LAB.

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
INFORME
ELABORADO POR:
GRANJA JUAN – VILLACIS ELMER
GRUPO (1)
23-07-2020
PRACTICA Nº3: MACROGRAFÍA Y MICROGRAFÍA DE JUNTAS SOLDADAS.

Objetivos:

- Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas

soldadas de aceros.

- Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.

- Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.

1. Revisión teórica:

a) Especifique las propiedades mecánicas y características

microestructurales de las zonas que están dentro de la ZAC.

Al momento de soldar se crean diferentes zonas debido a las elevadas temperaturas

con las que se trabaja, la zona afectada por el calor es una de ellas, aquí ocurre un
cambio de fase en la microestructura, esto influye en el tamaño y tipo de grano, a su vez
esto provoca que las propiedades mecánicas de la ZAC sean diferentes comparadas
con el material base.

La ZAC a su vez se divide en zonas donde se tienen diferentes microestructuras por lo

tanto tienen diferentes propiedades mecánicas.

Zona 1: Fusión incompleta

En esta zona se tiene una austenización con granos grandes lo que hace que disminuya
la tenacidad haciendo al material frágil en el cual el material reduce su resistencia al
impacto con fases duras donde pueden aparecer fisuras.

Zona 2: Campo de sobrecalentamiento

En esta zona disminuye el tamaño de grano en donde se tiene una elevada resistencia
por lo general en esta zona se tienen buenas propiedades mecánicas.

Zona 3: Campo de normalizado

En esta zona se tiene un grano fino, en donde se expulsa granos finos de perlita y ferrita
por lo que el metal de soldadura puede ser superior en propiedades mecánicas al metal
base.

Zona 4: Recristalización incompleta

En esta zona la perlita se descompone en granos más finos, lo que provoca que su
dureza y resistencia aumenten.

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Zona 5: Zona de Recristalización

En esta zona se tiene una recuperación de granos deformados, se refinan los granos
por lo que mejora la tenacidad del metal de soldadura.

b) Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

Los elementos aleantes en la zona de calor afectan particularmente a la relación que

existe entre tenacidad y resistencia, es decir a las propiedades mecánicas del material
ya que estos dependen del tipo de morfología de la ferrita y como un elemento aleante
hace que el metal de soldadura presente una microestructura secundaria de ferrita o
ferrita y perlita, las propiedades mecánicas varían dependiendo de la composición o
porcentaje de carbono y elementos aleantes.

c) Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.

Se debe controlar el aporte térmico de la soldadura es decir la tensión o intensidad de

soldeo deben ser las adecuadas teniendo en cuenta que a mayor intensidad y tensión
mayor es el aporte térmico, también se debe controlar la velocidad de soldeo, cuando
se disminuye la velocidad mayor es la energía aportada y por último depende del
rendimiento térmico.

2. Resultados obtenidos:

a) Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía

mediante un software CAD.
GMAW A131
GMAW A131 SAW AISI 1045

1. pase 3 30,85% 1. pase 1 7.65%

2. pase 2 13,23% 2. pase 2 16.47%
3. pase 1 6,26% 3. ZAC 43.95%
4. ZAC 6,53 % 4. material base 31.9%
5. material base 43,13 %

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b) Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en el

que consten información de cada probeta utilizada, como proceso,
electrodo, material, espesor, número de pases, precalentamiento,
tratamiento postsoldadura, y en el que conste la macrografía y micrografía
(en caso de disponer) con su respectiva descripción, incluir el área de la
ZAC.

ANEXO 1.- GMAW A 131

ANEXO 2.- SAW AISI 1045

3. Análisis de resultados:

a) Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de
las juntas soldadas, relacionar las variaciones con las variables del
procedimiento de soldadura en cada caso.

GMAW A 131

En este caso se identificó una zona afectada por calor de 6,53%, se considera un
porcentaje pequeño, esto es debido a varios factores, como el proceso de soldadura.
Otra variable es el contenido de carbono del material, pues a mayor contenido de
carbono mayor porcentaje de área de ZAC. Otras variables que afectan al tamaño de la
ZAC son el amperaje, voltaje y la velocidad de aporte.

SAW AISI 1045

En este caso se identificó una zona afectada por calor de 43.95% que en general se lo
considera un porcentaje alto, esto es debido a varios factores, como el proceso de
soldadura, conocemos que SAW pues este produce una mayor tasa de aportación de
material y mayor transferencia de calor. Otra variable es el contenido de carbono del
material AISI 1045, pues a mayor contenido de carbono mayor porcentaje de área de
ZAC. Otros factores que pasan a ser en de cierto modo secundarios es el diámetro del
electrodo a utilizar, amperaje, voltaje y tipo de polaridad.

