 Movimiento de corte lo hace la fresa es decir la herramienta

 Movimiento de avance es de la pieza

 Movimiento de penetración lo hacen entre la herramienta y la fresa
 Tipo de fresadora según la posición del eje principal
- Horizontal
- Vertical
- Universal Mixta es la común y empleada y se puede realizar cualquier
trabajo, partes:
o Cuerpo, en su interior se encuentra el motor que acciona la
mayoría de mecanismos y sistemas de avance y refrigeración
o El Puente, tiene la finalidad de servir de soporte a la luneta que
sujetara a su vez el eje porta fresas.
o El Conjunto De La Mesa, consta de la propia mesa, el carro porta
mesa y la ménsula.
o El Cabezal Universal, nos va a servir para realizar fresados
verticales angulares… es decir en todos los sentidos, por tanto,
fresadora universal es aquella que va equipada con el cabezal
universal
 Según la forma de dar la pasada
- De consola o ménsula
- De bancada
 En el estudio cinemático de la fresadora vamos a tener por tanto caja de
velocidades y caja de avances
- Los movimientos de la mesa que requieran precisión los vamos a ir
haciendo con los tambores que presentan los husillos que tiene la mesa.
 El trabajo de la fresadora tiene velocidad de corte de avance y profundidad de
pasada.
 El avance se define con el movimiento relativo entre la fresa y la pieza.
- Avance por diente: es el desplazamiento que sufre la fresa entre diente
y diente de la herramienta
- Avance por vuelta: es el desplazamiento que sufre la pieza por cada
vuelta completa de la herramienta
- Avance por minuto: es el desplazamiento que sufre la herramienta
respecto a la pieza en un minuto.
- La profundidad de pasada: podrá ser la dirección del radio o del eje de
la herramienta. Por tanto con fresas de disco la profundidad de pasada
sin radiales y con un plato de fresar la profundidad de pasada será axial.
 Trabajos característicos de fresado
- Planeado, para obtener una superficie plana por medio del fresado.
 Paso de la fresa puede ser:
- Grueso, los pasos grandes se dan cuando tengamos limitada la potencia.
- Medio, los pasos medios cuando se busque una buena productividad.
 - Fino, los pasos reducidos en el mecanizado de fundiciones y piezas
delgadas.
 Elección de la fresa y procedimiento al planear, el diámetro de la fresa deberá
ser entre 25-50% superior al ancho de la pieza a planear
o El escuadrado, mientras se planea se deja otra cara con un ángulo
de 90º.
o El ranurado, es un procedimiento para realizar una ranura en la
pieza, las fresas de discos se emplearán para ranuras lineales
abiertas y profundas. Para ranuras cerradas y no muy profundas se
empleará una fresa de mango (bailarina)
o El fresado convencional tiene lugar cuando la pieza se desplaza en
sentido contrario al giro de la fresa
o Fresado descendente es cuando la pieza va en el mismo sentido del
giro de la fresa
o El cajeado y chaveteado es un ranurado para introducir chavetas y
lengüetas
o El tallado se emplea para construir engranajes
o Fresado de contornos perfilados esta operación consiste en el
fresado de superficie curva en cualquier dirección
o Fresado de chaflan, matar las aristas
o El taladrado y mandrinado, el taladrado se hace con brocas
convencionales o especiales y el mandrinado con herramienta y
mandril radial
o El trepanado, consiste en mecanizar agujeros normalmente de
diámetro considerado, la broca trepanadora no realiza todo el
diámetro solo el anillo de la forma
 El reglaje del posicionamiento de la fresa, se usan palpadores. Con la fresa en
marcha se aproxima la pieza hasta que roce ligeramente en ese punto se
pondrá a hacer el tambor o el visualizado de cotas
- La sujeción de las fresas se efectúa mediante conos ISO, los conos ISO
los vamos a emplear tanto en fresadoras verticales como horizontales y
universales
- En las fresas de disco tienen un agujero y se montaran en eje porta
fresas
- Porta pinzas que consta principalmente del adaptadore de amarre y de
la pinza, en uno de los extremos de la porta pinzas ira roscado para
agarrar las pinzas

 Sujeción de las piezas, podemos hacerlo mediante una mordaza, si lo hacemos

mediante una mordaza para asegurar una pieza habrá que asegurar el
paralelismo de las mordazas respecto el desplazamiento de los carros y de la
mesa, y para la nivelación de la mordaza se usará el reloj comparador
  Otra forma de sujetado de una pieza es sobre la mesa de la fresadora, para
piezas de tamaño medianas o grandes donde no se pueda emplear la mordaza,
lo mas importante para fijar una pieza sobre la mesa es su posicionamiento y
nivelación
 El sistema mas empleado dentro de la fijación de la pieza sobre la mesa es la
sujeción de bridas y tornillo
 Sobre el aparato divisor se suelen montar las piezas cilíndricas que suelen
presentar los extremos o apoyos mecanizados además se emplea un
contrapunto que ayuda a su sujeción
 Sobre mesa giratorio si necesitamos realizar contorneados parciales de la pieza
nos ayudaremos de la mesa giratoria.

