Presentado por: LUZ ADRIANA CAÑAS

Universidad Tecnológica de Pereira

Febrero, 2008
 Los metales se expanden y contraen por efecto de la temperatura, al
calentar el metal absorbe energía y se dilata, aumentando de tamaño,
cuando el metal se enfría, se ejercen esfuerzos de contracción y el
material disminuye de tamaño.

Cuando el calentamiento y el enfriamiento son uniformes y la

dilatación no es obstaculizada, la pieza mantiene su forma y vuelve a
tomar sus dimensiones, pero si el calentamiento o el enfriamiento no
es uniforme o la dilatación es obstaculizada, se generan esfuerzos
internos que pueden distorsionar la pieza.
 Los esfuerzos de dilatación y
contracción no pueden evitarse, sin
embargo pueden ser controlados:

Las piezas pueden ser pretensionadas

para anticipar la distorsión.
El método de soldar en retroceso
aporta menos calor a la pieza y reduce la
distorsión.
Cordones alternados pueden cancelar o
disminuir la distorsión (calentamiento
menos localizado).
Precalentamiento local y punteado para
inmovilizar los bordes que se van a
soldar.
Esquemas de distorsiones en piezas
durante la soldadura
Mantener las propiedades del metal base
Mantener la forma y dimensiones originales de la pieza
Evitar distorsiones
Evitar esfuerzos residuales
Evitar aparición de fases frágiles
Evitar agrietamiento
 PRECALENTAMIENTO

OBJETIVO: Reducir la tasa de enfriamiento del metal → disminuir la

pendiente de la curva de enfriamiento de los diagramas TTT
La temperatura de precalentamiento puede variar desde 50°C a 540°C,
siendo mas comúnmente aplicada en el intervalo de 150°C a 200°C.
Minimiza el riesgo de formación de estructuras duras y frágiles,
especialmente en la zona afectada térmicamente. La soldadura solidifica
con menos esfuerzos.
Para aceros al carbono:
- %C hasta 0.25%: no es necesario el precalentamiento.
- %C entre 0.3 y 0.40 %: es conveniente precalentar 100 y 150ºC, para no
alcanzar la velocidad crítica de enfriamiento.
- %C mayor al 0.45% y aceros de baja aleación: se deben precalentar
según la cantidad de carbono equivalente.
La soldabilidad es opuesta a la templabilidad y la templabilidad
es función del contenido del carbono equivalente

La necesidad del precalentamiento aumenta con los siguientes

factores:
 Contenido de carbono del material base.
 Contenido de elementos aleantes del material de base;
 Tamaño de la pieza
 Temperatura inicial
 Velocidad de soldado
 Diámetro del electrodo
CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO (Tp)

Se tiene en cuenta el carbono equivalente total (CE), el cual es afectado

por los elementos de aleación y el espesor de la pieza:

CE  Cq  Ce Cq  %C 
% Mn %Cr % Ni %Cu % Mo %V
    
6 10 20 40 50 10
Ce  0.005 * e * Cq

CE  Cq1  0.005  e

Tp  350 CE.  0.25 

Donde:
Cq: Carbono equivalente en función de la composición
Ce: Carbono equivalente en función del espesor y Cq
e: Espesor en mm
 Temperatura de precalentamiento recomendada según el carbono
equivalente:

Carbón equivalente CE, % Temperatura de

Precalentamiento recomendada
< 0,30 Opcional
0,31 - 0,45 100°C - 200°C
0,45 - 0,60 200°C - 250°C
> 0,60 250°C - 300°C
Aceros herramienta, ~ 300°C
aceros para resortes,
aceros de composición desconocida
 POSCALENTAMIENTO

Calentamiento de la junta soldada inmediatamente después de realizada

la soldadura.
OBJETIVO: Tiene la misma función del precalentamiento: mantener la
temperatura de la pieza en un nivel suficientemente elevado, para que la
junta soldada enfríe lentamente. El resultado es una mayor ductilidad en
la región soldada.

Además del precalentamiento y del poscalentamiento, otros

tratamientos son empleados en juntas soldadas para modificar las
propiedades del metal soldado.

Estos requieren temperaturas más altas que el precalentamiento y el

poscalentamiento. Aunque son aplicados después de que la soldadura
fue aplicada, difieren de los anteriores en que la soldadura se deja
enfriar antes de iniciar el tratamiento.
 ALIVIO DE TENSIONES

El metal más próximo del cordón

está sujeto a las más altas
temperaturas
A medida que aumenta la distancia
la temperatura disminuye
El calentamiento heterogéneo
causa contracción-expansión y puede
causar distorsiones y tensiones
internas en la pieza.

Una manera de minimizar las tensiones, es a través de un calentamiento

uniforme de la estructura después que la soldadura ha sido realizada. A
temperaturas un poco por debajo del punto donde pueda ocurrir alguna
alteración microestructural y luego enfriado lentamente.
Ventajas: Aumenta la ductilidad, sin embargo disminuye ligeramente la
resistencia mecánica.
Procedimiento:
 Calentamiento de la pieza a una temperatura alrededor de 600°C y
sostenimiento de una hora por cada 25 mm de espesor.
 Enfriamiento lento al aire calmado hasta 300°C.
 Si es imposible llevar la pieza a esas temperaturas, pueden ser
empleadas temperaturas menores con un sostenimiento más prolongado.

Tiempo y temperatura de alivio de tensiones

Temperatura, °C Tiempo, (h/25mm)
595 1
565 2
535 3
510 5
480 10
 MARTILLADO

Se aplica para reducir los esfuerzos creados en el cordón de

soldadura.

