VELOCIDAD DE CORROSIÓN

Mauly Alexis Buitrago Pulido

Jehison Stiven Gómez Poveda
Daniel Esteban Piratoba Bernal

Alejandra Rios
Universidad Pedagógica Tecnológica de Colombia
Ingeniería Metalúrgica
Tunja
2023-2
INTRODUCCIÓN:

La velocidad de corrosión se refiere a la rapidez con la que un material metálico se deteriora

o descompone debido a la reacción química con su entorno, generalmente en forma de
oxidación. Este proceso puede ser influenciado por una variedad de factores, como la
composición del material, la exposición a agentes corrosivos, la temperatura y la humedad.

La velocidad de corrosión se mide típicamente en unidades de espesor de metal corroído

por unidad de tiempo (por ejemplo, milímetros por año o micrómetros por hora). Una
velocidad de corrosión más alta indica que el material se está deteriorando más
rápidamente.

Para proteger contra la corrosión, se utilizan diversas técnicas y recubrimientos, como la

galvanización, la pintura, el uso de aleaciones resistentes a la corrosión y la aplicación de
inhibidores de corrosión. La gestión eficaz de la velocidad de corrosión es esencial en
industrias como la construcción, la industria química, la industria naval y la aeroespacial
para garantizar la durabilidad y la integridad de las estructuras y equipos.

RESUMEN:
La velocidad de corrosión es un concepto fundamental en la ciencia de la corrosión, que se
refiere a la tasa a la cual un material metálico se deteriora o se descompone debido a
reacciones químicas con su medio ambiente o entorno. La corrosión es un proceso natural y
destructivo que puede tener un impacto significativo en la integridad y durabilidad de
estructuras metálicas o materiales, equipos industriales, construcciones y grupos de
objetos cotidianos.

La comprensión de la velocidad de corrosión es esencial para las ingenierías y la protección

contra la corrosión es por esto que en este informe se realizó una medición de cupones por
varios métodos como lo son: método electroquímico (resistencia a la polarización lineal
LPR y de extrapolación tafel) en una solución agresiva de ácido clorhídrico (HCI) de . Para
esto se realizó un procedimiento experimental ayudados de un software con la final de
realizar un debido análisis observando los resultados ,analizandolos y dando sus debidas
conclusiones según la práctica realizada.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Inicialmente se ejecutó una limpieza y preparación del electrodo de trabajo posteriormente

se realizó las mediciones pertinentes con el calibrador para calcular el área expuesta del
electrodo de igual manera en un vaso de precipitado se agregó una solución de ácido
clorhídrico /HCI)

Seguido a esto se realizó el montaje de la celda ubicando el electrodo de trabajo, el contra

electrodo y el electrodo de referencia conectándose al Potenciostato
 Figura 1. Montaje de la celda.

Seguido a esto se programó el software para calcular el potencial de corrosión. Con ayuda del
potenciostato se midió la resistencia a la polarización lineal, para realizar el posterior análisis, esto se
realizó a una velocidad de 10 mV/s. y mediante la técnica tafel obtuvimos la velocidad de corrosión
(10 mV/s.).

Figura 2. Software y medida LPR Y TAFEL.

Cabe aclarar que este procedimiento se realizó para cada uno de los cupones realizando
cada una de las pruebas que se analizan a continuación

CÁLCULOS Y ANÁLISIS
y = -85275x - 227320
Figura 3. Gráfico de las curva tafel para acero al carbono donde en el eje X se encuentra el
logaritmo de los valores obtenidos de la corriente y en el eje Y los valores del voltaje

Figura 4. Gráfico de las curva tafel para acero inoxidable donde en el eje X se encuentra el
logaritmo de los valores obtenidos de la corriente y en el eje Y los valores del voltaje
Figura 5. Gráfico de las curva tafel para aluminio donde en el eje X se encuentra el logaritmo de los
valores obtenidos de la corriente y en el eje Y los valores del voltaje

Figura 6. Gráfico de las curva tafel para latón donde en el eje X se encuentra el logaritmo de los
valores obtenidos de la corriente y en el eje Y los valores del voltaje
Figura 7. Gráfico LPR de Voltaje vs Corriente para la muestra de acero al carbono

Figura 8. Gráfico LPR de Voltaje vs Corriente para la muestra de acero inoxidable

