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DEPENDENCIA DE LA TEMPERATURA DE LA
RESISTENCIA EPOXICA ANTE DESCARGAS PARCIALES

AUTOR
CARRERA BR. VICTOR ELMER ROSALES
ING. ELECTRICA
BR. JEFFREY ALBERTO PEREZ
DOCENTE
ING. FECHA: 29/04/2022

Víctor Miguel Antonio Hernández GRUPO: 4T1-EL

Morales
DEPENDENCIA DE LA TEMPERATURA DE LA RESISTENCIA EPOXY A LAS DESCARGAS PARCIALES
Rosario Schifani
Universidad de Palermo, Departamento de Ingeniería Eléctrica

RESUMEN
En este trabajo se presentan los resultados de un programa de investigación sobre procedimientos de ensayo
comparativos en materiales epoxi, en presencia de descargas parciales internas bajo variadas condiciones
térmicas de trabajo. Estos estudios involucraron solo dos materiales. Ahora se presentan y analizan datos
sobre otros materiales, con y sin relleno. Se examina el tiempo de ruptura de especímenes sometidos a voltaje
sinusoidal de 25 kV bajo diferentes temperaturas de prueba. Se utiliza una versión modificada de la celda de
prueba CIGRE, Método I, para obtener muestras con una geometría de cavidad interna hemisférica entre
electrodos incrustados. Esta disposición permite valores de relación señal/ruidos muy altos y, por lo tanto,
aprovecha al máximo las técnicas digitales recientes basadas en el análisis de amplitud de pulso y el
tratamiento fuera de línea de los datos registrados. Finalmente, se observaron diferentes Mecanismos de
descarga que gobiernan la actividad de envejecimiento de las cavidades a 20 y 80°C respectivamente.

1. Introducción
Los nuevos materiales aislantes orgánicos, que tienen propiedades eléctricas y mecánicas mejoradas, se
emplean cada vez más en sistemas de distribución y transmisión de energía, especialmente para servicio en
condiciones adversas. Sin embargo, su uso a alta tensión y temperaturas elevadas plantea problemas de
degradación cuyos mecanismos físicos no están del todo definidos pero que se sabe que conducen a la
descomposición del N. Es bien sabido que las descargas parciales (PD), que ocurren dentro de los defectos
vacíos en el aislamiento y en las interfaces, pueden precipitar la ruptura dieléctrica debido a una serie de
mecanismos como el calentamiento acumulativo local, cambios estructurales en el polímero, productos de
degradación sólidos y degradación debida a los gases reactivos. Desde este punto de vista, el conocimiento
de los factores que intervienen en los fenómenos de deterioro es fundamental para el diseño y
funcionamiento fiable y económico de los equipos eléctricos. Durante los veinte años, se publicaron muchos
artículos sobre numerosos materiales aislantes, que informaron estudios sobre su resistencia a la actividad
interna de DP.

SE encontró cierta correlación entre

las magnitudes de DP medidas y la vida
útil del sistema. Se han desarrollado
dos enfoques para el problema de la
degradación en condiciones de
descarga. En uno de ellos, la tendencia
es modelar una correlación entre los
patrones de descarga y el tipo de
defecto interno, por medio de pruebas
realizadas en probetas que tienen
formas vacías conocidas [2, 3]. La
segunda área de investigación de DP se
centra en el desarrollo de un método
de prueba estándar y un ensamblaje
de electrodos para caracterizar la
idoneidad de los materiales con respecto a su resistencia a DP y estudiar los mecanismos de envejecimiento
relacionados: CIGRE Método I y Método II [4-7]. Sin embargo, todavía se necesita mucho trabajo sobre el
tema, y se requiere una mejor comprensión de los mecanismos de DP en vacíos cerrados para mejorar las
técnicas de prueba. Es de esperar que la exposición de la mayoría de los materiales aislantes eléctricos a
temperaturas variables en diferentes condiciones ambientales bajo tensión de tensión aplicada pueda
provocar cambios en el mecanismo de DP y los efectos de degradación relacionados [8]. La presente
investigación es una extensión del trabajo previo [9, 10] que trata sobre fenómenos de descarga en cavidades
cerradas a diferentes temperaturas. El trabajo anterior se limitó a dos sistemas de resinas epoxi sin relleno,
mientras que los datos presentados aquí se obtuvieron con dos resinas epoxi adicionales, incluida también
una resina que contenía un relleno. Para efectos de comparación, consideramos necesario reportar también
algunos de los resultados anteriores.

