tiene dos.

El propósito de la segunda operación durante el proceso es completar el cierre, presionando

estos espesores fuertemente.

El material de sellado previamente aplicado a este borde formara una junta elástica para
compensar las imperfecciones y asegurar el cierre hermético del bote

Diversas medidas e inspecciones visuales y tesis pueden ser usadas para comprobar la
existencia de variaciones en el cierre. Es necesario describir los defectos más usuales y su
importancia, la causa más probable del defecto, las posibles partes imperfectas de la
cerradura, así como medidas correctivas para prevenir en posteriores procesos.

Los cierres de los envases de vidrio son particularmente susceptibles de daños mecánicos que
pueden hacer que, temporal o permanentemente, el cierre no sea hermético. Por ello, los
cierres de los tarros herméticos deben tener un diámetro inferior al diámetro del tarro mismo,
para evitar el contacto entre cierres.

El aspecto visual del cierre es muy importante para la calidad y en muchos casos la inspección
alertara al operador sobre un defecto serio que debe ser corregido para obtener un buen
cierre.

Es la realización del cierre o unión del cuerpo del envase con su tapa y fondo
correspondientes. Para asegurar que esta labor se realiza en condiciones adecuadas, y
mantiene unos niveles de calidad uniformes y seguras.

Cada vez se aplican más una serie de recomendaciones y normas, inicialmente de ámbito
nacional en cada país, pero que poco a poco se han internacionalizado a través de organismos
de regulación.

¿QUE ES DOBLE CIERRE?

1. Doble cierre

Define al doble cierre de la siguiente manera: Parte del envase formado por la unión de los
extremos del cuerpo y de la tapa y fondo enganchados de forma tal que dan lugar a una
estructura fuerte, compacta y hermética. (SENASA)

2. Componentes del doble cierre

 Costura lateral
 Doble cierre la unión de la tapa y fondo con el envase
  Tapas y cierres
 Compuestos sellantes

El proceso del doble cierre se realiza de la siguiente manera: Las máquinas cerradoras deberán
adaptarse y ajustarse a cada tipo de envase y cierre utilizados. Las costuras y otros cierres
deberán ser herméticos y seguros y satisfacer los requisitos del fabricante de envases, del
envasador y del organismo oficial competente. Se seguirán meticulosamente las instrucciones
de los fabricantes o suministradores del equipo.

Para la costura en caliente, los bordes que se pegan deberán mantenerse en un plano paralelo
entre sí y habrá que calentar uno de ellos o los dos. La temperatura de los bardes deberá
mantenerse al nivel especificado en toda la superficie de cierre. La presión que se hace en los
bordes deberá ser lo suficientemente rápida y la presión final lo suficientemente elevada para
permitir que se expulse el producto de los bordes antes de que éstos empiecen a unirse. Las
bolsas flexibles se cierran normalmente en posición vertical. Los requisitos para el control y
funcionamiento del equipo de cierre son análogos a los exigidos para los envases semirrígidos.
La superficie de costura deberá estar limpia de contaminación por el producto.

¿COMO SE FORMA DOBLE CIERRE?

Inspección para defectos externos del doble cierre

Durante la producción deberán efectuarse observaciones periódicas para detectar posibles

defectos externos del envase. A intervalos de frecuencia suficiente para garantizar un cierre
adecuado, el operario, el supervisor de cierres u otra persona competente para inspeccionar
los cierres de los envases, deberán examinar visualmente la costura superior de un envase
escogido al azar de cada cabeza de costura, o el cierre de cualquier otro tipo de envase
utilizado, y deberá hacer constar las observaciones hechas.

Se llevarán a cabo inspecciones adicionales visuales inmediatamente después de que una

máquina cerradora se haya bloqueado, después de un reajuste, o cuando se ponga en marcha
una máquina, cuando haya estado parada durante un período prolongado. Deberán
examinarse visualmente las costuras laterales para detectar defectos o fugas del producto. Se
establecerá un registro con todas las observaciones pertinentes.

