INFORME N° 1

CALCULO DE ESPESORES DE LOS RECIPIENTES

I. OBJETIVOS

 Realizar los cá lculos del espesor correspondientes de los recipientes de cada

equipo.
 Determinar la presió n interna y externa má xima de trabajo de los equipos
que se han de utilizar.
 Determinar la clase de material de cada equipo a estudiar.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

ORÍGENES DEL CÓDIGO ASME SEC. VIII DIV. 1

A principios del siglo XX y finales del anterior, no existía ningú n criterio a la hora de diseñ ar
calderas y recipientes a presió n. Como consecuencia de esto, en Norte América se produjeron
unas 10000 explosiones en calderas entre los añ os 1870 y 1910. A partir de 1910 la media de
explosiones por añ o pasó a ser 1400. Tal cantidad de accidentes hicieron que surgieran duras
críticas por parte de la opinió n pú blica y se exigieron medidas para remediar dicho tipo de
accidentes. Estas protestas tuvieron sus frutos en 1911 al producirse la creació n del "Boiler
Code Committee" dentro de "The American Society of Mechanical Engineering" (ASME) que
elaboró un Có digo sobre Calderas, publicado en 1915 y posteriormente incorporado a las leyes
de los EEUU y Canadá . Desde entonces ASME ha seguido progresando y ampliando sus có digos,
entre los cuales se encuentra el relacionado con el cá lculo y diseñ o de Recipientes a Presió n,
regulado en la Secció n VIII Divisió n 1 de su có digo. Actualmente ASME es una de las sociedades
de mayor prestigio mundial en temas relacionados con el desarrollo tecnoló gico, educació n e
investigació n. Uso en el territorio españ ol del Có digo ASME Sec. VIII Div. 1. En el añ o 1997
aparece en la Unió n Europea la Directiva de Aparatos a Presió n (Directiva 97/23/CE) que fue
transpuesta en Españ a por el Real Decreto 769/1999 y que es de obligado cumplimiento desde
el 29 de Mayo de 2002. El có digo ASME Sec VIII Div 1 es uno de los métodos de cálculo que el
Ministerio de Ciencia y Tecnología acepta como vá lido para asegurar el cumplimiento de dicha
normativa, siendo necesario incluir los cá lculos justificativos necesarios dentro de la
documentació n exigida para la legalizació n de un aparato a presió n. El có digo define la presió n
interna de trabajo má xima permisible como la má s baja de varias presiones que producirá n el
esfuerzo má ximo permisible sobre cada una de las partes del recipiente, utilizando su espesor
nominal menos el margen de corrosió n. En términos estrictos, esto requiere el cá lculo de la
presió n máxima permisible de trabajo en cada parte del recipiente y la utilizació n de la má s baja
de ellas. La presió n de diseñ o de un recipiente es la presió n utilizada en su diseñ o, con el fin de
determinar el espesor mínimo permisible o las características físicas de sus diversas partes.
Debido al escalonamiento de los espesores de placas existentes comercialmente, un recipiente
puede tener un espesor de pared un poco mayor que el necesario para soportar la presió n de
diseñ o. Por consiguiente, la presió n de trabajo má xima permisible puede superar la de diseñ o.
Sin embargo, en la práctica, para ahorrarse esfuerzos, la presió n de diseñ o se considera por lo
comú n como la presió n má xima permisible de trabajo. Consideraremos que la presió n de diseñ o
será 1.5 veces la presió n a la que trabaja nuestro equipo. Realizado por: M.M.J. Pá gina 8 de 11
Proyecto Fin de Carrera. Diseñ o de una Columna de DME DOCUMENTO N º 1 Anexo VI: Cálculo
de Recipientes a Presió n Fecha: 20 Septiembre 2005 Revisió n (0) En todos los recipientes a
presió n debe haber dispositivos de purga de presió n, y ajustarse para saltar a una presió n que
no sobrepase la presió n má xima permisible de carga. Cuando salten (normalmente debido a
condiciones anormales), deberá n evitar que la presió n se eleve a má s del 10% por encima de la
presió n má xima permisible de trabajo. Los dispositivos de alivio de la presió n pueden ser
vá lvulas o discos de ruptura. Para evitar la abertura frecuente, se mantiene comú nmente un
margen entre la presió n operacional y el ajuste del dispositivo de purga. Los dispositivos de
purga de presió n se instalan directamente sobre el recipiente o se conectan a él mediante una
tubería corta con un diá metro que sea por lo menos igual al de la entrada del dispositivo. La
tubería de descarga de un dispositivo de purga debe ser suficientemente grande como para
evitar el que la retrospresió n afecte al flujo. Los discos de ruptura se usan en servicios en los
que no se puede tolerar ninguna fuga, o donde el material de que se trate pueda ocasionar el
atascamiento o el mal funcionamiento de una vá lvula de seguridad o purga. La inspecció n, tanto
de los materiales como de la fabricació n, constituye un factor esencial para obtener un
recipiente a presió n seguro. Para la mayoría de los recipientes a presió n se requiere la
comprobació n hidrostá tica de la presió n a 1.5 veces la presió n má xima permisible de trabajo,
corregida para tener en cuenta el efecto de la temperatura sobre el esfuerzo admisible. La
presió n completa hidrostá tica de prueba se mantiene solo hasta un valor má s bajo (no menos de
las dos terceras partes de la presió n de prueba) y se verifican todas las juntas y las conexiones
para comprobar que no tienen fugas. Los recipientes no diseñ ados específicamente para el
servicio a bajas temperaturas deben estar a 60ºF y preferentemente a temperaturas má s altas,
cuando se sometan a las pruebas.
 1. RECIPIENTES

