Modulo 2 Final - VGJF

UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO
JUAN FRANCISCO VARGAS GONZÁLEZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍAS EN MINAS, METALURGIA Y

GEOLOGÍA
SEMINARIO TITULACIÓN 1
AUMENTO DE EFICIENCIA EN EL DISEÑO DE PERFORACIÓN Y

VOLADURAS PARA MINERÍA DE TAJO EN PEÑASQUITO
ALUMNO:
PROFESOR: ING. ISIDRO LOZA AGUIRRE
GRUPO 701MI

JUAN FRANCISCO VARGAS GONZALEZ
ÍNDICE
2
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................4
PROBLEMÁTICA..................................................................................................................4
PROBLEMAS ESPECÍFICOS..............................................................................................5
OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................5
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................6
METODOLOGÍA....................................................................................................................6
MARCO TEÓRICO................................................................................................................7
MARCO GEOLÓGICO.......................................................................................................14
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................18

3
ÍNDICE DE RECURSOS GRÁFICOS
VISTA DE LA MINA DE PEÑASQUITO...............................................................................5
VARIABLES DE DISEÑO DE VOLADURA EN BANCO....................................................7
VOLADURA EN PROCESO.................................................................................................7
RELACIÓN ENTRE VELOCIDAD Y TIEMPO DE REACCIÓN.........................................8
DETONADOR ORDINARIO...............................................................................................13
PLANTILLA TRESBOLILLO..............................................................................................14
PLAN GEOLÓGICO REGIONAL......................................................................................16
SECCIÓN REGIONAL........................................................................................................17

AUMENTO DE EFICIENCIA EN EL DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURAS

4
PARA MINERÍA DE TAJO EN PEÑASQUITO
INTRODUCCIÓN
Voladura (llamada además tronadura en algunos países de América del Sur o barreño en
algunas zonas de España), es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el
hormigón o de desprender algún elemento metálico, mediante el empleo de explosivos. Las
mismas se realizan para lograr un objetivo predeterminado, pueden ser controladas, o no,
puede ser a cielo abierto, en galerías, túneles o debajo del agua.
Inicialmente, se empleó la pólvora negra como material explosivo para voladuras,

posteriormente, a medida que se desarrollaba la industria química se empleó la
nitroglicerina y el TNT (Trinitrotolueno), actualmente se emplean como explosivos
comerciales los hidrogeles, gomas, anfo, y otros tipos de explosivos químicos.
Para la realización de la voladura, primero se debe realizar una perforación con un taladro,
martillo mecánico o perforadora, puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, la herramienta
que se utiliza se denomina barreno (hay de muchos tipos, utilizan metales especiales para
evitar el desgaste prematuro), una vez logrado el agujero se introduce el explosivo a utilizar
en las cantidades que requiera la acción, el explosivo debe contar con un iniciador (se
denominan detonadores o fulminantes), pueden ser eléctricos o no, lo que se denomina
mecha o cordón detonante, todo ello se tapa mediante un tapón de arena o gravilla
denominado retacado o taco, que se introduce en el agujero de la perforación y se le aplica
presión mediante una herramienta especial para sellar perfectamente el orificio (sin este
procedimiento la explosión no tendría efecto sobre la roca o suelo, ya que saldría disparada
por el tubo perforado, como si fuera el cañón de un arma).
Las voladuras de túneles y galerías se realizan con la técnica minera que se haya planificado,
variando la orientación y disposición de los barrenos, de acuerdo con la orientación y
dimensión que se quiera lograr.
PROBLEMÁTICA
La perforación al ser una de las principales operaciones en la actividad utiliza diferentes
diseños, basado en diversos modelos matemáticos, pero aun hoy en día las fallas de la
perforación deben de ser superadas, analizadas y corregidas para obtener mayor eficiencia
y avance de producción (Ton/día) requeridas y tener un porcentaje de efectividad más
elevado.
Al hablar de voladura en tajo además se tiene la problemática principal como lo es tener

mayor avance de producción con el uso debido y adecuado de los materiales a ejecutar
para realizar la voladura, de igual manera hay factores que se deben de tomar en cuenta
para poder realizar una metodología y diseño adecuado de plantilla de barrenación, entre
estos es tomar en consideración diversos factores, entre los más importantes se encuentran:
geotécnicos, geológicos, tipos de explosivos, secuencia de disparo y tiempos de retardo.

