Manual Laboratorio Transferencia de Calor

Universidad de Guadalajara
Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenieras
Departamento de Ingeniera Qumica
Laboratorio
de
Transferencia de Calor
Transferencia de Calor Intercambiadores Evaporacin
M. en C. Jaime Rubn Prez Leao I. Q. Hugo Antonio Vega Gmez

M. en C. Laura Emilia Ortega Rosales I. Q. Luis Fernando Gonzlez Reynoso
Laboratorio de Ingeniera Qumica

Departamento de Ingeniera Qumica Laboratorio de Transferencia de Calor
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN 2
PRCTICA: Conductividad Trmica. 3
PRCTICA: Intercambiadores de Calor. 5
P PRCTICA: Intercambiador de Placas. 13
PRCTICA: Lneas de Dhring 20
PRCTICA: Evaporacin. 24
BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS 31
INTRODUCCIN
El presente material se realiz con el fin de facilitar el trabajo terico-prctico, tanto para los
profesores como para los alumnos. Esto es, que el manual de Laboratorio de Transferencia de
Calor, servir al docente para describir con puntualidad el aspecto terico y hacer una mejor
conduccin del trabajo prctico; y para el alumno, como una gua metdica del desarrollo de
cada una de las prcticas y del acopio sistemtico de la informacin necesaria para elaborar el
reporte correspondiente al finalizar la sesin.
Este manual no contiene toda la teora que el alumno debe conocer y utilizar, en cada
tema, tan solo es una gua. Por lo que el trabajo de investigacin y clculo queda latente en el
reporte final de la prctica.
La metodologa que lleva el profesor es inherente al presente manual, ya que l tomar

los resultados que en l se recaben y solicita a los alumnos que calculen, diseen y desarrollen
el reporte de manera muy personal pero que cumpla con el programa de prcticas
correspondiente
2
PRCTICA 1: CONDUCTIVIDAD TRMICA.
1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente los coeficientes conductivos de transferencia de calor de
diferentes metales.
Comparar los resultados entre los valores experimentales y los valores reportados en la
bibliografa, de los coeficientes conductivos de transferencia de calor.
Con los datos experimentales realizar los balances de energa correspondientes.
2. TEORA
Cuando en un medio slido existe un gradiente de temperatura, el calor se transmite de la
regin de mayor temperatura a la de menor temperatura. El calor transmitido por conduccin
por unidad de tiempo qk es proporcional al gradiente de temperatura dT/dx multiplicado por el
rea A de transferencia, es decir:
La fuerza impulsora que permite la transferencia de calor, es la diferencia de

temperatura entre dos puntos. El flujo con que se transmite el calor es similar en todos los
equipos y la ley de Fourier es el modelo ideal que rige estos fenmenos, indicando la rapidez
de transferencia de calor. Para un proceso por conduccin unidireccional se representa como:
dT
q kA
dx
El flujo de calor depende de la conductividad trmica k que es la propiedad fsica del

medio [W/m K]
Se ha visto que los diferentes materiales almacenan calor en forma diferente y se ha

definido la propiedad de calor especfico como una medida de la capacidad de un material
para almacenar energa trmica.
La ecuacin = / para la velocidad de conduccin en la transferencia

de calor, en condiciones estacionarias, tambin se puede considerar como la ecuacin que
describe la conductividad trmica. Por tanto, la conductividad trmica de un material se puede
definir como la velocidad de transferencia de calor a travs de un espesor unitario del material
por unidad de rea por unidad de diferencia de temperatura. La conductividad trmica de un
material es una medida de la capacidad del material para conducir calor. Un valor elevado
para la conductividad trmica indica que el material es un buen conductor del calor y un valor
bajo indica que es un mal conductor de calor o que es un aislante. Los materiales como el
cobre y la plata, que son buenos conductores elctricos, tambin lo son del calor y tienen
valores elevados de conductividad trmica.
3
Los materiales como el caucho, la madera y la espuma de estireno son malos

conductores del calor y tienen valores bajos de conductividad trmica. Se puede calentar una
capa de material de espesor y rea conocido, desde uno de los lados, por medio de un
calentador de resistencia trmica de potencia conocida.
Si las superficies exteriores del calentador estn bien aisladas, todo el calor generado
por la resistencia se transferir a travs del material cuya conductividad se va a determinar.
Entonces, midiendo las dos temperaturas de las superficies del material cuando se llega al
estado estacionario de la transferencia y sustituyndolas en la ecuacin = /
junto con otras cantidades conocidas se obtiene la conductividad trmica
PROCEDIMIENTO.
a) Tomar medidas del dimetro y el largo de la barra de metal.
b) Aislar la barra de metal con el material adecuado, dejando descubiertos dos puntos donde
se puedan tomar lecturas de temperatura.
c) Medir las distancias a las que se encuentran los puntos descubiertos en la barra.
d) Llenar el calentador con agua, esperar a que llegue a una temperatura especfica y mantener
esta temperatura contante.
e) Ajustar la barra en el soporte universal de tal manera que uno de los extremos de la barra
quede sumergida en el calentador y la otra en el vaso precipitado conteniendo un volumen
conocido de agua. (Ejem. 100 mL)
f) Cada 3 minutos, tomar lecturas de las temperaturas en el calentador, el vaso precipitado y
los puntos descubiertos.
TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS.

