GMI S.A.

CURSO E-LEARNING: APLICACIONES ASME B31.3 TUBERIAS DE PROCESO DE REFINERAS Y PLANTAS QUMICAS

CASO PRCTICO: DISEO DE DERIVACIONES DE TUBERAS EN UN SISTEMA DE REFRIGERACION INDUSTRIAL

INTEGRANTES DEL GRUPO N1: RAFAEL TORRES VELAZCO CHRISTIAN ROSARIO ESCOBAR FERNANDO ORREGO FERNNDEZ WALTER ROJAS PEREZ

PROFESOR: BRENER SILVA RAMIREZ

FECHA: 07 DE NOVIEMBRE DEL 2011

INDICE Pg. 1. OBJETIVO .. 3 2. DESCRIPCION DEL CASO .. 3 3. DESARROLLO ... 3 3.1 Criterios para el desarrollo del tema. Diseo .... 3 3.2 Eleccin de los Materiales ....... 5 3.3 Definicin de los espesores mnimos para las tuberas ........ 5 3.4 Dimensiones ANSI B36.10 de los materiales a usarse ..... 6 3.5 Determinacin de las caractersticas de las Bridas ..... 6 3.6 Derivaciones ... 6 3.7 Soldadura de derivaciones y bridas......11 3.8 Requerimientos para tratamiento trmico............13 3.9 Aislamiento lado de succin...13 3.10 Proteccin lado de descarga...... 13 4. CONTROL DE CALIDAD ............13 5. OBSERVACIONES. 14 6. CONCLUSIONES....14 7. ANEXOS 7.1 Diagrama del Sistema de Refrigeracin N SKK-001 ... .15 7.2 Curva de saturacin del amoniaco ..16 7.3 Detalle de soldadura de Caso 1 y Caso 2..17 7.4 Juntas de soldadura pre-calificadas..18-19 7.5 Tamaos de soldadura mnimos.20 2