Cierre de los envases metálicos

Para el cierre de los envases metálicos se emplea actualmente el denominado doble cierre. El
objetivo de esta operación es adaptar un fondo metálico, previamente engomado, al cuerpo
del envase, entrelazando adecuadamente los ganchos para que formen un sellado hermético.
Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica. estos
requieren un cierre hermético. También lo requieren otros tipos de productos que, por
ejemplo, necesitan retener la presión interna (cerveza, bebidas, etc.) y evitar tugas en general.
Para realizar el cierre se hacen dos operaciones que emplean piezas giratorias circulares. La
primera, denominada rutina de 1 operación, riza y enrolla el borde del fondo con el borde del
cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un yunque giratorio
denominado mandril de cierre. En la segunda operación, otra pieza circular giratoria,
denominada rutina de 2A operación, aprieta el cierre incompleto que se acaba de formar,
comprimiéndolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto sellante semejante al caucho,
previamente puesto sobre la periferia de la tapa, actúa como junta comprimida de seguridad
contra las fugas.

Los cierres de metal a menudo se combinan con recipientes de vidrio o plástico. Tienen la
gama más amplia de tolerancias de temperatura, lo que los hace muy duraderos. Además, los
cierres se fabrican con acero, que está revestido con una capa anticorrosiva de chapa de
cromo o hojalata, o de aluminio. Los cierres de metal se encuentran comúnmente en colores
como blanco, negro, plateado y dorado. (Winder)

Latas de metal de fácil apertura

Los éxitos con los extremos de aluminio de fácil apertura despertaron el concepto de latas de
acero de fácil apertura para alimentos. La noción relativamente simple de unir extremos de
aluminio a cuerpos de acero se vio obstaculizada por reacciones bimetálicas que son dañinas
para el contenido de los alimentos. Marcar extremos de acero de una manera similar a la del
aluminio era un objetivo noble, pero no superable con la ingeniería metalúrgica de las décadas
de 1970 y 1980. El marcado de extremos de acero con compensación de precisión no surgió
como una tecnología viable hasta finales de la década de 1990, siendo la manifestación más
visible la reciente conversión de las latas de sopa Campbell después de 150 años de extremos
planos.

Otras técnicas para cerrar latas de metal para lograr una relativa facilidad de apertura
aparecieron a finales del siglo XX. La tecnología de cinta flexible de 3M se ha aplicado a
aberturas en forma de lágrima en extremos de acero de latas de bebidas de frutas llenas en
caliente. Los adhesivos sensibles a la presión resistentes al calor aseguraron un sellado
hermético. Los adhesivos empleados no permiten volver a cerrar después de la apertura,
anterior al mandato/deseo de la década de 1980 de pruebas de manipulación/resistencia a la
manipulación.

Extremos de metal de doble costura con aberturas troqueladas cubiertas con materiales de
laminación flexibles para combinar los cuerpos de las latas con un sellado hermético mecánico
confiable con una apertura fácil. El coste de este tipo de cierre de lata “dual” quizás ha
limitado su comercialización generalizada, aunque no es infrecuente en Europa. (L.Brody)

Tapas a presión

Mientras tanto, algunos envasadores de alimentos cuyo contenido de productos no se

eliminaba necesariamente de inmediato reconocieron que volver a cerrar era un atributo
deseable. Si bien no apuntaban a una apertura fácil (¿o estaban bloqueados por problemas de
presión interna de los granos molidos que emiten dióxido de carbono?), los tostadores de café
superaron este problema para introducir tapas de plástico a presión para volver a cerrar la lata
después de abrir el abrelatas. Difícilmente un resellado perfecto, la característica era amigable
para el consumidor y posteriormente fue imitada en una serie de otras latas, así como en
botes compuestos de cartón y vasos, tinas, tazones, bandejas de plástico, etc. El cierre
principal para los compuestos de plástico y cartón generalmente era un material flexible
pelable termosellado, con una tapa secundaria que fue inicial y principalmente un mecanismo
simple para contener el contenido.