Barra de: Masa de agua=
L= cm X1 = cm
D= cm X2 = cm
X3 = cm
TABLA DE DATOS
Tiempo Temperaturas (C)
(min) Bao Caliente Agua Punto 1 Punto 2 Punto 3
4
PRCTICA 2: TRANSFERENCIA DE CALOR.
1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente los coeficientes individuales y globales de transmisin de
calor en un intercambiador de tubos concntricos y en un intercambiador de 5 tubos de
dos pasos en los tubos y uno en la coraza.
Valorar las desviaciones entre los valores experimentales y tericos de los coeficientes
individuales y globales de transferencia de calor.
Con los datos experimentales realizar los balances de masa y energa en los
intercambiadores de calor utilizados.
2. TEORA
La transferencia de calor se produce principalmente por conduccin, conveccin y radiacin.
La conduccin se verifica mediante la transferencia de energa cintica entre molculas
adyacentes, la conveccin implica el transporte de calor en un volumen y la mezcla de
porciones calientes y fras de un gas o lquido mientras que la radiacin es la transferencia de
energa a travs de del espacio por medio de ondas electromagnticas.
EI proceso de intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas y

separados por una pared slida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniera. El dispositivo
que se utiliza para llevarlo a cabo se denomina intercambiador de calor, y las aplicaciones
especficas se pueden encontrar en calefaccin de locales y acondicionamiento de aire,
produccin de potencia, recuperacin de calor de desecho y algunos procesamientos
qumicos. El calor transferido puede ser calor latente, que va acompaado de un cambio de
fase tal como la condensacin o evaporacin, o bien tratarse de calor sensible procedente del
aumento o disminucin de la temperatura de un fluido sin cambio de fase.
En procesos de ingeniera se usa una gran variedad de intercambiadores de calor.

Segn las exigencias del diseo, habr variaciones en la geometra de la configuracin de
flujo, en el tipo de superficie de transferencia de calor y en los materiales de construccin.
Entre las configuraciones geomtricas de flujo en un intercambiador de calor, las ms

importantes son las de:
Una sola corriente. Intercambiador en el que cambia la temperatura de un solo fluido; la
direccin de flujo carece de importancia. Los condensadores y calderas simples son ejemplos
de este tipo de intercambiador
Dos corrientes en flujo paralelo o contracorriente; los dos fluidos, entran por el mismo u
opuesto extremo del intercambiador, fluyen en esa direccin y salen por el otro extremo. En
su forma ms simple, consta de dos tubos concntricos, o cierto nmero de tubos se colocan
en una coraza para formar lo que se denomina intercambiador de coraza y tubos
Distribucin en flujo cruzado; donde un fluido se desplaza dentro del intercambiador en
forma perpendicular o transversal a la trayectoria del otro fluido. Un ejemplo comn de este
tipo de intercambiador es el radiador de automvil.
5
Tipos de Intercambiadores de Calor

Intercambiadores de doble tubo o de tubos concntricos. Es el ms simple; un fluido fluye en
el interior de una tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberas. Son tiles
para velocidades de flujo muy bajas. Su principal desventaja es la pequea superficie de
transferencia de calor. Los coeficientes globales de transmisin de calor en estos equipos
dependen de la naturaleza de los fluidos y de sus velocidades de circulacin.
Intercambiadores de tubo y coraza. Son importantes en procesos que manejan grandes flujos.
Constan de varios tubos en paralelo con uno de los fluidos circulando en su interior. Los
tubos, distribuidos en forma de manojo, estn encerrados en una coraza y el otro fluido pasa
por el exterior, dentro de la coraza. Un importante factor para determinar el nmero de pasos
del flujo por los tubos es la cada de presin permisible. Se usan deflectores transversales de
tal manera que el fluido se ve forzado a fluir en forma perpendicular por la batera de tubos y
no en paralelo. La turbulencia adicional, por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de
transferencia de calor de la coraza.
Intercambiador de flujo cruzado. De uso ms comn cuando se va a calentar o enfriar un gas,

como el aire. Un lquido fluye dentro de tubos y el gas a travs del manojo de tubos por
conveccin forzada o natural. El fluido interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que
est confinado. El flujo de gas en el exterior de los tubos est mezclado, dado que puede
moverse libremente entre los tubos y habr una tendencia a que la temperatura del gas se
iguale en la direccin normal al flujo. En el fluido no mezclado del interior de los tubos habr
un gradiente de temperatura paralelo y normal a la direccin del flujo.
Principios de Transferencia de calor