También es necesario contar con una cara libre y, además, que ésta no esté dañada como
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producto de una voladura anterior. Por lo que hay mucho campo de corrección para dar
mejores resultados.
Vista de la mina de peñasquito

PROBLEMAS ESPECIFICOS
• Comprobar que todos los explosivos contenidos en los barrenos han sido detonados
y que el tamaño de las rocas cumple con el establecido por el área de trituración.
• Diseño de plantilla de barrenación eficiente
• Elección de materias primas adecuadas para el tipo de roca a explotar en el proyecto
minero y así poder obtener mejores resultados
OBJETIVO GENERAL
Implementación de una nueva metodología, diseño de plantilla y elección de materias primas
para obtener mayor eficiencia en voladura obteniendo mejores resultados que los que
actualmente se tienen en la mina de Peñasquito.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Analizar el actual patrón de perforación y voladura que se ha venido aplicando en la
mina de Peñasquito.
• Realizar una optimización del patrón para el aprovechamiento de los recursos
propios en la mina de Peñasquito, mediante la utilización de diferentes métodos de
cálculo.
• Realizar un análisis comparativo exhaustivo y detallado de las principales diferencias
y ventajas del nuevo modelo propuesto al usado actualmente.
• Determinar el tipo de granulometría que se obtendrá de la voladura en la mina de
Peñasquito.

JUSTIFICACIÓN
6
La sociedad no se encuentra ante la desaparición de la minería, muy al contrario, se
encuentra ante un consumo enorme de materias primas minerales y energéticas que, en
todo caso, pone en cuestión el modelo de desarrollo actual, que no será posible mantener
si no se sustituye por un modelo de desarrollo sostenible. En el camino hacia ese modelo
será imprescindible desarrollar nuevas técnicas de reciclado e implementarlas a nivel
industrial mediante aplicación de tecnologías mineralógicas y metalúrgicas, así como
incorporar nuevas tecnologías que incrementen la contribución de las energías alternativas
(solar, eólica, geotérmica, biomasa, etc.)
Es por ello por lo que cada vez se debe recurrir a las nuevas tecnologías, mayor producción,
pero sobre todo tener mayor eficiencia ya que al ser más eficientes, se obtendrán mejores
resultados en todos los aspectos que conforma un distrito minero, como lo son costos,
producción, etc.
El sustento de este trabajo de investigación es realizar una nueva metodología y diseño de

voladura para poder tener mayor eficiencia en voladura, por lo que a manera de causa y
efecto habrá mayor rendimiento, producción, reducción de costos, etc.
MÉTODOLOGÍA
Como parte principal de esta investigación se va a seguir la siguiente metodología a realizar
en este proyecto.
a) Se identificará el paso a paso de manera detallada el proceso de realización que

ejecuta la empresa para voladura.
b) Identificar el tamaño de roca es el adecuado o requerido para el área de trituración.
c) Una vez analizado todos los pasos se anotarán lo que es el proceso adecuado y
donde se debe corregir.
d) Para la realización de propuesta se pedirá al área de geología el tipo de roca con la
mayor información que se pueda obtener.
e) Se analizarán los factores geométricos como el diámetro del barreno, altura del
banco, longitud del barreno, el ángulo de inclinación del barreno, número de
barrenos y distribución.
f) Por igual revisar y anotar los factores Inherentes a la roca.
g) Revisar que explosivo se usa y cual es el más adecuado para el tipo de terreno,
donde se tomaran en cuenta los factores inherentes al explosivo.
h) Se usará la plantilla Tresbolillo ya que es la más adecuada para dar la detonación.
i) Se recalcularán las variables controlables del diseño de la voladura, tales como el
diámetro del barreno, altura del banco, diseño del bordo, espaciamiento, Sub-
barrenación, diseño de la carga de fondo, dimensiones del alto explosivo y su
longitud, posición del cebo, diseño de tao, altura de llenado de ANFO, carga de
columna, factor de carga.
j) Se diseñará y seleccionará la secuencia del disparo.

k) Se efectuará el diseño de retardos de barrenos.

