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ESTUDIANTES
DIEGO ALEXANDER LARROTA CORREALES
NICOLAS ALEJANDRO CAMARGO BARRETO
ARLEY MANOLO AGUILAR PARRA
PRESENTADO A
ING ALEJANDRA RIOS
INTRODUCCIÓN
ESPECÍFICOS
● Conocer la importancia que tienen los métodos electroquímicos como lo son
LPR y Tafel en la determinación de velocidades de corrosión.
● Evaluar la velocidad de corrosión de cupones de los diversos materiales de alta
y baja presión, utilizando como electrolito ácido clorhídrico (HCl).
● Comparar los resultados de velocidad de corrosión obtenidos en los cupones
de alta y baja presión.
PROCEDIMIENTO
● Se tomaron los materiales que fueron cobre, acero, bronce y aluminio en un vaso de
precipitado en una solución de ácido clorhídrico.
● Cada material es sometido a la solución de ácido clorhídrico con el electrodo de
Ag/AgCl separados uno del otro, con el fin de no generar error en los datos obtenidos
en el software del computador.
● El procedimiento para cada material se realizó cuatro veces con diferente potencial,
con la idea de entender cómo se vería afectado el material y si se afectada la velocidad
de corrosión.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En el laboratorio se utilizaron diferentes materiales cada uno con ciertos parámetros los
cuales se evidencian en las siguiente tabla y con ello también se plasman los datos obtenidos
en la práctica de la siguiente manera:
Muestra Área (cm2) Peso (g) PH Densidad (g/cm³)
Acero 1 4 56 1,0 7,00
Cobre 2,75 64 1,0 8,98
Acero 2 2,8 56 1,0 7,84
Aluminio 2,07 27 1,0 2,7
Bronce 1,96 63,54 1,0 8,9
Mediante estos parámetros se obtuvieron los siguientes resultados reflejados en las siguientes
gráficas
Gráfica 1. Potencial de Corrosión 1
Gráfica 2. Potencial de Corrosión 4
Gráfica 6. Tafel 6
Gráfica 7. Tafel 9
Gráfica 7. Tafel 12
Gráfica 8. Tafel 15
Con los datos obtenidos se puede calcular la velocidad de corrosión mediante el programa
Origin, pero como no se cuenta con dicho programa se calculara la velocidad de corrosión de
forma manual mediante una de las fórmulas expuestas por NACE PR 0775-2005, lo cual se
evidencia a continuación:
𝑊𝑥365𝑥1000
𝐶𝑅 = 𝐴𝑇𝐷
D= Densidad en g/cm³
ACERO 1
56𝑥365𝑥1000
𝐶𝑅 = 400𝑥1𝑥7,00
= 7300 𝑚𝑚/𝑎
COBRE
64𝑥365𝑥1000
𝐶𝑅 = 275𝑥1𝑥8,98
= 9459, 4 𝑚𝑚/𝑎
ACERO 2
56𝑥365𝑥1000
𝐶𝑅 = 280𝑥1𝑥7,84
= 9311, 2 𝑚𝑚/𝑎
ALUMINIO
27𝑥365𝑥1000
𝐶𝑅 = 207𝑥1𝑥2,7
= 17632, 9 𝑚𝑚/𝑎
BRONCE
63,54𝑥365𝑥1000
𝐶𝑅 = 196𝑥1𝑥8,9
= 13295, 2 𝑚𝑚/𝑎
Con el procedimiento realizado en el laboratorio cada área fue calculada por los integrantes
del grupo correspondiente al material que se utilizó las cuales se ven reflejadas en la tabla 1.
Aunque en cuanto la corriente utilizada no se tiene un valor exacto se podría redondear para
cada material de la siguiente manera:
Muestra Corriente
Acero 1 -2,34E-3 a 1,88E-3
Cobre -3,96E-4 a 4,67E-4
Acero 2 -4,89E-4 a 5,76E-4
Aluminio -4,95E-2 a 6,84E-2
Bronce -5,85E- a 1,01E-4
Con los cálculos realizados se puede entender que el acero 1 presenta mayor resistencia a la
corrosión a comparacion de los demas datos para los otros materiales, lo cual con este dato se
ve influenciado por los métodos electroquímicos ya que con estos se puede llegar a un dato
concreto de lo que significa la corrosión en diferentes materiales, que cumplen roles
importantes en la industria e incluso en la cotidianidad; principalmente porque con los
métodos se llega a un resultado que es desempeñado para prevenir, mejorar y cuidar los
materiales para extender su vida útil, aunque la vida útil de los materiales es un gran trabajo
poder llegar a establecer un periodo conciso debido a que, influyen muchos factores en el
comportamiento de estos en cuanto la interacción con el óxido. En relación al laboratorio los
materiales fueron asequibles por ende fueron sometidos al ácido clorhídrico en donde los
iones de Cl- generan un deterioro del material lo que permite establecer la velocidad de la
corrosión para cada uno, sin embargo se está hablando de un estudio a nivel de laboratorio a
comparación de la industria no solo el ambiente, el agua o los iones de Cl- afectan un
material.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA