Figura 1.

Cómo usar la Guía para la Gestión de Garantía Automotriz

Revisar contenido del manual:

Inicio del Proceso
Sección 1 a la Sección 7

Conducir la Evaluación; Sección 8 Asistencia NTF

Revisar Manual Sección 6

Sección 6.6

Revisar casos estudio de

NTF y Anexo V

Aplicar la herramienta de
análisis- Arbol de
Desiciones

Aplicar lecciones
aprendidas
 Resultados de la Gestión de Garantías
-No campañas o retiradas de mercado
-Mejora de satisfacción del cliente
-Reducir trasas de incidentes
-Reducir costos/ costos por unidad
-Objetivos de gestión de Garantías
Herramientas de
monitoreo de gestión a
largo plazo.
Gráficos de pago
Comentarios de Telemática
-Mejora de Detección de Módulos
-Ajuste de Parámetros para alertas
automáticas
Comentarios al distribuidor
-Entrenamiento más efectivo/rápido
-Centro de asistencia técnica
-TSB´s &pull up aplicables
-Diagnósticos/herramientas mejorados
-Mejora en la satisfacción consumidor
Entradas del consumidor/Industria
-Bases de datos de garantia del OEM
-Ingeniero de lanzamiento del OEM
-Calidad de Planta del Cliente
-Requisitos legales y Reglamentarios
-Otras fuentes de datos
-Evaluaciones
Análisis de
Tendencias

-Realizar seguimiento de la eficacia en el -Análisis de número de parte

tiempo.
-Seguimiento a los códigos de falla.
Seguimiento al cliente y a la tecnología
-Seguimiento a la cadena de suministro
-FMEA/MSA donde aplique.
-Análisis de Modo de Falla
-Top de 10 de Fallos
-Análisis de las devoluciones de los
Mejora Continua distribuidores
- Procesos Mejorados
-Tasa de incidentes
-Mejora en los métodos de ensamble
-Mejora en los métodos de validación
-Mejora en el Diseño/Escalación de material
-Herramientas de diseño para Six Sigma
-Mejoras Telemáticas

Lecciones Gráficos de Pareto

Aprendidas

-Replicar en procesos Similares Herramientas de Solución

de Problemas -Análisis de las partes reclamadas
-Preparación del Pre-programa
CQI-18,CQI-20, 8D, 5 Fases, -Análisis de Modo de Falla
-Análisis de datos comparativos
7 Pasos, 5 Porqués. -Top 5 de Problemas
-Revisión de Contrato
-Análisis de piezas devueltas por el
-Avance APQP
distribuidor
-Actualización de FMEA
-Reducción de NTF
-Definir Causa Raíz-CQJ-20
-Árbol de Desiciones para NTF-CQj-14
-Replicar Preocupación
-Acción de Contención
-Validar y Verificar acción Correctiva
 Figura 3. Flujo de Proceso de Reclamación de Garantía

Consumidor Concesionario OEM Proveedor

INICIO

El concesionario documenta la
Flujoy Análisis de la información de campo

El consumidor elige preocupación

actuar sobre la
2.2
preocupación del Sec 2, 4.7, 4.8, 6.3
Vehiculo
El concesionario diagnostica el vehículo y Soporte: OEM, proveedor,
2.1 documenta cualquier inquietud adicional consumidor según sea necesario.

No
¿Es necesario el servicio de Problema no duplicado o servicio necesario pero no cubierto por la
no
Garantía? garantía (puede requerir un reiniciar el ciclo como se muestra)

2.4 2.5
si
El concesionario brinda servicio al vehículo Soporte OEM, proveedor,
y documenta los resultados consumidor según sea necesario.
Preocupación del vehículo
corregida para la satisfacción 2.6, 2.7, 4.7, 4.8, 5.5, 5.8, 6.3, 6.4
del cliente
Iniciar/editar reclamo de garantía Archivar en el sistema de reclamos

2.8 2.9,5.2,5.3
Pieza removida (y/o información
Si de soporte almacenada por el no ¿El reclamo es correcto y B
consecionario para una posible aceptable?
End devolución 2.10
Si
Flujo y Análisis de la información de Campo

Recopilar datos de reclamos

en informes estándar
Directrices de interpretación: 1.3, 5.2
Revisar los informes estándar incluidos en las entradas de garantía, diagnóstico y todas las
-Los dueños de los pasos del proceso están representados en los carriles verticales de demás fuentes aplicables.
los dueños. 1.3, 1.7 Sec 2
-Los pasos del proceso con multiples con multiples dueños se representan con 4.1,4.2,5.2,5.4,5.6,5.8,6.3,6.5,6.8.
bloques que abarcan todos los carriles de dueños afectados. No
¿Se requieren
Si
-La referencia a secciones especificas del manual se indican mediante las referencias más acciones?
1.3,1.5,1.6,1.7,3.3,5.2,5.3,5.6
de sección/páginas anotadas por los pasos clave del procesos seleccionados.
SEC 5,7.1,7.2
Continuar dando seguimiento a los datos hasta el próximo ciclo de informes.