En iteraciones posteriores durante la década de 1980, la tapa a presión recibió una

funcionalidad mucho mayor. Las latas tipo balde con barrera de plástico para alimentos en
partículas destinados a recalentarse en hornos de microondas se diseñaron para lograr la
máxima penetración de la energía de microondas. Sin embargo, la relación superficie-masa no
era la óptima, por lo que los tecnólogos de envasado de alimentos agregaron una técnica de
calentamiento adicional sin microondas: vapor retenido por la tapa superior secundaria. La
energía de microondas incidente penetró en la masa de alimentos y generó vapor que
normalmente sería expulsado a la cavidad. Al contener el vapor dentro de la tapa de plástico,
se aplicó el calor de la condensación para calentar el producto. Para minimizar la posibilidad de
que se escape la tapa a presión debido a la presión del vapor, los agujeros en el plástico
liberaron una pequeña porción del vapor.

PARÁMETROS CRÍTICOS DEL CIERRE

Los aspectos o factures principales en la formación del cierre, que producen una unión libre de
fugas se denominan parámetros críticos de aceptabilidad y son:
  Apretado del cierre: Muestra el grado de estanqueidad, Garantiza que el doble cierre
ha quedado bajo la presión suficiente.
 Penetración gancho cuerpo: Refleja el empotramiento del gancho del cuerpo dentro
de la altura neta del cierre. Mide la formación del sello primario.
 Traslape (o salape): Manifiesta el solapamiento de los dos ganchos (de cuerpo y de
fondo). Mide la formación del sello secundario.

Realiza la inspección del doble cierre de la siguiente manera: Las observaciones periódicas que
deben efectuarse para detectar graves defectos de cierre y de las inspecciones visuales, una
persona competente deberá efectuar inspecciones de desmontaje y anotar los resultados, a
intervalos de frecuencia suficiente, en cada sección de cierre para garantizar el mantenimiento
de la integridad de la costura. Cuando las latas estén deformadas, se observarán e
inspeccionarán las dos costuras dobles. Cuando se observen anormalidades, deberán anotarse
las medidas correctas que se hayan adoptado. Para la evaluación de la calidad de las costuras a
efectos de control son importantes tanto las medidas como sus tendencias.

Para inspeccionar las costuras de los envases podrá utilizarse cualquiera de los dos sistemas
siguientes:

Medición micrométrica: Deberán efectuarse las siguientes mediciones con aproximación de

0,1 mm (0,001 pulgadas) utilizando un micrómetro apropiado.

Deberán efectuarse las siguientes mediciones y desmontado:

a. Altura del gancho de la lata (BH).

b. Altura del gancho de la tapa (CH).
c. Espesor de la placa de la tapa (Te)
d. Espesor de la lámina del cuerpo de la lata (Tb)
e. Solapado (OL)
f. Grado de hermeticidad
g. Grado de unión de costuras
h. Borde de presión (huella de presión) (Murillo)

CONCLUSIÓN

Podemos concluir que a través de todos lo que logramos comprender de los envases con doble
cierre que son importantes para el buen almacenamiento de los alimentos. Ya que los sellos
pueden desempeñar un papel importante en el programa de conservación. Por lo tanto, los
estudio fueron que a lo largo de los avances en el estado del arte en el diseño cierre doble
sean la mejor manera que tener una buena calidad al momento de obtener el producto.

Esta es una indicación de que el valor que los estados otorgan al cierre doble con que reportan
excelentes resultados de sus fabricaciones se comparte en todo el país. Algunos países
califican sus experiencias con los cierres dobles como "inaceptables", mientras que en otros
países vecinos pueden calificar sus experiencias como "buenas".

Bibliografía
L.Brody, Aaron. «Open and Shut: Accessing Package Contents.» IFT (2004): 5. REVISTA.

Murillo, Fernando. «Teoria doble Cierre.» Mundo Latas (2022): 7. Revista.

SENASA. «RESOLUCIÓN-714-2010-SENASA - SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD

AGROALIMENTARIA.» (2004): 3.

Winder, Nigel Theobald and Belinda. Packaging Closures and Sealing Systems. Oxford:
Blackwell, 2006. Documento .