Teó ricamente, un recipiente a presió n esférica tiene aproximadamente el doble de la fuerza de

un recipiente a presió n cilíndrico con el mismo espesor de pared. Sin embargo, una forma
esférica es difícil de fabricar, y por lo tanto má s caro, por lo que la mayoría de los recipientes a
presió n son cilíndricos con 2:01 cabezas semielíptica o tapas de los extremos en cada extremo.
Recipientes a presió n má s pequeñ os se ensamblan a partir de un tubo y dos cubiertas. Para
recipientes cilíndricos con un diámetro de hasta 600 mm, es posible utilizar tubos sin costura
para el depó sito, evitando así muchos problemas de inspecció n y prueba. Una desventaja de
estos recipientes es que mayores anchuras son má s caros, de modo que, por ejemplo, la forma
má s econó mica de unos 1.000 litros, 250 bares recipiente a presió n podría ser una anchura de
914,4 milímetros y una anchura de 1.701,8 milímetros incluyendo la 2:01 semi- tapas de cú pula
elíptica.

Se considera como un recipiente a presió n cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar
un fluido a presió n manométrica, ya sea presió n interna o vació , independientemente de su
forma y dimensiones. Los recipientes cilíndricos a que nos referimos en este tomo, son
calculados como cilindros de pared delgada Cá lculo de espesores de pared, y aná lisis de
cualquier combinació n factible de presió n, peso muerto, conexiones, viento y cargas
sísmicas de acuerdo con ASME Secció n VIII Divisió n 1. Recipientes verticales: pueden
ser calculados recipientes soportados por patas, orejas o polleras con condiciones de
carga muerta y/o viva. Pueden ser especificadas condiciones y posiciones de prueba
hidrá ulica.

1.1 TIPOS DE RECIPIENTES

Los diferentes tipos de recipientes a presió n que existen, se clasifican de la siguiente manera: De

almacenamiento Por su uso Recipientes De proceso a presió n. Horizontales Cilíndricos
Por su forma Verticales Esféricos
 POR SU USO
Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven ú nicamente para almacenar fluidos a presió n, y de acuerdo con su
servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día, tanques
acumuladores, etc. Los recipientes a presió n de proceso tienen mú ltiples y muy variados usos,
entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de
destilació n, etc.
  POR SU FORMA
Por su forma, los recipientes a presió n, pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros pueden
ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o
decrecer la temperatura de los fluidos segú n el caso. Los recipientes esféricos se utilizan
generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes
volú menes a altas presiones. Puesto que la forma esférica es la forma
“natural”
Que toman los cuerpos al ser sometidos a presión interna, ésta sería la forma más económica para
almacenar fluidos a presión, sin embargo, la fabricación de este tipo de recipientes e mucho más cara
en comparación con los recipientes cilíndricos.

Recipientes horizontales

El análisis de tensiones de recipientes horizontales sobre cunas se realiza mediante el método de L.