CLCULO DE DERIVACIONES DE TUBERAS EN UN SISTEMA DE REFRIGERACION INDUSTRIAL 1. OBJETIVO El objetivo del trabajo, es determinar mediante pautas contenidas en la norma ASME B31.3, los requerimientos mnimos necesarios para disear derivaciones tcnicamente confiables en las lneas de succin y descarga de un sistema de refrigeracin industrial que usa como elemento refrigerante el amoniaco anhidro, NH3. El diseo contempla en forma especfica lo referido al clculo de la derivacin, de las bridas y el control de calidad respectivo. 2. DESCRIPCIN DE CASO En una industria con procesos que requieren uso de tneles de enfriamiento, se ha definido la necesidad de incrementar un compresor en la lnea de descarga del sistema, antes del condensador. Paralelamente, en el manifold de la salida del tnel de enfriamiento, se har una derivacin hacia la succin del nuevo compresor (Ver Anexo 7.1). La lnea de descarga de los compresores reciprocantes existentes, es una tubera de acero de de PN 6 . El nuevo compresor tiene una descarga de PN 3 de dimetro, se debe empalmar a la lnea existente mediante una derivacin que tendr una inclinacin de 45 (Caso 2). El manifold de la salida del tnel es una tubera de PN 12 a la que se conectar una derivacin en ngulo recto para empalmar con la lnea de succin PN 6 del nuevo compresor (Caso 1). La derivacin en los dos casos estarn soldados a los tubos principales y unidos mediante bridas en los extremos opuestos. El sistema de refrigeracin aludido opera con amoniaco y las condiciones de operacin son de 14.2 PSI presin de evaporacin y 185 PSI presin de condensacin. La tubera de descarga del compresor alcanza temperaturas hasta de 120C. Informacin que da el dueo es que el sistema de tuberas se ha fabricado con elementos de acero al carbono. 3. DESARROLLO 3.1 Criterios para el desarrollo del tema. Diseo a) Definicin de parmetros segn explicacin del caso para iniciar el diseo Analizando la curva de saturacin Presin-Temperatura del amoniaco se observa que:
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Caso 1, en la lnea de succin del compresor, 14.2 PSI corresponde 263K, -10C (condiciones de evaporacin) Caso 2, en la lnea de descarga del compresor, 185 PSI corresponde a 312K, 39C (Condiciones de condensacin) Temperatura de la tubera de descarga del compresor reciprocante, 120C b) Eleccin inicial del tipo de material para las tuberas Se selecciona como material a usar en los trabajos el acero al carbono, por las siguientes razones: - Gran resistencia al choque. - Pueden trabajar a presiones y temperaturas elevadas. - Poseen buenas caractersticas de resiliencia y tenacidad. - Son mecanizables y soldables. - Es acero comercial en el mercado local. c) Caractersticas del fluido. El amoniaco NH3, es una sustancia que a temperatura ambiente y presin atmosfrica permanece en estado de vapor. Es incoloro, ms ligero que el aire, de olor irritante, picante; arde en presencia del aire a 900C, se disuelve fcilmente en agua. El amoniaco en mezcla con el aire entre 16% hasta 25% en volumen, puede producir explosin. Al combinarse con el agua de las mucosas se forma hidrxido de amonio (NH4OH) que daa fundamentalmente el tracto respiratorio superior y ocasiona lesiones similares a las producidas por los custicos alcalinos tipo leja. Produce edema de glotis. Esta ltima descripcin que puede impactar negativamente en el personal, califica al fluido como categora M de acuerdo 300.2 y al Apendice M de ASME B31.3. En consecuencia, el diseo se har aplicando las normativa Contenida en M 302. d) Influencia del ambiente y efectos del aire El aire del ambiente contiene humedad, por efecto de la condensacin se formar hielo en las tuberas del lado de succin ya que la temperatura en ese lado est por debajo de 0 C. Para evitar esta humedad que ocasiona corrosin y quita eficiencia al sistema, las tuberas deben contar con aislamiento trmico. e) Efectos cclicos Los sistemas de refrigeracin, normalmente operan en porcentajes de carga que oscilan entre el 30% y 100%, estas variaciones se manejan mediante la interconexin de las etapas de un mismo compresor y/o alternando otros compresores. Estos efectos cclicos pueden influir en el nivel de vibracin de las tuberas por que mueven diferentes cantidades de fluido pero lo hacen en forma controlada. h) Efectos dinmicos Los compresores reciprocantes transmiten por si mismo vibracin
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a su entorno, ms aun, a sus redes de tuberas que lo conectan con el resto del sistema. De otra parte, la descarga del NH3 de los compresores reciprocantes es pulsante, haciendo que la dinmica del fluido dentro de las tuberas tambin puede transmitir vibraciones pero no de alta frecuencia. 3.2 Eleccin de los materiales. Establecido ya que el material debe ser acero al carbono, en la tabla A1 se busca el material que cumple con los requisitos planteados de presin y temperatura ms crticos: En la succin del compresor: -10C a 14.2 PSI En la descarga del compresor: 120C a 185 PSI Se encuentra que, el acero A 53 Gr. B, que es un acero comercial en el mercado local, cumple los requisitos de presin. Tambin la tabla A1 sugiere revisin de la tabla 323.2.2 A que indica temperaturas mnimas aplicables al acero al carbono; el acero seleccionado puede trabajar con temperaturas de hasta -28.9 C, que excede la exigencia planteada por el sistema de refrigeracin. 3.3 Definicin de los espesores mnimos para las tuberas. Determinaremos los espesores de las paredes de ambas tuberas: En la succin del compresor: -10C a 14.2 PSI, Dim. nominal 6 En la descarga del compresor: 120C a 185 PSI, Dim. nominal 3 Ubicacin de la tubera: En la succin En la descarga Segn Material de la tubera: A53 Gr.B A53 Gr.B Elegido Temperatura (F): 14 248 Dato Presin de Diseo (PSI): 14.2 185 Dato Dim. Ext. del tubo (Pulg): 6.625 3.50 ANSI B36.10 Esfuerzo permisible (PSI): 20000 20000 Tabla A-1 a la Temperatura F Factor calidad psoldadura (Ej): 1.0 1.0 Tabla A-1B tubera sin costura Factor de reduccin de (W): 1.0 1.0 Tabla 302.3.5 resistencia de junta soldada Coeficiente ( Y ): 0.4 0.4 Tabla 304.1.1 Para t < D/6 : Espesor mnimo ( t ) en Pulg: ASME B31.3 ecuacin t = PD/2(SEW+PY) 0.002 0.016 3.2.1.1 (3a) Tolerancia pcorrosin ( c ) Pulg: 0.100 0.100 Elegido Espesor pared del tubo (tm) Pulg: 0.102 0.116 =t+c Esp. comercial dtubo (tcom) Pulg: 0.280 0.216 Sch.40 Tolerancia de Fabric.(tf) Pulg: 0.035 0.027 = 12.5% tcom Esp. mnimo de tubo (Tmin) Pulg: 0.245 0.189 = tcom - tf Tmin > tm: OK OK Tubo verificado: 6 Sch.40 3 Sch.40

