TRANSFERENCIA DE CALOR

FASE 4 DESARROLLO PROBLEMAS DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR

LAURA XIMENA FORERO CHAPARRO

CODIGO: 1053348425
LINA PATRICIA RAMÍREZ BORJA
CODIGO: 1105792907
DIANA LUCIA CABANZO MURCIA
CODIGO: 1022382698
BRAYAN ESTIVEN GRANADA DIAZ
CODIGO: 1032460340
ALEJANDRA GRISALES
CODIGO: 1073699634

DIANA EDITH MOLINA

TUTORA

32
GRUPO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

2021
ACTIVIDAD COLABORATIVA
ESTUDIANTE: Diana Lucia Cabanzo

1
 1. Infografía

Fuente de información: Çengel, Y. 2007. Transferencia de calor y masa. 3ra. ed. Edit. McGraw-Hill
Interamericana, S.A. México, D.F., México.
https://drive.google.com/file/d/1RK4ZIY55mWYR2FIRuUZ9BBmFVaJSgvYo/view

2. Cuadro
PARÁMETRO JUSTIFICACIÓN

2
 1. Tipo de aplicación El diseño del intercambiador de calor depende de la
aplicación y proyecto, un ejemplo de ello es la línea
sanitaria en la industria de alimentos láctea, que
cuenta con sistemas CIP.

2. Propiedades físicas del Se caracteriza el comportamiento del producto de

producto manera precisa, determinando las principales
propiedades del producto, tales como, la densidad,
calor especifico, conductividad térmica y viscosidad.
Estos comportamientos no solo dependen de la
temperatura sino también de la velocidad del proceso.

3. Proceso Hace referencia al caudal, flujo masico, temperatura

de entrada y salida. Estos datos de proceso se definen
para realizar el diseño del intercambiador de calor que
se requiere para el proceso.
Estos parámetros deberán verificar el principio de
conservación de la energía. Otros datos de proceso
que pueden resultar importantes dependiendo de la
aplicación son las presiones de entrada, las
máximas pérdidas de carga admisibles o
las velocidades de paso.

4. Restricciones En el diseño del intercambiador de calor, se encuentra

la longitud, materiales, perdidas de carga y presión de
operación. También juega un papel muy importante,
parámetros como: costo, peso, tamaño y condiciones
económicas.

5. Geometría Aquí se debe realizar algunos cálculos como, calculo

térmico, calculo mecánico (cálculo del espesor de la
camisa, del espesor de la pared del tubo interior, del
espesor de las conexiones en “lado tubo y camisa”, de
las dimensiones de la junta de expansión.

Fuente de información: Fonseca, V. (2015) Modulo de transferencia de calor. Universidad Nacional

Abierta y A Distancia. (pp. 254 – 286). Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/10119

ESTUDIANTE: Laura Ximena Forero Chaparro

1. Infografía
https://www.canva.com/design/DAEwDaDlKfA/-Lf0NvMbZQIzSv7P38AaLA/
view?

3
utm_content=DAEwDaDlKfA&utm_campaign=designshare&utm_medium=lin
k&utm_source=publishsharelink

2. Cuadro

Parámetro Justificación
Coeficiente global de transferencia El coeficiente de transferencia de calor
de calor está relacionado con la resistencia
térmica total y el espesor de los
materiales a través de los cuales se
transfiere el calor.
Cengel. Y. Ghajar A. 2019.
Transferencia de calor y masa.
https://itscv.edu.ec/wp-content/uploads