Figura 2
Vida media Lmed de las resinas sin carga A, B y C
a 25KV frente a la temperatura de prueba T.

2. MATERIALES AISLANTES Y PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Los tipos de resinas epoxi empleadas se enumeran en las Tablas 1 y 2. El conjunto de celda de prueba
empleado fue un porta muestras CIGRE modificado (Método I) representado en la Figura 1; se utilizó
instrumentación digital para la adquisición de datos de DP. Se basa en una configuración de electrodos esfera-
plano, incluyendo en el medio una cavidad gaseosa que simula muy bien la separación de la resina de la
superficie de un inserto metálico con un radio de punta. como se muestra en la Figura 1. Cabe destacar que
en este programa de investigación nuestro objetivo era hacer un uso extensivo de los sistemas de medición
digital. En consecuencia, se rechazó una configuración de conjunto de electrodos de plano paralelo debido al
ruido de medición de las áreas de interfaz en las pruebas de DP a temperatura elevada. Por lo tanto, se adoptó
la solución que involucraba electrodos incrustados, lo que proporcionó una ventaja adicional de una
configuración más realista en términos de la oclusión del vacío.

Figura 3

Coeficiente de desviación estándar S de los tiempos

de descomposición Tbr de las resinas sin relleno A, B
y C frente a la temperatura de ensayo T.
 Figura 4

Diagrama de Weibull de los tiempos de

descomposición Tbr de las resinas A, B y C.

Los especímenes se construyeron siguiendo el procedimiento descrito en [9]. El circuito para la medición de
DP utilizó la técnica de detección directa (normas IEC No.270-1981 y ASTM d1868). Las señales de DP se
aplicaron a la entrada de un analizador de altura de pulso de 4096 canales activado por un circuito adecuado,
que eliminó los efectos de cola de pulso [11]. Cada canal tenía un ancho de 0,391 pc y los datos almacenados
se transmitieron luego a una computadora externa para su análisis fuera de línea.

Figura 5

Desviación estándar de los tiempos S de los tiempos de

descomposición de las resinas A, B y C vs la relación T/Tg

Figura 6

Gráficos de Weibull de los tiempos de descomposición Tbr

de las resinas sin cargar para T/T, valor correspondiente al
valor mínimos de S.

Tabla 1. Resinas estudiadas previamente:

Resinas epoxi Grados

Araldite Endurecedor C
A CY225 CY925 100-115
B CY225 CY227 60-65
 Figura 7

Grafica de Weibull de los tiempos de descomposición de la

resina cargada con D a 20 y 80 C.

Tabla 2. Resinas estudiadas aquí:

Resinas Epoxi Grados

Filtro
Epoxi Endurecedor C
C A-CY225 CY925 90-100
Cuarzo
D R-EA330A EA330B 100-115
NW12
E R-EA330A EA330B 100-115

Las probetas en el ensayo de envejecimiento se sometieron a una tensión sinusoidal (50 Hz) de 25 kV hasta la
ruptura, con la temperatura como parámetro. Se prestó especial atención al tiempo de dispersión de ruptura
en relación con las condiciones de prueba. En muchos casos, la distribución de amplitud de DP (PDAD) también
se registró durante las pruebas de vida, lo que permitió un mayor análisis fuera de línea del comportamiento
de DP.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A modo de comparación, los resultados de las pruebas de vida realizadas en el sistema C se muestran en las
Figuras 2 y 3 junto con los de los sistemas A y B examinados anteriormente. Se ensayaron muestras de al
menos doce especímenes. Las cantidades graficadas, en función de la temperatura de prueba, son la vida
media Lmed, es decir, el tiempo hasta que el 50% de las muestras ensayadas se descomponen, y la desviación
estándar s de los tiempos de descomposición de todas las muestras ensayadas. En la Figura 4, algunos de los
datos de la prueba de vida están representados en el gráfico de Weibull. Las figuras 2 a 4 revelan ciertas
tendencias sistemáticas con la temperatura. Es decir, las curvas Lmed y s exhiben un comportamiento similar
al aumentar la temperatura: la vida media aumenta, mientras que el coeficiente de desviación estándar
disminuye sensiblemente excepto cerca de la temperatura de transición vítrea del material T. En [9], el efecto
de las tensiones mecánicas residuales dentro de los especímenes sobre Lmed y s de la resina A se demostró
por medio de 5análisis de curvas isocromáticas obtenidas por un haz de luz polarizada que cruza a través del
espécimen. Se demostrará posteriormente que lo mismo existen también los materiales aquí investigados.