Disco de agujeros I: 15-16-17-18-19-20

Disco de agujeros II: 21-23-27-29-31-33
Disco de agujeros III: 37-39-41-43-47-49
Engranajes para lira de fresa: 20-30-35-40-50-60-70-75-80-90-100

Repaso problemas
Ej 1

Cuanto tiempo se tardará en mecanizar una pletina de 33cm de longitud con una fresa de 6 cm
de diámetro si se emplea una velocidad de avance de 70 mm/min y una profundidad de corte
de 4mm. Tomar como recorrido posterior 4mm

Ej 2

Cuál es el tiempo de máquina que se tardara en realizar un fresado horizontal consistente en

desbastar una pieza de 50cm de longitud por 12cm de anchura con una fresa que tiene un
diámetro de 15cm si la velocidad de avance es de 76mm/min

Nota: el recorrido posterior es de 5mm para el desbastado

Ej 3

Ej 1

Cuantas vueltas tendremos que dar a la manivela del aparato divisor de una fresadora cuya
constante es k=40 para hacer un tornillo de 5 entradas.

 8 vueltas

Ej 2
Cuantas vueltas o fracciones de vueltas tendremos que dar a la manivela del aparato divisor de
una fresadora cuya constante k=40 para hacer 160 divisiones

 5/20 vueltas

Ej 3

Cuantas vueltas tenemos que dar a la manivela si se desea dividir una rueda en 27 disponiendo
de un aparato divisor de constante k=40

 1+13/27

Ej 4

Cuantas vueltas tenemos que dar a la manivela del aparato divisor se desea dividir una rueda
de 70 dientes disponiendo de un aparato divisor de k=60

 18/21

Ej 5

Cuantas vueltas tenemos que dar a la manivela una pieza hexagonal si la constante es 40

 6+12/18

Ej 6

Cuantas vueltas de la manivela y agujeros con el punzón deberemos dar en un círculo de

agujeros para dividir un cilindro en 23 partes si utilizamos un aparato divisor de constante 60.

 2+14/23

Ej 7

Cuantas vueltas de manivela y agujeros con el punzón deberemos dar en un disco divisor para
tallar una rueda dentada de 10 dientes si utilizamos un aparato divisor de constante 40

 4

Ej 8

Cuantas vueltas de manivela y agujeros con el punzón deberemos dar en un disco divisor para
tallar una rueda dentada de 26 dientes si utilizamos un aparato divisor de constante 80

 3+3/39

Ej 9

Cuantas vueltas de manivela y agujeros con el punzón deberemos dar en un disco divisor para
tallar una rueda dentada de 90 dientes si utilizamos un aparato divisor de constante 60

 10/15

Ej 10

Una división tiene una constante de 60 y se quiere tallar una rueda dentada de 73. Se pide:
 A. Determinar el disco de agujeros a emplear indicando el giro necesario de los agujeros y
si es necesario el número de vueltas de manivela.
18/21
B. Determinar el tren de engranajes a disponer en el aparato divisor, la solución
determinada deberá incluir 4 engranajes diferentes
90x60/30x70
C. Determinar el sentido de giro
Gira inversa a la manivela

Ej 11

Una división tiene una constante de 60 y se quiere tallar una rueda dentada de 127. Se pide:

A. Determinar el disco de agujeros a emplear indicando el giro necesario de los agujeros y

si es necesario el número de vueltas de manivela.
10/20
B. Determinar el tren de engranajes a disponer en el aparato divisor, la solución
determinada deberá incluir 4 engranajes diferentes
70x60/40x30
C. Determinar el sentido de giro
Gira inversa a la manivela

Ej 12

Una división tiene una constante de 40 y se quiere tallar una rueda dentada de 51.

Ej 13

Una división tiene una constante de 40 y se quiere tallar una rueda dentada de 61

Ej 14

Se desea construir el plato agujereado de la figura, utilizando para ello un aparato divisor de
constante 60. Se pide calcular

A. El plato de agujeros apropiado para hacer las divisiones

B. El giro a dar a la manivela para efectuar

Ej 15

Sobre la cara frontal de un redondo se desea mecanizar el siguiente polígono, la operación se

lleva a cabo utilizando un aparato divisor con constante 40 se pide calcular los giros a dar a la
manivela del divisor las caras b c y d