PHSEC-29 Manual de Prevención para Paros Rev. 10 (01!03!2023)

N° : PHSEC-29
MANUAL DE PREVENCIÓN PARA Revisión : 10

TRABAJOS DE PARO DE PLANTAS Página : 1 de 21
DE PROCESOS Fecha Vigencia: 15.03.2023
CONTENIDO
1. OBJETIVO .............................................................................................................. 2
2. ALCANCE................................................................................................................ 2
3. RESPONSABILIDADES................................................................................ 2
4. REFERENCIAS .................................................................................................... 3
5. CONTROLES DEL MANUAL.................................................................. 5

N° : PHSEC-29
OBJETIVO
En Enap Refinerías Aconcagua (ERA), existen Estándares, Procedimientos, Reglamentos e

Instructivos que regulan las actividades que se desarrollan al interior de sus instalaciones o
bajo su responsabilidad.
El objetivo de este Manual es regular situaciones excepcionales que sólo se dan en las
actividades de los Paros de Plantas, estableciendo las estrategias en aspectos de prevención
de riesgos que se seguirán durante estos trabajos y que tienen por finalidad asegurar la
integridad de las personas que participan en estas actividades, la protección del medio
ambiente y el resguardo de las instalaciones, dentro de un marco de eficiencia y
coordinación.
ALCANCE
Este Manual aplica exclusivamente para los trabajos de mantención en paros de plantas
definidos por el área de Planificación del Departamento de Mantención.
RESPONSABILIDADES
3.1. Jefe del Departamento SSO
a) Establecer la existencia de este manual.

b) Mantener actualizado este manual.
c) Distribuir el presente manual.
3.2. Jefes de Departamentos, Directores, Jefes de División, Jefes de Área y

Supervisores.
a) Conocer, difundir y aplicar este manual en todas sus áreas de responsabilidad.

b) Hacer cumplir este manual a través de sus subalternos.
c) Verificar y controlar que todas las personas bajo su responsabilidad estén
capacitadas para aplicar este manual.
3.3. Personal ERA y Personal Contratista.
a) Conocer y comprender este manual.

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b) Aplicar este manual cuando corresponda.

c) Proponer oportunidades de mejora para próximas actualizaciones.
d) Conocer y cumplir las medidas de seguridad establecidas en los permisos y análisis
de riesgos.
REFERENCIAS
4.1. PHSEC-10 Procedimiento de Permisos de Trabajo.
4.2. PHSEC-14 Procedimiento de Bloqueo.
4.3. Decreto 594 Aprueba reglamento sobre las condiciones sanitarias y ambientales
básicas en los lugares de trabajo, año 1999.
4.4. Ley 16.744 Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, año 1968.
4.5. Procedimientos P HSEC 07 Guía para desarrollar Análisis Sistemático de Riesgos.
4.6. P HSEC 08 Uso de elementos de protección personal mínimos en áreas de ERA.
4.7. PHSEC 16 Procedimiento de Trabajos en Altura
4.8. PHSEC 18 Procedimiento de Trabajos en Presencia de Gases peligrosos
4.9. PHSEC 21 Procedimientos de Trabajos en Espacios Confinados
4.10. PHSEC 22 Procedimiento de Operaciones de Levante
4.11. PHSEC 24 Procedimiento de Trabajos en Caliente
4.12. Estándares Gestión de Riesgos de Fatalidad:
4.12.1. Control de Trabajo.

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4.12.2. Estándar de Trabajo en Espacios Confinados.
4.12.3. Estándar Trabajos en Excavaciones.
4.12.4. Estándar Trabajos en Altura.
4.12.5. Estándar De Asilamiento Bloqueo y Etiquetado.

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CONTROLES DEL MANUAL.
5.1. Gestión Preventiva.
5.1.1. Inducción Entrenamiento y Capacitaciones.
a) En cumplimiento con la obligación de informar los riesgos laborales (ODI),