P. Zick. Los resultados incluyen esfuerzos sobre las cunas, en la parte media del recipiente y en los
cabezales.

Componentes: Envolturas y cabezales. Análisis por presión interna y externa y diseño de

componentes incluyendo: cilindros, conos, y cabezales elípticos, esféricos, toriesféricos y planos.
Calcula el espesor requerido y la máxima presión interna para un componente dado. etermina
además la temperatura de diseño mínimo por UCS-66 y evalúa anillos para diseño por presión
externa. Secciones cónicas: análisis de secciones cónicas por presiones internas y externas.
Cálculo completo de áreas de refuerzo y momentos de inercia para conos bajo ambas presiones.

Conexiones: Calcula espesores de pared y refuerzos por UG-37 bajo presiones internas y
externas y bajo condiciones MAPNC para conexiones en cuerpo y cabezales. El programa incluye
tablas de diámetros y espesores de pared para los diámetros de cañerías nominales.

Bridas: Listados MAWP y MAP para todas las conexiones definidas en el recipiente. El diseño de
bridas puede realizarse o bien cambiando el espesor o cambiando el resto de los parámetros.

Anillos base: evalúa espesores y tensiones para polleras y anillos. Tensiones debidas a cargas
localizadas: calcula las tensiones en cuerpos cilíndricos o esféricos debido a la acción de cargas
localizadas usando el método de P. P. Bijlaard definido en WRC Boletín 107
PRESIÓN

Fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha
superficie. La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el Sistema Internacional de unidades
(SI), la presión se expresa en newtons por metro cuadrado; un newton por metro cuadrado es un
pascal (Pa). La atmósfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en un
barómetro convencional.

Presión de diseño
Los recipientes que han de fabricarse para trabajar sujetos a presiones externas de 15 psia o
menores, y que se llevarán la placa con el símbolo de la norma para indicar que cumplen con las
reglas para presión externa, deberán diseñarse para una presión externa máxima permitida de 15
psia o 25 % más que la presión externa máxima posible, según qué valor sea – Norma – UG-28 (f).

Presión de prueba
Los recipientes de una sola pared para vacío o vacío parcial, deberán someterse a una prueba
hidrostática interna, o cuando no sea posible hacer la prueba hidrostática a una prueba neumática.
UG-99 (f). Cualquiera de las dos pruebas deberá hacerse a una presión no menor de 1 ½ veces la
diferencia entre la presión atmosférica normal y la presión interna absoluta mínima de diseño UG-99
(f).

Presión de los fluidos

El fluido contenido en el recipiente ejerce presión sobre las paredes del mismo. Cuando el fluido está
en reposo, la intensidad de la presión en un punto es igual en todas direcciones hacia los lados y el
fondo del recipiente y varía según la altura del fluido respecto al punto en el que se esté
considerando la presión.

Cuando sea aplicable, la carga estática deberá sumarse a la presión de diseño del recipiente. Para
ello existen tablas que indican las relaciones que existen entre la presión y la altura del agua.
III. PARTE EXPERIMENTAL

 CALDERA (VERTICAL)
 PRESION INTERNA (Expresada en función de las dimensiones interiores)

DATOS DE DISEÑO:

Po =¿Presión de operación o de proceso. Po =125 Psi

P = Presión de diseño o máxima de trabajo P=?
S = Esfuerzo de las placas de tablas del código ASME A515-70 a 60ºC(140ºF)
S=17500 Psi
E = Eficiencia de la juntas del casco y la cabeza elipsoidal 2:1 E=0.85
E = Eficiencia de la junta de las cabezas sin costura. E=1.00
R = Radio interior. R=0.433 m≈ 17.047 pulg
D =Diámetro interior. D=0.865 m≈ 34.055 pulg
t = Espesor de la pared requerido. t=0.01 m=0.394 pulg=1/2
C.A = Margen de corrosión. C . A=0.125 pulg

DETERMINAR LA PRESIÓN INTERNA MÁXIMA DE TRABAJO PERMITIDA (P).

Para una cabeza sin costura de 0.394 pulg de espesor en una zona corrosiva.