Pg. Solicitar la devolución de piezas y/o datos o información adicional al

2 consecionario.
 Figura 3: Flujo de Proceso de Reclamación de Garantía (Continuación)
Consumidor Concesionario OEM Proveedor
Pg.
1
1.3,1.4,5.6,5.8,6.6

1.5,Sec 4, 5.6
¿Partes y/odatos Recibir parte y revisar/probar y/o realizar análisis
Si
solicitados? de datos de diagnóstico
Resolución del Problema entre OEM y Proveedor

No

DETENERSE
¿Esta determinada la
Si disposición de la parte?
No

1.6,Sec 3, 4.5,6

Análisis y/o Pruebas adicionales

¿Se requiere aclaración del

FIN No
diagnóstico?
FIN si
No

¿Solicitud Solicitud de contacto con

Si
aprobada? el concesionario para
aclarar el diagnostico

El OEV lidera el contacto entre el concesionario y el proveedor según sea

necesario.

Archivar reporte de acuerdo a lo Lider: Proveedor

requerido por el OEM/proveedor Soporte:OEM
Sec 2, 3,5,6
Incorporating Lessons Learned

Comente los resultados en el proceso de APQP según corresponda, lo que genera mejores resultados
para el proveedor, el OFM, el distribuidor y el consumidor.
Sec 1.2, 3.5, 6

FIN
 Figura 5. Diseño para Six Sigma

Proceso Proactivo para Potencializar el DFSS

Cliente
Verificar Calidad y
Fiabilidad
Contento
Predictiva

lkfglkl
Mejorar la
eficiencia

Optimizar la Calidad,
Confiabilidad,
Durabilidad y Robustez Desarrollar, Seleccionar y sintetizar
conceptos para mejores diseños

Etapas IDDOV en DFSS

-Prueba de Fallos
Cliente -Datos de Garantía
-Datos de Calidad
-Análisis Weibull
-Lecciones aprendidas
previas.
-Gráfico de Proyecto.
D.F.S.S.
jkljlk
-Función Ideal
-Optmización -QFD
Robusta. -VOC
-MTS
-DOE
-MSA

-TRIZ
-DFMEAs -Modelos de
-Lluvia de Ideas
-PFMEAs Función
-Diseño Axiomático
-Análisis de Pugh
Nota: "Definir requisitos" puede incluir requisitos de seguridad o relacionados
con la industria al desarrollar y acordar la arquitectura y los requisitos.

IDDOV y el Proceso de Solución de Problemas

Proceso de Solución de
IDDOV
Problemas
Prevenir defectos de Eliminar Defectos de la
productos futuros producción actual

Identificar Enfocar
Oportunidad

Acercar

Converger
Definir Requisitos

Rediseñar para
Probar
productos futuros
Desarrollar
conceptos Si
Entender

¿Rediseño ¿Cambio de
Si
mayor? Diseño?
Optimizar Diseño

No No

Corregir diseño en Aplicar

Verificar y lanzar
producción

Aprovechar las lecciones aprendidas-

Reducción de garantía
 5. CONTENCIÓN DE ASPECTOS DE GARANTÍA:
A P POST-INICIO DE PRODUCCIÓN
Objetivo: Esta Sección representa la "V" en el Ciclo PHVA, (Planificar,
Hacer, Verficar y Actuar). El enfoque principal aquí es más critico, no solo
C D la detección temprana con actividades de seguimiento, aplicables a la
nueva plataforma o subsistema lanzamiento, sino aplica a la introducción
de la gestión de cambio en una organización y su cadena de suministro. El
objetivo de esta sección es apoyar los esfuerzos de la organización para
reconocer rápidamente, potenciales inadecuaciones del producto en la etapa más temprana incluyendo aspecto de
aumento de producción. La organización necesitará localizar, capturar y usar información de eventos de garantía. Lo
revisado aqui, es una descripción de alto nivel de la actividad en esta fase de verficación. Esta sección describirá qué
acciones deberían ser tomadas. El supuesto es que cada organización, tendrá sus propios métodos de solución de
problemas. Sin embargo, herramientas adicionales de solución de problemas, para determinar la causa raíz son
proporcionadas en la guía del AIAG CQI-20, Guía para la Solución de Problema Eficaz.

Figura 6: Proceso de Solución Efectiva de Problemas

Entradas Notificar Problema Salidas

Voz del cliente

Inicio de acciones de Solución de
Voz del proceso
problemas
Requisitos legales y regulaciones

Inicio de acciones de soluciones de Identificar Problema

Definición detallada y
problemas
cuantificación del problema
Evaluación de riesgos de seguridad
Definición detallada y
Cuantificación del problema Contener Contención del síntoma (Y)
tasa de no conformidad
Definición detalla y Cliente de protegido
cuantificación del problema
Analizar Modo de Falla
Datos especificos Telematicos/ Modo de falla Especifico
Reclamos relacionados con el Modo
de Falla Analizar causa
raíz Acción (es) raíz de ocurrencia
Causa (s) raíz de la ocurrencia Acciones de raíz de detección
Causa (s) raíz de la detección Acción (es) raíz del sistema de
Causa (s) raíz del sistema de Seleccionar e Planificación
planificación implementar
acciones
Incidencia Acciones Correctivas
correctivas
Incidencia Acciones correctivas Acciones correctivas de detección
Acciones Correctivas de detección Acción (es) Correctivas (s) del sistema de
Acción (es) correctiva (s) del Planificación los requisitos de
Sistema de Planificación Controlar información
Estandarizar

Cada parte de esta sección describe entradas potenciales para el proceso de seguimiento y resolución de problemas. la
expectativa es que esta actividad de detección temprana facilite la implementación oportuna de las contramedidas, con
las organizaciones asociadas trabajando juntas para validar e implementar los cambios. Reconocer y corregir problemas
rápidamente ayudará a impulsar la satisfacción del consumidor y reducir costos. También se recomienda probar la
capacidad del sistema de trazabilidad.