procedimientos, instructivos, reglamentos y estándares de prevención de riesgos
propios de Refinería Aconcagua (D.S. 40, Art. 21), cada trabajador contratista deberá
participar del proceso de charlas inducción de seguridad impartida y/o validada por
ERA. Este proceso será requisito obligatorio para el desempeño de cada trabajador en
dependencias de ERA. Los trabajadores también, previo a la ejecución de cada trabajo,
deben contar con una charla diaria que informe detalladamente sobre los riesgos y
medidas de control de las tareas específicas y de su entorno. Esta charla tiene que
quedar debidamente registrada con el nombre, Rut y firma de cada uno de los
participantes y será de responsabilidad de las empresas contratistas impartirlas. Estos
registros deben estar disponibles para ser revisados por personal ERA.
b) La inducción será coordinada con Prevención de Riesgos ERA.
c) La Empresa Contratista debe asegurar mediante actividades de capacitación y
entrenamiento que su personal cuenta con las competencias técnicas para el uso
adecuado y correcto de equipos, herramientas y/o maquinarías que serán utilizadas en
las tareas asignadas, el registro de dichas actividades debe estar a disposición en caso
de requerirla personal ERA.
d) Sin perjuicio de lo indicado, las Empresas contratistas deben aplicar sus respectivos
programas de capacitación internos que les exige la normativa vigente (con sus
correspondientes evaluaciones). Algunos de los temas relevantes que se deben abordar
en estas capacitaciones internas deben ser: Matrices de Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos, Controles Operacionales de las labores que ejecutarán en los
trabajos de paro o detenciones de plantas, considerando también los Procedimientos,
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Instructivos, Reglamentos, Estándares de Control de Fatalidades y Controles Críticos de

ERA y/o de sus procesos críticos.
e) Las Empresas Contratistas deben disponer de un listado del Personal Clave Operativo
(Administradores de Contratos, Jefe de Terreno, Supervisores, Capataces, Expertos en
Prevención de Riesgos y Rescatistas). Este listado debe ser entregado al Administrador
de contrato de ERA y a Prevención de Riesgos ERA, al inicio del contrato.
f) Previo al ingreso a las faenas correspondientes, todo el personal clave de las empresas
contratistas debe participar en cursos de formación relacionados con los Estándares
internos de Refinería Aconcagua. Las Empresas Contratistas deben disponer de los
trabajadores en las fechas que sean citados (según su especialidad o área a
desempeñarse). A su vez, el Personal Clave Operativo debe entrenar a sus
colaboradores principales sobre estas materias entregadas por ERA.
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5.1.2. Capacitaciones Relevantes, cuando apliquen.
GRUPO
ACTIVIDAD IMPARTE CUANDO SE DICTA
OBJETIVO
ERA, Apoyo Antes de Ingresar a
Inducción Paro Todos
ERA Refinería
Capacitación Riesgos Específicos
ERA Personal Clave Pre-Paro.
de área y Planes Locales
Capacitación Procedimientos
Asociado a Estándares que Salvan ERA Personal Clave Pre-Paro.
Vidas, PDL, GVCC.
Capacitación sobre Riesgos y
Empresa Diariamente antes del
Medidas de Control de Tareas Todos
Contratista inicio de los Trabajos
Específicas
Empresa Durante el desarrollo de
Programa de Capacitación Interno Todos
Contratistas la Detención o Paro
Personal Clave
ERA/ Apoyo
Curso de Espacios Confinados Espacios Pre-Paro.
ERA
Confinados
Personal Clave
ERA/ Apoyo
Curso de Trabajo en Altura Trabajo en Pre-Paro.
ERA
Altura
Curso de Observador de Trabajos ERA/ Apoyo
Observadores Pre-Paro.
en Espacios Confinados ERA
Personal Clave
Curso de Trabajos con Riesgos ERA/ Apoyo
Trabajos con Pre-Paro.
contacto de Sustancias Corrosivas ERA
Corrosivos
Personal Clave
Curso de Riesgos en Trabajos de ERA/ Apoyo
Operaciones de Pre-Paro.
Operaciones de Levante ERA
Levante
Proveedor de
Curso de Trabajos con Aíre en Personal clave
equipos de
Línea, y Equipos de Respiración Trabajos con Pre-Paro.
aire en línea
Autónomos (ERA) Aire en Línea
de EECC
Curso de trabajos de Izaje de Personal Clave
ERA /Apoyo
Materiales con Dispositivos de Maestro o Pre-Paro.
ERA
Apoyo similar
Si ERA lo dispone, las Empresas Contratistas deben participar en otras capacitaciones.
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Los registros de capacitación de las actividades desarrolladas por ERA deben quedar
centralizados en División Gestión en Prevención ERA y aquellas actividades de capacitación
impartidas por las Empresas Contratistas deben quedar en instalaciones de estas, enviando
copia escaneada del registro firmado, a División Gestión en Prevención ERA, indicando los
participantes y temas tratados, estos registros deben quedar escritos en mano imprenta.
5.2. Aplicación de Procedimientos Críticos de Prevención.
5.2.1. Análisis Sistemático de Riesgos (ASR).
a) Durante el Paro de Planta se aceptará el desarrollo del ASR sin la obligación de