SEt
P=
R+0.6 t
2 ×17500 ×1.00 ×0.394
P=
17.047+ 0.6 ×0.394
P=339.097 Psi
PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)

DATOS DE DISEÑO:

PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =125 Psi

D o =¿ Diá metro exterior. Do =0.885 cm≈ 34.843 pulg
L=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
L=2.07 cm≈ 81.496 pulg
 Cabezas 2:1 elipsoidales
Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 ºC ≈ 140 ºF
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29 000 000
t=¿ Espesor del casco. t=0.01 m≈ 0.394 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Si: t=0.394 pulg
L = Longitud
L=81.496 pulg
L 81.496
= =2.339
D0 34.843

D0 34.843
= =88.434
t 0.394

Se lee en la grá fica (Pá gina 40)

A=0.0007

Como el valor de A cae a la izquierda de la línea aplicable de temperatura en la figura (Pá gina
41)

2 AE
P=
3( )
D0
t

2 ×0.0007 ×29000000
P=
3 ( 88.434 )

P=153.033 Psi

1.TANQUE DOSIFICADOR (VERTICAL)

PRESION INTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
Po =¿Presió n de operació n o de proceso. Po =31.133 Psi
P = Presió n de diseñ o o má xima de trabajo P=?
S = Esfuerzo de las placas de tablas del có digo ASME A515-70 a 60ºC(140ºF) S=17500
E = Eficiencia de la juntas del casco y la cabeza elipsoidal 2:1 E=0.85
E = Eficiencia de la junta de las cabezas sin costura. E=1.00
R = Radio exterior. R=18.5 cm≈ 7.283 pulg
D =Diá metro exterior. D=37 cm≈ 14.567 pulg
t = Espesor de la pared requerido. t=?
C.A = Margen de corrosió n. C . A=0.125 pulg

DETERMINAR LA PRESION INTERNA DE OPERACIÓN O PRESION DE PROCESO

P=( P 0+ P H ) 1.1
ó
P=P 0+ P H +30 Psi
Donde:
P H =Pe (H)
Pe =¿Peso específico del agua a 60ºC =0.035 lb/pulg3
H=¿Altura de la columna del producto=15.945 pulg=1.328 pie

2
P H =0.035 ×15.945 lb / pulg
P H =0.558 Psi

Si: 1pie (H2O)≈ 0.433 Psi

→ 1.328pie ≈ 0.575 Psi
PO =0.575 Psi

Reemplazando
PO =(0.575+ 0.558+ 30) Psi
PO =31.133 Psi

DETERMINAR EL ESPERSOR REQUERIDO

DE UNA CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 SIN COSTURA

PO D 31.133 ×14.567
t= =
2 SE+1.8 PO 2× 17500× 1.00+1.8 ×31.133
+C . A=0.125 pulg
¿ 0.138 pulg
Usar una cabeza de 0.375 pulg =3/8”.
DETERMINAR LA PRESIÓN MÁXIMA DE
TRABAJO PERMITIDA P
Para una cabeza elipsoidal 2:1 sin costura de 0.013 pulg de
espesor en una zona corrosiva
2 SEt 2×17500 × 1.00× 0.013
P= =
D−1.8 t 14.567−1.8 × 0.013

P=31.285 Psi
PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:

PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi

D o =¿ Diá metro exterior. Do =37 cm≈ 14.567 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=40.5 cm ≈ 1.328 pie ≈ 15.945 pulg
Cabezas 2:1 elipsoidales
Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 º C ≈ 140º F
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.5 cm ≈ 0.197 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para 2:1 cabeza elipsoidal
Si: t=0.197 pulg
Do =14.567 pulg
RO =0.9 D o
RO =0.9 ×14.567 pulg
RO =13.110 pulg

0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 13.110
0.197 )
A=0.0019

Pá gina 41 se lee B:

B=15000

Se tiene:

B
P=
( )
RO
t
 15000
P=
( 13.110
0.197 )
P=225.400 Psi

2.TANQUE PRECALENTADOR (HORIZONTAL)

Presión a 60ºC (Tabla F.1 Smith Van Ness)=19.92kPa=2.890 Psi
PRESIÓN INTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
 Po =¿Presió n de operació n o de proceso. Po =2.89 Psi
P = Presió n de diseñ o o má xima de trabajo P=?
S = Esfuerzo de las placas de tablas del có digo ASME A515-70 a 60ºC(140ºF) S=17500
E = Eficiencia de la juntas del casco y la cabeza elipsoidal 2:1 E=0.85
E = Eficiencia de la junta de las cabezas sin costura. E=1.00
R = Radio exterior. R=19.5 cm ≈ 7.677 pulg
D =Diá metro exterior. D=39 cm≈ 15.354 pulg
t = Espesor de la pared requerido. t=?
C.A = Margen de corrosió n. C . A=0.125 pulg

