Requisito 10.

registro de materiales / pruebas

GRUPO ADIENT FOLIO No. 3026

SISTEMA DE CALIDAD
INFORME DE INSPECCION DE ENTRADA PA 3892

PARTE No. AB- 355- 1040 DESCRIPCION: PIEL SINTETICA

PROVEEDOR: ITALO LEATHER
REMISION: FACTURA TRASPASO FECHA DE RECIBO: 05 AGOSTO 2022
CANT. RECIB. 1320 KG CANT. INSP. 1230 KG CANT. APROB. 100%
No. Part ITEM ESPECIFICACION RESULTADO DISP
1 Elasticidad 5-8 N/m2 5.03-7.88 N/m2 OK
2 Resistencia 1200- 1500 ohm 1206- 1470 ohm OK
3 Transpirable 4-8 gr/ m2 *h 4.4-7.97 gr/m2*h OK
4 Aspecto visual OK OK
5 Rayadura NO VISIBLE OK
6 Porocidad 20-40 20-38 OK
7 Densidad 1.8- 1.97 Lb/ ft3 1.8- 1.89 Lb/ ft3 OK

RESULTADO DIMENSIONAL PRUEBA DE FUNCIONALIDAD ( PROBAR EN MAQUINA /PROCESO) RESULTADO DE FUNCINALIDAD

________________________________________________________
________________________________________________________ FUNCIONAL:
CUMPLE: ________________________________________________________ NO FUNCIONAL:
NO CUMPLE: ________________________________________________________

DISPOSICIÓN FINAL C.C.P

aceptado total INSPECCIONO: ________________________________ ALMACEN:
aceptado parcial ABASTECIMIENTOS:
rechazado APROBO:_____________________________________ CONTABILIDAD:
CALIDAD:
OBSERVACIONES:
__________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________
Requisito 11. estudios iniciales del proceso

Estudios iniciales del proceso.

diametro de costuras omitidas
Estudios iniciales del proceso.
Dobles de los pliegues
Requisito 12. documentación del laboratorio certificado

CERTIFICADO DE LABORATORIO
AMC -18267

solicitante : Alma Atayde Atayde Orden de trabajo :315975

Atención : Alma Atayde Atayde Fecha de emision : 05 agosto 2022
dirección : Blvd. Manuel Talamas Camandari 8351, Cd Juárez, Chih.

DI V ISION METROLOGIA- LABORATORIO DE CALIBRACION Y MEDICION

¨ELASTICIDAD¨

Descripción :Dinamómetro
Marca :Sundoo
Modelo :Sh20
No. De serie :N/A
Identificación del cliente :N/A
Sello de calibración :151132
Rango :5 - 8 N /m2
Resolución :1 N /m2

CONDICIONES Y FECHA DE CALIBRACION

Procedimiento :PCE 131/700-410

Fecha de ensayo :05 agosto 2022

CONDICIONES AMBIENTALES
lugar :laborara torio de elasticidad
Temperatura :20.3 °C
Humedad relativa :63%

TRAZABILIDAD DE ELASTICIDAD
Patrón :Dinamómetro
Código interno :N/A
Certificado :SMC- 22452 (CESMEC)
Trazabilidad :CESMEC LPCN (México)

RESULTADOS N/m2
ELASTICIDAD NOMINAL N/ M2 ELASTICIDAD MEDIA N/M2 ERROR N/M2 INCERTIDUMBRE N/M2
5 5.03 0.03 0.03
5 5.05 0.05 0.03
6 6.01 0.01 0.03
6 6.03 0.03 0.03
6 6.03 0.03 0.03
7 7.02 0.02 0.03
7 7.05 0.05 0.03
8 8.03 0.03 0.03
8 8.05 0.05 0.03
8 8.07 0.07 0.03

______________________________
Rodrigo Espinoza Vargas
Jefe de laboratorio
 CERTIFICADO DE LABORATORIO
AMC -18267

solicitante : Alma Atayde Atayde Orden de trabajo :315975

Atención : Alma Atayde Atayde Fecha de emision : 05 agosto 2022
dirección : Blvd. Manuel Talamas Camandari 8351, Cd Juárez, Chih.

