UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE QUERÉTARO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Universidad Autónoma de Querétaro

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial y Manufactura

Laboratorio de Química

Practica #3 Corrosión metálica

Alumno: Callejas Paz Gabriel

Profesora: Margarita Contreras

24/02/2022
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FACULTAD DE INGENIERÍA

Practica #3. Corrosión metálica

OBJETIVO
Comprender el proceso de corrosión mediante los experimentos mostrados en un
video.

ANTECEDENTES
Temas a investigar:
• Reacciones de óxido-reducción
1.Según el concepto actual las reacciones de óxido-reducción, también llamadas
reacciones redox, son aquéllas en las que cambia el estado o grado de oxidación
de las especies reaccionantes; se produce un intercambio de electrones entre los
reactivos.
Antiguamente se aplicaba el término oxidación a los procesos en que una
sustancia tomaba oxígeno y el de reducción a aquéllos otros en que se liberaba
oxígeno. Con posterioridad se consideraron reducciones las reacciones en las que
se fijaba hidrógeno y oxidaciones aquéllas en las que se liberaba. Actualmente, en
el nuevo concepto de reacciones de óxido-reducción se incluyen todas aquéllas en
las que hay intercambio de electrones, aunque no intervengan en ellas el oxígeno
ni el hidrógeno.

2. oxidación-reducción
Reacción química que ocurre entre una sustancia oxidante y una sustancia
reductora. Durante la reacción, la sustancia oxidante pierde electrones y la
sustancia reductora gana electrones. Por ejemplo, se forma óxido cuando hay una
reacción de oxidación-reducción entre el oxígeno que contiene el agua o el aire
húmedo (una sustancia oxidante) y el hierro (una sustancia reductora). Las
reacciones de oxidación-reducción también se producen cuando el cuerpo
descompone la glucosa (un tipo de azúcar) y las grasas para producir energía.
También se llama oxidorreducción.

3. Reacciones de óxido-reducción (REDOX)

Las reacciones ácido-base se producen por transferencia de protones entre los
reaccionantes, sin embargo, existen algunas reacciones donde las partículas que
se transfieren son electrones y/o oxígeno, lo cual produce un cambio en el estado
de oxidación de los elementos participantes.
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Estas reacciones se caracterizan por producir un potencial eléctrico que puede ser
determinado mediante instrumentos adecuados. La mayoría de las reacciones
REDOX se producen con generación de energía.
Conceptos de importancia
Oxidación: es toda transformación química en la que se produce un aumento del
número de oxidación. La especie química pierde electrones.
Reducción: es toda transformación química en la que se produce una disminución
del número de oxidación. La especie química gana electrones.

4. DEFINICIÓN DE REACCION DE OXIDO -REDUCCION

Son las reacciones químicas donde uno o más electrones se transfieren entre los
reactivos provocando un cambio en el estado de oxidación de cada uno de ellos.
Las reacciones de óxido - reducción también son llamadas reacciones redox.
Las reacciones redox siempre se generan en un par de semi-reacciones, ya que
primero un elemento pierde electrones y después el otro los gana.

• El proceso de corrosión y daños a la industria.

5. La corrosión en la Industria afecta de diferentes maneras. En la industria naval
está influenciada por el medio marino afectando a la industria marina y offshore
(oil&gas y aerogeneradores), así como cualquier elemento que se encuentre en el
mar (diques, boyas, etc.) o inmediaciones. Esta corrosión se manifiesta en el caso
de la industria naval en una degradación del casco del barco (pérdida de espesor).
También favorece a aumentar la resistencia al avance, aumentando el consumo de
combustible y por tanto las emisiones de CO2 a la atmósfera. En el caso de industria
offshore la corrosión produce sobrecostes de mantenimiento, tanto de pintado como
de supervisión y degradación estructural de las estructuras.

