Designated areas on piping systems where periodic examinations are conducted in order to

assess the condition of the piping. CMLs may contain one or more examination points and
utilize multiple inspection techniques that are based on the predicted damage mechanism(s).
CMLs can be a single small area on a piping system e.g. a 2 in. diameter spot or plane through a
section of a pipe where examination points exist in all four quadrants of the plane.

NOTE

CMLs now include, but are not limited to what were previously called TMLs

Áreas designadas en los sistemas de tuberías

donde se realizan exámenes periódicos para
evaluar el estado de las tuberías. Las CML pueden
contener uno o más puntos de examen y utilizar
múltiples técnicas de inspección que se basan en
los mecanismos de daño previstos. Los CML
pueden ser un área pequeña única en un sistema
de tuberías, p. un punto o plano de 2 pulgadas de
diámetro a través de una sección de una tubería
donde existen puntos de examen en los cuatro
cuadrantes del plano
NOTA
Las CML ahora incluyen, pero no se limitan a, lo
que antes se denominaba TML.
construction code
The code or standard to which the piping system was originally built (e.g.
ASME B31.3)
codigo de construccion
El código o estándar según el cual se construyó
originalmente el sistema de tuberías (p. ej., ASME
B31.3)
contact point
The locations at which a pipe or component rests
on or against a support or other object which may
increase its susceptibility to external corrosion,
fretting, wear or deformation especially as a result
of moisture and/or solids collecting at the
interface of the pipe and supporting member.
punto de contacto
Los lugares en los que una tubería o componente
descansa sobre o contra un soporte u otro objeto
que puede aumentar su susceptibilidad a la
corrosión externa, rozamiento, desgaste o
deformación, especialmente como resultado de la
acumulación de humedad y/o sólidos en la
interfaz de la tubería y el soporte. miembro.
contact point
The locations at which a pipe or component rests
on or against a support or other object which may
increase its susceptibility to external corrosion,
fretting, wear or deformation especially as a result
of moisture and/or solids collecting at the
interface of the pipe and supporting member.
punto de contacto
Los lugares en los que una tubería o componente
descansa sobre o contra un soporte u otro objeto
que puede aumentar su susceptibilidad a la
corrosión externa, rozamiento, desgaste o
deformación, especialmente como resultado de la
acumulación de humedad y/o sólidos en la
interfaz de la tubería y el soporte. miembro.

corrosion allowance
Material thickness in excess of the minimum
required thickness to allow for metal loss (e.g.
corrosion or erosion)
during the service life of the piping component.
NOTE
Corrosion allowance is not used in design strength
calculations.
tolerancia de corrosión
Espesor del material superior al espesor mínimo
requerido para permitir la pérdida de metal (por
ejemplo, corrosión o erosión)
durante la vida útil del componente de tubería.
NOTA
El margen de corrosión no se utiliza en los
cálculos de resistencia de diseño.
corrosion barrier
The corrosion allowance in FRP equipment
typically composed of an inner surface and an
interior layer which is specified as necessary to
provide the best overall resistance to chemical
attack.
barrera contra la corrosión
La tolerancia a la corrosión en los equipos de FRP
generalmente se compone de una superficie
interna y una capa interior que se especifica según
sea necesario para proporcionar la mejor
resistencia general al ataque químico.
corrosion rate
The rate of metal loss (e.g. reduction in thickness
due to erosion, erosion/corrosion or the chemical
reaction(s) with the environment, etc.) from
internal and/or external damage mechanisms.
tasa de corrosión
La tasa de pérdida de metal (p. ej., reducción del
espesor debido a la erosión, erosión/corrosión o
la(s) reacción(es) química(s) con el medio
ambiente, etc.) por mecanismos de daño internos
y/o externos.
corrosion specialist
A person acceptable to the owner/user who is
knowledgeable and experienced in the specific
process chemistries, degradation mechanisms,
materials selection, corrosion mitigation methods,
corrosion monitoring techniques, and
their impact on piping systems.
especialista en corrosión
Una persona aceptable para el propietario/usuario
que tenga conocimientos y experiencia en los
procesos químicos específicos, los mecanismos de
degradación, la selección de materiales, los
métodos de mitigación de la corrosión, las
técnicas de control de la corrosión y
su impacto en los sistemas de tuberías.
corrosion under insulation
(CUI)
External corrosion of carbon steel and low alloy
steel piping resulting from water trapped under
insulation. External chloride stress corrosion
cracking (ECSCC) of austenitic and duplex
stainless steel under insulation is also classified
as CUI damage
corrosión bajo aislamiento
(CUI)
Corrosión externa de tuberías de acero al carbono
y acero de baja aleación como resultado del agua
atrapada debajo del aislamiento. También se
clasifica el agrietamiento por corrosión bajo
tensión de cloruro externo (ECSCC) del acero
inoxidable austenítico y dúplex bajo aislamiento.
como daño CUI
critical check valves
Check valves in piping systems that have been
identified as vital to process safety (see 5.13).
Critical check valves are those that need to
operate reliably in order to avoid the potential for
hazardous events or substantial
consequences should reverse flow occur.
válvulas de retención críticas
Válvulas de retención en sistemas de tuberías que
han sido identificadas como vitales para la
seguridad del proceso (ver 5.13). Las válvulas de
retención críticas son aquellas que necesitan
operar de manera confiable para evitar la
posibilidad de eventos peligrosos o daños
sustanciales.
consecuencias si se produce un flujo inverso.