3.4 Dimensiones ANSI B36,10 de los materiales a usarse. ACERO AL CARBONO A-53 Grado B Dimetro Dimetro Espesor de Peso en Cdula exteriorinteriorpared en lb x pie pulg. pulg. Pulg (mm) 3.500 3.068 0.216 (5.5) 7.58 Sch 40 6.625 6.065 0.28 (7.1) 18.97 Sch 40 12.75 12.00 0.406 (10.31) 49.56 Standard

Dimetro nominal pulg. 3 6 12

3.5 Determinacin de las caractersticas de las Bridas. Determinaremos los espesores de las paredes de ambas tuberas: En la succin del compresor: -10C a 14.2 PSI, Dim. nominal 6 En la descarga del compresor: 120C a 185 PSI, Dim. nominal 3 Ubicacin de la brida: En la succin En la descarga Segn Material de la brida: Acero al carbono forjado A 105 A 105 Elegido Temperatura (F): 14 248 Dato Presin de Diseo, Pd (PSI) 14.2 185 Dato Dimetro Nominal (Pulg): 6 3 Dato CLASE de Presin (PSI): 150 150 Elegido Rating Mx. presin, Pm (PSI): 285 245 ASME B16.5 a la Temperatura F Pm > Pd: OK OK Brida verificada: 6 Class 150 3 Class 150 Tipo de Brida: Welding Neck Welding Neck Para cumplir con los requerimientos del punto M308.2 de la especificacin ASME B31.3. 3.6 Derivaciones 3.6.1 Definir requerimiento de refuerzos CASO 1: En la entrada al compresor:

 AsumimosinicialmenteTr=0

Calculando los valores de t para la tubera y el ramal (derivacin):

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Calculo de las reas:

* *

Dado que se cumple la condicin

no es necesario colocar

adicionalmente un refuerzo para mantener la presin interna.

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CASO 2 : En la salida del compresor:

Calculando los valores de t para la tubera y el ramal (derivacin):

Calculodelasreas:

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Dado que se cumple la condicin

no es necesario colocar

adicionalmente un refuerzo para mantener la presin interna. 3.6.2 Tamao de refuerzo Se encontr que no se requiere refuerzo en ningn caso.

3.7 Soldadura de derivaciones y bridas Consideraciones generales: 1. Se aplica Captulo VIII, para fluidos categora M. Indica que se cumple Prrafo 328.3 en su totalidad, excluyendo lo correspondiente a Prrafo M328.3. 2. Detalle de la soldadura se basa en Fig. 328.5.4D 3. Soldadura debe ser calculada segn Prrafo 304.3.3, pero no deben ser menores que mostrados en Fig. 328.5.4D. 4. Debe ser soldadura de penetracin completa. 5. Se realizar una pasada de cubierta segn Fig. 328.5.4D, esquemas (1) y (2). Teniendo una raz no menor a tc. 6. Se considera soldadura elctrica con Electrodo 6011 para la raz y 6013 para acabado superficial. Nomenclatura: Th = Espesor nominal de la tubera principal (pulg) Tb = Espesor nominal de derivacin (pulg) Tr = Espesor del refuerzo (pulg) tc = Mnimo (0.7 Tb , 0.25) Tmin = Mnimo (Tb , Tr) 3.7.1 Soldadura de derivaciones CASO 1: Tubera principal : *Diametro nominal = 12 *Material = A-53-Grado B *Cdula = Standard *Dimetro exterior = 12.75 9.5 mm *Espesor nominal de pared = Th = 0.375 =

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Tubera de derivacin: *Diametro nominal = 6 *Material = A-53-Grado B *Cdula = 40 *Espesor nominal de pared = Tb = 0.28 = 7.1

*Dimetro exterior = 6.625 mm

Segn anlisis de refuerzo : NO REQUIERE reforzamiento (Inciso 3.6.2) Se aplica Figura 328.5.4D, Esquema (2). tc = Minimo ( (0.7x 0.28 = 0.196) , 0.25) = 0.196 = 4.98 mm Se puede realizar una pasada de soldadura de filete de cubierta, con una garganta de tc=0.196 segn figura 328.5.4D, esquema 2. Mnimo tamao para soldadura de filete (segn tabla J2.4 del AISC ASD Manual, ver Anexo 7.4) = 3/16 = 0.1875 = 4.8 mm Entonces se escoge tamao de soldadura = 1/4 El detalle de la soldadura ver en Anexo 7.3. CASO 2: Tubera principal : *Diametro nominal = 6 *Material = A-53-Grado B *Cdula = Sch 40 *Espesor nominal de pared = Th = 0.28 = 7.1

*Dimetro exterior = 6.625 mm Tubera de derivacin: *Diametro nominal = 3

*Material = A-53-Grado B *Cdula = Sch 40 *Espesor nominal de pared = Tb = 0.216 =