4

Temperaturas de entrada y salida
de ambas corrientes fluidas
Área superficial total para la
transferencia de calor
Flujo masico
/2019/06/Transferencia-de-calor-y-
masa.-Fundamentos-y-aplicaciones-
Cuarta-Edici%C3%B3n.pdf
Las temperaturas que se van a tener en
el intercambiador es factor importante
ya que dependiendo de la variación de
temperatura se debe tener encuentra la
longitud del intercambiador para así
garantizar que este sea eficiente.
Cengel. Y. Ghajar A. 2019.
Transferencia de calor y masa.
https://itscv.edu.ec/wp-content/uploads
/2019/06/Transferencia-de-calor-y-
masa.-Fundamentos-y-aplicaciones-
Cuarta-Edici%C3%B3n.pdf
Es importante tener en cuenta el área
superficial para la transferencia de calor
para no tener limitación para realizar el
calentamiento o enfriamiento de los
flujos, ya que si es un área muy
pequeña no podrá funcionar de la
manera correcta.
Cengel. Y. Ghajar A. 2019.
Transferencia de calor y masa.
https://itscv.edu.ec/wp-content/uploads
/2019/06/Transferencia-de-calor-y-
masa.-Fundamentos-y-aplicaciones-
Cuarta-Edici%C3%B3n.pdf
Se debe tener presenta el flujo masico
que va a fluir en el intercambiador
puesto que si la capacidad es muy
reducida se puede tener perdidas en la
utilización del intercambiador de calor.
Cengel. Y. Ghajar A. 2019.
Transferencia de calor y masa.
https://itscv.edu.ec/wp-content/uploads
/2019/06/Transferencia-de-calor-y-
masa.-Fundamentos-y-aplicaciones-
5
 Cuarta-Edici%C3%B3n.pdf

Tipo de intercambiador se debe seleccionar depende

principalmente del tipo de fluidos que
intervienen, de las limitaciones de
tamaño y peso y de la presencia de
cualesquiera procesos de cambio de
fase.
Cengel. Y. Ghajar A. 2019.
Transferencia de calor y masa.
https://itscv.edu.ec/wp-content/uploads
/2019/06/Transferencia-de-calor-y-
masa.-Fundamentos-y-aplicaciones-
Cuarta-Edici%C3%B3n.pdf

ESTUDIANTE: Brayan Estiven Granada Diaz

1. Infografía
https://www.canva.com/design/DAEvGiya2zw/McshPg42EMVCiDW55ZL-sQ/
view?
utm_content=DAEvGiya2zw&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&
utm_source=publishsharelink
2. Cuadro
Parámetro Justificación
Diseño térmico Para el diseño térmico es necesario
realizar el análisis termodinámico del
intercambiador de calor de coraza y
tubos, con esto se puede conocer la
taza de transferencia de calor y la
diferencia de temperaturas media
logarítmica
Selección de los materiales Para la selección de materiales es
necesario considerar la aplicación y
los fluidos de trabajo, efectos como la
corrosión y características de alta
transferencia térmica, son
condiciones importantes a tener en

6
 cuenta
Coraza El diámetro nominal debe ser de 8
pulgadas además el diámetro externo
en mm debe ser de 203.3 con un
espesor de 277 mm al finalizar con
un diámetro externo de 197.66 mm
Material El material seleccionado a nivel
comercial, brinda una gran facilidad
de adquisición y además tiene un
costo medio. Se lo puede conseguir
comercialmente en medidas estándar
y además presenta características
muy óptimas de resistencia a la
corrosión. Es ideal para el uso con
vapor y es fácil realizar su
mantenimiento. Como acero, cobre o
acero al carbón
Transferencia de calor La transferencia de calor de los
materiales puede aislar la
temperatura a exteriores además de
ser importante cada uno de los
procesos dependiendo lo que se
necesite en el proceso
Limitaciones y espacio se debe tener en cuenta el espacio
para evitar el derroche de el mismo
establecer el tamaño acorde a los
requerimientos
Condiciones de operación Es necesario saber la naturaleza de
los fluidos el programa térmico y la
temperatura deseada

ESTUDIANTE: Lina Patricia Ramírez Borja

1. Infografía

7
 https://www.canva.com/design/DAEvvNBEo3I/7RI4xnInDivuWMpc9J5vaQ/view?
utm_content=DAEvvNBEo3I&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=pu
blishsharelink

