INSTALACION DE EQUIPO

AUTOMATICO
Por qué es importante el mantenimiento de la instalación y los equipos
Un programa efectivo de mantenimiento hace que la instalación y los equipos sean más fiables.
Si hay menos averías, son menos necesarios los contactos peligrosos con la maquinaria, al
tiempo que se cuenta con las ventajas económicas de una mejor productividad y eficiencia.

Pueden generarse peligros adicionales cuando las máquinas son poco fiables y tienen fallos. El
mantenimiento permite diagnosticar estos fallos a tiempo para poder gestionar cualquier
riesgo derivado. No obstante, el mantenimiento debe planificarse y llevarse a cabo
correctamente. Los mantenimientos deficientes han provocado muchas muertes y accidentes
graves, durante el proceso o para los usuarios de la máquina cuyo mantenimiento no se ha
hecho correctamente, o que no se ha reparado bien.
Qué debería hacer el empleador
Antes de empezar
•Antes de empezar a utilizar cualquier máquina, el empleador debe examinar qué riesgos
pueden producirse y cómo gestionarlos. Por consiguiente, debería:
comprobar que la máquina está completa, que no le falta ninguna pieza, que todas las
protecciones están instaladas y que no tiene ningún fallo. El término 'protecciones' incluye
protectores, dispositivos de bloqueo, controles a dos mandos, luces de seguridad y
alfombras de seguridad, entre otros. Las legislaciones nacionales a menudo exigen que el
proveedor suministre las protecciones adecuadas, e informe a los compradores de
cualquier riesgo ('riesgo residual') que los usuarios deban conocer y gestionar, y que
pudieron considerarse cuando se diseñó la máquina.
•prever un sistema de trabajo seguro para utilizar y mantener la máquina. El mantenimiento
puede requerir la inspección de elementos fundamentales cuyo deterioro podría provocar
un riesgo. También deberían examinar los riesgos residuales identificados por el fabricante
en la información o instrucciones proporcionadas con la máquina, y asegurarse de que
están previstos en las normas de seguridad del sistema de trabajo;
•asegurar que cada máquina estática se ha instalado correctamente y está nivelada y
estable (habitualmente fijada al suelo), y
•escoger la máquina adecuada para la tarea que deba realizarse y no poner máquinas allí
donde puedan presentar un riesgo para los clientes o las visitas.
Cerciorarse de que la máquina:
•es segura para cualquier tarea que deba llevarse a cabo con ella, ya sea cuando se ajuste,
durante su uso habitual, cuando se desbloquee, cuando se hagan reparaciones de averías,
o durante el mantenimiento planificado, y
•se ha desconectado correctamente, se ha aislado o apagado antes de empezar a retirar
las protecciones, limpiarla o ajustarla;
•El empleador también debería asegurarse de que se identifican y se abordan los riesgos
derivados de:
el suministro eléctrico, hidráulico o neumático, y
•las protecciones mal diseñadas. Estas pueden resultar incómodas de utilizar o ser fáciles
de anular, lo que puede favorecer que los trabajadores se arriesguen e incumplan la
legislación. Si es así, el empleador debería averiguar por qué los trabajadores actúan de
ese modo, y adoptar las medidas apropiadas para abordar las causas.
Impedir el acceso a los componentes peligrosos
•El empleador debería reflexionar sobre cómo hacer que una máquina sea segura. Las medidas
que adopte para impedir el acceso a los componentes peligrosos deberían seguir el siguiente
orden. En algunos casos, puede resultar necesario recurrir a una combinación de las siguientes
medidas:
Utilización de protecciones fijas (fijadas con tuercas, tornillos o pasadores) para encerrar los
componentes peligrosos, siempre que resulte práctico. Utilizar el mejor material para las
protecciones, el plástico puede ser fácil para ver a través, pero estropearse fácilmente. Cuando se
utilice malla metálica o materiales similares, el empleador debe asegurarse de que los huecos no
son tan grandes como para permitir el acceso a los componentes en movimiento.
