TRANSMISORES

Generalidades

Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la

transmiten a distancia a un instrumento receptor indicador, registrador,
controlador o combinación de estos. Existen varios tipos de señales de transmisión:
neumáticas, electrónicas, digitales, hidráulicas y telemétricas. Según el tipo de
señal se clasificarán los transmisores.

Transmisores neumáticos

Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un

desplazamiento mecánico en variaciones proporcionales de presión. Se utiliza para
convertir una medida de cierta magnitud en una señal neumática representativa de
esta medida y transmitirla a una cierta distancia a un elemento medidor,
registrador o un controlador. En el sistema de transmisión neumática se utiliza aire
como elemento transmisor, la distinta presión de éste, es proporcional a las
variaciones de la magnitud que se mide.

El desplazamiento mecánico o señal de entrada al transmisor la produce el

elemento de medición, en respuesta a un cambio de la variable del proceso.

Los transmisores neumáticos generan una señal neumática variable

El transmisor responde a dicho movimiento generando una señal neumática

variable linealmente de 3-15 psi (lb/pulgada²) para el campo de medida del 0 al
100% de la variable. En los países que utilizan el sistema métrico decimal se
emplea además la señal 0,2-1 bar (1 bar =1,02 kg/cm 2) que equivale
aproximadamente a 3-15 psi (3 psi =0,206 bar o 0,21 kg/cm 2, 15 psi = 1,033 bar o
1,05 kg/cm2

El sistema se completa con un instrumento receptor, situado a distancia, capaz de

traducir la señal de 3 a 15 psi en una indícacion del valor de la variable del proceso.
Un sistema transmisor consiste generalmente en:

a) Un elemento primario o detector de variaciones de la magnitud a medir

b) El elemento transmisor, algunas veces lleva incorporado el elemento detector.

c) El elemento receptor de las distintas magnitudes de la variable a medir

indicador, registrador, totalizador, etc)

Principio de funcionamiento del transmisor neumático.

El transmisor funciona a base de un sistema tobera-obturador un relé piloto y un
dispositivo de retroalimentación. Se dispone de una alimentación de aire a 20 Psi
(1,4 Kg/cm² ),de una restricción, por la que pasa el aire y provoca una caida de
presión, llamada "presión diferencial" para poder disponer de distintos niveles de
presión de aire, de una tobera por la que sale el aire frente a un obturador que se
acerca o aleja de ella en función del movimiento originado por el elemento
medidor, dando lugar a la modulación del aire. Esta variación en la presión es
amplificada por el relé piloto, dando lugar a una cierta salida.

Sistema Tobera-Obturador. Consiste en un

tubo neumático alimentado a una presión
constante Ps con una reducción en su salida
en forma de tobera, la cual puede ser
obstruida por una lámina llamada
obtulador cuya posición depende del
elemento de medida.

Transmisores electrónicos

Desde la introducción de los instrumentos electrónicos hace décadas, ha

habido un enorme avance en el diseño de sensores y transductores de presión
electrónicos. Este avance ha venido sobre todo del campo aeroespacial. Otra razón
está en el desarrollo de los semiconductores, circuitos impresos, etc. Muchos
sensores electrónicos incorporan elementos que transforman la energía mecánica
en energía eléctrica.

Generalmente son más precisos y de más rápida respuesta que los

mecánicos. Esto se debe en parte a la precisión de los circuitos electrónicos y en
parte a los pequeñísimos movimientos que se necesitan en los elementos elásticos
para obtener el cambio eléctrico.

Los elementos electromecánicos de presión se clasifican según el principio

de funcionamiento en los siguientes tipos:

Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas

  Resistivos

 Magnéticos

 Capacitivos

 Extenso métricos Piezoeléctricos

Transmisor electrónico de equilibrio de fuerzas. Principio de funcionamiento

Los transmisores electrónicos son generalmente de equilibrio de fuerzas.

Consisten en su forma más sencilla en una barra rígida apoyada en un punto sobre
la que actúan dos fuerzas en equilibrio: - La fuerza ejercida por el elemento
mecánico de medición (tubo Bourdon, espiral, fuelle...). - La fuerza
electromagnética de una unidad magnética.

El desequilibrio entre estas das fuerzas da lugar a una variación de posición

relativa de la barra, excitando un transductor de desplazamiento tal como un de
tector de inductancia o un transformador diferencial.

Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta

una unidad magnética y la fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio de
fuerzas. Se completa así un circuito de realimentación variando la corriente de
salida en forma proporcional al intervalo de la variable del proceso.

Los transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por

tener un movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio, poseen
realimentación, una elasticidad muy buena y un nivel alto en la señal de salida.

Por su constitución mecánica presentan un ajuste del cero y del alcance

complicado y una alta sensibilidad a vibraciones y su estabilidad en el tiempo es
de media a pobre. Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecánico
que utilizan (tubo Bourdon, espiral, fuelle, diafragma...) y su precisión es del orden
de 0,5-1 %.

El transmisor electrónico descrito es el utilizado como estándar en la

transmisión de señales generales del proceso. Existen otros sistemas de
transmisión que pueden aplicarse pero que son específicos para cada variable en
particular en la medida y transmisión de presión y de temperatura.

Los transmisores electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA c.c. A

veces esta señal de salida es sustituida por un voltaje de 1-5V, si existen problemas
de suministro electrónico. Así cualquier señal captada se podrá transmitir en forma
de señal eléctrica estableciendo una relación, a ser posible lineal, entre el valor de
la variable recibida y el de corriente saliente. El hecho de tener como valor
asignado a la entrada nula una corriente de 4 mA se debe a la posibilidad de
detectar de este modo cortes de línea.