participación de las EECC, para ello deben estar todas las especialidades
solicitantes y/o ejecutoras representadas.
b) El Administrador de Contrato de las EECC debe asegurar que los ASR sean parte de
las difusiones previas a su personal y sus colaboradores subcontratistas, para la
adecuada toma de conocimiento según PHSEC 07. Los registros de estas toma de
conocimiento deben hacerlas llegar permanentemente a los Líderes de
Operaciones de cada área.
c) Todos los ASR que se desarrollen deben ser enviados por el Líder del ASR
inmediatamente a Prevención de Riesgos ERA al mail:
prevencionderiesgos@enaprefinerias.cl
d) Atendiendo a la envergadura de los trabajos de Paro o Detenciones de Plantas y a
un efectivo control de riesgos de los trabajos involucrados, los ASR tendrán la
factibilidad de desarrollarse para más de un trabajo cuando, los equipos tengan
una similar configuración geométrica y los riesgos y sus medidas de control sean
de similares características.
e) Un ejemplo de agrupación de ASR sería:
o Trabajos mantención de Torres.
o Trabajo de Mantención Acumuladores.
o Trabajos de Mantención de Intercambiadores.
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o Bloqueo y Desbloqueo de planta.

o Trabajos con agua a Alta Presión.
5.2.2. Permisos de Trabajo.
La gestión de permisos de trabajo se ajustará en lo esencial al Procedimiento de Permisos

de Trabajo PHSEC 10 , a través de Plataforma Digital de Permisos de Trabajo.
Los permisos de trabajos repetitivos y continuos podrán estar vigentes por más de un día,
siempre y cuando se mantengan las condiciones de seguridad con la cual éstos fueron
extendidos y los riesgos de los trabajos estén efectivamente controlados. Todos los trabajos
que se desarrollen con esta modalidad deben contar con su respectivo permiso de
extensión.
Los permisos con extensión se regularán de la siguiente forma:
a) Tendrán una duración máxima de 6 días corridos (permisos distintos por turno día
y noche).
b) Si requiere cambio de maquinaria, se debe generar un Permiso de Trabajo Digital
nuevo.
c) Ante emergencias generales o locales en el sector donde se esté trabajando,
caduca el permiso y su extensión.
En el caso que los trabajos no continúen durante 24 horas seguidas, caducará la extensión
del permiso, debiendo iniciar el proceso completo nuevamente.
En los SH se permitirá que los permisos de trabajo sean emitidos por personal de
Mantención División Electricidad & Instrumentación.
5.2.3. Bloqueos.
Considerando que, en trabajos de Paro, las plantas se encuentran entregadas para labores
de mantención y tienen sus límites de baterías bloqueados con elementos rígidos que
correspondan al rating de trabajo (especificación de diseño del equipo o líneas), se tendrán
las siguientes consideraciones:
a) Para los límites de Batería en que los blind con espesores estandarizados, no
quepan en el espacio entre la cara de los flanges, se deberá validar por
Departamento de Mantención el espesor del blind que es posible de instalar.
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b) En interior de planta se podrá utilizar blinds diferentes al rating, de espesor mínimo

de 6 mm según definan Jefaturas de Paro, Operaciones y Mantención. Esto no
aplica para Pruebas Hidrostáticas.
c) Las tarjetas de bloqueo de límites de baterías serán acrílicas de color rojo.
d) Será posible, bajo acuerdo de mantención, producción y Departamento SSO ERA,
que el retiro de bombas, válvulas de control e instrumentación sea sin el formulario
de bloqueo y que la entrega de estos sea controlada por operaciones, quien llevará
una planilla con el registro de quien entrega, retira, instala y recibe. Esta planilla
estará en la oficina de los Inspectores de Paro de Operaciones en una carpeta
correctamente identificada.
e) Para los bloqueos de aislación de equipos o circuitos en los cuales se necesiten
paletas “estandarizadas”, ya sea por aislación de circuitos vivos, Pruebas
Hidrostáticas, límites de baterías (espesores de paleta adecuados para 150#, 300#,
600#, etc.), se deberá identificar el diámetro y rating con marca de golpe en el
mango, el cual debe tener una perforación para instalar tarjeta de bloqueo y
además estar pintado con un color llamativo como se indica en la siguiente tabla:
COLOR DE MANGO DE PALETAS PARA BLOQUEO ESTANDARIZADAS (*)