2. Cuadro
Parámetro Justificación

8
Diseño térmico Es importante el análisis termodinámico del intercambiador de
calor de coraza y tubos, con esto se puede conocer la taza de
transferencia de calor y la diferencia de temperaturas media
logarítmica.
El método de diseño de LMTD (Diferencia de Temperatura Media
Logarítmica), con el cual es necesario conocer de las temperaturas
de entrada y de salida, además del flujo másico de los fluidos es
posible determinar el área de transferencia de calor siguiendo un
procedimiento lógico y adecuado. (Gutiérrez Toledo,2020)
Selección de los Para la selección de materiales es necesario considerar la aplicación
materiales y los fluidos de trabajo, efectos como la corrosión y características
de alta transferencia térmica, son condiciones importantes a tener
en cuenta. Las consideraciones de la coraza en la cual circulará
vapor y la tubería interna en la cual circulará agua, son
indispensables en el diseño del intercambiador de calor.
Acero Inoxidable, Cobre. (Gutiérrez Toledo,2020)
Tubería En la Tabla se evalúan diferentes opciones de materiales para la
tubería del intercambiador, considerando las características más
representativas que influyen directamente en la aplicación, con el
fin de obtener una selección óptima y adecuada:

(Gutiérrez Toledo,2020)
Diseño Hidráulico Establece las variables como la caída de presión que sufren los
fluidos y asegura que se encuentre dentro de rangos permisibles
para el correcto funcionamiento del equipo. - Conexión de la salida
del vapor. (Gutiérrez Toledo,2020)
Diámetro de tubos y El diámetro de la carcasa está relacionado con la separación entre
arreglo baffles, dado que un aumento en el diámetro de la carcasa debe
compensarse, en el diseño, con una separación de éstos, para
mantener una alta velocidad del fluido en la carcasa. (Gutiérrez
Toledo,2020)
Referencias Bibliográficas  Gutiérrez Toledo, David Ramón, de la Rosa Andino, Alain
Ariel, Benítez Leyva, Lázaro Ventura, Serrano Guzman,
Romaida, & Aguilera Corrales, Yordanka. (2018).
Determinación de parámetros térmicos de un intercambiador
de calor de tubos concéntricos con fluidos orgánico-vapor.
Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 27(1), 76-88.
Recuperado en 27 de noviembre de 2020,
de http://scielo.sld.cu/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S2071-

9
 00542018000100008&lng=es&tlng=es

ESTUDIANTE: Alejandra Grisales

1. Infografía

https://view.genial.ly/618db55a7fea960d30c24689/interactive-content-info-vertical-
medieval

2. Cuadro

1
0
 PARAMETRO JUSTIFICACION
Intercambiador de calor de placas: Es Este tipo de es adecuado para el intercambio de
un sistema innovador, el cual consta calor entre un líquido y otro, pero es necesario
de una serie de placas con pasos tener en cuenta el manejo de presiones parecidas
corrugados y aplastados para el flujo. entre los dos fluidos, tanto caliente como frío
Los fluidos caliente y frío fluyen en
pasos alternados, de este modo cada
corriente de fluido frío queda rodeado
por dos corrientes de fluido caliente,
lo que da por resultado una muy
buena transferencia de calor.
placa tubular de acero inoxidable (302 Este material es muy útil para resistir el ataque
Steel Stainless) de 208.74 mm de corrosivo que se puede presentar en las
diámetro y 20 mm. de grosor. condiciones de servicio (presión y temperatura)

Para realizar el diseño de un en este caso se realiza el diseño del equipo por
intercambiador de calor de coraza ymedio del método de diseño de LMTD (Diferencia
tubos es necesario tener en cuenta el
de Temperatura Media Logarítmica), en donde es
diseño térmico, en el cual se realiza el
necesario conocer de las temperaturas de
análisis termodinámico del equipo en
entrada y de salida, además del flujo másico de
donde se puede conocer la taza de los fluidos, de tal manera que es posible
transferencia de calor determinar el área de transferencia de calor,
luego se prosigue a encontrar el coeficiente
global de transferencia de calor
Delta de temperatura diferencia entre las temperaturas de salida y de
entrada del intercambiador de calor de coraza y
tubos. Esta diferencia, “es la fuerza motriz,
mediante la cual el calor se transfiere desde la
fuente al receptor. Su influencia sobre sistemas
de transferencia de calor, que influyen tanto a la
fuente como al receptor
Velocidad de transferencia neta de productor entre el flujo másico del fluido, el calor
calor especifico del agua y la diferencia de
temperaturas del intercambiador de calor de
coraza y tubos. Por otro lado, sabemos que la
transferencia de calor hacia un sistema es la
ganancia de calor, lo que incrementa la energía
de las moléculas y por ende la del sistema;
asimismo, la transferencia de calor de un sistema
que puede ser una pérdida de calor, la disminuye,
puesto que la energía transferida como calor
viene de la energía de las moléculas del sistema