La fuerza impulsora que permite la transferencia de calor, es la diferencia de temperatura
entre dos puntos. El flujo con que se transmite el calor es similar en todos los equipos y la ley
de Fourier es el modelo ideal que rige estos fenmenos, indicando la rapidez de transferencia
de calor. Para un proceso por conduccin unidireccional se representa como:
qx dT
k En el diseo de los intercambiadores es necesario considerar los
A dx
coeficientes convectivos de transferencia de calor, la capa lmite entre el
fluido y la pared, as como la temperatura de pared, lo cual es difcil de lograr y obliga a la
experimentacin. Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan la
transferencia de calor lograda por los diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Efectividad de un Intercambiador de calor

La efectividad de un intercambiador se define como la razn de la transferencia de calor
lograda entre la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita de transferencia
de calor. transferencia de calor real
Rendimiento
mxima transferencia de calor posible
En un proceso a contracorriente, es aparente que

conforme se aumenta el rea del intercambiador, la
temperatura de salida del fluido fro se aproxima a la
temperatura de entrada del fluido caliente en el lmite
conforme el rea se aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita
significa que la temperatura de ambos fluidos sera la
lograda si se permitiera que ambos se mezclaran
libremente en un intercambiador de tipo abierto.
6
La transferencia de calor real se puede obtener calculando tanto la energa perdida

por el fluido caliente, como la energa ganada por el fluido fro.
q U i Ai Tm U o Ao Tm
Cuando los fluidos caliente y fro de un intercambiador de calor de tubo concntrico o

de un paso en la coraza y un paso en los tubos; circulan con flujo a contracorriente o en
paralelo, debe usarse la media logartmica de las diferencias de temperaturas en los extremos
del intercambiador,
T2 T1
Tml
ln ( T2 / T1 )
Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos mltiples, es necesario obtener

otra expresin para la medida de la diferencia de temperatura, que depende de la
configuracin de los pasos por tubos y coraza. La deduccin matemtica de la ecuacin para
la temperatura media adecuada, es bastante compleja. El procedimiento comn es usar en
factor de correccin FT que tambin se define de modo que cuando se multiplica por Tml, el
producto es el gradiente correcto de la temperatura media Tm, que debe usarse. Al usar los
factores de correccin FT, es intrascendente si el fluido ms caliente fluye a travs de los
tubos o de la coraza. La ecuacin para un intercambiador es:
q U i Ai FT Tml U o Ao FT Tml
Para determinar la mxima transferencia de calor posible para el cambiador, se admite

en primer lugar que este valor mximo se alcanzara si uno de los fluidos experimentase una
variacin de temperatura igual a la diferencia mxima de temperaturas que se da en el
cambiador, que es la diferencia entre las temperaturas de entrada de los fluidos caliente y fro.
As, la transferencia de calor mxima posible se expresa como:
.
qmax (m c)min (Thc entrada Tm salida )
El fluido con la capacidad trmica mnima puede ser tanto el fro como el caliente,
dependiendo de los flujos msicos y los calores especficos.
Con los valores Tml es posible determinar el rea superficial del intercambiador si
adems se conoce el coeficiente total de transferencia de calor U. Sin embargo, si las
temperaturas de los fluidos que salen del intercambiador no se conocen y se va a usar un
intercambiador determinado, es necesario utilizar un tedioso procedimiento por prueba y
error. En estos casos se utiliza el mtodo llamado eficacia del intercambiador de calor (), que
no implica ninguna de las temperaturas de salida.
3. APARATOS
3.1 Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos.
Consiste de las siguientes partes:
1) Lnea de alimentacin de vapor.
2) Lnea de alimentacin de agua como fluido calentante.
3) Lnea de alimentacin de agua como medio de prueba.
4) Vlvula de servicio.
5) Vlvula de paso de vapor.
6) Inyector de vapor (mezclador.)
7) Vlvula de seguridad.
7
8) Lneas de distribucin y descarga con vlvulas de bola.