7
l) Se analizará el diagrama de conexión y salida de barreno por barreno.
m) Se seleccionará el sistema de iniciación más adecuado para dar la detonación de la
voladura.
Variables de diseño de voladura en banco
Marco Teórico
El objetivo principal de los explosivos durante la voladura es generar una pila de rezaga cuya
fragmentación permita que los equipos de cargado y acarreo operen eficientemente.
Además, la voladura debe minimizar los efectos de rocas en vuelo, así como daños en
taludes y caras finales de bancos (Wyllie y Mah, 2005, p. 245)
Voladura en Proceso

Los explosivos son sustancias químicas con un cierto grado de inestabilidad en los enlaces
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atómicos de sus moléculas que, ante determinadas circunstancias o impulsos externos,
propicia una reacción rápida de disociación y nuevo reagrupamiento de los átomos en
formas más estables.
Esta reacción, de tipo oxidación-reducción, es inducida térmicamente por los llamados

“puntos calientes”, que se conoce con el nombre de detonación, y origina gases a muy alta
presión y temperatura, los cuales generan a su vez una onda de compresión que recorre el
medio circundante (Bernaola, Castillas y Herrera, 2013, p. 65)
La energía liberada en esta reacción exotérmica, en forma de onda de presión y alta

temperatura, provoca la sucesiva disociación de las moléculas adyacentes, de forma que la
reacción se propaga a todas las partículas. Por otro lado, la velocidad con que se efectúa
esta propagación puede estabilizarse hasta alcanzar un cierto valor (Bernaola, et al, 2013,
p. 66)
Relación entre velocidad y tiempo de reacción
Combustión
Reacción de oxidación que desprende energía, la velocidad de reacción es lenta, menor a

1 m/s.
Deflagración
Combustión súbita, la cinética de reacción es mayor que en la combustión, pero menor a la

detonación, genera una reacción subsónica.
Detonación
Combustión supersónica, caracterizada por generar una onda de choque. La velocidad de

reacción suele estar comprendida entre 1,500 y 9,000 m/s y la onda de presión sería del
orden de 105 atmósferas (Bernaola, et al, 2013, p. 66)

La Figura anterior muestra más claramente la diferencia entre las reacciones, al graficar
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cada una en un sistema cartesiano en donde el eje x muestra el tiempo de reacción, mientras
que el eje y indica la velocidad de reacción, en ella se puede ver que existe una gran
diferencia en la velocidad de la detonación respecto a la deflagración y combustión.
La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos

competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una manera rentable. Así,
partiendo de esta 35 definición, esta técnica es aplicable a cualquier método de explotación,
bien en minería, bien en obra civil, donde sea necesario un movimiento de tierras, la técnica
de perforación y voladura se basa en la ejecución de perforaciones en la roca, donde
posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su detonación, transmiten la energía
necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar. De esta forma, se tienen dos
tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología de la perforación y la tecnología de
diseño y ejecución de voladuras (Bernaola Alonso, Castilla Gómez, & Herrera , 2013).
Constante de la roca “C”.
El factor “c” es una medida empírica de la cantidad de explosivo necesario para remover 1
m3 de roca; las experiencias de campo en el cual los valores de “c” fueron determinados
con una geometría voladura de bancos. En consecuencia, la constante determinada de esta
manera de la roca en túneles. Los ensayos de voladura para encontrar la constante “c”
fluctuado muy poco. La voladura en granito quebradizo de un factor c = 0.2, en la práctica
todos los materiales rocosos, desde arenisca hasta granitos más homogéneos, el valor de
“c” fue encontrado de 0.3 a 0.4 kg/m3 para las condiciones suecas c = 0.4; y esto es usado
predominantemente. (Agreda T., 1993).
Factores que intervienen en la voladura.
Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la