DI V ISION METROLOGIA- LABORATORIO DE CALIBRACION Y MEDICION

¨RESISTENCIA¨

Descripción :Dinamómetro
Marca :Sundoo
Modelo :Sh20
No. De serie :N/A
Identificación del cliente :N/A
Sello de calibración :151132
Rango :1200 - 1500 ohm
Resolución :1200 ohm

CONDICIONES Y FECHA DE CALIBRACION

Procedimiento :PCE 131/700-410

Fecha de ensayo :05 agosto 2022

CONDICIONES AMBIENTALES
lugar :laborara torio de resistencia
Temperatura :20.3 °C
Humedad relativa :63%

TRAZABILIDAD DE RESISTENCIA
Patrón :Dinamómetro
Código interno :N/A
Certificado :SMC- 22452 (CESMEC)
Trazabilidad :CESMEC LPCN (México)

RESULTADOS ohm
RESISTENCIA NOMINAL omh RESISTENCIA MEDIA ohm ERROR ohm INCERTIDUMBRE ohm
1250 1250 0 1331.1
1270 1270 0 1332.1
1290 1290 0 1333.1
1310 1310 0 1334.1
1315 1315 0 1335.1
1350 1349 1 1336.1
1380 1379 1 1337.1
1380 1379 1 1338.1
1390 1389 1 1339.1
1380 1380 1 1340.1

______________________________
Rodrigo Espinoza Vargas
Jefe de laboratorio
 CERTIFICADO DE LABORATORIO
AMC -18267

solicitante : Alma Atayde Atayde Orden de trabajo :315975

Atención : Alma Atayde Atayde Fecha de emision : 05 agosto 2022
dirección : Blvd. Manuel Talamas Camandari 8351, Cd Juárez, Chih.

DI V ISION METROLOGIA- LABORATORIO DE CALIBRACION Y MEDICION

¨POROCIDAD¨

Descripción :Detector de porocidad

Marca :IBERICA
Modelo :PCE Iberica
No. De serie :N/A
Identificación del cliente :N/A
Sello de calibración :18964
Rango :2 - 30 nanometros
Resolución :2 Nanometros

CONDICIONES Y FECHA DE CALIBRACION

Procedimiento :PLX 727/258-458

Fecha de ensayo :05 agosto 2022

CONDICIONES AMBIENTALES
lugar :laboraratorio de porocidad
Temperatura :20.3 °C
Humedad relativa :63%

TRAZABILIDAD DE ELASTICIDAD
Patrón :detector de porocidad
Código interno :N/A
Certificado :SMC- 22452 (CESMEC)
Trazabilidad :CESMEC LPCN (México)

RESULTADOS nanometros
POROCIDAD NOMINAL POROCIDAD MEDIA ERROR INCERTIDUMBRE
30 30.03 0.03 0.03
30 30.05 0.05 0.03
36 3.01 0.01 0.03
37 30.03 0.03 0.03
37 30.01 0.03 0.03
37 30.02 0.02 0.03
38 30.05 0.05 0.03
38 30.03 0.03 0.03
39 30.05 0.05 0.03
39 30.07 0.07 0.03

______________________________
Rodrigo Espinoza Vargas
Jefe de laboratorio

Requisitos APQP
Retroalimentación, evoluciones y acciones correctivas

La planeación de la calidad avanzada no termina con la instalación y validación del

proceso. Es en esta etapa de la manufactura de las vestiduras cuando los
resultados pueden evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de
variación están presentes.

Este es también el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en la

planeación avanzada de calidad de un producto.

El plan de control de la producción es la base para evaluar las vestiduras en esta

etapa. Deben evaluarse datos de variables y atributos.