9) Intercambiador de tubos concntricos.
10) Tubo de descarga del fluido calentante.
11) Tubo de dren del fluido calentante.
12) Elementos de medicin de temperatura y de presin.
13) Elementos indicadores de flujo (rotmetros).
VA Vlvula de asiento
TIPO DE VLVULA VB Vlvula de esfera (bola)
VC Vlvula check
A Agua
FLUIDO QUE PASA V Vapor
I Incondensables
PI Indicador de presin
INSTRUMENTOS TI Indicador de temperatura
TT Trampa termodinmica de vapor
OPERACIN y PROCEDIMIENTO
Slo se debern operar los equipos bajo la supervisin directa del profesor o responsable.
Antes de iniciar, cerciorarse de que las condiciones de operacin a las que trabajara, estn
dentro del rango de las especificaciones del intercambiador.
Utilizar prendas de proteccin personal adecuadas, tales como: bata, guantes y lentes
de seguridad, ya que es posible que haya fugas de vapor o agua caliente que pueden
ocasionar lesiones severas a los usuarios.
Evitar colocar herramientas u objetos sobre el equipo o usuario como soporte.
Los usuarios debern guardar su distancia con respecto al equipo ya que las
temperaturas a las que puede trabajar pueden causar lesiones severas.
Para iniciar la operacin, drenar todo el condensado e incondensables presentes en el
equipo. Espere el tiempo necesario para que el sistema llegue al equilibrio trmico, es
decir, hasta que la presin y temperaturas permanezcan constantes.
8
INTERCAMBIADOR de CALOR de
TUBOS CONCNTRICOS
Caractersticas Generales:
Tubos: INTERNO Acero inoxidable, T-304, cdula 40 D=" Lt = 10 ft
de Cobre, Tubing D=" Lt = 10 ft
EXTERNO Acero inoxidable, Cdula 50 D=2" Lt = 10 ft
Material: Cobre k = 385 W/m-K Acero inoxidable k = 15.2 W/m-K

Medio de prueba Medio calentante
Calidad del vapor X = ______
Temperatura Flujo Presin Temperatura Flujo

corrida
Te Ts t m WL Ps Te Ts t ms Wv
C C (s) (kg) kg/s kg/cm2 C C (s) (kg) kg/s
1
2
3
4
5
6
RESULTADOS
TUBOS CONCNTRICOS
MEDIO DE PRUEBA
Flujo Fluido Parmetros
velocidad
Dif. de temperatura y temperatura media Densidad, Nmero de Reynolds
CORRIDA #
Capacidad calorfica Viscosidad, Nmero de Nussrelts

Calor ganado Conductividad trmica Nmero de Prandtl
v T Tm Cp Q1 1 1 k Re Nu Pr
m/s C kg/m3 cp
1
2
MEDIO CALENTANTE
Flujo Fluido
Gasto Densidad, Eficiencia

Diferencia de temperatura Viscosidad,
Temperatura media Conductividad trmica,
CORRIDA #
Calor latente Calor cedido
Ws T Tm c c k Q2 Q1
100
kg/s C Hs -hs kg/m3 cp Q2
1 .
2
9
CLCULO DE U COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

Temperatura media logartmica Coeficiente convectivo interno Coeficiente global interno
rea de transferencia interna Coeficiente convectivo externo Coeficiente global externo
CORRIDA #
rea de transferencia externa Coeficiente conductivo Coeficiente global terico

Coeficiente global prctico de transferencia
Tom Ai Ae Up hi he k Ui Ue U
1
2
3.2 Intercambiador de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza.

Consiste de las siguientes partes:
1) Una cmara que contiene a los tubos de prueba.
2) Vlvulas y manmetros para control de flujos.
3) Manmetro para determinar la calidad del vapor.
4) Medidor de desplazamiento para cuantificar el flujo del material de prueba.
5) Trampa de vapor para eliminacin de condensados.
6) Medidores de temperaturas en las diferentes secciones de los aparatos.
7) Material aislante.
Descripcin del equipo. El intercambiador consta de coraza y calandria, en la coraza se tiene

conectada la entrada de vapor, en esa misma lnea y antes de la entrada tiene una salida para
gases no condensables. Antes de la salida de los incondensables se instal un calormetro.
Este sirve para investigar la calidad de vapor. La entrada de vapor se localiza en la parte alta
del intercambiador y en la zona trasera.
En la parte baja y cerca de la brida principal de la coraza se localiza un cople de 1 y

6000 kg/cm2 de presin para drenar los vapores condensables, pasando posteriormente por
una trampa que finalmente expele el vapor condensado.
En la zona de la coraza se localiza un cople con una T en la cual se instal un

manmetro, el otro brazo sirve de ventila. En la boquilla de una y media pulgada localizada a
180 grados (parte baja del equipo) se encuentra la entrada de agua (a la temperatura
ambiente), esta agua sale calentada despus de haber pasado por los tubos, por la boquilla que
se encuentra a 0 grados.
10
4.1 Intercambiadores de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza y, de Tubos

Concntricos.
a) Obsrvese las medidas de seguridad necesarias para el equipo y el manejo de vapor y
equipos a alta presin.
b) Abra la vlvula del agua o medio de prueba a un valor fijo.
c) Abra vlvula de vapor y controle a una presin determinada (debajo de 0.5 kg/cm2).
d) Espere que se alcance el equilibrio trmico.
e) Efectuar las lecturas de presin y temperatura en los instrumentos de medicin.
f) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la corrida.
g) Procdase de la misma manera en las siguientes corridas y antense las lecturas en los
cuadros de concentracin de datos correspondientes.
5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS

DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
Caractersticas Generales: 5 tubos en U
Tubos BWG A-179 : Dext = 1" Dint = 3/4" Lt = 356" 3/4
Arreglo triangular, sin deflectores
Material: Acero al carbn k = 45.2 W/m-K Patm. = 0.84 atm. = 0.87 kg/cm2
Medio de prueba (Agua) Medio calentante (Vapor)
Calidad del vapor X = ______
Temperatura Flujo Presin Temperatura Flujo

corrida
Te Ts t m WL Ps Te Ts t ms Wv
C C (s) (kg) kg/s kg/cm2 C C (s) (kg) kg/s
1
2
3
4
5
6
RESULTADOS
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
MEDIO DE PRUEBA
Flujo Fluido Parmetros
Velocidad Densidad, Nmero de Reynolds
Dif. de temperatura y temperatura media Viscosidad, Nmero de Nusselts
CORRIDA #
Capacidad calorfica Conductividad trmica Nmero de Prandtl

Calor ganado
v T Tm Cp Q1 1 1 k Re Nu Pr
m/s C kg/m3 cp
1
2
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MEDIO CALENTANTE
Flujo Fluido
Gasto Densidad, Eficiencia

CORRIDA #
Diferencia de temperatura Viscosidad,

Temperatura media Conductividad trmica,
Calor latente Calor cedido
Ws T Tm s s k Q2 Q1
100
kg/s C Hs -hs kg/m3 cp Q2
1 .
2
CLCULO DE U COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

Temperatura media logartmica Coeficiente convectivo Coeficiente global interno
rea de transferencia interno Coeficiente global externo
CORRIDA #
Factor de correccin Coeficiente convectivo Coeficiente global terico

Coeficiente global prctico externo
Coeficiente conductivo
Tom A Y* Up hi he k Ui Ue U
1
2
NOMENCLATURA:
Te: Temperatura de entrada C X; Calidad del vapor
Ts: Temperatura de salida C = Hs hs: Entalpa
W1: Flujo de lquido kg/min. hm: Coeficiente de pelcula
1 : Densidad del lquido kg/m3 tom: Dif. de temperatura media logartmica
1 : Viscosidad kg/h m Y*: Factor de correccin.
Cp: Calor especfico Ws: Flujo vapor condensado. kg / min.
v: Velocidad m/hr Qs: Calor entregado al sistema.
Re: Nmero de Reynolds. U: Coeficiente de transmisin de calor.
Pr: Nmero de Prandtl. Ts: Temperatura del vapor C
Nu: Nmero de Nusselt Tw: Temperatura del liquido C
h: Coeficiente de pelcula, Tsc: Temperatura del vapor condensado C
P: Presin vapor. kg/m2
BIBLIOGRAFIA
VAN WYLEN, Gordon J. Sonntag, Richard E. Borgnakke Claus. Fundamentos De
Termodinmica; Segunda Edicin, Editorial Limusa.
GEANKOPLIS, Christie J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ed.l CECSA.
PERRY, Chilton, et al. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial McGraw Hill
HOLMAN, J. P. Transferencia de Calor. Editorial CECSA.
WELTY, James R. Transferencias de Calor Aplicada a la Ingeniera. Editorial Limusa.
12
PRCTICA 4: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.
1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente el coeficiente global de transferencia de calor U [W/m2K]
en un intercambiador de Placas en dos variantes: a contracorriente y paralelo.
Valorar las desviaciones entre los valores experimentales y tericos de los coeficientes
globales de transferencia de calor.
Con los datos experimentales realizar los balances energa en el intercambiador de calor
utilizado.
2. TEORA
Descripcin de un intercambiador de marco y placas
Los intercambiadores de calor del tipo marco y placas consisten en una serie de placas
metlicas corrugadas en relieve con empaques, colocadas alternadamente y unidas entre s por
medio de pernos de apriete en un par de marcos a presin, formando canales a travs de los
cuales circulan los fluidos. El fluido caliente fluye en un lado de la placa mientras que el
fluido fro lo hace por el otro lado y la placa es el medio para transferir el calor.
Las placas generalmente tienen cuatro puertos, abiertos o sellados conforme a las
necesidades del proceso. Las placas son suspendidas en una barra gua superior y otra inferior
para asegurar una apropiada alineacin y pueden deslizarse para su inspeccin y limpieza.
BARRA GUA SUPERIOR
EMPAQUE
MARCO FIJO POSTE
MARCO MVIL
BARRA GUA INFERIOR