voladura que son mutuamente dependientes o que están relacionados uno u otro; unos son
controlables y otros no son controlables, como es la geología o las características de la roca,
propiedades de los explosivos. Se definen algunos factores que intervienen directa o
indirectamente en la voladura:
A) Parámetros de la roca.
Propiedades físicas:
• Dureza: Indica aproximadamente la dificulta de perforarla.
• Tenacidad: Indica aproximadamente entre la dificultad de romperse
bajo el efecto de fuerza de compresión, tensión e impacto, variando
entre los rangos de friable (fácil), intermedia a tenaz (difícil).
• Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y
varía entre 1.0 a 4.5 g/𝑐𝑚3 en promedio, rocas densas requieren
también explosivos rápidos para romperse,

• Textura: Forma de amarre de los cristales o granos y sus grados de

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concentración o cohesión, también relacionada con su facilidad de
rotura.
• Porosidad: Proporción de poros u oquedades y su capacidad de
captar agua.
• Variabilidad: Las rocas no son homogéneas en su composición y
textura, tiene un alto índice de anisotropía o heterogeneidad.
• Grado de alteración: Deterioro producido por efecto del
intemperismo y aguas freáticas, además de fenómenos geológicos
que las modifican o transforman.
• Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas:
• Frecuencia sísmica: Velocidad con la que estas ondas atraviesan
las rocas.
• Resistencia mecánica: Resistencia a las fuerzas de compresión y
tensión.
• Fricción interna: Habilidad de las superficies internas para
deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas)
• Módulo de Young: Resistencia elástica a la deformación.
• Ratio de Poisson: Radio de concentración transversal o extensión
longitudinal de material bajo tensión.
• Impedancia: Relación de la velocidad sísmica y densidad de la roca
versus la velocidad de detonación y la densidad del explosivo.
usualmente las rocas con altas frecuencias sísmicas requieren
explosivos de alta velocidad de detonación.
• Condiciones geológicas
• Estructura: Es la forma de presentación de las rocas y está en
relación con su origen y formación (macizo, estratos, etc.).
• Grado de fisuramiento: Indica la intensidad y amplitud del
fracturamiento natural de las rocas. son importantes la orientación
(rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y el espaciamiento
entre ellos, así como la apertura y los tipos de relleno en las
discontinuidades.
• Presencia de agua: Define incluso el tipo de explosivo a utilizar.
B) Parámetros de explosivos (propiedades físico - químicas)

• Densidad: Peso específico en g/cm3 (a mayor densidad, mayores
potencias), varía entre 0.7 a 1.6 g/cm3, todo explosivo tiene una densidad
crítica encima de la cual ya no detona.
• Transmisión o simpatía: Transmisión de la onda de detonación en la
columna de carga, una buena simpatía asegura la explosión total de la
columna de carga.

• Resistencia al agua: Es la habilidad de resistir una prolongada exposición al

11
agua sin perder sus características. varía desde nula hasta excelente (varias
horas).
• Energía del explosivo: Calculada en base a su formulación, aplicable para
calcular su capacidad de trabajo.
• Sensibilidad a la iniciación: Cada explosivo requiere de un iniciador o cebo
mínimo para iniciarse (usualmente se tiene como referencia al detonador N°
8 para calificarlos como altos explosivos (sensibles) y agentes de voladura
(insensibles), por lo que requieren un cebo más potente).
• Volumen normal de gases: Cantidad de gases en conjunto generados por
la detonación de 1 kg de explosivo a 0 °C y 1 atm, de presión expresado en
l/kg, indica aproximadamente la “cantidad de energía disponible” para el
trabajo a efectuar y generalmente varía entre 600 y 1000 l/kg.
• Presión de taladro: Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las
paredes del taladro se expresa en kg/cm2, en kilo bar (kbar) o en mega
pascal (MPa).
• Categoría de humos: Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos
los explosivos generan gases de CO y no en diferentes proporciones.
Criterios de selección del explosivo.
La elección del tipo de explosivo forma parte importante de una voladura, según los
resultados a obtener. Los usuarios de explosivos a menudo caen en la rutina y en el
espejismo de unos costes mínimos y baratos. (Rodríguez, 2011)
• Precio de los explosivos: El costo de los explosivos es evidentemente un criterio