4. Conclusiones

- Juan Granja
.
La zona afectada por calor (ZAC) sufre cambios metalúrgicos y una variación en las
propiedades mecánicas, generalmente esta zona es susceptible a desarrollar fisuras y
condiciones desfavorables que provocan que las uniones soldadas sufran rupturas, es
por eso por lo que se desea una ZAC estrecha.

Para tener una ZAC estrecha se deben controlar variables como la tensión o intensidad
de soldeo teniendo en cuenta que a mayor intensidad y tensión, mayor es el aporte
térmico por lo que aumenta el tamaño de la ZAC , también se debe controlar la velocidad

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de soldeo, cuando se disminuye la velocidad mayor es la energía aportada entonces se
debe realizar el proceso de soldadura con una velocidad estable y por último depende
del rendimiento térmico, cuanto mayor es el rendimiento térmico menores son las
pérdidas de calor.

Un factor importante para obtener una ZAC óptima es el porcentaje de carbono que
tiene el material y además de realizar un proceso de precalentamiento.

Cuando se tiene una soldadura con un número de pases mayor a uno permite que la
microestructura de la ZAC se vaya refinando, es decir el tamaño de los granos disminuye
mejorando así sus propiedades mecánicas.

- Elmer Villacís

En el ZAC se identificó un tamaño de grano de gran tamaño debido a esto se concluye

que en este tipo de soldadura esta zona esta propensa a agrietamientos.

Los factores que más determinan la delineación de las diferentes zonas en la

soldadura son proceso de soldadura y composición del material base.

El análisis metalográfico juega un papel muy importante a la hora de determinar la

influencia de las variables de soldadura para obtener los resultados requeridos.

5. Recomendaciones

- Juan Granja

Es importante realizar un análisis metalográfico a las uniones soldadas para conocer las
características y propiedades que presenta.

Se debe reconocer cada zona dentro de la soldadura para su respectivo estudio.

Es importante preparar las probetas antes de realizar la micrografía.

- Elmer Villacís

Al usar el software CAD cabe mencionar que se está generando un área comparativa,
por lo que se presentan datos de porcentaje esto debido al carecimiento de una medida
de referencia.

Se recomienda que para futuros procesos de análisis de micrografías se las realice

directamente en la zona a analizar debido a que existen cambios completos de zona a
zona.

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GRUPO (1)
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6. Bibliografía

Perozo, J. (2017). Metalurgia de la soldadura. Maracaibo.

Sola, P. M. (1992). Soldadura Industrial: clases y aplicaciones. Barcelona: Marcombo.

Anexos

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ANEXO 1

WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la Empresa: __EPN_________________ Identificación No.: ___Placas de Acero Gr-2____
Proceso de soldadura: GMAW Soporte de PQR No.: ________-________________
TIPO: MANUAL SEMIAUTOMATICO AUTOMATICO Revisión: 16-07-20 Fecha: 23-07-20 Por: ________
Soldador: Autorizado por: ______________________________
DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN
Tipo de Unión: ___En_V____ RANURA ______1G_____ FILETE _____________
Tipo de soldadura: ___CJP_ SIMPLE DOBLE PLANCHA TUBERÍA
Abertura de Raíz: 2mm Longitud de cara de Raíz: _2mm_
Ángulo de ranura: __30º__ Radio (J/U): ____-_____ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soporte: SI NO Material del soporte: Entenalla
Limpieza de raíz: SI NO Método: ___-___ MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
METALES BASE MB 1 MB 2 CORTO CIRCUITO:
Grupo: ___1_____ ____-____ GLOBULAR:
Especificación del Acero: ASTM A-131 ____-____ SPRAY:
Grado: ____-____ ____-____ CORRIENTE: AC DC+
Espesor: __12 mm___ ____-____ PULSO DC-
Diámetro (tubería): ____-____ ____-____ TÉCNICA
METAL DE APORTE APORTACIÓN: RECTA OSCILANTE
Especificación AWS: ________A 5:20______ PASE: SIMPLE MÚLTIPLE
Clasificación AWS: _____E6011 y ER70S-6_ ___ Limpieza entre
Marca: ____________-_________________ pases: SI NO Método: Disco y Grata
Tamaño del electrodo: _________________ PRECALENTAMIENTO
PROTECCIÓN Temperatura de precalentamiento: ________-_________
Fundente: Revestimiento Gas: AGA mix 20 Temperatura de interpase: ______________-__________
Composición: CO2 y Ar POSTCALENTAMIENTO
Velocidad de flujo: 15 SCH Temperatura: _______-___________
Tamaño de la boquilla: _______-________ Tiempo: ________-___________
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Materiales de Aporte Corriente Velocidad de
Velocidad
Pase Proceso Progresión Diam Tipo y Amperaje Voltaje alimentación de avance Detalles de la Unión
Clase (mm/mm)
(mm) Polaridad (Amp) (Volt) (mm/s)