150# 300# 600# 900# 1500# 2500#
ROJO AZUL AMARILLO VERDE BLANCO NARANJA
Los objetivos principales son:
o Facilitar la comprobación a distancia que la paleta está instalada y es la que

corresponde.
o Facilitar la identificación de paletas para el retiro.
o Diferenciar las paletas de los espaciadores y orificio de restricción (RO)
existentes en las plantas.
f) Los flanges de los cuadros de control, deben quedar protegidos con el fin de evitar
ingreso de elementos extraños.
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g) Cuando un trabajo determinado este asociado a más de tres (3) bloqueos,

atendiendo que el formato de PTD no cuenta con las casillas suficientes para el
detalle de los documentos asociados, se podrá registrar en un formulario de
bloqueo único (“bloqueo madre”) que servirá para señalar todos los bloqueos
asociados, el que será desarrollado con el mismo formato del PHSEC 14.
h) Lo anterior, NO exime a los involucrados en los trabajos a realizar la toma de
conocimiento de cada uno de los bloqueos asociados al “bloqueo principal”.
i) Para la apertura de líneas con posible presencia de LEL, para instalar paleta, se
debe aplicar PHSEC 18.
j) Para trabajos en circuitos de prueba, dentro de Áreas o Plantas aisladas en sus
límites de baterías, depresionados, vaporizadas y lavadas, donde se corrobore
ausencia de nivel de explosividad, es válido el bloqueo del límite de batería o el
bloqueo de la prueba hidrostática asociada al circuito.
5.2.4. Trabajos en Altura.
a) Los trabajos en altura se desarrollarán en apego al procedimiento trabajo en altura

física (PHSEC 16). En su cumplimiento, tanto las empresas contratistas como el
personal ERA, deberán contar con el equipamiento necesario (andamios, trípodes,
líneas de vida, EPP, equipamiento de rescate para trabajos en altura, como
también para los trabajos en altura que se desarrollen en espacios confinados) así
como la señalética, tarjetas de vigencia de andamios y demás requerimientos
establecidos en el procedimiento.
b) Para el uso de una escala portátil se debe seguir las indicaciones establecidas en el
PHSEC-16. Adicionalmente antes de subir, se debe controlar que sean certificadas,
de aluminio o fibra, que estén en buenas condiciones de uso y que tenga todos sus
accesorios según el tipo y modelo, tales como:
o Sogas de extensión y amarre (Escalas extensibles).
o Ganchos de seguridad, frenos de traba en los peldaños (Escalas extensibles).
o Varillas articuladas (seguro escala doble Hoja).
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o Pernos, bisagras y mariposas en buen estado.

o Plataforma en buen estado.
o Peldaños sanos y sin movimiento axial.
o Zapatas antideslizantes.
c) Toda escala que no se encuentre en condiciones debe ser retirada de forma
inmediata.
d) Toda escala de hoja simple debe estar amarrada al momento de ser usada.
Mientras se está amarrando, debe permanecer una persona al pie de esta para
sujetarla. Cuando no se pueda amarrar la escala, una persona debe permanecer
sosteniéndola desde abajo durante el lapso de uso, teniendo la precaución de
controlar la caída de elementos de altura.
e) Se podrán utilizar escalas de cable de acero recubierto (flexibles), siempre y cuando
no sea factible utilizar otro tipo de escala rígida para el desarrollo del trabajo, estas
deberán contar con la revisión y aprobación del Área de Respuesta a la Emergencia
de ERA, deben estar incluidas en el ASR específico para la actividad donde se
requieran y deben contar con tarjeta de inspección diaria.
f) No se permite el uso de bancas, escalas y/o cualquier tipo de superficie de trabajo
de madera, a no ser que estas sean aprobadas y analizadas en el ASR asociado al
trabajo.
g) Las escalas portátiles de procesos se podrán usar previa autorización de
operaciones y Prevención de Riesgos ERA en terreno. Solamente para trabajos
acotados como:
o Manipulación de tarjetas.
o Inspecciones visuales.
o Tomar medidas.
o Apoyo de encarpado u otros.
h) En los trabajos que impliquen labores en altura se tendrán las siguientes
consideraciones fundamentales:
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o Toda empresa deberá identificar con alguna marca (color u otro medio) las
piezas y componentes de sus andamios, cuerdas de vida y puntos de anclaje.
o Será considerado un incidente grave la alteración de andamios y/o líneas de
vida, puntos de anclaje, elementos de izaje y sus accesorios, que se encuentren
dispuestos para una determinada labor. Estos incidentes deben ser reportados
inmediatamente a la Supervisión ERA.
o Los andamios rodantes deben contar con dispositivos de freno o bloqueo de sus
ruedas en buen estado y por ningún motivo deben ser movidos con personal,
equipos y/o con carga u elementos que podrían caer a niveles inferiores. En
caso de que se requiera que el andamio rodante sea superior a dos cuerpos,
estos deben contar con plataformas especiales con sistemas antivuelco.
o El uso compartido de andamios y partes del mismo entre diferentes Empresas
deberá ser coordinado e informado a la inspección de ERA.
o Un andamio aprobado, podrá ser utilizado por cualquier trabajador que cuente
con permiso de trabajo en altura, independiente de la especialidad.
o La revisión de andamios será diaria, y deberá quedar registrada en su
correspondiente tarjeta por el supervisor respectivo, con una marca indeleble.
o El transporte de partes y piezas de andamios se debe realizar mediante el uso
de un carro. si se requiere transportar una pieza en forma manual de más de 1,5
[m.] debe ser mediante dos personas, una en cada extremo.
o Para todo trabajo que se realice en altura las herramientas deben estar atadas
para evitar su caída. Y se debe contar con una lista de chequeo de herramientas,
revisado al finalizar la tarea asegurando que nada quede en altura.
o Para andamios que no superen los 1,5 [m], el acceso podrá ser por el exterior.
Este acceso debe ser por medio de escalas, no por las horizontales de los
andamios.
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o En turno de noche no se debe poner tarjeta roja en los andamios con el

