MENTENIMEINTO INDUSTRIAL

Hoja de Vida de la Máquina de Inyección

Integrantes:

LINA MAYERLY BOTELLO

RUBEN ALBEIRO RODRIGUEZ

ANGIE MARCELA GALINDO

CARMEN EDID QUIROGA

JENNY PAOLA TENJO

Grupo:

5DN

Profesor:

Luis Alfonso Ortiz

UNIVERSIDAD ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

Tecnólogo en Gestión de Procesos Industriales

21 de marzo de 2015
 UNIVERSIDAD ECCI
PROCESO DE GESTIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
FORMATO HOJA DE VIDA EQUIPOS DE LABORATORIO DE PLASTICOS
Ruben
Rodriguez
Carmen
RESPONSAB
FECHA DE ELABORACION: 3/20/2015 Quiroga
LES:
Angie Galindo
Jenny Tenjo
Lina Botello
REFERENCIA O MAQUINA
AREA: MANTENIMIENTO
NOMBRE DEL EQUIPO: INYECTORA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DETALLE CARACTERÍSTICAS
MAQUINA PARA MOLDEO
TIPO DE EQUIPO:
POR INYECCIÓN
NOMBRE DEL EQUIPO: TRUBOR 50-RS-1
MARCA: TRUBOR
MODELO: 50-RS-1
TIPO: ADW-6
SERIAL: # 8250-5
CONTROLES DE MANDO,
UNIDAD DE INYECCION,
ACCESORIOS:
TOLVA, UNIDAD DE
CIERRE.
FABRICANTE Y LUGAR DE ORÍGEN: NEW YORK (USA)
FECHA DE ADQUISICIÓN: 2014
NOMBRE DE PROVEEDOR: Van Dorn Company
COSTO DE ADQUISICIÓN: $10'270.000
PROGRAMADORA,
SISTEMA MECANICO E
HIDRAULICO BASICO,
CUENTA CON SEGURIDAD
CARACTERÍSTICAS:
ELECTRICA, NO TIENE
VARIADOR DE VELOCIDAD
TRABAJA POR MEDIO DE
FRECUENCIAS HZ
FRECUENCIA 50/60 HZ
REQUISITOS E INDICACIONES DADAS POR EL FABRICANTE: N/A
MANTENIMIENTO INDICADO POR EL FABRICANTE: 3 AÑOS
N° PLACA O CODIGO DE INVENTARIO: N/A
CUENTA CON UBICACIÓN
N/A
MANUAL: NO DEL MANUAL
VOLTAJE: 230 V POTENCIA: 20 HP
DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO NECESARIO
ACTIVIDAD PERIODICIDAD
LUBRICACION 3 MESES
SISTEMAS ELECTRICOS 3 MESES
 SISTEMAS MECANICOS 3 MESES
CAMBIO DE PIEZAS, CON CULMINACION DE VIDA UTIL 3 MESES
REVISION DE CONEXIONES DE FLUIDOS 3 MESES
FECHA HISTORIAL DE MANTENIMIENTOS REALIZADOS
RESPONSABL
MM / DD /
DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO E MTO
AA
Se realiza un proceso de lubricación con grasera a toda la
maquina, se valida el estado de las conexiones electricas , reles y
Axiliar de
01/13/2014 contactores, se inspeccionan rodamientos y selles mecanicos, se
Mto.
evalua la temperatura de los fluidos que refrigeran el molde, no se
hace necesario cambiar ninguna pieza.
Se realiza un proceso de lubricación con grasera a toda la
maquina, se valida el estado de las conexiones electricas , se hace
necesario cambiar dos reles ya que se abrieron los contactos, se Axiliar de
04/13/2014
cambian dos rodamientos por desgaste, se evidencia Mto.
recalentamiento en la maquina por tal motivo se hace necesario
realizar una limpieza al sistema de refrigeración.
Se realiza un proceso de lubricación a los rodamientos y guias de
la maquina, se hace necesario cambiar dos resistencias del tornillo
Axiliar de
07/14/2014 ya que se estaba presentando problemas con el calentamiento del
Mto.
material, se realiza ajuste a los tornillos que sostienen la tolva ya
que se detecto movilidad.
Se realiza un cambio de boquilla, se lubrica completamente la
Axiliar de
10/13/2014 maquina,se hace una limpieza completa al interior y exterior de la
Mto.
maquina.
Se inspecionan cada una de las zonas de la maquina, para validar
que no se este presentando algun aumento a normal de Axiliar de
01/13/2015
temperatura , se realiza ajuste a las conexiones electricas y se Mto.
cambia un contactor ya que se quemo una de las bobinas.
MM / DD / OBSERVACIONES SOBRE EL ESTADO RESPONSABL
AA DE LA MAQUINARIA O EQUIPO E MTO
No se evidencia ningun tipo de falla en la maquina, se encuentra trabajando con
01/13/2014
normalidad.
Se identifico que dos de los reles de las zona que controla el correcto cierre de
04/13/2014 las placas estaban averiados lo cual estaba generando una constante alarma y
que no permitia cerrar el molde.
Se hace necesario cambiar dos resistencias ya que no se estaba calentando
correctamente el material dentro del tornillo lo que ocasiono que se tapara la
07/14/2014
boquilla, tambien se ajustan los tornillos de la tolva ya que se evidencio
movilidad, lo cual puede llegar a causar accidentes.
Al evaluar el flujo del material hacia el molde se identifica que es necesario
10/13/2014 cambiar la boquilla para mejorar el rendimiento de inyección del material en el
molde.
Se realizan ajustes de seguridad a las conexiones electricas y se identifica que
01/13/2015 una de la bobiinas de un contactor se encontraba quemada, motivo por el cual
se hace necesario cambiarlo.
 DEPRECIACIÓN DE LA MAQUINA
VALOR DEPRECIACI VALOR
AÑO
ANUAL ÒN ACTUAL
$10.270.0
1 $1.027.000 $9.243.000
00
$9.243.00
2 $1.027.000 $8.216.000
0
$8.216.00
3 $1.027.000 $7.189.000
0
$7.189.00
4 $1.027.000 $6.162.000
0
$6.162.00
5 $1.027.000 $5.135.000
0
$5.135.00
6 $1.027.000 $4.108.000
0
$4.108.00
7 $1.027.000 $3.081.000
0
$3.081.00
8 $1.027.000 $2.054.000
0
$2.054.00
9 $1.027.000 $1.027.000
0
$1.027.00
10 $1.027.000 $0
0

MAQUINA INYECTORA
PARTES DE LA MÁQUINA:
  Cilindro de fijación
 Barra guía
 Placa móvil
 Molde
 Placa fija
 Cañón
 Husillo
 Tolva
 Unidad de control
 Unidad de Inyección
 Válvula de protección
 Bandas calentadores
 Motor
 Engranes

FUNCIONAMIENTO:

Consta de fundir un material para inyectarlo dentro de un molde por un pequeño orificio, este
molde debe estar frio y cerrado a presión, una que haya sido inyectado el material se enfría dentro
del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada.

PROCESO EN CLASE:

Los gránulos de plástico o pellets se depositan en la tolva donde se realizara la fundición del
plástico a un grado tal que puede fluir cuando a este se la aplica presión. La masa viscosa que se
obtiene de esta fundición se inyecta por medio de un canal que va disminuyendo su forma
gradual, de esta manera la presión ejercida dentro de ese canal empujará la masa viscosa para que
pase directamente al molde. Dentro del molde, la más viscosa es sometida a la presión del mismo
hasta que se enfría y se solidifica. Posteriormente se retira y se obtiene la pieza deseada.