*Dimetro exterior = 6.625 5.49 mm

Segn anlisis de refuerzo : NO REQUIERE reforzamiento (Inciso 3.6.2) Se aplica Figura 328.5.4D, Esquema (2). tc = Minimo ( (0.7x 0.216 = 0.15) , 0.25) = 0.15 = 3.84 mm Se puede realizar una pasada de soldadura de filete de cubierta, con una garganta de tc=0.15 segn figura 328.5.4D, esquema 2. Mnimo tamao para soldadura de filete (segn tabla J2.4 del AISC ASD Manual, Ver Anexo 7.4 ) = 3/16 = 0.1875 = 4.8 mm
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Entonces se escoge tamao de soldadura = 3/16 El detalle de la soldadura ver en Anexo 7.3. 3.7.2 Soldadura de bridas Para CASO 1 y CASO 2: - Las bridas a usar son de tipo Welding Neck segn M308.2. - Se requiere soldadura a tope con bisel y penetracin completa, por lo cual se escoge el tipo Single V-groove Weld(2), Butt Joint (B) segn pg. 4-159 de AISC ASD Manual 9th Edition. Ver Anexo 7.4-2. 3.8 Requerimientos para Tratamiento Trmico. Segn las tuberas que estamos usando: Dim. nominal 6 Dim. nominal 3 Ubicacin de la brida: En la succin En la descarga Segn Material de la tubera: A53 Gr.B A53 Gr.B Elegido P-No. or S-No. del Material: 1 1 Tabla A-1 Anlisis de metal soldadura: 1 1 Tabla 331.1.1 Dim. Ext. del tubo (Pulg): 6.625 3.500 ANSI B36.10 Espesor del tubo (Pulg): 0.280 0.216 Sch.40 Requerimiento de Tratamiento Trmico: No Requiere No Requiere Tabla 331.1.1 (Espesor nominal < 0.750). 3.9 Aislamiento del lado de succin El aislamiento trmico en el lado de succin ser calculado de acuerdo a ASHARE para condiciones de tubera a 10C, con material aislante similar a lana mineral o de menor coeficiente de conductividad. El aislamiento llevar proteccin de aluminio de 0.5 mm. 3.10 Proteccin en el lado de descarga Por ser el lado de descarga del compresor una zona caliente (120C), que podra poner en riesgo la integridad del personal de operaciones y mantenimiento y de otra parte el lado de descarga no debe aislarse trmicamente para no afectar el rendimiento del sistema; se preve una barrera fsica que ser tipo rejilla que ser levantada en campo, con varillas de acero estructural A-36 para evitar el contacto con las zonas calientes. 4. CONTROL DE CALIDAD. Para asegurar la calidad de la construccin y el montaje se define los siguientes requerimientos: a) Examinacin por parte del fabricante - Certificados de calidad de los materiales a usar: tuberas -bridas - Protocolos de trazabilidad - Certificado de calificacin de soldadores. Mnimo 6G
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- Protocolos de END , liquido penetrante al 100% de las uniones soldadas. - Protocolos de END, radiogrficas al 100% de las uniones soldadas b) Examinacin por parte del montador. - Certificado de calificacin de soldadores. Mnimo 6G - Protocolos de nivelacin y alineamiento de tuberas - Protocolos de END, liquido penetrante al 100% de las uniones soldadas. - Protocolos de END, radiogrficas al 100% de las uniones soldadas - Protocolos de torque de las uniones embridadas. - Prueba de fugas. Referirse a las normas ASHRE para sistemas de amoniaco c) Inspeccin del propietario - Supervisar las tareas de fabricacin en talleres y el montaje en campo de acuerdo a 344.7 de ASME B31.3 - Revisar los certificados y protocolos emitidos por el fabricante y el montador. - Verificar in situ, que el personal adopte las buenas prcticas para construccin y montaje, adems de las buenas prcticas de seguridad y cuidado del medio ambiente. - Verificar la presin de prueba: PD x1.5 PD = Presin de diseo para lado de succin y descarga

5. OBSERVACIONES - Por razones prcticas derivadas de la experiencia en campo, se ha asumido que las tuberas antiguas son compatibles para el proceso de soldadura con las tuberas indicadas por el diseo. - Para las condiciones de este diseo, los materiales estandarizados cumplen con exceso las exigencias previstas. 6. CONCLUSIONES - El diseo en cuanto a materiales, tamaos y proceso constructivo para este caso cumple con la norma ASME B31.3. - En este caso no requiere reforzamiento en las derivaciones de las tuberas. - El diseador de sistemas de tuberas debe tener una rica experiencia para aportar al diseo una serie de variables que la misma norma da como responsabilidad al diseador.

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