propósito de evitar su uso, si se encuentran en condiciones óptimas deben
mantener su tarjeta verde de autorización.
o Las Líneas de Vida horizontales podrán tener conectadas máximo a dos
personas.
o Se podrá efectuar un permiso de extensión para el armado y desarme de
andamios previa coordinación diaria con supervisión ERA.
o En los equipos cuyas plataformas tengan pisos de rejillas, se debe contar con
lonas u otros dispositivos para evitar caída de elementos o materiales hacia
niveles inferiores.
o Cuando las condiciones climáticas sean desfavorables (ráfagas de viento,
granizo, lluvias torrenciales, tormentas eléctricas, entro otros), la continuidad
de los trabajos será evaluada por la administración ERA y EECC. El hecho de que
las condiciones climáticas no sean las normales, no implica la detención
automática de los trabajos, se deben evaluar los riesgos asociados a la actividad.
o Las empresas Contratistas deben tener normados los nudos de amarre que
utilicen para maniobras de izaje de materiales. Deberán presentarlos al área de
Respuesta a Emergencias.
5.2.5. Izamientos de materiales y trabajos con maquinaria
Se debe dar cumplimiento a lo establecido en el Procedimiento PHSEC 16 de Trabajo en

Altura y PHSEC 22 de Operaciones de Levante, se refuerzan las siguientes consideraciones
fundamentales:
a) Es obligatorio el uso de roldanas con freno mecánico, para ascenso y descenso de

materiales, las cuales deben ser certificadas para uso industrial y el personal debe
estar capacitado y entrenado en el uso de estas.
b) El uso de la roldana será obligatorio a partir de los 5 metros.
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c) Será considerado un incidente grave la modificación de los elementos de izaje que

se encuentre dispuesto para una determinada labor.
d) Los canastillos de izaje de personas no están permitidos para izar materiales, para
ello se debe contar con un canastillo exclusivo de carga, en el que no estará
permitido el izaje de personas, en los puntos en altura de carga y descarga se
deberá contar con sistemas de seguridad de seguridad que impidan el movimiento
y lo anclen en los niveles superiores.
e) Para la carga y descarga de material no estará autorizado el ingreso de personas
dentro del canastillo de carga mientras se encuentre izado.
f) Todos aquellos materiales que requieran ser izados y que estén configurados por
más de un componente, deben ser izados dentro de otro elemento que evite la
posible caída de uno de estos componentes (sacas, talegones, cajones o elemento
similar).
g) Para los trabajos de operaciones de levante, que requieran aprovechar el
posicionamiento de una grúa ya instalada, se deberá generar un permiso por
especialidad.
5.2.6. Señaléticas especiales, demarcaciones y áreas de estacionamientos
a) Se prohíbe el uso de cintas de peligro para delimitar un área, en su reemplazo se

debe usar conos con barras de demarcación (excepto gammagrafías que usará las
cintas con el logo de Peligro Radiación Ionizante).
b) Los conos no serán usados como elementos de delimitación por sí solos, deben ir
acompañados de barras de demarcación u otro elemento que limite en forma física
el tránsito de personas.
c) Está prohibido estacionarse en los accesos y en toda la periferia de las plantas,
salvo para carga y descarga de materiales sin entorpecer el acceso a sistemas de
respuesta a emergencia ni obstaculizar el flujo normal de tránsito. En este caso el
conductor debe permanecer siempre al volante.
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Deberán instalarse letreros que advierten los peligros y/o riesgos asociados a las actividades
desarrollados por la empresa de terreno.
5.2.7. Control de Atmósferas
a) Las mediciones para “entrega de equipos” en trabajos de Espacios Confinados,