PLACA A PERNOS DE APRIETE
PLACA B
Figura 1. Intercambiador de calor de placas y sus componentes.
13
Las placas son ensambladas con el corrugado de forma que linden unas con otras estrechando
o creando vas de flujo tortuoso para incrementar el ndice de transferencia de calor.
El espacio entre placas est definido por la geometra
del corrugado que, adems; mejora el soporte
mecnico para el paquete de placas, a travs de los
mltiples puntos de contacto. Cuando las placas estn
correctamente ensambladas, los bordes forman una
configuracin aplanada, como se indica en la figura
Figura 2. Correcta instalacin del paquete de placas
El empaque est constituido por un material elastmero que se fija en el acanalado especial
que esta a lo largo de los bordes de las placas y alrededor de los orificios (ver figura 3).
Algunas ventajas del intercambiador de calor de placas son:
Las placas pueden desmontarse con

facilidad para limpieza, inspeccin y
mantenimiento.
El rea de transferencia de calor; es la mitad

o un tercio que el de tubo y coraza, para el
mismo servicio.
La alta turbulencia de flujos reduce el

ensuciamiento del 10% al 25% respecto a Sin contaminacin cruzada
los intercambiadores de tubo y coraza.
El peso total del intercambiador es cerca de

un sexto que el equivalente de tubo y coraza. Figura 3. Diseo de empaque que no
permite mezcla de los fluidos.
La mayora de sus empaques estn diseados de modo que las fugas debidas al empaque
sean visibles y detectables por el personal de mantenimiento.
La alta eficiencia trmica @el 93% permite un bajo costo econmico en calor recuperado.
Algunas limitaciones inherentes a los intercambiadores de calor de placas son causadas por
las placas y los empaques:
Las cadas de presin son muy altas comparadas con los de tubo y coraza, sin embargo,
son aceptables porque las velocidades de flujo son usualmente bajas y las longitudes de
las placas son cortas.
Por la longitud de la periferia de empaque, no es idneo para aplicaciones de alto vaco.
Fluidos extremadamente viscosos pueden llevar a problemas de distribucin,.
No deben ser usados para fluidos txicos debido a una potencial fuga del empaque
Durante el arranque, y para minimizar esfuerzos internos, expansin diferencial y

movimiento relativo de las piezas, las temperaturas y presiones se incrementarn
progresivamente hasta alcanzar las condiciones normales de operacin.
14
Especificacin del equipo.

El equipo es un intercambiador de calor tipo marco y placas modelo GXD-012-H-5-UP-10.
Qu significa GXD-012-H-5-UP-10?
Tipo de placa Modelo de placa Espesor de placa (mm)
GXD-012-H-5-UP-10
Nmero de placas
Direccin del flujo
(Diagonal)
Angulo del canal Tipo de Marco
La serie GX es una placa asimtrica de

cuatro cuadrantes adecuada para aplicaciones
en condiciones de baja viscosidad y de
temperatura aproximada o procesos que
comprenden dos caudales significativamente
diferentes.
Figura 5. Placa GXD.
Alrededor de la circunferencia de las placas hay ranuras que aceptan la empaquetadura y

tambin aaden refuerzo debido a sus bordes acostillados. Las empaquetaduras son de
construccin moldeada de una sola pieza que van adheridas a las placas con adhesivo.
Cada placa contiene directores de flujo en la parte superior e

inferior de las superficies de transferencia de calor en las
reas de lumbreras, los que distribuyen uniformemente los
lquidos.
Placas.
Diez piezas en acero inoxidable AISI 316 modelo GXD-012.
rea de transferencia de calor (ft 2) 1.292
Ancho de la placa (in) 9-13/16

Largo de la placa (in) 27-3/4
Tamao de conexin (in) 2
Volumen del canal entre placas (gal) 0.0872
Espesor de la placa (mm) 0.5
15
El coeficiente global de transferencia de calor.
Balance de energa:
h1, TA (TP 1 TP 2 )
q h1 A(TA TP1 ) kA h2 A TP 2 TB
x
TP2
Resolviendo:
TP1
h2, TB A(TA TB )
q U A T (1)
1 x 1
h1 k h2
X
Donde:
Figura 4. Transferencia de calor total a travs x/k = Resistencia Conductiva, (m2K/W ),
de una pared plana. 1/h = Resistencia Convectiva, (m2K/W)
U = 1/Ri (Coeficiente global) = m2 K/W
Diferencia de temperatura media logartmica

La diferencia de temperatura entre los fluidos fri y caliente, dentro de un intercambiador,
variar en general, de un punto a otro. La diferencia de temperatura media logartmica se
calcula con las temperaturas finales de las dos corrientes, si son vlidas las suposiciones:
T2 T1
Tml (2) Por tanto, de (1): q U A Tml (3)
T2
ln
T1
Clculo de U terico
Los coeficientes de conveccin forzada para lquidos turbulentos o de transicin que fluyen
en intercambiadores de placas son usualmente correlacionados como [1]:
n
c2 c3 m
Nu c1 Re Pr (4)
w
u DH Cp h DH
Re Pr Nu
k k
Las constantes empricas c1 y c2 son dependientes de los parmetros del corrugado y la