1 SMAW RECTO E6011 3.2 DC+ 90

100
2 GMAW OSCIL ER70S- 2 DC+ 200
200
3 GMAW OSCIL ER70S- 2 DC+ 200
200

ELABORADO POR: Juan Granja FECHA: 13/07/2020 _____

APROVADO POR: _____________ COMPAÑÍA: ______________
ANEXO 1

Material Meta base Metal base- ZAC ZAC ZAC- SLDADURA

SOLDADURA
A 131

Aumento 100x 100x 100x 100x 100x

Análisis La microestructura
del metal base no Ya se puede En esta zona está Se puede observar Se puede
se ve afectada si observar la completamente un cambio de observar la
comparamos con transformación del afectado el composición es microestructura
una micrografía cambio en su material base debido al material del material de
de un ACERO A microestructura debido al calor de aporte. aporte.
131 sin soldadura. producido por la
soldadura

Material Macrografía Área Análisis

En este tipo de material A 131 se identifica una

1.pase 3 30,85%
2.pase 2 13,23% zona afectada por el calor relativamente
3.pase 1 6,26%
GMAW pequeña, esto quiere decir que las variables
4.ZAC 6,53 %
A 131 5.material base utilizadas en el proceso GMAW fueron óptimas.
43,13 %
ANEXO 2

WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la Empresa: __EPN_________________ Identificación No.: ___Placas de Acero Gr-2____
Proceso de soldadura: __SAW______________ Soporte de PQR No.: ________-________________
TIPO: MANUAL SEMIAUTOMATICO AUTOMATICO Revisión: Fecha: 16-07-20 Por: ________
Soldador: Autorizado por: ______________________________
DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN
Tipo de Unión: ____-____ RANURA ______1G_____ FILETE _____________
Tipo de soldadura: ___-____ SIMPLE DOBLE PLANCHA TUBERÍA
Abertura de Raíz: _2mm_ Longitud de cara de Raíz:
_2mm__

Ángulo de ranura: 30°___ Radio (J/U): ____-_____ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Soporte: SI NO Material del soporte: Entenalla
Limpieza de raíz: SI NO Método: ___-___ MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
METALES BASE MB 1 MB 2 CORTO CIRCUITO:
Grupo: ___1_____ ____-____ GLOBULAR:
Especificación del Acero: AISI 1045 ____-____ SPRAY:
Grado: ____-____ ____-____ CORRIENTE: AC DC+
Espesor: __3 mm___ ____-____ PULSO DC-
Diámetro (tubería): ____-____ ____-____ TÉCNICA
METAL DE APORTE APORTACIÓN: RECTA OSCILANTE
Especificación AWS: ____________ PASE: SIMPLE MÚLTIPLE
Clasificación AWS: _____ E6011_ENI1K ___ Limpieza entre
Marca: ____________-_________________ pases: SI NO Método: DISCO y GRATA_
Tamaño del electrodo: ___3.2 mm ; 2 mm_________ PRECALENTAMIENTO
PROTECCIÓN Temperatura de precalentamiento: ________-_________
Fundente: Revestimiento Gas: ________-________ Temperatura de interpase: ______________-__________
Composición: ________-________ POSTCALENTAMIENTO
Velocidad de flujo: ________-________ Temperatura: _______-___________
Tamaño de la boquilla: _______-________ Tiempo: ________-___________
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Materiales de Aporte Corriente Velocidad de
Velocidad
Pase Proceso Progresión Diam Tipo y Amperaje Voltaje alimentación de avance Detalles de la Unión
Clase (mm/mm)
(mm) Polaridad (Amp) (Volt) (mm/mm)

1 SMAW DESCEN E6011 3.2 DC+ 90 100

2 SAW DESCEN ENI1K 2 DC+ 580

590

ELABORADO POR: Elmer Ariel Villacis FECHA: 23/07/2020 _____

APROVADO POR: _____________ COMPAÑÍA: ______________
ANEXO 2

Metal base: se observa fácilmente que la estructura del metal base se encuentra intacta, si la comparamos con
una micrografía de un AISI 1045 sin soldadura.

Metal base- ZAC: ya se puede empezar observar la transición del cambio de su estructura.

ZAC: observamos como esta completamente afectado el material base debido al calor producido por la soldadura.

ZAC-soldadura: conforme nos vamos acercando al cordón de soldadura identificamos un cambio de composición
es debido al material de aporte

Soldadura: en este punto ya se observa de manera clara al material de aporte de la soldadura.

1. pase 1 7.65%
2. pase 2 16.47%
3. ZAC 43.95%
4. material base 31.9%

En este tipo de material AISI 1045 se identifica una zona afectada por el calor relativamente grande, esto es
debido al contenido de carbono de este material y al proceso de soldadura SAW.