Figura 8

Distribuciones típicas de amplitud de descarga para la resina D cargada, obtenidas 20 antes de la ruptura.

A la izquierda: descargas positivas; A la derecha: descargas negativas. Cada canal tiene un ancho de 0.391 Pc
a 25Kv y T= 80 grados centígrados.
Se encontró que la presencia de tensiones mecánicas internas en las resinas epoxi estudiadas influyó en su
resistencia a pd cuando se realizaron ensayos a 20 C. Esto sugiere un cierto efecto sinérgico, que puede surgir
cuando una tensión eléctrica se superpone a las tensiones mecánicas residuales. Bajo temperaturas más altas,
la tensión residual se reduce gradualmente y el rendimiento dieléctrico de la resina en presencia de actividad
de DP bajo tensión eléctrica mejora, lo que conduce a tiempos de vida más largos. Obviamente, los fenómenos
anteriores dependen de las propiedades térmicas de la resina epoxi, p. su temperatura de transición vítrea
T,. Este hecho se evidencia en la Figura donde las diferencias en los datos de vida a 20°C son atribuibles al alto
valor del coeficiente de desviación estándar. En contraste con este comportamiento, si la comparación de las
diferentes probetas se realiza en base a la relación entre la temperatura de ensayo T y su temperatura de
transición vítrea T, se obtiene una curva 'maestra' de s frente a la relación T/ Se obtiene T, como se muestra
en la Figura 5. Por lo tanto, si se selecciona el valor de T/T, correspondiente al valor mínimo de s, se obtienen
los gráficos de Weibull representados en la Figura 6. Aquí se muestran las resinas A, B y C para T = 100, T = 65
y T = 45°C respectivamente. El efecto de la temperatura se vuelve más evidente si se comparan con los
obtenidos a 20 °C en la Figura 4.
 Figura 9. Distribuciones de amplitud de descarga de la resina E (resina D sin el relleno), a 25 kV y 20°C.
Izquierda: descargas positivas, derecha: descargas negativas. Cada canal tiene un ancho de 0,391 pC.

El sistema de resina D se comporta de manera bastante diferente, como se desprende de los datos resumidos
en la Tabla 3 y en la Figura 7. Donde Lmed y s vs. T exhiben una tendencia opuesta a la de las resinas A, B y C
como se delinea en las Figuras 4 y 6. Es decir, cuanto mayor es la temperatura de prueba, menor es la vida
media Lmed y mayor es s. Aunque no se pueden realizar mediciones de la tensión mecánica residual en la
muestra D porque no es transparente, es correcto suponer que este comportamiento probablemente esté
relacionado con el contenido de relleno (~ 60% en peso) en el sistema de resina. De hecho, la resina exhibe
un valor para el coeficiente de expansión lineal de 25 a 30x10-6C, p. aproximadamente la mitad de la de las
resinas sin relleno. Por lo tanto, se impide la formación de tensiones mecánicas residuales dentro de las
muestras durante el proceso de moldeo y enfriamiento; la tasa de enfriamiento para todos los Sistemas epoxi
probados aquí (sin relleno y con relleno) es muy baja y corresponde a 1,5 °C/h.