 Figura 8. Gráfico LPR de Voltaje vs Corriente para el aluminio

Figura 9. Gráfico LPR de Voltaje vs Corriente para la muestra de latón

Figura 10. Gráfico del potencial de corrosión de Voltaje vs Tiempo para la muestra de acero al
carbono

Figura 11. Gráfico del potencial de corrosión de Voltaje vs Tiempo para la muestra de acero
inoxidable
 Figura 12. Gráfico del potencial de corrosión de Voltaje vs Tiempo para la muestra de aluminio

Figura 13. Gráfico del potencial de corrosión de Voltaje vs Tiempo para la muestra de latón

Se observa según la gráficas de la curvas tafel de cada uno de los materiales que el material
que presenta mayor potencia (voltaje) de corrosión es el latón.
 Fe-C Acero Aluminio Latón
Inoxidable

pendiente 141592 640156 145718 100755

anódica

pendiente -85275 -108025 -144489 -110060

catódica

potencial de -4.2E05 -9.0E05 -6.5E05 -2.01E05

corrosión

corriente de 2.8 4.3 2.45 1.1

corrosión

velocidad de 0.69 967.17 167.21 571.95

corrosión

1-¿Cuál sistema presenta una mayor resistencia a la corrosión?

En una solución de ácido clorhídrico (HCl) al 1% con un pH de 1, que es un entorno
altamente ácido y con una concentración de ácido significativa, se espera que la corrosión sea
un desafío para todos los materiales mencionados: acero al carbono, acero galvanizado, latón
y aluminio, sin embargo, es importante señalar que el aluminio y el acero galvanizado pueden
ser particularmente susceptibles a la corrosión en este entorno debido a la presencia de ácido
clorhídrico.
El ácido clorhídrico es altamente corrosivo y puede disolver el zinc en el acero galvanizado,
lo que compromete la resistencia a la corrosión de este material, del mismo modo, el
aluminio también puede sufrir corrosión en presencia de ácido clorhídrico.
El acero al carbono, aunque no es inmune a la corrosión en ácido clorhídrico, tiende a ser más
resistente en comparación con el acero galvanizado y el aluminio en estas condiciones, el
latón, siendo una aleación de cobre y zinc, también es propenso a la corrosión en entornos
ácidos y con cloruros, por lo que no es la mejor opción en este caso.
En resumen, en una solución de ácido clorhídrico al 1% con un pH de 1, la resistencia a la
corrosión del acero al carbono generalmente será mejor en comparación con el acero
galvanizado, el latón y el aluminio, sin embargo, es importante recordar que la corrosión aún
puede ocurrir en el acero al carbono en estas condiciones, y es posible que se requieran
medidas de protección adicionales, como recubrimientos protectores o aleaciones resistentes
a la corrosión, para garantizar la integridad del material a largo plazo

2-¿En la industria qué importancia tiene determinar la velocidad de corrosión por

métodos electroquímicos?
La determinación de la velocidad de corrosión mediante métodos electroquímicos es de gran
importancia en la industria por diversas razones, en primer lugar, permite el control y
monitoreo de la corrosión de los materiales utilizados en procesos industriales, lo que es
esencial para prevenir daños costosos y costosos en equipos, además, conocer la velocidad de
corrosión es fundamental para el diseño y la selección de materiales y equipos en entornos
corrosivos, garantizando la resistencia a la corrosión y la vida útil adecuada de los activos.
Estos métodos también son cruciales para optimizar la protección anticorrosiva, evaluando la
efectividad de recubrimientos, inhibidores de corrosión y cátodos de sacrificio, la seguridad
es otro aspecto relevante, especialmente en industrias como la química y el petróleo y el gas,
donde la corrosión puede representar un riesgo significativo, la medición de la velocidad de
corrosión es necesaria para garantizar la integridad de los equipos y prevenir posibles
accidentes.
Además, el cumplimiento normativo es un factor importante, ya que muchas industrias tienen
regulaciones y estándares que exigen el monitoreo de la corrosión y la implementación de
prácticas de gestión de la corrosión, en resumen, la determinación de la velocidad de
corrosión mediante métodos electroquímicos contribuye a la protección de activos, la
seguridad y la eficiencia en diversas industrias, ayudando a prevenir pérdidas económicas y
garantizar la integridad de los sistemas y equipos utilizados.