deben ser realizadas por personal ERA autorizado, al momento de iniciar las
actividades de mantención programada. Durante los turnos sucesivos será la
empresa contratista la que debe realizar las mediciones para dar la continuidad de
las actividades.
b) Las mediciones para entrega de circuitos de cañerías asociadas a trabajos en
caliente siempre deben ser desarrolladas por personal de Operaciones, según lo
indica el PHSEC 24 de Trabajos en Caliente
c) El Ejecutante será el encargado de realizar mediciones entre cambio de turnos de
atmósferas en espacios confinados y trabajos en caliente, para verificar que no han
cambiado las condiciones de inicio de los trabajos. La frecuencia de mediciones
será definida en ASR correspondiente, el registro de las mediciones debe estar
junto a la documentación diaria del trabajo, indicando fecha, equipo de medición,
calibración del equipo, hora y personal autorizado.
d) La medición de temperatura (TGBH) se realizará hasta alcanzar la temperatura
adecuada para ingreso según las actividades a desarrollar dentro de un espacio
confinado asociado a una condición de alta temperatura, una vez autorizado el
ingreso, no será necesario realizar mediciones de temperatura adicionales, salvo
que cambien las condiciones. Esta medición estará a cargo del Departamento SSO
y la lectura deberá quedar registrada en el PTD, indicando el valor de TGBH,
recomendaciones especiales para el desarrollo de la actividad y el nombre de quien
realizó dicha medición.
e) Los equipos que están identificados con riesgo de contener trazas de mercurio en
su interior deberán ser evaluados por Prevención de riesgos ERA antes del ingreso
e inicio de los trabajos de mantención en ellos. Personal de Ingeniería de Procesos
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deberá entregar a Prevención un listado con los potenciales equipos que puedan
contener mercurio en cada Paro y el registro de estas mediciones deberá quedar
en poder del área de Gestión en Prevención, una vez realizada la medición,
Prevención ERA instalará señaléticas en el acceso de equipo indicando la condición
de las mediciones, ya sea “Prohibiendo” o “Autorizando” el ingreso.
f) La información de liberación de equipos, por concepto de temperatura y
condiciones de seguridad de su interior, deberá quedar registrada y cada
responsable de esta actividad deberá registrar la información de liberación con el
personal de Operaciones que emita los permisos de trabajo, quienes diariamente
deberán enviar copia de ella a equipo de paro.
g) Se autorizará el uso de equipos intrínsicamente seguros (smartphone y/o tablet)
sólo a personal identificado por ERA y empresas contratistas para transferencia de
datos e imágenes, desde las áreas de procesos.
5.2.8. Trabajos en Espacios Confinados.
a) Los trabajos en espacios confinados estarán regulados por el Procedimiento de

seguridad para trabajos en espacios confinados, PHSEC 21
b) Los planes de rescate de las empresas contratistas deberán ser presentados al Área
de Respuesta a Emergencias de ERA, para revisión y validación.
c) El Área de Respuesta a Emergencias generará un correo a Jefes de Paro y mail
genérico de Prevención de Riesgos ERA validando los planes de rescate aprobados.
d) Observadores y Rescatistas, deben ser aportados por las empresas que desarrollen
los trabajos.
e) Es obligatoria la presencia de rescatista durante trabajos en Espacios Confinados
donde exista la posible presencia de gases peligrosos, atmósfera inerte y cuando
se requiera ascenso y descenso vertical en los equipos con sistema asistido.
f) Los Rescatistas de las empresas contratistas deben desarrollar apoyo en trabajos
de riesgos críticos, espacios confinados, trabajos en altura, instalación de líneas
retráctiles.
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g) Los faldones de las torres son considerados espacios confinados, queda prohibido
utilizar estos espacios para guardar materiales, equipos o desechos, deben ser
señalizados y restringir accesos a ellos
h) El observador, debe contar en terreno, con un registro diario del personal
autorizado a ingresar a espacios confinados y llevar el control y registro de ingreso
y egreso.
i) En caso de espacios confinados con más de un acceso, debe haber un sistema de
comunicación y coordinación que pueda llevar el control de entrada y salida en los
diferentes puntos (espacios Confinados).
j) El primer ingreso a hornos, torres, reactor y regenerador será autorizado por el
Área Respuesta a Emergencias, siendo estos mismos quienes realicen el primer
ingreso efectivo al equipo, para evaluar sus condiciones de seguridad.
k) El primer ingreso efectivo para evaluar las condiciones de seguridad y liberar
acumuladores o tanques, para autorización de inicio de los trabajos será a cargo
del inspector y/o supervisor de Mantención ERA, dejando escrita dicha
autorización en el permiso de trabajo con firma y hora.
5.3. Gestión de Higiene Industrial y Salud Ocupacional.
5.3.1. Exámenes Pre-ocupacionales.
a) Los requerimientos de salud se indican en el instructivo de evaluación de salud de