 Este procedimiento no se debe realizar en el primer pase

(cordón de raíz), ya que se puede agrietar la soldadura o separar
las partes

 Tampoco se debe realizar en la última capa de soldadura, ya

que se puede limitar la realización de un recocido posterior del
metal.
En todas las soldaduras se producen tratamientos térmicos después de
aplicado el cordón, por esto la estructura de la aleación cambia.

El acero presenta varias temperaturas de solidificación y se pueden

presentar varias transformaciones de fase. Durante la soldadura es
común que se presenten tres tipos de estas transformaciones:
 Precipitación de una fase a partir de soluciones sólidas.
 Reacción eutectoide, y
 Transformación martensítica.
 Formación de granos y límites de grano a partir del fundido en la
soldadura

Después de la soldadura, a medida que el metal es enfriado, un grupo de

átomos comienza a arreglarse en una determinada estructura cristalina.
Esos cristales se orientan en todas direcciones y mientras la solidificación
continúa, más cristales se forman a partir del metal líquido circundante.
Normalmente los cristales asumen la forma de dendritas y al continuar
la solidificación, se dificulta su crecimiento y el líquido remanente
solidifica en forma de cristales adyacentes.

Proceso de solidificación de los metales, a) formación inicial de los granos, b)

continuación de la solidificación y c) solidificación completa y límites de grano
 Los primeros cristales inician en puntos de menor
temperatura.

A medida que se enfría el metal soldado, el calor del

centro del depósito se disipa en dirección del metal base,
a través de los granos que se solidificaron primero. Por
esto los granos en el centro son menores y poseen una
textura más fina.

Esos granos ya en el estado sólido, permanecen más

tiempo a altas temperaturas, lo que favorece su
crecimiento.

El tamaño de grano puede tener efecto en la

integridad de la soldadura: granos pequeños son
más resistentes y más dúctiles que los grandes.
En caso de que aparezca una grieta, la tendencia es
que se inicie en el área donde los granos son
mayores.
 Diagramas Tiempo – Temperatura – Transformación (T T T)

A3
A
1400 A1
Temperatura(ºF)

1200 A+F
A+F+C
1000 A
800 50%
F+C
Ms*
600 M50*
M90*
400

* Temperatura
200
Estimada
1 min. 1h 1 día 1 semana

1 2 5 10 102 103 104 105 106

Tiempo (s)

La forma de los diagramas TTT depende de la composición, de los

elementos de aleación y del tamaño de grano de la austenita.
A > %C equivalente y > tamaño de grano de la austenita, se trasladan las
curvas hacia la derecha: menor velocidad de enfriamiento crítica → mayor
posibilidad de obtener una estructura martensítica.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN UNIONES SOLDADAS

Cuando se aplica un cordón de soldadura se involucran procesos de:

fusión, solidificación, crecimiento de grano y de cristales,
transformaciones de fases, difusión, cambios de temperatura, entre
otros.

El calor introducido a la pieza a través del el cordón de soldadura

provoca varios efectos perjudiciales como son:
 Altas tensiones residuales que pueden causar distorsión de la pieza.
 Reducción de la ductilidad y cierta fragilización en el cordón de
soldadura y en la zona afectada térmicamente.
 Deterioro de las propiedades de mecánicas, principalmente en la zona
afectada térmicamente.
 Que el cordón de soldadura no tenga las propiedades requeridas
debido a ciclos térmicos desfavorables.
Zona
MetalAfectada
deBase:
Fusión:
EsTérmicamente
todo
Zona
el material
donde fue(ZAT):
metálico
depositado
Metal
que no
adyacente
el metal
fue afectado
dea soldadura.
la zona
por el
de
fusión,
Puede
calor estar
que
aportado
ha
compuesta
sidoencalentada
elde proceso
metal
durante
base
de fundido,
elsoldadura
proceso
metal
dey soldadura,
desuaporte
estructura
ohasta
una
una
mezcla
metalúrgica
temperatura
de metal
permanece
de
que
aporte
puede
igual.
y metal
producir
base.algunos cambios metalúrgicos
significativos como crecimiento de grano, revenido del metal,
endurecimiento o incluso la fragilización del material.
 ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE (ZAT)

Compuesta por el metal base que ha sido calentado por encima de

650ºC y por debajo del punto de fusión. Una parte de esta zona ha sido
transformada en austenita. Al enfriarse esta zona, las propiedades van a
quedar determinadas por la velocidad de enfriamiento de la austenita y su
transformación (TTT).
Se puede tener varios tipos de estructuras con diferentes propiedades.
Las propiedades finales serán función de la cantidad de austenita
formada y de la velocidad de enfriamiento.
Las condiciones como se realiza la soldadura tienen efectos sobre la
velocidad de enfriamiento:

 Un aumento en la entrada de calor produce:

- Mayor calentamiento del metal base → la ZAT se amplía
- Se aumenta la velocidad de enfriamiento, favoreciendo la formación
de estructuras duras.

Precalentamiento del metal base: reduce el gradiente de

temperatura → disminuye la velocidad de enfriamiento

Poscalentamiento de la junta: se alivian tensiones residuales en las

zonas de formación martensítica y bainítica → mayor ductilidad de
ZAT
 EL METAL DE FUSIÓN

Aleación: metal de aporte + bordes fundidos del metal base.

Sus características y calidad dependen de:
- Composición química del metal de aporte y del metal base
- Reacciones químicas durante la fusión de los metales
- Ciclo de enfriamiento del metal de fusión
- Porcentaje de metal base y metal de aporte aleados en el cordón de
soldadura (dilución ): A > dilución → > penetración del metal de
fusión en el metal base.
Correlación entre temperaturas generadas durante el proceso de soldadura y el
diagrama Hierro - Carbono