DETERMINAR EL ESPERSOR REQUERIDO

DE UNA CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 SIN COSTURA

PO D 2.89 ×15.354
t= =
2 SE+1.8 PO 2× 17500× 1.00+1.8 ×2.89
t=0.0012 pulg
+C . A=0.125 pulg
¿ 0.126 pulg
Usar una cabeza de 0.375 pulg =3/8”.
DETERMINAR LA PRESIÓN MÁXIMA DE
TRABAJO PERMITIDA P
Para una cabeza elipsoidal 2:1 sin costura
de 0.012 pulg de espesor en una zona
corrosiva
2 SEt 2×17500 × 1.00× 0.0012
P= =
D−1.8 t 15.354−1.8 × 0.0012

P=3.00 Psi
PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:

PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi

D o =¿ Diá metro exterior. Do =39 cm≈ 15.354 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=87 cm≈ 34.252 pulg
Cabezas 2:1 elipsoidales
Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 ºC ≈ 140 ºF
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.5 cm ≈ 0.197 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para 2:1 cabeza elipsoidal
Si: t=0.197 pulg
Do =12.165 pulg
RO =0.9 D o
RO =0.9 ×15.354 pulg
RO =13.819 pulg

0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 13.819
0.197 )
A=0.0018

Pá gina 41 se lee B:

B=15000

Se tiene:

B
P=
( )
RO
t
 15000
P=
( 13.819
0.197 )
P=213.836 Psi

3.TANQUE DE SALMUERA (VERTICAL)

PRESION INTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
Po =¿Presió n de operació n o de proceso. Po =33.512 Psi
P = Presió n de diseñ o o má xima de trabajo P=?
S = Esfuerzo de las placas de tablas del có digo ASME A515-70 a 60ºC(140ºF) S=17500
E = Eficiencia de la juntas del casco y la cabeza elipsoidal 2:1 E=0.85
E = Eficiencia de la junta de las cabezas sin costura. E=1.00
D =Diá metro exterior. D=57 cm≈ 22.441 pulg
t = Espesor de la pared requerido. t=?
C.A = Margen de corrosió n. C . A=0.125 pulg

DETERMINAR LA PRESION INTERNA DE OPERACIÓN O PRESION DE PROCESO

P=( P 0+ P H ) 1.1
ó
P=P 0+ P H +30 Psi

Donde:
P H =Pe (H)

Pe =¿Peso específico del agua a 60ºC =0.035 lb/pulg3

H=¿Altura de la columna del producto=49.409 pulg=4.117 pie

P H =0.035 × 49.409lb/ pulg2

P H =1.729 Psi

Si: 1pie (H2O)≈ 0.433 Psi

→ 4.117pie ≈ X Psi
PO =1.783 Psi

Reemplazando
PO =(1.783+1.729+30) Psi
PO =33.512 Psi
 DETERMINAR EL ESPERSOR REQUERIDO
DE UNA CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 SIN COSTURA

PO D
t=
2 SE+1.8 PO
33.512 ×22.441
t=
2× 17500× 1.00+1.8 ×33.512
t=0.021 pulg
+C . A=0.125 pulg
¿ 0.146 pulg
Usar una cabeza de 0.375 pulg =3/8”.
DETERMINAR LA PRESIÓN MÁXIMA DE
TRABAJO PERMITIDA P
Para una cabeza elipsoidal 2:1 sin costura
de 0.021 pulg de espesor en una zona
corrosiva
2 SEt
P=
D−1.8 t

2 ×17500 ×1.00 ×0.021

P=
22.441−1.8× 0.021

P=34.00 Psi

PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)

DATOS DE DISEÑO:
PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi
D o =¿ Diá metro exterior. Do =57 cm≈ 22.441 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=125.5 cm ≈ 4.117 pie≈ 49.409 pulg