de selección muy importante. En principio hay que elegir el explosivo más barato
con el que se es capaz de realizar un trabajo determinado.
• Diámetro de carga. De acuerdo con su velocidad de detonación varia fuertemente

con el diámetro, como es el caso del Ano; los explosivos gelatinosos y pulverulentos
encartuchados se 39 siguen usando en diámetros pequeños, pero en calibres de
tipo medio hasta siendo sustituidos por los hidrogeles y emulsiones encartuchados.
• Volumen de roca a volar. Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de

trabajo marcan los consumos de explosivos a efectuar dentro de las operaciones de
arranque. en las obras de mayor envergadura las cantidades de explosivos pueden
llegar a aconsejar su utilización a granel, ya que posibilitan la carga mecanizada
desde las propias unidades de transporte, se reduce los costes de mano de obra
dedicada a dicha operación y se aprovecha mejor el volumen de roca perforado.
• Condiciones de seguridad. Un punto de equilibrio a veces no es fácil de lograr en

un explosivo, es el binomio sensibilidad seguridad. Los explosivos gelatinosos tienen
una alta sensibilidad, pero si en la pila de escombros queda un poco por algún motivo

(desacoplamiento de taladros, rotura de cordón detonante, etc.), restos de

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explosivos y es necesario el empleo de maquinaria pesada: tractores de orugas o
excavadoras, puede producirse la detonación con riesgo para el personal de
operación. Este problema se ha resuelto con el empleo de los hidrogeles y
emulsiones que son insensibles a los golpes, fricción y estímulos subsónicos, pero
poseen un grado de sensibilidad adecuada para la iniciación.
• Problema de suministro. Se debe de tener en cuenta las posibilidades reales de

suministro en función de la localización de los trabajos y puntos de abastecimiento
de los explosivos. Asimismo, si se dispone propio será necesario considerar los
tiempos de almacenamiento y las variaciones de las características explosivas de
alguno de los productos
Para lograr controlar y aprovechar eficientemente la energía de los explosivos, es necesario

utilizar algunos accesorios tales como: iniciadores, cordones detonantes, multiplicadores,
por mencionar algunos. Estas herramientas permiten diseñar el patrón que tendrá la
voladura.
Una de las variables más importantes en todo el proceso es el tiempo de detonación de

cada barreno, ya que define la forma que la rezaga tendrá (distancia desplazada), así como
también el grado de fragmentación que la pila de rezaga tendrá, también es posible reducir
los niveles de vibración por medio de una adecuada secuencia de disparo entre barrenos y
filas de barrenos, por tales motivos los accesorios son una herramienta fundamental en la
ingeniería de minas.
Los accesorios para utilizar también están condicionados por el tipo de explosivo con el
que se trabajará, debido a que la sensibilidad no es la misma en todos los explosivos, esto
determina el tipo de sistema de iniciación que se empleará en cada caso.
Sistemas de iniciación
Los diferentes sistemas de iniciación, conocidos como detonadores, pueden emplearse

tanto en voladuras a cielo abierto como en interior, y la finalidad es la de iniciar los explosivos

dentro del barreno, o bien el cartucho cebo o multiplicador que desencadene la detonación
13
en el interior de este.
Todos los detonadores de uso civil empleados habitualmente tienen en común que
contienen aproximadamente la misma carga explosiva, siendo el elemento diferenciador el
modo de iniciación de la carga.
En términos generales, constan de una cápsula metálica de aluminio, o cobre, donde se

aloja un explosivo iniciador, formando la llamada carga base (compuesta por
trinitrorresorcinato de plomo y azida de plomo), y una carga base (compuesta por pentrita)
(Bernaola, et al, 2013, p.111) La carga explosiva se inicia por medio de una píldora
inflamable (en detonadores eléctricos, no eléctricos o electrónicos), o bien, directamente
por efecto de una llama (detonadores ordinarios) (Bernaola, et al, 2013, p. 111)
Detonadores
Son aquellos que se inician mediante mecha lenta. La mecha lenta se introduce en el
extremo abierto de una cápsula de aluminio que aloja la carga explosiva del detonador y se
engarza mediante unas tenazas especiales, de modo que se evite que la mecha se salga
durante su manipulación. Debido a su configuración, no es posible establecer algún tipo de
retardos (Bernaola, et al, 2013, p. 112)
Detonador ordinario
El detonador eléctrico emplea la energía eléctrica para su iniciación. El detonador eléctrico