Actividad colaborativa

1
1
1. Se desea enfriar leche que sale del proceso de pasteurización y para
esto se quiere emplear un intercambiador de calor del tipo doble tubo a
contracorriente. El tubo exterior posee un diámetro interior de 35 mm
y el tubo interior de acero tiene un diámetro interior de 15 mm y un
espesor de 2 mm. El agua fluye por el interior con un caudal de 0.2
kg/s y la leche fluye por el exterior con un caudal de 0.2 kg/s. Si la
temperatura de entrada de la leche es 110ºC y la temperatura del agua
es 40ºC.

Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular la longitud

del intercambiador para enfriar la leche hasta una temperatura de
50ºC.
El coeficiente global de transmisión de calor es 230 W/m2 °C.

ESQUEMA

DATOS:
Cp agua=4,18 KJ/Kg °C
Cp leche=3,9 KJ/Kg °C
m= 0,2 kg/s
T. entrada leche=110°C
T. entrada agua=40°C
T. salida leche=50°C
T. salida agua=?
D=15mm=0,015m
U=230W/m2°C

1
2
Calcular la tasa de la transferencia de calor Q a partir de la siguiente
ecuación:
Q= [ mh c ph (T ent−T sal ) ] leche

Q= [ (0 , 2 kg/ s)∗(3 , 9 KJ / Kg° C)(110 ° C−50 °C ) ] =46 ,8 kW

Q
Q= [ mh c ph (T sal −T ent ) ] → T s=T e +
m cp

46 ,8 kW
T s=40 °C +
(0 , 2 kg/ s)(4 ,18 KJ /Kg ° C)

T s=95 ,9 ° C

Con las temperaturas de entrada y salida de los 2 fluidos, calculamos

la diferencia de temperatura, a partir de la siguiente ecuación:
∆ T 1=T h ,ent −T c ,sal
∆ T 2=T h , sal−T c ,ent

∆ T 1=110 ° C−95 , 9 ° C=14 ,1 ° C

∆ T 2=50 ° C−40 ° C=10 ° C

∆ T 1−∆T 2
∆ T m=
ln
( )
∆T 1
∆T 2

14 , 1 ° C−10 ° C
∆ T m=
ln ( 14 ,1 ° C
10 °C )
∆ T m=11 , 9° C

Determinamos el área superficial del intercambiador de calor, por

medio de la siguiente ecuación:
Q
Q=U A s ∆ T m → A s =
U ∆T m

1
3
 46800 W
A s= 2
(230 W /m ° C)(11, 9° C)

2
A s=17 m

Para hallar la longitud del intercambiador de calor, por medio de la

siguiente ecuación:

As
A s=πDL → L=
πD

2
17 m
L=
π (0,015 m)

L=360 , 75 m
CONCLUSION:

El tubo interior del intercambiador directo a contracorriente deberá

tener una longitud mayor a la que se calculó, con el fin de lograr la
transferencia de calor deseada.

2. En una industria procesadora de néctar de guayaba se tiene un

intercambiador de calor en contra corriente, con ambos fluidos con
mezcla, tiene una superficie de inter-cambio A igual a 7,4 m2; los
fluidos que se utilizan son los siguientes:

• Aire, Ce 1015 Joules/kg °C =1,015 KJ/kg °C

• Agua, Ce 4080 Joules/kg °C =4,08 KJ/kg °C
• El aire entra en el intercambiador a 25°C, a razón de 32 kg/s
• El agua entra a 10°C a razón de 0,35 kg/s
• El coeficiente global de transmisión de calor es 350 W/m2 °C.

Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular las

temperaturas de salida de ambos fluidos y el calor intercambiado.

ESQUEMA

1
4
SOLUCION

Calcular la capacidad calorífica de los fluidos a partir de la siguiente

ecuación:

C aire= [ mc p ] =(32 kg /s)(1,015 KJ / Kg ° C )

C aire=32, 48 kW /° C

C agua= [ mc p ] =(0 , 35 kg /s)( 4 , 08 KJ / Kg° C)

C agua=1 , 43 kW /°C

Determinamos la razón máxima de la transferencia de calor, con la

siguiente ecuación:
Cmin
=c
Cmax

1 , 43 kW /° C
c=
32 , 48 kW /° C

c=0,044

UA
NTU =
Cmin

1
5
 NTU =
( 350
W
m
2 )
°C ( 7 , 4 m )
2

(1430W /° C)

NTU =1 , 81

Hallamos el valor de efectividad para contraflujo:

NTU
ε=

NTU
+
NTU
( ) c min
c max
−1
1−e−NTU
1−e
− NTU
( )
cmin
c max

1 , 81
ε=

1 , 81
+
1, 81 ( 1 , 43 kW /° C
32 , 48 kW /° C ) −1
1−e
−1, 81
−1 ,81 ( 321 ,,48 kW / ° C )
43 kW /° C

1−e

1 ,81
ε=
1, 81 0,07964
+ −1
0,836 0,07655
ε =0 , 82

Qmax =C min (T ent . aire −T ent .agua )

Q̇max =1 , 43 kW /° C (25 ° C−10 °C )

Q̇max =21 , 45 kW

Hallamos la razón real de transferencia de calor:

Q̇=ε Q̇max

Q̇=(0 , 82)(21 , 45 kW )

Q̇=17 ,59 kW

Calculamos las temperaturas de salida de los dos fluidos con la

siguiente ecuación:

1
6
 Q̇
Q̇=C agua ( T sal −T ent ) → T sal=T ent +
C

17 , 59 kW
T sal =10 ° C +
1 , 43 kW /° C

T sal =22 ,30 ° C Fluido de agua

Q̇
Q̇=C aire ( T ent −T sal ) → T sal=T ent −
C

17 ,59 kW
T sal =25 °C−
32 , 48 kW /° C

T sal =24 , 45 ° C Fluido de aire

CONCLUSIONES
El diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde tienen
numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor. El diseño
real de un intercambiador de calor es un problema mucho más complicado
que el análisis de la transferencia de calor porque en la selección del diseño
final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamaño y las
condiciones económicas. Así, por ejemplo, aunque las consideraciones de
costos son muy importantes en instalaciones grandes, tales como plantas de
fuerza y plantas de proceso químico las consideraciones de peso y de
tamaño constituyen el factor predominante en la selección del diseño en el
caso de aplicaciones especiales y aeronáuticas.

1
7
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Gutiérrez T (2018). Determinación de parámetros térmicos de un

intercambiador de calor de tubos concéntricos con fluidos orgánico-
vapor. Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 27(1), 76-
88. http://scielo.sld.cu/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S207100542018000100008&lng=es&tlng=es
 Montes, P. M. J., (2014). Ingeniería térmica. Madrid, ES: UNED -
Universidad Nacional de Educación a Distancia. (pp.177-186).
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/4879
9?page=1
 Fonseca, V. (2015) Modulo de transferencia de calor. Universidad
Nacional Abierta y A Distancia. http://hdl.handle.net/10596/10119
 Connor, N (2019) Factor U – Coeficiente general de transferencia de
calor. Thermal Enginneering.
https://www.thermal-engineering.org/es/que-es-el-coeficiente-
general-de-transferencia-de-calor-factor-u-definicion/
 Cengel. Y. Ghajar A. 2019.
https://itscv.edu.ec/wp-content/uploads/2019/06/Transferencia-de-
calor-y-masa.-Fundamentos-y-aplicaciones-Cuarta-Edici%C3%B3n.pdf

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