08 Estándar Prueba de Presión de Casing, Liner y Tubing

08 Pruebas de presión de casing, liner y
tubing
Tipo: NORMA Ámbito: Upstream - Perforación y Workover Código: 10258-NO-21030000-120A
Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo Revisión: 0.0
Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA
1 Índice
Contenido
1 ÍNDICE ........................................................................................................................................................................1
2 OBJETO .....................................................................................................................................................................2
3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................2
4 CONSIDERACIONES PRINCIPALES .......................................................................................................................2
5 CONTENIDO ..............................................................................................................................................................3
5.1 RANGO DE PRESIONES DE PRUEBA (MÁXIMAS Y MÍNIMAS) ........................................................................................3
5.2 PRUEBAS NEGATIVAS.............................................................................................................................................3
5.3 CONDICIONES PARA DEFINIR LA PRUEBA..................................................................................................................3
5.4 RATING DE CAÑERÍA ...............................................................................................................................................4
5.5 REGISTRO DE PRUEBA DE PRESIÓN ........................................................................................................................4
5.6 PRUEBA DE PRESIÓN SATISFACTORIA .....................................................................................................................4
5.7 RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................................5
6 INDICADORES, REGISTROS Y RIESGOS DEL PROCESO ...................................................................................5
6.1 INDICADORES ........................................................................................................................................................5
6.2 REGISTROS ...........................................................................................................................................................5
6.3 RIESGOS Y CONTROLES MITIGANTES .......................................................................................................................6
7 ANEXOS Y REFERENCIAS ......................................................................................................................................6
7.1 ANEXOS ................................................................................................................................................................6
7.2 NORMATIVA RELACIONADA .....................................................................................................................................6
7.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ..............................................................................................................................6
8 APROBACIÓN ...........................................................................................................................................................7
8.1 VIGENCIA ..............................................................................................................................................................7
8.2 DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS ..........................................................................................................7
8.3 HISTORIAL .............................................................................................................................................................7
8.4 APROBACIÓN COLEGIADA .......................................................................................................................................7
8.5 CATEGORÍA DE CLASIFICACIÓN DEL ACTIVO DE INFORMACIÓN..................................................................................7
BODEGA, EDUARDO 26/02/2015

UHRIG, JORGE JOSE RECIO, MAURICIO GAROBY, JUAN MARIA
GUILLERMO 05:40:00 p.m.
Autor Validador Calidad Aprobador D M A

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN ON-LINE // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA.
© YPF S.A., 2013. Este documento es propiedad exclusiva de YPF S.A. y su reproducción total o parcial está totalmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. El uso, copia, reproducción o venta de
esta publicación, sólo podrá realizarse con autorización expresa y por escrito del propietario de la publicación. Versión 2013-03-18
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2 Objeto
Establecer los criterios para las pruebas de presión de Casing, Liner y Tubing para garantizar su integridad mecánica.
3 Ámbito de aplicación
Upstream - Gerencia Ejecutiva de Perforación y Workover.
4 Consideraciones principales
 Todas las sartas de casing, liner y tubing para fracturamiento hidráulico o de producción, deben someterse a
pruebas de presión, antes de:
 El Inicio de una nueva sección de perforación, previo al rotado del collar y zapato.
 Poner en contacto el Reservorio con el pozo (punzar).
 Previo a iniciar operaciones de reparación
 La tubería de producción/Inyección se debe someter a pruebas de presión antes de ser puesta en servicio,
con el fin de asegurar su integridad y la de las conexiones.
 En el caso de requerir recuperar la tubería de producción/inyección en pozos existentes, se debe realizar una
prueba de presión en el tramo superior previo a liberar el packer de producción/inyección.
 Si la trayectoria del pozo presenta configuración de “dog leg (pata de perro)” severa en la parte superior y se
detectan indicios de desgaste se deberán correr registros eléctricos para determinar el espesor de pared
remanente. Es aceptable un 87.5% del espesor nominal (para tubería nueva).
 Las pruebas de presión se deben repetir toda vez que se dude de la integridad mecánica del casing,
especialmente en pozos de alto ángulo, antecedentes de corrosión y/o desgaste.
 Para hacer precisa la prueba de presión se deberá cumplir lo siguiente:
 Las pruebas de presión deberán realizarse utilizando equipamiento de bombeo apropiado para tal fin,
NO se permite la utilización de las bombas de lodo del equipo de torre
 Contar con un lodo homogéneo en el pozo.
 Contar con medios para registrar la prueba de presión.