trabajadores de Empresas Contratistas IPER-01 Evaluación de Salud para
Trabajadores de Empresas Contratistas.
b) Para el Desarrollo de los trabajos diarios el personal deberá realizarse los chequeos
correspondientes de salud, según lo establece el procedimiento de Trabajo en
Altura PHSEC 16 y el Procedimiento de Espacios Confinados PHSEC 21, también
deberán efectuar este chequeo diario el 100% del personal que desarrolle trabajos
de aire en línea. Dejando registro de ello en formulario chequeo diario de
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policlínico. Estos chequeos deben ser efectuados por personal autorizado por
Servicio Médico de ERA.
5.4. Comunicación en Paro de Planta.
5.4.1. Programa de reuniones.
Diariamente o con la frecuencia que el Departamento SSO determine, se desarrollarán

reuniones de prevención, en donde participará el personal de ERA a cargo del Paro,
Prevención ERA, Medio Ambiente, además de Supervisores y Expertos de las Empresas
Contratistas, en caso de ser requerido por ERA se citará a los Administradores de Contrato
de las Empresas Contratistas.
5.5. Elementos de Protección Personal y Herramientas.
Las Empresas Contratistas deberán inspeccionar sus herramientas manuales, eléctricas o

mecánicas, una vez al mes, para un adecuado control en terreno de estas, deberán ser
validadas a través de un código de Colores de aprobación (cintas y/o pintura u otro).
Enero Julio Rojo
Febrero Agosto Blanco
Marzo Septiembre Verde
Abril Octubre Amarillo
Mayo Noviembre Azul
Junio Diciembre Verde
El cambio de color se podrá iniciar 3 días antes de finalizar el mes.
Está prohibido el uso de herramientas y/o accesorios hechizos y se prohíbe además que se
utilicen herramientas que no estén diseñadas de acuerdo con el requerimiento de esta.
5.6. Instalación de faenas e Instalaciones Provisorias.
a) Cada Empresa Contratista debe velar que sus trabajadores puedan acceder a agua
potable a través de dispensadores y vasos desechables. Los dispensadores deben
quedar en lugares de fácil acceso y debidamente protegidos de las inclemencias
del ambiente, debe existir en el lugar receptáculos de elementos usados, tachos
de basura, con tapas debidamente protegidos para el resguardo de personal que
retire el aseo a disposición final.
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b) Respecto a las Instalaciones provisorias (Bodegas, baños químicos, oficinas

temporales, entre otros) que se ubiquen en zonas de proceso, se debe realizar una
verificación en terreno sobre las áreas donde podrán ser emplazadas, para
resguardar la seguridad de los trabajadores que utilicen estas dependencias y cuya
autorización dependerá de Operaciones y Departamento SSO ERA. Formalizando
mediante correo a Jefes Paro.
c) Los depósitos para disponer ropas de trabajo contaminadas deben estar
adecuadamente protegidas con bolsas plásticas, para el resguardo del personal
que haga disposición final.
5.7. Violación Reglas/Procedimientos.
a) El incumplimiento a las medidas de prevención descritas en este manual se

considerará como incidentes de alto potencial y deben ser reportados al
Departamento de SSO ERA.
b) Aquellos incumplimientos reiterados o que signifiquen la exposición de la
integridad de las personas, instalaciones o ambiente, deben ser comunicadas al
Jefe de Paro de ERA, quien debe definir las acciones a tomar.
5.8. Iluminación y uso de cámaras fotográficas.
a) La iluminación para usar en espacios confinados durante el Paro debe ser apta para
áreas clasificadas, de no contar con este tipo de iluminación se aprobará, sólo el
uso de iluminación LED, pero deberá quedar contemplado en el ASR
correspondiente considerando esto como un Trabajo en Caliente.
b) Para el uso de cámaras fotográficas, se autoriza solamente equipos aptos para
áreas clasificadas, se exceptuarán de esta medida la DIM de ERA y un
representante de calidad de cada empresa quién será el único autorizado previo
ASR correspondiente.
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5.9. Tableros Eléctricos
En los casos en que se requiera instalar un tablero eléctrico en el interior de plantas o áreas
de almacenamiento, se considera como Trabajo en Caliente, correspondiendo desarrollar
un Análisis Sistemático de Riesgos o procedimiento Trabajo en Caliente de la Empresa
Contratista, previamente validado por Prevención ERA, dando estricto cumplimiento a
todas las medidas de control de riesgos definidas en éste.
5.10. Guía de verificación de controles críticos.
Durante el desarrollo de los trabajos de Paro, se aplicarán las Guías de Verificación de

Control Críticos, de forma normal, con excepción del Control Critico de Bloqueo, el que se
aplicará en la primera intervención y/o cuando cambien las condiciones de Aislamiento,
Bloqueo o Etiquetado.