Cabezas 2:1 elipsoidales

Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 ºC ≈ 140 ºF
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.5 cm ≈ 0.197 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para 2:1 cabeza elipsoidal
Si: t=0.197 pulg
 D o =22.441 pulg
RO =0.9 D o
RO =0.9 ×22.441 pulg
RO =20.197 pulg

0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 20.197
0.197 )
A=0.0012

Pá gina 41 se lee B:
B=12500

Se tiene:
B
P=
( )
RO
t

12500
P=
( 20.197
0.197 )
P=121.924 Psi

4.TANQUE ABLANDADOR DE AGUA POR RESINAS DE ZEOLITAS DE SODIO (VERTICAL)

PRESION INTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
Po =¿Presió n de operació n o de proceso. Po =40 Psi
P = Presió n de diseñ o o má xima de trabajo P=?
S = Esfuerzo de las placas de tablas del có digo ASME A515-70 a 60ºC(140ºF) S=17500
E = Eficiencia de la juntas del casco y la cabeza elipsoidal 2:1 E=0.85
E = Eficiencia de la junta de las cabezas sin costura. E=1.00
D =Diá metro exterior. D=37 cm≈ 14.567 pulg
t = Espesor de la pared requerido. t=?
C.A = Margen de corrosió n. C . A=0.125 pulg
 DETERMINAR EL ESPERSOR REQUERIDO
DE UNA CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 SIN COSTURA
PO D 40× 14.567
t= =
2 SE+1.8 PO 2× 17500× 1.00+1.8 ×40
t=0.017 pulg
+C . A=0.125 pulg
¿ 0.142 pulg
Usar una cabeza de 0.375 pulg =3/8”.
DETERMINAR LA PRESIÓN MÁXIMA DE
TRABAJO PERMITIDA P
Para una cabeza elipsoidal 2:1 sin costura de 0.017 pulg de
espesor en una zona corrosiva.
2 SEt 2×17500 × 1.00× 0.017
P= =
D−1.8 t 14.567−1.8 × 0.017

P=40.932 Psi

PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)

DATOS DE DISEÑO:

PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi

D o =¿ Diá metro exterior. Do =37 cm≈ 14.567 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=172.5 cm ≈ 67.913 pulg
Cabezas 2:1 elipsoidales
Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 º C ≈ 140º F
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.5 cm ≈ 0.197 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para 2:1 cabeza elipsoidal
Si: t=0.197 pulg
Do =14.567 pulg
RO =0.9 D o
RO =0.9 ×14.567 pulg
RO =13.110 pulg
 0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 13.110
0.197 )
A=0.0019

Pá gina 41 se lee B:
B=15000

Se tiene:
B
P=
( )
RO
t

15000
P=
( 13.110
0.197 )
P=225.400 Psi

5.EQUIPO DE FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE (VERTICAL)

PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:

PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi

D o =¿ Diá metro exterior. Do =25.6 cm≈ 10.079 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=31 cm ≈ 12.205 pulg
Cabezas 2:1 elipsoidales
Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 º C ≈ 140º F
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material. (Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.1 cm ≈ 0.039 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para 2:1 cabeza elipsoidal
Si: t=0.039 pulg
Do =10.079 pulg
 RO =0.9 D o
RO =0.9 ×10.079 pulg
RO =9.071 pulg

0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 9.071
0.039 )
A=0.00054

Pá gina 41 se lee B:
B=8000

Se tiene:
B
P=
( )
RO
t

8000
P=
( 9.071
0.197 )
P=34.395 Psi

6.TANQUE PARA PREPARAR FLOCULANTE (VERTICAL)

PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:

PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi

D o =¿ Diá metro exterior. Do =23.4 cm ≈ 9.213 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=35 cm≈ 13.780 pulg
Cabezas 2:1 elipsoidales
Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 º C ≈ 140º F
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.5 cm ≈ 0.197 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para 2:1 cabeza elipsoidal
 Si: t=0.197 pulg
D o =9.213 pulg
RO =0.9 D o
RO =0.9 ×9.213 pulg
RO =8.292 pulg

0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 8.292
0.197 )
A=0.0030

Pá gina 41 se lee B:
B=16000

Se tiene:
B
P=
( )
RO
t

16000
P=
( 8.292
0.197 )
P=380.125 Psi

7.EQUIPO DE FILTRACION CON CARBON ACTIVADO (VERTICAL)