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5 Contenido
5.1 Rango de Presiones de Prueba (máximas y mínimas)
1) La presión de prueba, calculada a partir de la presión de estallido según diseño, no deberá exceder:
a. La presión nominal del cabezal de pozo.
b. Presión nominal de BOP.
c. El 80% de la presión de estallido del elemento más débil de la tubería.
d. Presión de trabajo de la conexión.
e. 75% de la capacidad a la tensión de la conexión.
2) La presión mínima de prueba deberá al menos ser un 10% mayor que la máxima presión de trabajo esperada
en cualquier evento del pozo, considerando:
a. Presión máxima ante un influjo considerando el kick tolerance definido por diseño.
b. El valor estimado durante las pruebas de integridad de formación (PIT, LOT, XLOT).
c. Prueba del tope del liner hanger, como mínimo 500psi sobre la presión del LOT.
d. Prueba de tubing 30% superior a la máxima presión anticipada en boca de pozo.
5.2 Pruebas Negativas

1) Se efectuará una prueba negativa, si durante la vida productiva del pozo se prevé que la columna
hidrostática, al tope del liner o cruce de cañería, será menor a la presión de formación, a fin de detectar si la
presión del reservorio pueda transmitirse a través del tope del liner.
2) Se utilizará para la prueba negativa, un diferencial de presión equivalente de 0,5 ppg a favor de la formación.
5.3 Condiciones para definir la prueba

1) Se deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones al momento de definir la prueba:
 Identificar el punto más débil de la tubería.


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 La presión diferencial que resulta de la diferencia en los niveles de fluido y/o la densidad del mismo
dentro y fuera del tubular.
 El efecto del ensayo de presión sobre las cargas de tensión.
 Respetar los factores de diseño asumidos para la tubería.
 Cualquier requerimiento especial sobre la vida útil del pozo (Ej. Estimulación, salto térmico, etc.).
5.4 Rating de cañería

1) Tubería nueva: Se considerarán los valores definidos por el fabricante para definir la presión máxima de
prueba.
2) Desgaste de tubería: Si se considera que la tubería pueda tener una condición de desgaste, el mismo debe
determinarse corriendo la herramienta de logging para determinar el espesor remanente de la tubería. El
valor de presión máxima de prueba deberá calcularse en función al desgaste determinado.
3) El cálculo de la resistencia a la presión interna remanente de una tubería, se verá reducida

proporcionalmente a la disminución de espesor, y se calculará conforme a la norma ISO 10400 (expresión 10
página 28).
5.5 Registro de Prueba de Presión

1) Se deberá llevar un registro exacto de los volúmenes de fluido bombeado para alcanzar la presión de prueba
y retorno cuando se libera la presión (hasta la presión de inicio de la prueba).
2) Durante la realización de una prueba se deberá elaborar un gráfico de la presión versus volumen bombeado.
5.6 Prueba de Presión Satisfactoria

1) Solo se considerará válida la prueba si la presión se mantiene estabilizada durante un periodo como
mínimo de 10 minútos.
2) Si la presión estabilizada se lograra con un valor por debajo de la presión de inicio, solo se considerará como
válida una disminución máxima del 5% sin superar 300 psi.
Ver Figura 1: Ejemplo de Carta de Prueba de Presión aceptable (1) y Prueba fallida (2) donde deberá
repetirse la Prueba.