•Si las protecciones fijas no son prácticas, el empleador debería utilizar otros métodos, por
ejemplo, el enclavamiento de la protección para que la máquina no pueda ponerse en marcha
antes de que la protección esté encerrada y no pueda abrirse mientras la máquina siga en
movimiento. En algunos casos, pueden utilizarse sistemas de puesta en marcha, como
mecanismos fotoeléctricos, alfombras de seguridad o protecciones automáticas si otras
protecciones no son prácticas.
•Cuando las protecciones no puedan proporcionar una protección total, deben utilizarse plantillas,
soportes, peines de sujeción, etc. si es práctico hacerlo.
•El empleador debería controlar cualquier riesgo que prevalezca proporcionando al trabajador u
operador la información, instrucción, capacitación, supervisión y equipo de seguridad adecuados
que sean necesarios.
Otras disposiciones que el empleador también debería adoptar
•Si las máquinas están controladas por sistemas electrónicos programables, cualquier cambio a un
programa debe realizarlo una persona competente (alguien que cuente con las competencias, los
conocimientos y la experiencia necesarios para realizar la tarea con seguridad). Es aconsejable que
el empleador mantenga un registro de dichos cambios y compruebe que se han realizado
correctamente.
•Asegurar que los interruptores de control están marcados claramente para indicar para qué
sirven.
•Instalar controles de parada de emergencia cuando sea necesario, por ejemplo, botones con
cabeza abombada.
•Asegurar que los controles de operación están diseñados y situados para evitar el funcionamiento
accidental y las lesiones, utilizar controles bimanuales cuando sea necesario y botones de arranque
con tapa y pedales.
•No dejar que personas que no están autorizadas, y no tengan calificaciones o la formación
necesaria utilicen las maquinas. Nunca dejar que niños manejen o ayuden a manejar las máquinas.
Algunos trabajadores, por ejemplo, trabajadores recién incorporados, jóvenes o con discapacidad,
pueden encontrarse en situación particular de riesgo y necesitar instrucción, formación y
supervisión.
•La impartición de formación adecuada debería asegurar que aquellas personas que utilizan las
máquinas son competentes para hacerlo con seguridad. Ello incluye asegurar que cuentan con las
competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios, además, en ocasiones pueden
utilización segura de las máquinas
Se debe:
•comprobar el buen mantenimiento de la máquina y su buena condición para ser utilizada, a
saber, que es adecuada para el trabajo y funciona correctamente, así como si se han aplicado
todas las medidas de seguridad (protecciones, aisladores, mecanismos de bloqueo,
interruptores de desactivación de emergencia, etc.);
•utilizar la máquina correctamente y de conformidad con las instrucciones del fabricante, y
•asegurar que los operadores llevan la ropa y los equipos de protección necesarios y adecuados
para manejar la máquina en cuestión, como gafas de seguridad, protección auditiva y calzado de
seguridad.
No se debe:
•utilizar una máquina o aplicación a la que se haya colocado una señal o etiqueta de peligro. Las
señales de peligro sólo puede retirarlas una persona autorizada que esté segura de que la
máquina o el proceso ya no presenta ningún peligro:
•llevar cadenas colgantes, ropa suelta, anillos o pelo largo suelto que puedan enredarse en los
componentes en movimiento;
•distraer a las personas que están utilizando las máquinas, o
•retirar ninguna protección, aunque parezca entorpecer la tarea.
Qué debería hacer el empleador
•El empleador que proporciona equipos para su uso, desde herramientas de mano a
escaleras o desde herramientas eléctricas a instalaciones de mayor tamaño, debe
asegurarse de que, en la medida en que es razonable y factible, la maquinaria y los equipos
bajo su control son seguros y no presentan riesgos para la salud. Un modo de conseguirlo
es estableciendo disposiciones para asegurar que la maquinaria y los equipos se mantienen
en condiciones seguras.