Tabla 3. Datos de vida de la resina bajo 25 kV vs. T

Resina Epoxi Lmed S% T Celsius N probado

D 4.46 23.9 20 16
D 2.4 38.4 80 15

En la Figura 8, se muestran dos características típicas de distribución de altura de pulso de descarga obtenidas
durante un período de medición de 30 s durante la prueba de vida de la resina D. Es muy interesante señalar
que todos los sistemas epoxi examinados se caracterizan por distribuciones de altura de pulso de forma
similar. Además, si bien es posible encontrar una correlación entre la disminución del valor de Lmed con el
aumento de la actividad de PD a 80°C para la resina D, este no es el caso de la resina C sin relleno debido a las
tensiones mecánicas. Como ejemplo adicional, algunas pruebas de DP realizadas en resinas de tipo D pero sin
ningún relleno (resina E), exhibieron a 20 °C casi la misma forma de distribución de altura de pulso que se
muestra en la Figura 9. Estos resultados parecen sugerir que las características de distribución de la altura del
pulso están influenciadas principalmente por factores geométricos de la cavidad interna y, en base a los
resultados de las pruebas de vida realizadas, brindan poca indicación del evento de falla inminente. Otro
aspecto recurrente común a todas las resinas es la influencia que la temperatura ejerce sobre las
características de distribución de la altura del pulso de DP: el pico aislado frecuentemente recurrente a 20°C
(ver Figuras 8 y 9) que surge con las descargas de mayor magnitud, nunca se observa a las temperaturas más
altas. A temperaturas más elevadas, hay un marcado aumento en el número de descargas de baja amplitud,
lo que hace que la característica de distribución de la altura del pulso adopte una forma casi exponencial.
Sobre la base de la evaluación fuera de línea de los datos de DP registrados durante las pruebas de vida, la
Figura 10 muestra, para algunas muestras de resina D, la tasa de repetición de descarga n y la carga media qm,
ambas definidas a continuación, frente a la relación entre el envejecimiento el tiempo t y el tiempo hasta la
descomposición Tbr de la muestra.

∑
= =
∆

Figura 10. Tasa media de repetición de carga qm y de descarga n de algunas probetas fabricadas con resina
D, frente al tiempo de envejecimiento. (+) altas positivas; (-) descargas negativas. (a) 20°C; (b) 80°C.

donde AT es el tiempo de adquisición, N el número total de descargas adquiridas, ni y qi son el número de

descargas y el valor de carga aparente relacionado del canal i-order. Dos tendencias opuestas de n y qm son
evidentes a 20 y 80°C. Las pruebas de vida realizadas a 20°C muestran una disminución regular del número
de descargas con amplitudes pequeñas, produciéndose así el desplazamiento de qm hacia un mayor número
de canales (por ejemplo, hacia el pico aislado ya mencionado). Por el contrario, a 80°C se observa un aumento
de los números de descarga de baja amplitud y, por tanto, qm disminuye durante el tiempo de envejecimiento.
En años recientes, algunos autores [12] demostraron que la conductividad de la superficie vacía de las
muestras de epoxi se ve fuertemente afectada por los productos de degradación de la descarga que modifican
la distribución del campo eléctrico a través del espacio vacío y, por lo tanto, influyen en las características de
DP. Probablemente, un cambio en el mecanismo de la superficie anterior debido a la temperatura de prueba
más alta es responsable de las diferentes características de DP a 20 y 80 °C.
4. CONCLUSIONES
En este artículo se presenta un análisis experimental de los efectos de la temperatura sobre las
características de envejecimiento por PD en resinas epoxi con y sin relleno. Las principales conclusiones
pueden extraerse de la siguiente manera. Se ha ideado un procedimiento de prueba de laboratorio para
especímenes con electrodos incrustados que tienen una pequeña cavidad de geometría hemisférica. Con
esta disposición, se encontró que la celda de prueba CIGRE del Método I era particularmente adecuada
para mediciones digitales en línea. Sobre la base de los datos de prueba obtenidos en una serie de resinas
epoxi, se observan claras diferencias entre los sistemas epoxi sin carga y con carga en lo que respecta a la
influencia de la temperatura en sus características de envejecimiento.

Los sistemas sin relleno probados a temperatura ambiente se ven fuertemente afectados por las tensiones
mecánicas internas creadas durante su enfriamiento. Los esfuerzos mecánicos no pueden ser totalmente
obviado incluso a velocidades de enfriamiento muy bajas. Sin embargo, pueden eliminarse sometiendo
las muestras de epoxi sin relleno a temperaturas elevadas. La relación entre la temperatura de prueba y
la temperatura de transición vítrea del material parece ser un parámetro operativo útil. El
comportamiento opuesto exhibido por las resinas rellenas, probablemente libres de estrés mecánico,
sugirió una correlación entre la esperanza de vida media y la temperatura en presencia de PD. Todos los
sistemas de epoxi examinados se caracterizaron por distribuciones de amplitud de DP con forma similar y
dependencia de la temperatura de prueba, lo que sugiere que están influenciados principalmente por
factores geométricos de la cavidad interna.

Finalmente, se observaron diferentes mecanismos de temperatura de degradación de la superficie vacía

debido a la naturaleza ácida de los productos de descarga.