3-¿Es factible establecer con precisión la vida útil de un material, en un medio corrosivo
dado, por medio de esta prueba?
La determinación precisa de la vida útil de un material en un medio corrosivo mediante
pruebas de velocidad de corrosión puede ser un desafío, las pruebas de velocidad de
corrosión proporcionan información valiosa sobre la tasa de corrosión actual de un material
en un entorno específico, pero predecir con precisión la vida útil de un material es
complicado debido a varios factores:
Variables ambientales cambiantes: Los entornos corrosivos pueden estar sujetos a cambios
en las condiciones ambientales, como la temperatura, la concentración de agentes corrosivos,
la presión, la humedad y la presencia de contaminantes, estas variaciones pueden afectar la
velocidad de corrosión y complicar las predicciones de vida útil.
Variabilidad en la calidad del material: Incluso materiales idénticos pueden tener
diferencias en su resistencia a la corrosión debido a variaciones en la calidad del material, el
proceso de fabricación y otros factores.
Falta de datos a largo plazo: Las pruebas de velocidad de corrosión generalmente se
realizan durante un período de tiempo limitado, predecir la vida útil a largo plazo de un
material requiere extrapolar datos a un período mucho más largo, lo que introduce
incertidumbre
Fenómenos de corrosión no lineales: La velocidad de corrosión no siempre sigue una
relación lineal con el tiempo, pueden ocurrir fenómenos no lineales, como picaduras o
corrosión por esfuerzo, que pueden acelerar significativamente la degradación de un material.

A pesar de estos desafíos, las pruebas de velocidad de corrosión son útiles para evaluar la
resistencia relativa de diferentes materiales en un entorno corrosivo dado y para monitorear el
estado de los materiales a lo largo del tiempo, también pueden ser útiles para realizar
estimaciones aproximadas de la vida útil en condiciones controladas y considerando varios
factores, sin embargo, se recomienda complementar las pruebas de velocidad de corrosión
con otros métodos de evaluación, como pruebas de exposición a largo plazo y simulaciones
computacionales, para obtener una imagen más precisa de la vida útil de un material en un
entorno corrosivo.

4-¿Qué fenómeno frente a la corrosión producen los Cl-?

Los iones de cloro (Cl-) pueden ser particularmente corrosivos en presencia de agua y
oxígeno, ya que pueden contribuir al fenómeno de corrosión conocido como "corrosión por
cloruros" o "corrosión por cloruros", este proceso de corrosión es común en ambientes
marinos y en áreas donde se utilizan agentes de deshielo que contienen cloruros, como la sal
de carretera.
La corrosión por cloruros implica la formación de compuestos de óxidos metálicos altamente
solubles en agua, como los cloruros metálicos, que son más solubles que los óxidos metálicos
normales, esta solubilidad hace que los productos de corrosión se disuelvan y se eliminen
fácilmente, lo que resulta en una aceleración de la corrosión y una mayor degradación de los
materiales metálicos.
En este proceso, los iones de cloro (Cl-) se adsorben en la superficie metálica y participan en
la formación de compuestos corrosivos, lo que acelera la disolución del metal, la corrosión
por cloruros puede ser especialmente problemática en estructuras metálicas expuestas a
ambientes salinos, como puentes cerca de la costa o sistemas de tuberías en plantas de
tratamiento de aguas.
Para prevenir la corrosión por cloruros, es importante tomar medidas de protección, como la
aplicación de recubrimientos protectores, el uso de aleaciones más resistentes a la corrosión,
y la implementación de prácticas de mantenimiento adecuadas, como la limpieza y el
enjuague para eliminar los cloruros de la superficie metálica.

CONCLUSIONES
Analizando las gráficas Tafel, se puede concluir cómo varía la velocidad de corrosión en
función de diferentes parámetros como la concentración de corrosión, la temperatura o el
tiempo. Es posible identificar las condiciones óptimas o críticas que afectan
significativamente la velocidad de corrosión.
Se encontró que el acero inoxidable y el aluminio pueden ser más propensos a la corrosión
debido a la presencia de ácido clorhídrico teóricamente pero al comparar los resultados se
encontró que el latón posee una velocidad de corrosión más alta que el aluminio

WEBGRAFÍA

Standard Practice for Calculation of Corrosion Rates and Related Information from
Electrochemical Measurements1.

Standard Recommended Practice Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of

Corrosion Coupons in Oilfield Operations