Deben tomarse acciones apropiadas Las organizaciones que implementen

totalmente un proceso de APQP efectivo estarán en una mejor posición para
cumplir con los requerimientos de los clientes, incluyendo cualquier característica
especificada por los clientes.

Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este capítulo son las
siguientes: Entradas (Derivadas de los resultados/salidas del capítulo 4):

• Corrida de producción significativa.

• Evaluación de sistemas de medición.

• Estudio preliminar de habilidad de los procesos.

• Aprobación de partes para producción.

• Pruebas de validación de la producción.

• Evaluaciones de empaque.

• Plan de control de la producción.

• Liberación de la planeación de calidad y apoyo de la administración

gerencial.
Salidas/Resultados:

• Reducción de la variación.

• Mejoramiento en la satisfacción de los clientes.

• Mejoramiento en el envío y servicio.

• Uso efectivo de las lecciones aprendidas / mejores prácticas.

5.1 Reducción de la variación:

• Se usarán en gráficas de control y otras técnicas estadísticas como

herramientas para identificar la variación de los procesos.

• Se aplicarán análisis y acciones correctivas para reducir variaciones.

• El mejoramiento continuo requiere atención no solo de causas

especiales de variación si no del entendimiento de causas comunes y la búsqueda
de formas para reducir estas fuentes de variación.

• Se desarrollarán propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y

mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes.

• La reducción o eliminación de una causa común puede ofrecer el beneficio

adicional de costos más bajos. Se deberán usar herramientas tales como, el
análisis de valor y la reducción de variaciones para mejorar la calidad y reducir los
costos.

• Se utilizará el control estadístico de los procesos (SPC).

5.2 Mejoramiento en la satisfacción de los clientes:

• Las actividades detalladas de planeación y las habilidades demostradas de
los procesos de nuestro producto no siempre garantizan la satisfacción de los
clientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo.

• La etapa de uso del producto requiere de la participación dinámica del

equipo APQP.

• Es en esta etapa donde más puede aprenderse por parte del equipo APQP
y su interrelación con el cliente.

• La efectividad de los esfuerzos en el equipo multidisciplinario puede

evaluarse en esta etapa.

• El equipo multidisciplinario y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios

necesarios para corregir deficiencias y lograr la satisfacción del usuario final.

5.3 Mejoramiento en el envió y en el servicio:

• La etapa del envío y servicio en la planeación de calidad continúa con la

asociación del equipo APQP y el cliente en la solución de problemas y el
mejoramiento continuo.

• Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio deben
también cumplir con los requerimientos de calidad, costo y envío.

• El objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren

problemas o deficiencias en campo es esencial que la organización y el cliente
formen una asociación efectiva para corregir el problema y satisfacer al cliente
como usuario final.

• La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la organización

conocimientos necesarios para recomendar reducciones en los costos del
proceso, inventarios y calidad.

• Finalmente ofrecer el producto o sistema correcto para el siguiente

producto.
5.4 Uso Efectivo de lecciones aprendidas y mejores prácticas:

• Un portafolio de lecciones aprendidas y mejores prácticas es benéfico para

capturar, retener y aplicar conocimientos.

• Entradas a Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas pueden obtenerse a

través de los problemas resueltos incluyendo:

a) Revisión de cosas que han funcionado correctamente/incorrectamente.

b) Datos de garantías y otros indicadores de desempeño.

c) Planes de acciones correctivas.

d) Revisiones cruzadas” con productos y procesos similares.

e) Estudios de AMEFDs y AMEFs.

Conclusión

Durante el desarrollo del proyecto de vestiduras automotrices utilizando la

herramienta PPAP Y APQP se percató que son metodologías que ayudan
grandemente para la planificación y el desarrollo de nuevos productos, ya que se
establecen controles de diseño y proceso para asegurar que cada actividad se
lleve a cabo como se ha planeado, al mismo momento se asegura la calidad por
que en algunas de la metodología están diseñadas para identificar los posibles
defectos y fallos que pudiera tener el producto.