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INSTRUMENTACION TRANSMISORES

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TRANSMISORES Generalidades Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor indicador

, registrador, controlador o combinación de estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, digitales, hidráulicas y telemétricas. Según el tipo de señal se clasificarán los transmisores. Transmisores neumáticos Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento mecánico en variaciones proporcionales de presión. Se utiliza para convertir una medida de cierta magnitud en una señal neumática representativa de esta medida y transmitirla a una cierta distancia a un elemento medidor, registrador o un controlador. En el sistema de transmisión neumática se utiliza aire como elemento transmisor, la distinta presión de éste, es proporcional a las variaciones de la magnitud que se mide. El desplazamiento mecánico o señal de entrada al transmisor la produce el elemento de medición, en respuesta a un cambio de la variable del proceso. Los transmisores neumáticos generan una señal neumática variable El transmisor responde a dicho movimiento generando una señal neumática variable linealmente de 3-15 psi (lb/pulgada²) para el campo de medida del 0 al 100% de la variable. En los países que utilizan el sistema métrico decimal se emplea además la señal 0,2-1 bar (1 bar =1,02 kg/cm2) que equivale aproximadamente a 3-15 psi (3 psi =0,206 bar o 0,21 kg/cm2, 15 psi = 1,033 bar o 1,05 kg/cm2 El sistema se completa con un instrumento receptor, situado a distancia, capaz de traducir la señal de 3 a 15 psi en una indícacion del valor de la variable del proceso. Un sistema transmisor consiste generalmente en: a) Un elemento primario o detector de variaciones de la magnitud a medir b) El elemento transmisor, algunas veces lleva incorporado el elemento detector. c) El elemento receptor de las distintas magnitudes de la variable a medir indicador, registrador, totalizador, etc)

Principio de funcionamiento del transmisor neumático. ha habido un enorme avance en el diseño de sensores y transductores de presión electrónicos. Muchos sensores electrónicos incorporan elementos que transforman la energía mecánica en energía eléctrica. Otra razón está en el desarrollo de los semiconductores. Consiste en un tubo neumático alimentado a una presión constante Ps con una reducción en su salida en forma de tobera. Se dispone de una alimentación de aire a 20 Psi (1. Esto se debe en parte a la precisión de los circuitos electrónicos y en parte a los pequeñísimos movimientos que se necesitan en los elementos elásticos para obtener el cambio eléctrico. dando lugar a una cierta salida. de una tobera por la que sale el aire frente a un obturador que se acerca o aleja de ella en función del movimiento originado por el elemento medidor. llamada "presión diferencial" para poder disponer de distintos niveles de presión de aire. Sistema Tobera-Obturador. Generalmente son más precisos y de más rápida respuesta que los mecánicos.4 Kg/cm² ). Este avance ha venido sobre todo del campo aeroespacial. Transmisores electrónicos Desde la introducción de los instrumentos electrónicos hace décadas. circuitos impresos. dando lugar a la modulación del aire. Los elementos electromecánicos de presión se clasifican según el principio de funcionamiento en los siguientes tipos: . por la que pasa el aire y provoca una caida de presión. la cual puede ser obstruida por una lámina llamada obtulador cuya posición depende del elemento de medida.de una restricción. Esta variación en la presión es amplificada por el relé piloto. etc. El transmisor funciona a base de un sistema tobera-obturador un relé piloto y un dispositivo de retroalimentación.

. fuelle. si existen problemas de suministro electrónico. Los transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por tener un movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio.5-1 %.c.La fuerza electromagnética de una unidad magnética.). poseen realimentación.. Principio de funcionamiento Los transmisores electrónicos son generalmente de equilibrio de fuerzas. Existen otros sistemas de transmisión que pueden aplicarse pero que son específicos para cada variable en particular en la medida y transmisión de presión y de temperatura.Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas y y y y Resistivos Magnéticos Capacitivos Extenso métricos Piezoeléctricos Transmisor electrónico de equilibrio de fuerzas. Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecánico que utilizan (tubo Bourdon.La fuerza ejercida por el elemento mecánico de medición (tubo Bourdon. . Consisten en su forma más sencilla en una barra rígida apoyada en un punto sobre la que actúan dos fuerzas en equilibrio: . diafragma. Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una unidad magnética y la fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio de fuerzas. a ser posible lineal.. excitando un transductor de desplazamiento tal como un de tector de inductancia o un transformador diferencial. Se completa así un circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma proporcional al intervalo de la variable del proceso. entre el valor de . espiral. Por su constitución mecánica presentan un ajuste del cero y del alcance complicado y una alta sensibilidad a vibraciones y su estabilidad en el tiempo es de media a pobre. Así cualquier señal captada se podrá transmitir en forma de señal eléctrica estableciendo una relación. El desequilibrio entre estas das fuerzas da lugar a una variación de posición relativa de la barra..) y su precisión es del orden de 0. fuelle. A veces esta señal de salida es sustituida por un voltaje de 1-5V. Los transmisores electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA c. espiral. El transmisor electrónico descrito es el utilizado como estándar en la transmisión de señales generales del proceso. una elasticidad muy buena y un nivel alto en la señal de salida.

la variable recibida y el de corriente saliente. El hecho de tener como valor asignado a la entrada nula una corriente de 4 mA se debe a la posibilidad de detectar de este modo cortes de línea. .

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