Objetivo General

1.3.1 Evitar el índice de accidentes con riesgos de pérdidas irreversibles durante el manejo de
maquinaria pesada.

1.3.1.1 Operatividad segura de maquinaria pesada

Un equipo pesado puede llegar a pesar más de 100,000 kilogramos, con piezas individuales que
alcanzan los 50,000 kilogramos. Durante el mantenimiento de este equipo, el operario debe
estar familiarizado con:

- Las normas fundamentales de seguridad y la utilización de equipo de protección

personal.
- Los procedimientos de bloqueo para dejar el equipo en un estado mecánicamente
inerte.
- La técnica adecuada para levantar y asegurar el equipo.
- Los límites de las herramientas y los dispositivos de elevación.
- Los métodos correctos para emplear herramientas y dispositivos de mantenimiento
diario.

Antes de realizar cualquier tarea en el equipo pesado, ya sea operativo o de mantenimiento, el

operador debe leer y comprender toda la información relacionada con la seguridad.

La información sobre seguridad del equipo puede hallarse en los siguientes

documentos:

- Manual de Operación y Mantenimiento (MOM) (Ferreyros S.A.A., S/F)

- Manual de Pruebas y Ajustes.
- Manual de Desmontaje y Montaje.
- Las etiquetas de advertencia ubicadas en la máquina y el motor.

Ignorar las advertencias de peligro por parte del operador puede resultar en lesiones graves e
incluso en la muerte.

Imagen 1 (etiqueta de seguridad del equipo)

Fuente: Manual de operación y mantenimiento de

minicargador. (Ferreyros S.A.A., S/F)

 Uso de Equipos de Protección Personal:

Al realizar labores en proximidad a maquinaria pesada, es esencial emplear el equipo

de protección personal adecuado para las condiciones laborales. Este equipo
comprende:

- Uso de casco de seguridad.

- Utilización de gafas protectoras o pantalla facial.
- Empleo de guantes de seguridad.

Se recomienda evitar el uso de prendas sueltas o holgadas, corbatas o joyería (como anillos,
collares, aretes largos o cintas) que puedan quedar atrapados en las partes móviles de la
maquinaria.

Imagen 2 (entrada y salida de la maquina)

Fuente: Manual de Operación y Mantenimiento de Montacargas,

Caterpillar.

- Para ingresar o salir de una máquina, se recomienda utilizar siempre los escalones y
pasamanos disponibles.
- Antes de subir, es crucial limpiar y examinar estos elementos, realizando las
reparaciones pertinentes si se encuentran en mal estado.
- Durante el ascenso o descenso, mantenga la posición de frente a la máquina y
asegúrese de mantener siempre tres puntos de contacto con los escalones y
pasamanos.

- Estos tres puntos de contacto pueden ser dos pies y una mano, o un pie y dos manos.

- Es fundamental no intentar ingresar o salir de la máquina mientras esta está en

movimiento, ni saltar desde la misma.

- Evite llevar herramientas, suministros o alimentos al subir o bajar.

- Utilice una cuerda de mano para transportar equipos hacia la plataforma.

Es importante destacar que no se debe emplear ningún tipo de control como soporte
al ingresar o salir de la máquina.
 - Evite fumar durante la evaluación de los niveles de electrolitos en la batería.
- Es crucial no desconectar los circuitos de la unidad de carga ni los cables del circuito de
la batería mientras la unidad de carga esté en funcionamiento, ya que una chispa
podría desencadenar una explosión debido a la mezcla inflamable de hidrógeno y
oxígeno liberada por los electrolitos a través de los contactos de salida de la batería.

- Es fundamental prevenir el contacto del electrolito de la batería con la piel o los ojos,
ya que este es un ácido. En caso de exposición al electrolito, enjuague de inmediato la
piel con agua y jabón. Si los ojos entran en contacto, lávese con abundante agua
durante al menos 15 minutos y busque atención médica.

- Mantenga una distancia segura entre las máquinas durante el desplazamiento e

identifique el derecho al paso de los equipos.

“Los operadores que conducen equipos en el sitio de trabajo deben

mantener una distancia de desplazamiento segura de otras máquinas
Las condiciones climáticas pueden hacer que los caminos se tomen
resbaladizos y que la visibilidad sea limitada Se recomienda mantener
una distancia adicional entre las máquinas para evitar accidentes.”
Caterpillar Safety, 2010

AL FINAL VA ESTO:

Manual de Capacitación en seguridad, Caterpillar. En línea. Caterpillar Safety, 2010, p.