geometra. Los valores tpicos en el rgimen de transicin y turbulento son:
C1 = 0.15 - 0.40 C2 = 0.65 - 0.85 C3 = 0.30 - 0.45 n = 0.05 - 0.20
Donde m = viscosidad del fluido a la temperatura promedio (Ns/m2)

w = viscosidad (Ns/m2) a la temperatura de la pared, (Ns/m2)
= viscosidad (kg/m-s) DH 2 , = espacio entre placas (m),
h = coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2K).
Cp = capacidad calorfica especfica (J/kgK),
k = conductividad trmica del fluido (W/mK), = densidad (kg/m3).
16
Q m
u (m/s) A = area (m2), m = flujo msico (kg/s).
A A
A partir de la ecuacin 3: 1 (5)

U
1 x 1
h1 k1 h2
Los coeficientes h1 y h2 pueden ser los fluidos caliente y fri,

x es el espesor de la placa (m) y
k1 es la conductividad trmica de la placa (acero inoxidable tipo 316; k1 = 15 W/mK).
Se utilizan los valores de , m, , Pr a temperatura promedio.
Con los datos experimentales para el sistema agua-agua en contracorriente y paralelo se

estimaron, con el algoritmo SOLVER de Microsoft Office Excel 2003 que realiza la
estimacin lineal por el mtodo de Newton de derivadas progresivas, las constantes empricas
c1, c2, c3 y n, para el intercambiador de placas instalado en el Laboratorio de Ingeniera
Qumica (CUCEI); obteniendo la siguiente correlacin con un error del 10 %.
0. 2
0.77 0.3 m
Nu 0.15 Re Pr (6)
w
Procedimiento de puesta en marcha.

Para arrancar el equipo se recomienda seguir los siguientes puntos:
1. Abrir completamente las vlvulas de salida.

2. Cerrar completamente todas las vlvulas de descarga al intercambiador de calor.
3. Proporcionar venteo en ambos lados del intercambiador de calor para facilitar la
expulsin del sistema.
4. Operar el intercambiador y aumentar la presin abriendo lentamente la vlvula de
descarga.
5. Cuando el lquido comienza a salir por el venteo, cerrarlo.
6. Abrir lenta y simultneamente las vlvulas de entrada de los lquidos, para evitar que
se produzca demasiada sobr presin debido al choque hidrulico.
7. Controlar el grado de calefaccin o enfriamiento mediante la utilizacin en conjunto
de vlvulas reguladoras y termmetros del producto.
PRECAUCIN: El incremento brusco de presin, por un cambio repentino de la

velocidad del lquido, puede ser varias veces mayor que la presin de trabajo normal del
sistema.
Esta unidad est equipada con un juego de accesorios, vlvulas, manmetros y
termmetros. El arreglo de las vlvulas permite operar la unidad en paralelo y contracorriente.
En las siguientes tablas se listan dichas vlvulas para su correcta operacin para los sistemas
vapor agua, agua agua en contracorriente y agua agua en paralelo.
17
SISTEMA VAPOR AGUA

VLVULA
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
Abierta Cerrada Abierta Cerrada Cerrada Abierta Cerrada Abierta
SISTEMA AGUA AGUA CONTRACORRIENTE

VLVULA
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
Cerrada Abierta Abierta Cerrada Cerrada Abierta Abierta Cerrada
SISTEMA AGUA AGUA PARALELO
VLVULA
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
Cerrada Abierta Cerrada Abierta Abierta Cerrada Abierta Cerrada
Apagado de la unidad.
1. Disminuir gradualmente la presin de los dos lquidos simultneamente hasta

descargar toda la presin.
2. Nunca abrir una unidad cuando est caliente. Antes de abrir la unidad, enfriarla hasta
una temperatura media para evitar lesiones personales y aflojamiento de las
empaquetaduras.
3. Vaciar completamente los lquidos de la unidad.
Experimentacin.
1. Efectuar corridas a diferentes flujos msicos de vapor y agua, o a distintas temperaturas.
2. Dependiendo de la variante a realizar, efectuar el movimiento de vlvulas adecuado.
3. Si el sistema es vapor-agua la operacin inicia con el encendido de la caldera conforme
a las normas de operacin y seguridad del laboratorio Ingeniera Qumica. El suministro de
vapor se har hasta tener el suministro de agua en operacin.
4. Se establece la condicin de operacin con la apertura o cierre de vlvulas.
5. Se le da un tiempo al equipo para que el sistema alcance el estado estacionario, para dar
lectura a los manmetros y termmetros.
6. Con recipientes de 19 litros, cronometro y balanza se determinan los flujos msicos de
las respectivas lneas de salida del equipo.
7. La operacin a contracorriente y paralelo en el sistema agua-agua, se utiliza el equipo de
transferencia de calor de tubo y coraza. Para una mejor operacin la presin de suministro
de agua debe ser alta para alimentar a ambos equipos.
8. Con los datos obtenidos se realizan los clculos correspondientes para determinar el
coeficiente global de transferencia de calor U (W/m2K).
18
9. Hoja de resultados.
SISTEMA:
AGUA AGUA
T1 T2 T3 T4 CALIENTE FRA
TIEMPO P1 P2 P3 P4
(C) (C) (C) (C) (kg) (kg)
(s) (kg/cm )2 2
(kg/cm ) (kg/cm2) (kg/cm2)
SISTEMA AGUA AGUA PARALELO