cyclic service

Refers to service conditions that may result in cyclic loading and produce fatigue

damage or failure (e.g. cyclic loading from pressure, thermal, and/or mechanical

loads). Other cyclic loads associated with vibration may arise from such sources as

impact, turbulent flow vortices, resonance in compressors, and wind, or any

combination thereof. Also see

API/ASME 579-1/ASME FFS-1, Definition of Cyclic Service, in Section I.13 and

screening methods in Annex B1.5, as

well as the definition of “severe cyclic conditions” in ASME B31.3 Section 300.2,

Definitions.
servicio cíclico
Se refiere a las condiciones de servicio que pueden resultar en cargas cíclicas y
producir daños por fatiga o fallas (por ejemplo, cargas cíclicas de presión, térmicas
y/o cargas mecánicas). Otras cargas cíclicas asociadas con la vibración pueden surgir
de fuentes tales como impactos, vórtices de flujo turbulento, resonancia en compresores
y viento, o cualquier combinación de los mismos. Ver también
API/ASME 579-1/ASME FFS-1, Definición de servicio cíclico, en la Sección I.13 y
métodos de detección en el Anexo B1.5, como
así como la definición de “condiciones cíclicas severas” en ASME B31.3 Sección
300.2, Definiciones.

damage rate

The rate of deterioration other than corrosion, i.e. rate of cracking, rate of HTHA,

creep rate, etc.

tasa de daño
La tasa de deterioro distinta de la corrosión, es
decir, tasa de agrietamiento, tasa de HTHA, tasa
de fluencia, etc.
deadlegs

Components of a piping system that normally have little or no significant flow. Some

examples include blanked (blinded) branches, lines with normally closed block valves,

lines with one end blanked, pressurized dummy support legs, stagnant control valve

bypass piping, spare pump piping, level bridles, pressure relieving device inlet and

outlet header piping, pump trim bypass lines, high-point vents, sample points, drains,

bleeders, and instrument connections. Deadlegs also include piping that is no longer in

use but still connected to the process.