6. Disponible en: https://www.yumpu.com/es/document/read/14492350/descargar-
version-pdf-caterpillar-safety.

Imagen 3 (Abastecimiento de combustible)

Fuente: Manual de Operación y Mantenimiento Excavador 313,

Caterpillar
Durante el llenado de combustible de la maquinaria, es fundamental ejercer precaución para
garantizar la seguridad. Es imperativo abstenerse de fumar durante esta operación y evitar
llenar combustible en áreas cercanas a llamas abiertas o equipos susceptibles de producir
chispas. Además, para reducir los riesgos, es vital apagar el motor antes de proceder con el
abastecimiento de combustible. Asimismo, se recomienda encarecidamente llenar los tanques
de combustible al aire libre, lo que minimiza potenciales riesgos asociados con la acumulación
de vapores inflamables en espacios cerrados. Estas prácticas preventivas son esenciales para
garantizar un entorno seguro durante la manipulación y el llenado de combustible en
maquinaria.

1.3.1.2 Identificando fuentes de peligro y trabas de seguridad según el Manual de seguridad,

Ferreyros Caterpillar.

Fuentes de energía peligrosas en entornos laborales comprende:

- Circuitos eléctricos
- Dispositivos mecánicos como aquellos de transición, rotativos o acumuladores
- Tuberías aéreas
- Presiones hidráulicas
- Neumáticas o de vacío, resortes y la gravedad misma.

Para prevenir lesiones graves o incluso fatalidades al realizar inspecciones o maniobras, es

esencial que el operario desconecte previamente estas fuentes de energía.

Trabas de seguridad

Los protocolos de seguridad establecen que todo equipo debe contar con las debidas "trabas
de seguridad" antes de someterse a trabajos de mantenimiento.

Las principales causas de lesiones al operar maquinaria pesada suelen ser:

- La falta de detención del equipo

- La omisión de desconexión de fuentes de energía
- La ausencia de disipación de energía residual
- El encendido accidental del motor
- El descuido en limpiar el área de trabajo antes de reiniciar el equipo.

La "acción de traba" involucra colocar un dispositivo de bloqueo y una etiqueta en una fuente
de energía separada, asegurando el control sobre dicho dispositivo y equipo.

El proceso de bloqueo implica:

- Como apagar el equipo

- Desconectar el interruptor de la batería
- Activar el dispositivo de bloqueo del interruptor principal
- Colocar etiquetas de "No operar" tanto en el dispositivo bloqueado como en el
compartimiento del motor.
- Se debe aliviar toda presión existente para garantizar un entorno seguro.
Objetivo 3

- Creación de un plan y política de seguridad y preservación de la salud en el entorno laboral.

Metas y directrices del plan de seguridad y políticas relevantes para empresas y

empleadores:

- Acatamiento integral de las leyes y regulaciones concernientes a la seguridad y la

salud ocupacional en el ámbito laboral.
- Adherencia a los estándares establecidos por la norma ISO 45001.
- Realización satisfactoria de las capacitaciones programadas para el personal.
- Ejecución efectiva de las medidas de control recomendadas y propuestas.

Política de seguridad y salud en el trabajo

- Garantizar la protección y bienestar tanto de nuestros colaboradores internos como del

personal externo que acceda a nuestras instalaciones.

- Comprometerse con la mejora continua de la seguridad en todos los ámbitos laborales.

- Cumplir con las normativas básicas establecidas por las autoridades estatales de Perú y
proponer medidas adicionales para crear un entorno laboral aún más seguro.

- Fomentar la comunicación abierta entre empleados y autoridades para resolver eficazmente

los problemas presentes en todos los niveles de la organización.

- Asegurar la capacitación continua del personal en asuntos relacionados con la Seguridad y

Salud en el Trabajo (SST), con especial énfasis en aquellos colaboradores que desempeñan
labores de alto riesgo.

- Supervisar el cumplimiento del sistema integral de seguridad y salud en el entorno laboral.

CONCLUSIONES:

- Durante el proceso de investigación y desarrollo de este informe, se ha logrado un

profundo entendimiento de los riesgos inherentes al manejo de maquinaria pesada. La
identificación detallada y la clasificación de los accidentes más comunes
proporcionaron el fundamento esencial para la formulación de medidas preventivas
específicas y efectivas. Más allá de simplemente señalar los peligros, se ha
profundizado en la comprensión de su origen, lo que permitió establecer estrategias
concretas para su prevención.
- La elaboración de un plan integral estructurado de manera holística, abarca aspectos
como la formación del personal, la implementación de tecnologías de seguridad, el
mantenimiento preventivo de la maquinaria y la promoción de una cultura laboral
orientada a la seguridad. Esta integración ofrece una base para mantener un entorno
laboral seguro y saludable.
- La priorización de la prevención de accidentes ha impulsado la propuesta de medidas
específicas y concretas, destinadas a reducir y controlar la incidencia de accidentes en
el manejo de maquinaria pesada.