PRESION INTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
Po =¿Presió n de operació n o de proceso. Po =10 Psi
P = Presió n de diseñ o o má xima de trabajo P=?
S = Esfuerzo de las placas de tablas del có digo ASME A515-70 a 60ºC(140ºF) S=17500
E = Eficiencia de la juntas del casco y la cabeza elipsoidal 2:1 E=0.85
E = Eficiencia de la junta de las cabezas sin costura. E=1.00
R = Radio exterior. R=15 cm ≈ 5.906 pulg
D =Diá metro exterior. D=30 cm≈ 11.811 pulg
t = Espesor de la pared requerido. t=?
C.A = Margen de corrosió n. C . A=0.125 pulg
 L 11.811
= =2.00
R 5.906
De la tabla:
M =1.10
DETERMINAR EL ESPERSOR REQUERIDO
DE UNA CABEZA TORRISFERICA

PO LM 10 ×11.811× 1.10
t= =
2 SE+ PO ( M −0.2) 2 ×17500 ×1.00+10(1.10−0.2)
t=0.0037 pulg
+C . A=0.125 pulg
¿ 0.129 pulg
Usar una cabeza de 0.375 pulg =3/8”.
DETERMINAR LA PRESIÓN MÁXIMA DE
TRABAJO PERMITIDA P
Para una cabeza torriesferica de 0.0037pulg de espesor en una zona
corrosiva.

2 SEt 2× 17500× 1.00× 0.0037

P= =
ML−t(M −0.2) 1.10 ×11.811−0.0037 (1.10−0.2)

P=10.970 Psi

PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)

DATOS DE DISEÑO:
PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi
D o =¿ Diá metro exterior. Do =30 cm≈ 11.811 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=100.4 cm ≈ 39.528 pulg
Cabezas 2:1 elipsoidales
Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 º C ≈ 140º F
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.5 cm ≈ 0.197 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para 2:1 cabeza elipsoidal
Si: t=0.197 pulg
Do =11.811 pulg
RO =D o
 RO =11.811 pulg

0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 11.811
0.197 )
A=0.0021

Pá gina 41 se lee B:
B=15500

Se tiene:
B
P=
( )
RO
t

15500
P=
( 11.811
0.197 )
P=258.53 Psi

8.EQUIPO DE TANQUE ENCHAQUETADO (VERTICAL).

PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi
D o =¿ Diá metro exterior. Do =70.701cm ≈ 27835 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=100.4 cm≈ 39.528 pulg
S=Material SA515-70. S=17500 Psi
T= Temperatura. T =15 º C ≈ 59º F
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.687 cm ≈ 0.270 pu l g
C.A = Margen de corrosió n. C . A=0.125 pulg

Diá metro interior:

Di=D−2t
Di=27.835−2× 27.295
Di=27.295 pulg
Radio interior:
 Di
R=
2
27.295
R=
2
R=13.648 pulg
DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).
a) Se tiene la primera ecuación:
P Di
t= +C . A
2 SE−P
P ×27.295
0.270= + 0.125
2 ×17500 × 0.85−P
P=147.959 Psi
b) Se tiene una segunda ecuación:
PR
t= +C . A
SE−0.6 P
P ×13.648
0.270= +0.125
17500 × 0.85−0.6 × P
P=147.789 Psi

c)Se tiene una tercera ecuación:

P Dm
t= +C . A
2 SE
Di +( Di+ 2× t)
Dm =
2
27.295+(27.295+2 ×0.270)
Dm =
2
Dm =27.565 pulg
Reemplazando:
P ×27.565
0.270= +0.125
2 ×17500 × 0.85
P=147.288 Psi
La presió n establecida es: P=147.959 Psi
CALCULO DEL ESFUERZO LONGITUDINAL (SP)

PD m
S P=
4t

Reemplazando:

147.959× 27.565
S P=
4 ×0.270
 S P=3776.379 Psi

CALCULO DEL ESFUERZO TANGENCIAL (ST)

El esfuerzo tangencial es perpendicular al esfuerzo meridional (S m)

PR
ST =
t

Reemplazando:

147.959×13.648
ST =
0.270

ST =7479.053 Psi

CALCULO DEL ESFUERZO ADMISIBLE DE TRABAJO (S)

P∗R
S=
2∗t
Re emplazando
147 . 959 psi∗13 .648 pulg
S=
2∗0.270 pulg
S=3739.527 psi

CALCULO DEL VOLUMEN TOTAL DEL EQUIPO (V)

Para el tanque será :

V =π∗R2∗h
2
V =π∗(13 .648 pulg ) ∗33 .071 pulg
3
V =19352.463 pu lg

CALCULO DEL AREA TOTAL DEL EQUIPO (A)

Para el tanque se tiene:

A= [ 2∗π∗R∗( R+h)]
A= [ 2∗π∗13.648 pu lg*(13.648+33.071) pulg ]
2
A=4006.299 pulg

9.COMPRESOR DE AIRE (VERTICAL).

