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PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD


OCUPACIONAL

03 05/05/2023 Mirna Mendoza Salazar Jorge Castillo


SSOMA Gerente

02 10/11/2022 Mirna Mendoza Salazar Jorge Castillo


SSOMA Gerente

01 05/05/2022 Mirna Mendoza Salazar Jorge Castillo


SSOMA Gerente

00 01/12/21 Mirna Mendoza Salazar Jorge Castillo


SSOMA Gerente

Rev. Nº Fecha Preparado Aprobado


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ÍNDICE DEL CONTENIDO

1. Introducción
2. Alcance
3. Línea base del sistema de gestión de SSOMA
4. Política
4.1 Política de SSOMA
5. Objetivos y metas
6. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos , y Mapa de Riesgos
7. Organización y Responsabilidades
8. Capacitaciones en Seguridad, Salud y Medio ambiente en el trabajo
9. Procedimientos y Estándares
10. Inspecciones Internas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
11. Salud Ocupacional
12. Sub contratos y Proveedores
13. Plan de Contingencias
14. Investigación de Accidentes, Incidentes y Enfermedades Ocupacionales
15. Auditorias
16. Estadísticas
17. Implementación del Plan
18. Mantenimiento de Registros
19. Revisión del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo por el
empleador
20. Análisis de Seguridad en el Trabajo AST
21. Gestión de Equipos de Protección Personal - EPP
22. Requisitos Legales
23. Mapa de Riesgos
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1. INTRODUCCION

El presente Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, debe ser tomado como un instrumento
básico, que debe ser realimentado a medida que las actividades vayan desarrollándose, ya
que no debe ser considerado como algo inamovible, sino que debe "ser dinámico" y todos los
integrantes con su aporte, ser capaces de modificar aquello que deba ser modificado y
perfeccionar lo que sea necesario.

2. ALCANCE

El presente Plan y Programa de SSOMA aplica en todas las actividades, áreas y trabajadores
de SODEXHA PERU SAC.

3. Línea base del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio


Ambiente

SODEXHA PERU SAC para establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el


Trabajo ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea de base como diagnóstico del
estado de la salud y seguridad en el trabajo. Los resultados obtenidos fueron comparados con
lo establecido en la Ley y otros dispositivos legales pertinentes, y sirven de base para
planificar, aplicar el sistema y como referencia para medir su mejora continua; con lo cual ha
desarrollado un conjunto de normas y reglamentos internos que conforman un Sistema de
Gestión, el mismo que se cumple rigurosamente, desarrollando así una disciplina de trabajo
asociada a Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

4. Política

4.1 Política de SSOMA

La Gerencia reconoce la importancia de proteger activamente la salud y seguridad de sus


trabajadores, así como el cuidado del medio ambiente, cumplir con la legislación y la mejora
continua de la eficacia de las actividades. Por lo anterior, ha establecido una política integrada
en beneficio de las partes interesadas de la organización.

5. Objetivos y Metas

Anualmente se establece los objetivos del Sistema, en base a la siguiente información:


• Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
• Los requisitos legales y otros compromisos.
• La disponibilidad de recursos económicos, tecnológicos, humanos y financieros.
• La oportunidad de minimizar los riesgos.
• Los requerimientos operacionales
• Resultados de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de riesgos.
• Puntos de vista de los trabajadores y partes interesadas
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Los Objetivos serán difundidos al personal involucrado en las actividades abarcadas por ellos y
publicado a la vista de todo el personal.
SODEXHA PERU SAC está comprometido con el cumplimiento de todos los objetivos, con una
meta de cero accidentes.
SODEXHA PERU SAC establece como objetivo general “Preservar la integridad física y mental
de todos sus trabajadores, así como minimizar el impacto al medio ambiente por las
actividades a realizar”.

6. Identificación de peligros/aspectos ambientales y evaluación de riesgos/ impactos, y


mapa de riesgos

6.1. Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales

El análisis de riesgos debe efectuarse en forma proactiva, y se tomaran en cuenta las


actividades rutinarias y no rutinarias, actividades para todas las personas que tienen
acceso (incluyendo contratistas y visitantes), los Peligros identificados que se originan
fuera del sitio de trabajo, entre otros.

El análisis de riesgo será definido en forma proactiva y no reactiva, siguiendo el


programa interno de obra y antes del comienzo de cada actividad.

Todo este análisis está colocado en el formato Identificación de Peligros y Evaluación


de Riesgos, una vez terminado y ya con sus medidas de control adoptadas, el formato
debe ser firmado por los integrantes de la identificación y aprobado por el Gerente.

Una vez firmado el formato éste debe ser distribuido junto al Procedimiento de Trabajo.

6.2. Mapa de Riesgos

El Mapa de Riesgos es una de las herramientas necesarias para dar conocimiento al


personal en forma gráfica los agentes generadores de riesgos que ocasionan
accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta manera se ha
sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los
ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la salud de
los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente
labor.