El empleador debería reflexionar acerca de los peligros que pueden darse si:
las herramientas se averían mientras están utilizándose;
•las máquinas empiezan a funcionar de manera imprevista, o
•se produce contacto con materiales que suelen estar encerrados dentro de la máquina,
debido a fugas, roturas, eyección, etc.
El no planificar adecuadamente el mantenimiento o no comunicar instrucciones e
información clara antes de iniciarlo puede causar confusión y provocar accidentes. Esto
puede plantear un problema si el mantenimiento se realiza durante las horas de producción
o si están presentes contratistas que no están familiarizados con las instalaciones.
Instalaciones y equipos seguros
•El empleador debería asegurarse de que existen medidas de seguridad en las
instalaciones y los equipos antes de que se inicien las tareas de mantenimiento, a saber:

Para un aislamiento seguro se debería

asegurar que la instalación en movimiento se ha detenido y aislar el suministro de
energía eléctrica, así como otros suministros. La mayor parte del mantenimiento debería
realizarse cortando el suministro eléctrico. Si, por ejemplo, el trabajo se está llevando a
cabo cerca de conductores eléctricos aéreos no aislados, antes de iniciar las tareas debe
cortarse el suministro eléctrico.
•bloquear las máquinas si existe la posibilidad de que el suministro eléctrico se reconecte
accidentalmente.
•aislar la instalación y los oleoductos que contengan fluido, gas o vapor a presión o
material peligroso, cerrar las válvulas de aislamiento.
Lo que debe hacerse y lo que no debe hacerse para un buen mantenimiento de las instalaciones y los equipos
Se debe:
•asegurar que las reparaciones las lleva a cabo una persona competente (alguien que cuente con
las competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios para hacer el trabajo con
seguridad);
•realizar el mantenimiento de las instalaciones y los equipos con regularidad, siguiendo las
instrucciones de mantenimiento del fabricante como guía, en particular si hay puntos de
seguridad críticos;
•prever un procedimiento que permita a los trabajadores notificar si observan que hay equipos
dañados o defectuosos;
•proporcionar herramientas adecuadas a la persona que realice el mantenimiento;
•programar el mantenimiento para reducir al mínimo el riesgo para otros trabajadores y para la
persona que realiza el mantenimiento, siempre que sea posible, y
•asegurar que el mantenimiento se lleva a cabo en condiciones de seguridad, que las máquinas y
las piezas en movimiento están aisladas o bloqueadas, y que los materiales inflamables o
explosivos se manipulan adecuadamente.
No se debe:
•pasar por alto el mantenimiento;
•pasar por alto las notificaciones de equipos dañados o inseguros, y
•utilizar equipos defectuosos o dañados.
¿QUE ES UN DIAGRAMA DE
GANTT?
El diagrama de Gantt es una herramienta de gestión de proyectos en la que se recoge
la planificación de un proyecto. Normalmente tiene dos secciones: en la parte
izquierda se incluye una lista de tareas y, en la derecha, un cronograma con barras
que representan el trabajo. Los diagramas de Gantt también pueden incluir las fechas
de inicio y de finalización de las tareas, los hitos, las dependencias entre tareas y las
personas asignadas. Para cumplir con las demandas del desarrollo de software
moderno, las herramientas de hoja de ruta como Jira Software incluyen funciones
como una estructura de tareas plegable y paneles de gestión de recursos. Estas
herramientas de hoja de ruta ayudan a los equipos a mantener una estrategia
coherente en los proyectos a pesar de la naturaleza iterativa de los procesos de
desarrollo de software.
Orígenes del diagrama de Gantt
A principios del siglo XX, Henry Gantt revolucionó la gestión de proyectos con los
diagramas de Gantt que, por aquel entonces, se trazaban en hojas de papel. Con el
uso creciente de los ordenadores en la década de los 80, los diagramas de Gantt se
volvieron cada vez más complejos y elaborados. Hoy en día, los diagramas de Gantt
siguen siendo una de las herramientas de gestión de proyectos más utilizadas.
En la actualidad, las herramientas de diagramas de Gantt suelen denominarse
"herramientas de hoja de ruta". Jira incluye dos herramientas de hoja de ruta que
puedes utilizar para crear diagramas de Gantt sobre tus proyectos