posee un inflamador pirotécnico (denominado comúnmente “cerilla”), a través del cual
circula la corriente eléctrica, que provoca la iniciación de la carga explosiva.
El inflamador o cerilla es una pequeña resistencia recubierta de pasta explosiva. Esta

resistencia, llamada también puente de incandescencia, va conectada a los hilos de
conexión y, a través de ellos, recibe la corriente eléctrica.
Si la intensidad de corriente es lo suficientemente grande el puente se calienta, hasta

alcanzar una temperatura, que produce la inflamación de la pasta explosiva de la cerilla.
Existen dos grandes grupos de detonadores eléctricos: los detonadores instantáneos y los
temporizados (Bernaola, et al, 2013, p. 112)
Los detonadores eléctricos temporizados poseen un casquillo entre el inflamador que

contiene una pasta pirotécnica que se quema a una velocidad determinada. Este casquillo,
siendo el compuesto que lleva en su interior la carga de retardo. De este modo, con la
14
combinación de diferentes longitudes y composiciones de la carga de retardo, es posible
obtener detonadores que se inician a diferentes tiempos de detonación, proporcionando así
las combinaciones necesarias para la secuenciación de barrenos de una voladura (Bernaola,
Castillas y Herrera, 2013, p. 113)
Plantilla de Barrenación
El diseño de la plantilla de barrenación es de suma importancia ya que dependiendo de un

buen diseño se obtendrá un tamaño óptimo de fragmentación, reducción de roca en vuelo
y menor vibración en el terreno por efecto de la onda de choque producto de la voladura.
Para el diseño hay que tomar en cuenta las siguientes características de operación; al
colocar estratégicamente los barrenos, debe de haber una relación geométrica entre estos,
como el espaciamiento entre hileras de barrenos, la distancia entre la cara libre y la primera
hilera de barrenos (bordo), esto depende del tiempo de iniciación de cada barreno.
Para tener una buena distribución de barrenos y obtener una buena fragmentación, es
necesario dar los espaciamientos adecuados entre estos, para que la onda de choque
fragmente la roca en su área de acción de una manera homogénea, últimamente se ha
estado utilizando un solo de tipo de plantilla que es a tresbolillo.
En este tipo de variación se distinguen los barrenos adecuadamente para obtener una buena
fragmentación coma esto es particularmente cierto donde la roca es masiva y difícil de
quebrar ya que con arreglo a 3 bolillos con espaciamientos grandes y bordos pequeños se
tiende a provocar mayor giro y desgarramiento de la pared de la piedra y menor tendencia
de corte a lo largo de las líneas de barrenos, en este tipo de plantilla se puede hacer toda
clase de conexiones.
Plantilla Tresbolillo
MARCO GEOLÓGICO
La geología regional del área del proyecto está dominada por rocas sedimentarias
mesozoicas, las cuales son intrusadas por cepas terciarias de composición intermedia
(granodiorita y monzonita de cuarzo) y cubiertas por sedimentos terrestres terciarios y
aluviones cuaternarios. Las rocas sedimentarias del Mesozoico comprenden una serie de
sedimentos marinos de> 2,5 km de espesor depositados durante los Períodos Jurásico y

Cretácico con una secuencia de 2.000 m de espesor de limolitas carbonáceas y calcáreas