piernas muertas
Componentes de un sistema de tuberías que
normalmente tienen poco o ningún flujo
significativo. Algunos ejemplos incluyen
derivaciones ciegas (cigadas), líneas con válvulas
de bloqueo normalmente cerradas, líneas con un
extremo ciego, patas de soporte simuladas
presurizadas, tubería de derivación de válvula de
control estancada, tubería de bomba de repuesto,
bridas de nivel, tubería de cabecera de entrada y
salida del dispositivo de alivio de presión, tubería
de bomba recorte las líneas de derivación, las
ventilaciones de puntos altos, los puntos de
muestreo, los drenajes, los purgadores y las
conexiones de los instrumentos. Los tramos
muertos también incluyen tuberías que ya no están
en uso pero que aún están conectadas al proceso.
defect
An imperfection of a type or magnitude exceeding
the acceptance criterio
defecto
Una imperfección de un tipo o magnitud que
excede los criterios de aceptación.
design pressure (of a piping component)
The pressure at the most severe condition of
coincident internal or external pressure and
temperature (minimum or
maximum) expected during service. It is the same
as the design pressure defined in ASME B31.3
and other code sections and is subject to the same
rules relating to allowances for variations of
pressure or temperature or both.
presión de diseño (de un componente de tubería)
La presión en la condición más severa de presión
y temperatura interna o externa coincidentes
(mínima o
máximo) esperado durante el servicio. Es la
misma que la presión de diseño definida en
ASME B31.3 y otras secciones del código y está
sujeta a las mismas reglas relacionadas con las
variaciones de presión o temperatura o ambas.
design temperature (of a piping system
component)
The temperature at which, under the coincident
pressure, the greatest thickness or highest
component rating is required. It is the same as the
design temperature defined in ASME B31.3 and
other code sections and is subject to
the same rules relating to allowances for
variations of pressure or temperature or both.
temperatura de diseño (de un componente del
sistema de tuberías)
La temperatura a la cual, bajo la presión
coincidente, se requiere el mayor espesor o la
clasificación más alta del componente. Es la
misma que la temperatura de diseño definida en
ASME B31.3 y otras secciones del código y está
sujeta a
las mismas reglas relativas a tolerancias para
variaciones de presión o temperatura o ambas
Different components in the same piping system
or circuit can have different design temperatures.
In establishing this temperature, consideration
should be given to process fluid temperatures,
ambient temperatures, heating/cooling media
temperatures, and insulation
Diferentes componentes en el mismo circuito o
sistema de tuberías pueden tener diferentes
temperaturas de diseño. Al establecer esta
temperatura, se deben tener en cuenta las
temperaturas del fluido del proceso, la
temperatura ambiente, las temperaturas de los
medios de calefacción/refrigeración y el
aislamiento.
NOTE
Different components in the same piping system
or circuit can have different design temperatures.
In establishing this temperature, consideration
should be given to process fluid temperatures,
ambient temperatures, heating/cooling media
temperatures, and insulation
Diferentes componentes en el mismo circuito o
sistema de tuberías pueden tener diferentes
temperaturas de diseño. Al establecer esta
temperatura, se deben tener en cuenta las
temperaturas del fluido del proceso, la
temperatura ambiente, las temperaturas de los
medios de calefacción/refrigeración y el
aislamiento.
examination point
Recording point measurement point test point. A
specific location on a piping system to obtain a
repeatable thickness
measurement for the purpose of establishing an
accurate corrosion rate. CMLs may contain
multiple examination
points.
punto de examen
Punto de registro punto de medición punto de
prueba. Una ubicación específica en un sistema de
tuberías para obtener un espesor repetible
medición con el fin de establecer una velocidad de
corrosión precisa. Las CML pueden contener
exámenes múltiples
puntos
NOTE
Test point is a term no longer in use as “test” in
this Code refers to mechanical or physical tests
(e.g. tensile tests or pressure tests)
NOTA
Punto de prueba es un término que ya no se usa,
ya que "prueba" en este Código se refiere a
pruebas mecánicas o físicas (por ejemplo, pruebas
de tracción o pruebas de presión)
examinations
The act of performing any type of NDE for the
purpose of data collection and/or quality control
functions performed by examiners.
NOTE
Examinations would be typically those actions
conducted by NDE personnel, welding or coating
inspectors, but may also be conducted by
authorized piping inspectors.
examenes
El acto de realizar cualquier tipo de NDE con el
propósito de recopilar datos y/o funciones de
control de calidad realizadas por los
examinadores.
NOTA
Los exámenes serían típicamente aquellas
acciones realizadas por personal de NDE,
inspectores de soldadura o revestimiento, pero
también pueden ser realizadas por inspectores de
tuberías autorizados.
examiner
A person who assists the
inspector by performing specific NDE on piping
system components and evaluates to the
applicable acceptance criteria (where qualified to
do so), but does not evaluate the results of those
examinations in accordance with API 570
requirements, unless specifically trained and
authorized to do so by the owner/user.
examinador
Una persona que asiste a la
inspector mediante la realización de NDE
específicos en los componentes del sistema de
tuberías y evalúa los criterios de aceptación
aplicables (cuando esté calificado para hacerlo),
pero no evalúa los resultados de esos exámenes de
acuerdo con los requisitos de API 570, a menos
que esté específicamente capacitado y autorizado
para hacerlo por el propietario/usuario.
external inspection
A visual inspection performed from the outside of
a piping system to locate external issues that
could impact the piping systems' ability to
maintain pressure integrity (see 5.5.4). External
inspections are also intended to find conditions
that compromise the integrity of the coating and
insulation covering, the supporting structures and
attachments (e.g. stanchions, pipe supports, shoes,
hangers, instrument, and small branch
connections).
inspección externa
Una inspección visual realizada desde el exterior
de un sistema de tuberías para localizar problemas
externos que podrían afectar la capacidad de los
sistemas de tuberías para mantener la integridad
de la presión (ver 5.5.4). Las inspecciones
externas también están destinadas a encontrar
condiciones que comprometan la integridad del
revestimiento y del aislamiento, las estructuras de
soporte y
accesorios (por ejemplo, puntales, soportes de
tubería, zapatos, perchas, instrumentos y pequeñas
conexiones de rama)