7. Organización y Responsabilidades (Funciones y Responsabilidades en SSOMA)

7.1 Gerente

• Revisar y aprobar el Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.


• Supervisar el avance de los trabajos haciendo correcciones en los planes de
obra para cumplir los plazos y las metas establecidas sin descuidar los aspectos
de Seguridad, Salud Ocupacional y el cuidado del medio Ambiente.
• Supervisar el cumplimiento de la Política de SSOMA.
• Participar activamente en las inspecciones proactivas
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7.2 Responsable de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

• Planificar y organizar las actividades de SSOMA .


• Implementar los procedimientos ambientales y estándares de seguridad
específicos.
• Verificar que las Políticas de la empresa sean difundidas y estén disponibles.
• Mantener actualizada la evaluación de riesgos y aspectos ambientales.
• Elaboración del plan de capacitación inherente a SSOMA.
• Verificar permanentemente el stock y calidad de elementos y equipos de
protección personal.
• Efectuar inspecciones y auditorias, así como el relevamiento de condiciones
ambientales de trabajo.
• Confeccionar Informes estadísticos y registro actualizado de accidentes,
incidentes e impactos ambientales.
• Investigar todo tipo de acontecimientos relacionados con el trabajo.

8. Capacitaciones en Seguridad, Salud y Medio Ambiente en el Trabajo

La capacitación es el proceso de enseñanza y entrenamiento mediante el cual se


mejoran las competencias del personal para realizar adecuadamente las áreas que
pueden tener impacto sobre la seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente
durante las actividades de trabajo.
De cada capacitación que se desarrolle existe un respaldo escrito donde se menciona
al personal que recibieron dicha instrucción, el tema impartido, el nombre del
capacitador y el tiempo de duración de la misma, se debe indicar con un aspa si la
capacitación es de Seguridad, Salud ocupacional o Medio Ambiente, o en su defecto si
es otro el tema a capacitar se indicará la línea temática y finalmente el tiempo total de
capacitación (HHC- horas hombre de capacitación), entendiendo como tal el tiempo de
capacitación por la cantidad de asistentes a la charla.
La capacitación, cualquiera sea su modalidad, debe realizarse dentro de la jornada
de trabajo.

9. Inspecciones internas de seguridad, salud y medio ambiente en el trabajo

La inspección es el proceso de observación de las condiciones y forma en las que se


efectúa un trabajo con los objetivos de identificar actos y condiciones sub estándar,
incumplimiento de instrucciones de trabajo, asegurar que los equipos, maquinarias, entre
otros se mantengan en condiciones operacionales seguras, identificar peligros, riesgos,
aspectos e impactos que no fueron identificados en un inicio, entre otros.

10. Salud ocupacional

Dentro del Plan de Salud Ocupacional se considerará la evaluación de exámenes


ocupacionales y vigilancia médica ocupacional, evaluaciones disergonómica-ergonómicas,
evaluación ocupacional de conservación auditiva y por exposición a material particulado,
participación dentro del plan de contingencias, monitoreo de agentes físicos, químicos y
biológicos, estadísticas de salud ocupacional, inspecciones (cocina, comedor, dormitorios,
letrinas, botiquines, ambulancias, entre otros), capacitación y campañas de salud
ocupacional.
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11. Plan de Contingencias

El Plan de Contingencias contempla un conjunto de procedimientos, directivas e


instrucciones, designación de recursos humanos y materiales requeridos para poder
responder en forma organizada y eficaz a las situaciones de contingencia consideradas en
el campo de acción del plan, y en el que se describen las prácticas, los medios y la
secuencia para controlar una contingencia.

12. Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales

Desde el inicio de la investigación se hace necesario decidir sobre el enfoque a utilizar, lo


que determina las características de todo el estudio, la metodología utilizada en la
recolección de datos debe estar acorde con el enfoque teórico conceptual con el que se
desarrollará la investigación.
Una vez terminada la recolección de datos se debe elaborar la descripción del caso, la cual
debe ser clara concisa y entendible por cualquier persona.
Se debe interpretar entendible por cualquier persona, a que quien lo lea, pertenezca o no a
la obra, haya tenido o no contacto con los involucrados, pueda entender y darse cuenta de
lo ocurrido. Asegurando este entendimiento se procederá a realizar una lluvia de ideas.
Realizada la recolección de datos y con ellos la tormenta de ideas, con esto tenemos
material suficiente para comenzar con la determinación de la causa raíz.
La causa Raíz la podemos determinar con dos métodos distintos o la combinación de
ambos de acuerdo a la gravedad y complejidad del caso.
Los cinco por qué?
Diagrama de Ishikawa
Una combinación de ambos

Para los casos más sencillos podemos determinar la causa raíz con el método de los cinco
porqués.
En casos más complejos y con más factores se debe utilizar el método de la espina de
pescado.
Si con el método de la espina de pescado determinamos que no es suficiente para llegar a
la causa raíz, tomamos la causa en la cual hemos encaminado nuestro final de
investigación y a esa causa principal o sub.-causa le aplicamos los 5 porqués.
Habiendo realizado la investigación de la causa raíz a través de uno de los métodos
mencionados, se deben implementar las medidas correctivas necesarias en los plazos
establecidos.
El plan de acción debe contener todas las actividades necesarias para eliminar las causas
raíces e intermedias.