15
y areniscas intercaladas subyacentes a una secuencia de calizas de 1.500 ma 2.000 m de
espesor.
Las rocas más antiguas de la zona son las calizas del Jurásico Superior y los pedernales de
la Formación Zuloaga, con bajo contenido clástico consistente con la deposición en un mar
epicontinental poco profundo. Estas rocas están cubiertas por la Formación La Caja, una
serie de fósiles fosilíferos variables de síndromes fosfatados y calizas limosas a arenosas,
que posiblemente registran un período de fluctuaciones del nivel del mar. La Formación La
Caja está a su vez cubierta por calizas y calizas arcillosas de la Formación Taraises, con
pedernal creciente y pirita diseminada cerca de la parte superior de la formación. Las calizas
masivas de la Formación Cupido suprayacente forman una de las rocas anfitrionas
favorables para gran parte de la mineralización previamente extraída en el área. Las calizas
de la Formación Cupido están cubiertas por las calizas cherty de la Formación La
Peña, depositado durante el Período Cretácico Inferior. Estas rocas, a su vez, están
cubiertas por las calizas de espesos estratos de la Formación Cuesta del Cura.
Existe un cambio abrupto en el estilo de sedimentación en la base de la Formación Indidura,

que consiste en una serie de lutitas, limolitas calcáreas y calizas arcillosas, lo que
posiblemente indica un hundimiento del ambiente deposicional marino. Las rocas del
Cretácico Superior de la Formación Caracol suprayacente consisten principalmente en
limolitas y areniscas intercaladas y representan un cambio a sedimentos
predominantemente clásticos dentro de la cuenca deposicional.
Después de un período de deformación por compresión, levantamiento y posterior erosión,

los sedimentos marinos del Mesozoico fueron cubiertos por el Conglomerado Terciario
Mazapil.
Se interpreta que las existencias grandes de granodiorita subyacen a grandes porciones de

las áreas mineralizadas dentro del Distrito de Concepción del Oro, incluida el área de
Peñasquito. Pórfidos de cuarzo-feldespato ligeramente más jóvenes, pórfidos de cuarzo
monzonita y otras intrusiones de feldespato-fírico que ocurren cuando los diques, umbrales
y reservas cortan las unidades sedimentarias. Se interpreta que las intrusiones se
emplazaron desde finales del Eoceno hasta mediados del Oligoceno y se han fechado en
33–45 Ma. Las muestras de pórfido de granodiorita y cuarzo-feldespato en y cerca de
Peñasquito produjeron fechas de edad U-Pb de 37–40 Ma y 36,2-37,1 Ma, respectivamente.
Las rocas sedimentarias mesozoicas del área de Mazapil se plegaron en pliegues

arqueados de este a oeste durante la orogenia Laramide. La extensión de End-Laramide fue
acomodada por fallas hacia el noroeste, noreste y norte, contemporáneas con la deposición
de sedimentos terrestres terciarios en cuencas limitadas por fallas. Durante este período de
extensión también se introdujeron granodiorita terciaria, monzonita de cuarzo y pórfido de
cuarzo-feldespato.

16
Plan geológico regional
Peñasco y Brecha Azul son tubos de brecha en forma de embudo, que se ensanchan hacia
arriba y están llenos de rocas sedimentarias e intrusivas brechadas, cortadas por diques
intrusivos.
La diatrema más grande, Peñasco, tiene un diámetro de 900 m por 800 m inmediatamente
debajo de la cubierta aluvial superficial, y las brechas diatremas se extienden hasta por lo
menos 1,000 m debajo de la superficie. La diatrema de Brecha Azul, que se encuentra al
sureste de Peñasco, tiene aproximadamente 500 m de diámetro inmediatamente debajo del
aluvión, y las brechas de diatrema también se extienden hasta por lo menos 1,000 m debajo
de la superficie. Las rocas intrusivas porfiríticas que se cruzan en la perforación debajo de
las brechas pueden conectar las tuberías en profundidad.

17
Sección regional
Los clastos de rocas sedimentarias consisten en limolitas y areniscas de la Formación

Caracol; Los clastos de intrusión están dominados por pórfido de cuarzo-feldespato. Para
los propósitos del modelo de bloque geológico, la brecha sedimento-clastos (BXS), la
brecha sedimento-craquelado (CkBx), la brecha mixta de clastos (BXM) y la brecha de
intrusión-clastos (BXI) se modelan como sólidos litológicos separados.
Una variedad de diques cortan las tuberías de brechas y las rocas clásticas inmediatamente
adyacentes. Estos diques exhiben una variedad de texturas que van desde brechas de
pórfido hasta pórfidos de cuarzo-feldespato y ojo de cuarzo , pasando por micro brechas
porfídicas y afaníticas. Para el modelo de bloques, se distinguen tres litologías
intrusivas; rocas intrusivas brechadas (IBX), felites y brechas félsicas (FI / FBX) y pórfido de
cuarzo-feldespato (QFP).