Fitness-For-Service evaluation

An engineering methodology whereby flaws and

other deterioration/d mage contained within
piping systems are assessed in order to determine
the structural integrity of the piping for continued
service (see API 579-1/ASME FFS-1.
Evaluación de aptitud para el servicio

Una metodología de ingeniería mediante la cual se

evalúan las fallas y otros deterioros/daño
contenidos dentro de los sistemas de tuberías para
determinar la integridad estructural de la tubería
para un servicio continuo (ver API 579-1/ASME
FFS-1
itting
Piping component usually associated with a
branch connection, a change in direction or
change in piping diameter.
Flanges are not considered fittings.
adecuado
Componente de tubería generalmente asociado
con una conexión de derivación, un cambio de
dirección o un cambio en el diámetro de la
tubería.
Las bridas no se consideran accesorios
flammable materials
As used in this Code, includes all fluids which
will support combustion. Refer to NFPA 704 for
guidance on classifying fluids in 6.3.4.
materiales inflamables
Como se usa en este Código, incluye todos los
fluidos que soportarán la combustión. Consulte
NFPA 704 para obtener orientación sobre la
clasificación de fluidos en 6.3.4.
NOTE
Some regulatory documents include separate
definitions of flammables and combustibles based
on their flash point. In
this document flammable is used to describe both
and the flash point, boiling point, auto ignition
temperature or other properties are used in
addition to better describe the Hazard
NOTA
Algunos documentos reglamentarios incluyen
definiciones separadas de inflamables y
combustibles en función de su punto de
inflamación. En
este documento inflamable se usa para describir
ambos y el punto de inflamación, el punto de
ebullición, la temperatura de autoignición u otras
propiedades se usan además para describir mejor
el peligro
flash point
The lowest temperature at which a flammable
product emits enough vapor to form an ignitable
mixture in air, (e.g. gasoline's flash point is about
–45 °F, diesel's flash point varies from about 125
°F to 200 °F.)
punto de inflamabilidad
La temperatura más baja a la que un producto
inflamable emite suficiente vapor para formar una
mezcla inflamable en el aire (por ejemplo, el
punto de inflamación de la gasolina es de
aproximadamente -45 °F, el punto de inflamación
del diésel varía de aproximadamente 125 °F a 200
°F).