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Figura 1. Gráfico Prueba de Presión
3) Si hubiera dudas en cuanto al resultado de la prueba, deberá repetirse la misma hasta confirmar la
efectividad de su integridad.
5.7 Responsabilidades
1) El Ingeniero de Pozo deberá especificar en el Programa las presiones de prueba para todos los casing, liners
(si hubiere) y tubing, considerando las condiciones particulares de cada pozo.
2) El Company Man deberá realizar las pruebas de presión de acuerdo a lo establecido en el Programa de Pozo
y deberá comunicar al ingeniero de pozo en caso de desvíos a lo planificado.
6 Indicadores, registros y riesgos del proceso

6.1 Indicadores
NA
6.2 Registros
NA

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6.3 Riesgos y controles mitigantes

NA
7 Anexos y referencias
7.1 Anexos
NA
7.2 Normativa relacionada

Categoría Título y código
Normativa Norma 01 Estándar de Gestión del Cambio y Dispensación.

Interna YPF 10065-PR-370400-100M Gestión de Riesgos y del Cambio
Normativa API 5C3 Bulletin On Formulas And Calculations For Casing, Tubing, Drill Pipe And Line Pipe
Externa Properties.
Normativa
NA
Derogada
Otras
Manual construcción de pozo.
referencias
7.3 Definiciones y abreviaturas

Término Abreviatura Descripción
Blow out BOP Válvula de control de surgencias.
preventor
Casing NA Cañería de revestimiento.
Leakoff test LOT Prueba de admisión.
Liner NA Una sarta de casing que es supendida por un colgador de Liner por el interior
del casing previo y que el mismo no se extiende a superficie.
PIT PIT Pressure integrity test – Prueba de integridad.
Tubing NA Tubería de producción.
XLOT XLOT Extended Leak Off Test – Prueba de admisión extendido.


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8 Aprobación
8.1 Vigencia
Esta normativa entrará en vigencia a partir de la fecha de su aprobación.
Los abajo firmantes asumen la responsabilidad de implantar, controlar el cumplimiento y actualizar el presente
documento cada vez que fuera necesario.
8.2 Disposiciones generales y transitorias

NA
8.3 Historial
Estado № Revisión Fecha Aprobación Observaciones
Original Ver fecha en pie de Esta normativa reemplaza la DPOL 03 Pruebas de

00
firmas. Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción.
8.4 Aprobación colegiada

NA
8.5 Categoría de Clasificación del Activo de Información

YPF – Privada.


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 Para hacer precisa la prueba de presión se deberá cumplir lo siguiente:

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

a. La presión nominal del cabezal de pozo.

b. Presión nominal de BOP.

c. El 80% de la presión de estallido del elemento más débil de la tubería.

d. Presión de trabajo de la conexión.

e. 75% de la capacidad a la tensión de la conexión.

d. Prueba de tubing 30% superior a la máxima presión anticipada en boca de pozo.

5.2 Pruebas Negativas

5.3 Condiciones para definir la prueba

 Identificar el punto más débil de la tubería.

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 El efecto del ensayo de presión sobre las cargas de tensión.

 Respetar los factores de diseño asumidos para la tubería.

5.4 Rating de cañería

3) El cálculo de la resistencia a la presión interna remanente de una tubería, se verá reducida

5.5 Registro de Prueba de Presión

5.6 Prueba de Presión Satisfactoria

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Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

Figura 1. Gráfico Prueba de Presión

6 Indicadores, registros y riesgos del proceso

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6.3 Riesgos y controles mitigantes

7.2 Normativa relacionada

Normativa Norma 01 Estándar de Gestión del Cambio y Dispensación.

7.3 Definiciones y abreviaturas

BODEGA, EDUARDO 26/02/2015

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

8.2 Disposiciones generales y transitorias

Original Ver fecha en pie de Esta normativa reemplaza la DPOL 03 Pruebas de

8.4 Aprobación colegiada

8.5 Categoría de Clasificación del Activo de Información

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