18
BIBLIOGRAFÍA
A. M. Starfield and J. M. Pugliese, 1968, Compressional Waves Generated in Rock by

Cylindrical Explosive Charges: A Comparison between a Computer Model and Field
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D. Agreda T., C. (1993). Curso de Modelización Matemática de la Voladura de Rocas.

Apaza Quispe, D. (2013).
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F. Bernaola Alonso, Castilla Gómez, & Herrera , H. (2013). Movimiento de Tierras


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AUMENTO DE EFICIENCIA EN EL DISEÑO DE PERFORACIÓN Y

AUMENTO DE EFICIENCIA EN EL DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURAS

Inicialmente, se empleó la pólvora negra como material explosivo para voladuras,

Al hablar de voladura en tajo además se tiene la problemática principal como lo es tener

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Vista de la mina de peñasquito

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El sustento de este trabajo de investigación es realizar una nueva metodología y diseño de

a) Se identificará el paso a paso de manera detallada el proceso de realización que

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k) Se efectuará el diseño de retardos de barrenos.

Variables de diseño de voladura en banco

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Esta reacción, de tipo oxidación-reducción, es inducida térmicamente por los llamados

La energía liberada en esta reacción exotérmica, en forma de onda de presión y alta

Reacción de oxidación que desprende energía, la velocidad de reacción es lenta, menor a

Combustión súbita, la cinética de reacción es mayor que en la combustión, pero menor a la

Combustión supersónica, caracterizada por generar una onda de choque. La velocidad de

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La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos

Constante de la roca “C”.

Factores que intervienen en la voladura.

Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la

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• Textura: Forma de amarre de los cristales o granos y sus grados de

B) Parámetros de explosivos (propiedades físico - químicas)

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• Resistencia al agua: Es la habilidad de resistir una prolongada exposición al

Criterios de selección del explosivo.

• Precio de los explosivos: El costo de los explosivos es evidentemente un criterio

• Diámetro de carga. De acuerdo con su velocidad de detonación varia fuertemente

• Volumen de roca a volar. Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de

• Condiciones de seguridad. Un punto de equilibrio a veces no es fácil de lograr en

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(desacoplamiento de taladros, rotura de cordón detonante, etc.), restos de

• Problema de suministro. Se debe de tener en cuenta las posibilidades reales de

Para lograr controlar y aprovechar eficientemente la energía de los explosivos, es necesario

Una de las variables más importantes en todo el proceso es el tiempo de detonación de

Los diferentes sistemas de iniciación, conocidos como detonadores, pueden emplearse

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En términos generales, constan de una cápsula metálica de aluminio, o cobre, donde se

El detonador eléctrico emplea la energía eléctrica para su iniciación. El detonador eléctrico

El inflamador o cerilla es una pequeña resistencia recubierta de pasta explosiva. Esta

Si la intensidad de corriente es lo suficientemente grande el puente se calienta, hasta

Los detonadores eléctricos temporizados poseen un casquillo entre el inflamador que

El diseño de la plantilla de barrenación es de suma importancia ya que dependiendo de un

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Cretácico con una secuencia de 2.000 m de espesor de limolitas carbonáceas y calcáreas

Existe un cambio abrupto en el estilo de sedimentación en la base de la Formación Indidura,

Después de un período de deformación por compresión, levantamiento y posterior erosión,

Se interpreta que las existencias grandes de granodiorita subyacen a grandes porciones de

Las rocas sedimentarias mesozoicas del área de Mazapil se plegaron en pliegues

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Plan geológico regional

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Los clastos de rocas sedimentarias consisten en limolitas y areniscas de la Formación