13. Estadísticas

Las estadísticas son un punto muy importante en la prevención de acontecimientos, es


vital en la elección de campañas de prevención de accidentes, siendo esta una forma de
valorar la vida y la salud de nuestros trabajadores.
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Estos ratios obtenidos nos dan un parámetro para medirnos respecto a meses o años
anteriores y evaluar el rumbo de nuestra Gestión.
El fin perseguido es:
• Contar con registros precisos sobre los acontecimientos.
• Graficarlos con el fin de que se puedan utilizar en tareas de prevención.
• Obtener información estadística de siniestralidad.
• Hacer una medición del cumplimiento de los objetivos de la empresa.
• Contar con información para suministrar a los clientes y entidades gubernamentales.

14. Implementación del Plan

- Programa de Seguridad, Salud y Medio Ambiente en el Trabajo

Es el conjunto de actividades planificadas para un periodo de tiempo determinado y


dirigidas hacia un propósito específico, el cual contiene las responsabilidades,
autoridades y medios para el logro del propósito.
El programa constituye el lineamiento para la medición de las metas de cada
proyecto. Dicho programa incluye la siguiente información:
• N° de Objetivo
• Perspectiva
• Objetivo
• Meta
• Acción o actividad específica
• Responsables del cumplimiento
• Recursos
• Cronograma
• Seguimiento del avance de cumplimiento.

15. Análisis de Seguridad en el Trabajo – AST

El análisis de seguridad en el Trabajo permite planificar la tarea que le corresponde


ejecutar verificando las condiciones, equipos de protección personal, permisos de trabajo
requeridos y desarrollar junto a su cuadrilla la forma correcta y segura de ejecutarlo.
El AST será dirigido por el líder que esté designado en ese momento.
Todos los trabajos tienen en su esencia uno o más riesgos asociados, los cuales debemos
identificar con la finalidad de poder adoptar las medidas que sean necesarias para poder
lograr su control.
El AST será confeccionado al inicio de cada tarea que se realice y su validez es por la
jornada laboral.
Si Cambian las condiciones de entorno debe hacerse una revisión del AST con las nuevas
condiciones.
Si por alguna razón cambia el procedimiento operativo o las condiciones de proceso
deben realizarse un AST nuevo.
EL AST debe ser elaborado en conjunto por todo el personal que realizará la tarea.
Es requisito indispensable que antes de iniciar las labores que se elabore el AST y se
dicte la Charla de Cinco Minutos.
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16. Gestión de Equipos de Protección Personal – EPP

Los EPP adquiridos deben estar certificados por una norma internacional reconocida
(ANSI, CE, NIOSH, UL o similar). Los EPP que sean de fabricación nacional deben
estar certificados por la Norma Técnica Peruana correspondiente.
La primera entrega de EPP se realizará después de la charla de inducción
Cada trabajador es responsable de revisar el EPP asignado.
El personal de almacén debe tener en cuenta que el calzado de seguridad, el uniforme,
los respiradores descartables, guantes y los protectores auditivos endúrales (tipo tapón)
entregados a un usuario, son EPP que no deben volver a ser usados por otro usuario.
Los trabajadores deben encontrarse capacitados y entrenados respecto al uso y
mantenimiento adecuado de los EPP que requieran usar. Deben saber que los EPP
que se les entrega son propiedad de la empresa y que deben utilizarlos sin
modificarlos, alterarlos, dañarlos o darles otro uso que no sea el indicado.
Todo el EPP se inspeccionará antes de cada uso para observar si está dañado o tiene
defectos. El EPP dañado o defectuoso se retirará y reemplazará inmediatamente.
El EPP será adecuado para el trabajo, tendrá el tamaño correcto y se ceñirá
adecuadamente al usuario.
Evitar causar daños al EPP por manipulación brusca, almacenamiento incorrecto,
contacto con productos químicos u otras condiciones que pudieran disminuir sus
propiedades protectoras y uso seguro.
Los EPP deben almacenarse en lugares ventilados y secos, en condiciones
adecuadas para que no sufran daños o se contaminen. Los arneses, líneas de
seguridad y líneas de vida usados, deben almacenarse colgados de ganchos lejos del
contacto con equipos, herramientas u objetos punzo-cortantes y protegidos de los
rayos solares y de la intemperie.

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