6. El deterioro que provoca la corrosión en los metales tiene un importante coste

tanto en edificios como en embarcaciones, puentes o automóviles. En ocasiones,
los daños son irreparables, implicando la sustitución de piezas o maquinarias
completas como única alternativa. Además, cuando una máquina ve comprometida
su actividad por la acción de la corrosión o del óxido, al coste de la reparación hay
que añadir la pérdida de productividad. Por todas estas razones, en los sistemas de
almacenaje y distribución de Alsimet está contemplada esta problemática, para que
así los materiales se entreguen siempre en condiciones óptimas.
En la industria, los desperfectos pueden suponer simples daños estéticos, que
acaban desembocando en fallos precoces y en la reducción de la vida útil de la
maquinaria. Hay que tener en cuenta que la corrosión es capaz de consumir poco
a poco piezas de gran tamaño, debilitando con el tiempo la máquina, hasta producir
fallos mecánicos. En algunos casos pueden ser también un problema añadido de
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seguridad para las personas que las manejan, además de suponer una posible
contaminación de los productos que se elaboren con la maquinaria dañada y del
ambiente. Por esta razón es vital el correcto mantenimiento de la maquinaria
industrial, para prevenir los daños a futuro, y su sustitución en cuanto sea necesario.
El uso del latón, un metal con una gran resistencia a la corrosión, permite evitar este
tipo de problemas. Así, es muy empleado en válvulas, engranajes, hélices y otras
piezas de barcos en lo que es conocido como latón naval.

7. La corrosión y la oxidación llevan a daños costosos y en ocasiones irreparables,

en los cuales sustitución de piezas o máquinas enteras suele ser la única solución.
Una vez que la maquinaria se ve comprometida por la corrosión o el óxido, puede
costar millones en daños a una empresa y provocar pérdidas financieras, no solo
por la reparación y sustitución, sino por la pérdida de tiempo cuando una máquina
se ha averiado y baja la productividad.
Existe una amplia gama de consecuencias que la corrosión puede provocar en la
maquinaria, desde efectos cosméticos (la maquinaria tiene un aspecto antiguo y
poco atractivo, que es lo menos preocupante) hasta fallos prematuros y averías que
acaban costando una fortuna a una empresa. Además significa una pérdida en
inversión, pues reduce la vida útil de una máquina o al menos de alguno de sus
sistemas.
La corrosión puede consumir lentamente incluso el mayor trozo de hierro, lo que
conduce al debilitamiento de partes vitales de la maquinaria y, finalmente, a una
falla mecánica. Dado que la mayoría de las máquinas pesadas están equipadas con
piezas giratorias, la corrosión puede causar que estas se atasquen. En algunos
casos las consecuencias pueden ser peores: implican riesgos de seguridad y
amenazas a vidas humanas. Por ejemplo, un incendio iniciado en una máquina por
sobrecalentamiento o alguna ruptura es peligroso, así como una falla crítica en un
vehículo en movimiento también lo puede ser.
Las partes magnéticas de las máquinas también pueden verse afectadas por la
corrosión, lo que hace que los imanes pierdan su efectividad.

• Métodos de protección a la corrosión

8. Algo tan simple como crear una película protectora sobre el metal, que lo aísle
del entorno, resulta muy eficaz. Pueden ser recubrimientos no metálicos, como
pinturas, barnices, plásticos, esmaltes y cerámicos. También existe la opción de
recubrimientos metálicos, que se pueden aplicar de distintas maneras:
Por inmersión: se sumerge el metal a proteger en un baño de metal fundido, que al
enfriarse conforma una capa sólida protectora. Se suele utilizar el estaño, cinc
(galvanizado), aluminio y plomo.
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Por electrodeposición: se transmite electricidad entre dos metales distintos,

inmersos en un líquido conductor que hace las veces de electrolito. El metal que
queramos proteger actuará de cátodo, el otro de ánodo. Sobre el primero se creará
la película protectora. Un ejemplo de este sistema es el cromado niquelado.
Por capa química: se logra provocando la reacción del metal con un agente químico.
Se generan así en la superficie compuestos de poco espesor, que conforman una
capa protectora. Es el caso de procesos como la cromatización (se aplica ácido
crómico) y la fosfatación (se aplica ácido fosfórico y fosfatos).

9. Cualquier estructura o instalación metálica expuesta a la intemperie es

susceptible de sufrir corrosión y, por consiguiente, requiere protección contra los
daños que esta provoca. Por ello, el principal método que existe frente a la corrosión
es la pintura anticorrosión. Estos productos se caracterizan por su elevada
durabilidad y por su capacidad protectora. Además de estos dos factores, también
hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
• Tipo de pintura
• Estado de la superficie metálica
• Exposición de la superficie
• Mantenimiento del propio sistema
Para seleccionar un sistema de pintura anticorrosiva es fundamental conocer las
condiciones a las que va a estar expuesto para establecer el efecto de la
corrosividad del medio ambiente al que va a verse afectado, como por ejemplo la
humedad, la temperatura, la exposición a la radiación UV, la exposición a sustancias
químicas, etc.
En el caso de elementos metálicos que se encuentran enterrados se debe
considerar además las condiciones del terreno, su porosidad, la humedad, el pH del
suelo y la exposición a bacterias y microorganismos. Por otro lado, en aquellas
superficies que se encuentran en el agua es importante el tipo y la composición
química de esta.
De la evaluación de todos estos factores se concluirá cuál es el mejor sistema para
evitar la corrosión, así como el espesor necesario y los intervalos de repintado.