PRESION INTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
Po =¿Presió n de operació n o de proceso. Po =116.030 Psi
P = Presió n de diseñ o o má xima de trabajo P=?
S = Esfuerzo de las placas de tablas del có digo ASME A515-70 a 60ºC(140ºF) S=17500
E = Eficiencia de la juntas del casco y la cabeza elipsoidal 2:1 E=0.85
E = Eficiencia de la junta de las cabezas sin costura. E=1.00
R = Radio exterior. R=20 cm ≈ 7.874 pulg
D =Diá metro exterior. D=40 cm≈ 15.748 pulg
t = Espesor de la pared requerido. t=?
C.A = Margen de corrosió n. C . A=0.125 pulg

L 15.748
= =2.00
R 7.874
De la tabla:
M =1.10
DETERMINAR EL ESPERSOR REQUERIDO
DE UNA CABEZA TORRISFERICA

PO LM
t=
2 SE+ PO (M −0.2)
116.030 ×15.748 ×1.10
t=
2× 17500× 1.00+116.030(1.10−0.2)
t=0.057 pulg
+C . A=0.125 pulg
¿ 0.182 pulg
Usar una cabeza de 0.375 pulg =3/8”.
DETERMINAR LA PRESIÓN MÁXIMA DE
TRABAJO PERMITIDA P
Para una cabeza torriesferica de 0.0037pulg de espesor en una zona
corrosiva.

2 SEt
P=
ML−t(M −0.2)

2 ×17500 ×1.00 ×0.057

P=
1.10 ×15.748−0.057(1.10−0.2)

P=116.508 Psi
PRESION EXTERNA (Expresada en función de las dimensiones exteriores)
DATOS DE DISEÑO:
PO =¿ Presió n de operació n o de proceso. PO =15 Psi
D o =¿ Diá metro exterior. Do =40 cm ≈15.748 pulg
H=¿ Longitud de recipiente de tangente a tangente:
H=58.5 cm ≈ 23.150 pulg

Cabezas 2:1 elipsoidales

Material SA515-70.
T= Temperatura. T =60 º C ≈ 140º F
E=¿ Mó dulo de elasticidad del material.(Pá g. 41) E=29000000
t=¿ Espesor del casco. t=0.5 cm ≈ 0.197 pulg

DETERMINAR LA PRESION DE DISEÑO O TRABAJO MÁXIMO (P).

Para cabeza torriesferica
Si: t=0.197 pulg
D o =15.748 pulg
RO =D o
RO =15.748 pulg

0.125
A=
( )
RO
t

0.125
A=
( 15.748
0.197 )
A=0.0016

Pá gina 41 se lee B:

B=14000

Se tiene:

B
P=
( )
RO
t
 14000
P=
( 15.748
0.197 )
P=175.133 Psi

IV. CONCLUSIONES

Las presiones calculadas de algunos equipos va con las normas de los diseñ os
Con estos datos obtenidos se observa que los datos de diseñ o concuerdan con los
datos reales por lo que el uso del acero inoxidable para este equipo es apropiado,
segú n a las normas ASME.
Las presiones obtenidas son nuestras presiones má ximas que soportan nuestros
equipos para determinado espesor de lá mina o plancha de acero, dichos datos
hallados son presiones de trabajo.

V. BIBLIOGRAFÍA

Tesis: “Ablandador de agua por resina zeolita de sodio”.

Tesis: “Diseñ o y construcció n de un equipo de Absorció n y la Evaluació n de platos
rellenos para el sistema H2O – CO2”.
PERRY CHILTON “BIBLIOTECA DEL INGENIERO QUÍMICO” - Quinta edició n - Editorial
Mc. Graw-Hill – México (1986).

ANEXOS