PHSEC-29 Manual de Prevención para Paros Rev. 10 (01!03!2023)

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N° : PHSEC-29

MANUAL DE PREVENCIÓN PARA Revisión : 10

5. CONTROLES DEL MANUAL.................................................................. 5

En Enap Refinerías Aconcagua (ERA), existen Estándares, Procedimientos, Reglamentos e

3.1. Jefe del Departamento SSO

a) Establecer la existencia de este manual.

3.2. Jefes de Departamentos, Directores, Jefes de División, Jefes de Área y

a) Conocer, difundir y aplicar este manual en todas sus áreas de responsabilidad.

3.3. Personal ERA y Personal Contratista.

a) Conocer y comprender este manual.

b) Aplicar este manual cuando corresponda.

4.1. PHSEC-10 Procedimiento de Permisos de Trabajo.

4.2. PHSEC-14 Procedimiento de Bloqueo.

4.5. Procedimientos P HSEC 07 Guía para desarrollar Análisis Sistemático de Riesgos.

4.6. P HSEC 08 Uso de elementos de protección personal mínimos en áreas de ERA.

4.7. PHSEC 16 Procedimiento de Trabajos en Altura

4.8. PHSEC 18 Procedimiento de Trabajos en Presencia de Gases peligrosos

4.9. PHSEC 21 Procedimientos de Trabajos en Espacios Confinados

4.10. PHSEC 22 Procedimiento de Operaciones de Levante

4.11. PHSEC 24 Procedimiento de Trabajos en Caliente

4.12. Estándares Gestión de Riesgos de Fatalidad:

4.12.1. Control de Trabajo.

4.12.2. Estándar de Trabajo en Espacios Confinados.

4.12.3. Estándar Trabajos en Excavaciones.

4.12.4. Estándar Trabajos en Altura.

4.12.5. Estándar De Asilamiento Bloqueo y Etiquetado.

CONTROLES DEL MANUAL.

5.1. Gestión Preventiva.

5.1.1. Inducción Entrenamiento y Capacitaciones.

a) En cumplimiento con la obligación de informar los riesgos laborales (ODI),

Instructivos, Reglamentos, Estándares de Control de Fatalidades y Controles Críticos de

5.1.2. Capacitaciones Relevantes, cuando apliquen.

5.2. Aplicación de Procedimientos Críticos de Prevención.

5.2.1. Análisis Sistemático de Riesgos (ASR).

a) Durante el Paro de Planta se aceptará el desarrollo del ASR sin la obligación de

o Bloqueo y Desbloqueo de planta.

5.2.2. Permisos de Trabajo.

La gestión de permisos de trabajo se ajustará en lo esencial al Procedimiento de Permisos

b) En interior de planta se podrá utilizar blinds diferentes al rating, de espesor mínimo

COLOR DE MANGO DE PALETAS PARA BLOQUEO ESTANDARIZADAS (*)

Los objetivos principales son:

o Facilitar la comprobación a distancia que la paleta está instalada y es la que

g) Cuando un trabajo determinado este asociado a más de tres (3) bloqueos,

5.2.4. Trabajos en Altura.

a) Los trabajos en altura se desarrollarán en apego al procedimiento trabajo en altura

o Pernos, bisagras y mariposas en buen estado.

o En turno de noche no se debe poner tarjeta roja en los andamios con el

5.2.5. Izamientos de materiales y trabajos con maquinaria

Se debe dar cumplimiento a lo establecido en el Procedimiento PHSEC 16 de Trabajo en

a) Es obligatorio el uso de roldanas con freno mecánico, para ascenso y descenso de

c) Será considerado un incidente grave la modificación de los elementos de izaje que

5.2.6. Señaléticas especiales, demarcaciones y áreas de estacionamientos

a) Se prohíbe el uso de cintas de peligro para delimitar un área, en su reemplazo se

5.2.7. Control de Atmósferas

a) Las mediciones para “entrega de equipos” en trabajos de Espacios Confinados,

5.2.8. Trabajos en Espacios Confinados.

a) Los trabajos en espacios confinados estarán regulados por el Procedimiento de

5.3. Gestión de Higiene Industrial y Salud Ocupacional.

5.3.1. Exámenes Pre-ocupacionales.

a) Los requerimientos de salud se indican en el instructivo de evaluación de salud de

5.4. Comunicación en Paro de Planta.

5.4.1. Programa de reuniones.

Diariamente o con la frecuencia que el Departamento SSO determine, se desarrollarán