10. En general para paliar el efecto de la corrosión se tiene impedir que se

desarrollen reacciones electroquímicas, por lo que se debe evitar la presencia de
un electrolito que actúe como medio conductor que facilite la transferencia de
electrones desde el metal anódico.

Veamos la medidas más utilizadas en la actualidad:

PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO
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"La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o barrera
que aísle el metal del entorno."
En principio es el método más evidente, cubrimos el material por una capa de otra
sustancia que no se oxida y que impide que el material sensible entre en contacto
con el oxígeno y la humedad.
Dentro de este tipo de protección podemos diferenciar:
Recubrimiento No Métálicos
Pinturas y barnices: Método económico. Precisa que la superficie del material a
proteger se encuentre limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura que contiene en
su composición óxido de plomo, es uno de los más empleados.
Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación. Tienen la ventaja de ser muy flexibles,
pero tienen muy pobre resistencia al calor, el más habitual es el PVC.
Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir elevadas temperaturas y desgaste
por rozamiento.

MATERIALES Y REACTIVOS
Computadora e internet
Video sobre corrosión
MÉTODOS
Revisar el video que se encuentran en el c. virtual sobre corrosión
Toma nota del contenido de los videos para que puedas responder el cuestionario
que se encuentra en la sección de resultados.
ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Experimento 1: Corrosión
electroquímica

Clavo con algodón y agua Clavo en agua Clavo con algodón y gel Clavo en agua hervida
(En Aire Húmedo) de sílice (Aire Seco) (Agua sin Oxígeno)

Se corroe Se corroe No se corroe No se corroe

Experimento 2: Ensayo
Gota de Evans

Se lija la lámina de hierro y se limpia con acetona, se le añaden

cloruro de potasio y fenolftaleína que funciona como indicador.

Color Azul: Indica la Color Rosa: Indica la

presencia de 𝐹𝑒 2+ presencia de (𝑂𝐻)−
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Experimento 3: Potenciales de
Corrosión

Armar el circuito con un puente salino, una pila y en un vaso agregar

la disolución, hierro y su electrolito, repetir proceso con el Cu y Zn.

Fe= 0.32 V Zn= 0.8 V Cu= -0.123 V

Experimento 4: Pares
metálicos

Colocar en un plato tres clavos sin que se toquen entre sí, a uno le agregaremos una
capa de cobre, al segundo una capa de zinc y habrá un tercero que dejaremos solo.

Clavo con cobre: Clavo con zinc: El

Aumentó su corrosión, centro del clavo es la
esa zona es catódica de zona anódica, la zona
reducción. catódica está en los
extremos.

Experimento 5: Potenciales
de pares metálicos

Introducir la pila en los vasos uno de ellos

tiene disolución de 𝐶𝑢+2 y la otra de 𝐹𝑒 +2

Fe= 0.37 V
Fe-Cu= 0.58 V
Cu= 0.32 V
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Proceso de Corrosión

Variación de Electrolito Variación del Contenido Variación de la

de Oxígeno Temperatura

Introducir la lámina en la Introducir la lámina de Introducir la lámina de

disolución de iones y en
el otro vaso agregamos
cloruro de potasio.
Potencial de
corrosión: 0.46 V
hierro con un electrodo hierro en la disolución
inerte de acero de hierro y lo
inoxidable y con la calentamos.
generadora de oxigeno
lo bombeamos en forma Potencial de
de burbujas a la corrosión: 0.38 V
disolución.

Potencial de
corrosión: 0.42 V

Protección
Catódica

Vaso con lámina Vaso con lámina Vaso con una Vaso con una
de hierro de hierro y la lámina de hierro lámina de hierro
mitad de una de y una de zinc y dos de zinc
zinc

Se corroe de Se corroe de Se corroe de Se corroe muy

manera intensa manera menos manera uniforme poco
intensa que la
anterior
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Pasivado

Introducir un clavo en Introducir un clavo en

un recipiente con un recipiente con
ácido nítrico y esperar ácido nítrico y esperar
unos cuantos minutos unos cuantos minutos

Este clavo creó una Este clavo presentó

capa protectora lo una ligera corrosión.
suficientemente densa
para evitar la
corrosión.

Cuestionario
1. ¿Qué es corrosión?
La corrosión es la reacción de los materiales metálicos con su entorno con
pérdida de sus propiedades específicas.
2. ¿Cuál es el impacto económico de la corrosión en la industria?
Influye mucho ya que en muy poco tiempo se corroe una gran cantidad de
metal, como en el ejemplo que menciona en el video: En el tiempo que tardo
en pronunciar esta frase, en España, se ha corroído una tonelada de acero.
3. Explica la corrosión electroquímica
Es la manera más habitual de producir la corrosión, proceso anódico de
reducción, proceso catódico de oxidación con falta de un electrolito para
producir la movilidad iónica y electrónica.
4. Utiliza el experimento de los 4 clavos en entornos diferentes para explicar la
importancia del oxígeno y del agua en la corrosión. Clavo en aire, clavo en
agua, clavo en aire seco, clavo en agua sin oxígeno
El oxígeno y el agua son los responsables de la corrosión, se puede apreciar
fácilmente en el video ya que el aire húmedo y el agua oxigenada produjeron
corrosión en los clavos, lo contrario al aire seco y agua desoxigenada.
5. Escribe las semireacciones anódica y catódica que ocurren en la corrosión
del hierro, expresa cuál es de oxidación y cuál de reducción
Anódica: Fe→ 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − (oxidación)
Catódica: 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 4𝑒 − → 4𝑂𝐻 − (reducción)
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6. ¿Qué es un electrolito?
Un electrólito es cualquier sustancia que contiene en su composición iones
libres, que hacen que se comporte como un conductor eléctrico.
7. ¿Cómo identificó Evans la presencia de Fe+2 en la corrosión?
Debido a los colores en la prueba de fenolftaleína, cuando se muestra un
color azul significa que está presente el 𝐹𝑒 +2
8. ¿Cómo identificó Evans la formación de OH- en la corrosión?
Debido a los colores en la prueba de fenolftaleína, cuando se muestra un
color rosa significa que está presente el 𝑂𝐻 −
9. ¿Qué es un puente salino?
Dispositivo de laboratorio utilizado para conectar las semiceldas de oxidación
y reducción de una celda galvánica, un tipo de celda electroquímica.
10. Ordena los metales hierro, zinc y cobre de acuerdo a su potencial de
electrodo
Mayor-Menor: Zn=0.8 V, Fe=0.32 V, Cu=-0.123 V
11. ¿Cómo varía la corrosión por variación en la concentración del electrolito?
Aumentó, en el caso del hierro, por ejemplo; cuando estaba en condiciones
1 molar su potencial era de 0.32V, después con la variación en la
concentración del electrolito cambió a 0.47V.
12. ¿Cómo varía la corrosión por variación en la cantidad de oxígeno disuelto en
el electrolito?
En este caso no se vio tan afectado el potencial del Fe, presentaba cambios
mas rápidos, pero menos bruscos. Pasó de tener 0.47 V a 0.42 V final.
13. ¿Cómo varía la corrosión por variación en la temperatura?
Ahora el potencial de corrosión pasó de 0.40 V a 0.47 V con la variación de
temperatura (al calentarlo).
14. ¿En qué consiste la protección catódica?
Es un método electroquímico para la prevención y el control de la corrosión,
que consiste en la polarización del metal a proteger.
15. ¿Qué es un ánodo de sacrificio?
Es el metal fuerte que se consume en el proceso de corrosión.
16. ¿Qué es la protección pasiva a la corrosión?
Se trata de una capa lo suficientemente densa que se encarga de proteger a
un metal.
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CONCLUSIONES
El fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales
metálicos mediante reacciones químicas y electroquímicas, debido a que estos
materiales buscan alcanzar un estado de menor potencial energético; dicho proceso
pone en evidencia el proceso natural de los metales, que vuelven a su condición
primitiva, lo que los conlleva al deterioro de ellos mismos, sin embargo, este proceso
ha traído la investigación de diversas fórmulas y estudio de las reacciones de
distintos metales con este fenómeno. En esta reacción entran en juego distintos
factores, como en la protección catódica, se toma en cuenta la naturaleza del
sistema. El área de control contra la corrosión tiene también un amplio campo y
diversas estrategias que se acomodan para cada entorno. Hay que reforzar
conocimientos en este campo, al igual que en todos los demás ya que con ello
podremos llegar al amplio conocimiento de las estrategias en la industria y
desempeñar bien nuestro trabajo como ingenieros.

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