AGUA AGUA
T1 T2 T3 T4 TIEMPO P1 P2 P3 P4
CALIENTE FRA
(C) (C) (C) (C) (kg) (kg)
(s) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
SISTEMA VAPOR AGUA

AGUA AGUA
T1 T2 T3 T4 TIEMPO P1 P2 P3 P4
CALIENTE FRA
(C) (C) (C) (C) (kg) (kg)
(s) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
19
PRCTICA 8: LNEAS DE DHRING.
1. OBJETIVOS
1. Graficar la temperatura de ebullicin de la solucin de hidrxido de sodio-agua a

diferentes concentraciones, contra la temperatura de ebullicin del agua.
2. Graficar la temperatura de ebullicin del agua a diferentes presiones.
3. Comparar la primera grfica con las que se encuentran el la literatura y obtener un valor
sobre la eficiencia del sistema.
4. Determinacin experimental de la constante ebulliscpica del agua
1. TEORA
En algunos procesos de produccin es necesario aplicar una etapa de evaporacin con la
finalidad de concentrar el soluto para una posterior cristalizacin, o simplemente para
recuperar un solvente costoso.
Cuando un soluto no voltil es disuelto en un determinado solvente, la temperatura de

ebullicin de la solucin resultante es siempre mayor que la temperatura de ebullicin del
solvente puro; dicho incremento puede obtenerse a partir de la condicin de equilibrio entre la
disolucin y su vapor, admitiendo que slo el disolvente es voltil.
Una explicacin de este fenmeno puede darse a partir de la Ley de Raoult, la cual
establece que en soluciones ideales; la presin de vapor de un componente en una solucin,
est dada por el producto de su fraccin molar por su temperatura de vapor, a la temperatura
de la solucin. Para una solucin acuosa binaria se expresa como:
Ptotal = x1 P1 + x2 P2
Donde: x1 y x2 son las fraccin del soluto y del H2O, respectivamente.

P1 y P2 son sus presiones de vapor a la temperatura de ebullicin.
En el caso de que el soluto no sea voltil, la relacin anterior se simplifica:
Ptotal = x2 P2
En este caso, la fraccin de la reduccin de la presin de vapor sobre la solucin por el

efecto del soluto se puede expresar como:
(Pagua Ptotal) / Pagua = 1 xagua = xsoluto
De aqu se obtienen, para el caso de soluciones que obedecen la ley de Raoult, las
lneas de presin de vapor-temperatura para diferentes concentraciones. Esto a su vez nos
permite relacionar por medio de la ltima expresin, el incremento del punto de ebullicin de
la solucin debido al efecto del soluto con la concentracin de dicho soluto:
T solucin T agua = k xsoluto
20
donde k es una constante de proporcionalidad. Si se despeja de aqu la T solucin y se maneja

xsoluto como una constante y T agua como variable, se obtiene la ecuacin de una lnea recta.
De manera simplificada se puede decir que la solucin entrar en ebullicin cuando la

presin parcial del solvente sea igual a la presin del sistema. Para que esto ocurra es
necesario que la solucin sea llevada a una temperatura superior a la temperatura de
ebullicin del solvente puro.
Los casos de elevacin del punto de ebullicin son particularmente importantes en el

estudio de sistemas de evaporadores, donde normalmente el solvente es agua. La velocidad de
transmisin de calor de un evaporador depende, entre otros factores: de la diferencia entre la
temperatura de condensacin del vapor de calefaccin y la temperatura de ebullicin de la
disolucin a concentrar.
En las evaporaciones se trabaja con soluciones concentradas en la mayora de los

casos, en las que los valores de: calor especfico, calor latente de vaporizacin y punto de
ebullicin, no son iguales que los del lquido puro a las temperaturas consideradas. Adems
pueden existir otros fenmenos trmicos (por ejemplo el calor de cristalizacin) que hay que
tomar en cuenta. No existe mtodo conocido para calcular la elevacin del punto de ebullicin
en las soluciones concentradas. Sin embargo, puede utilizarse una ley emprica conocida
como Regla de Dhring. Segn esta regla, si se construye una grfica del punto de ebullicin
de la solucin en funcin del agua pura a la misma presin, se obtiene una lnea recta para
cada concentracin de la solucin y para todas las presiones. Siendo todas ellas rectas, dentro
de lmites de precisin de los datos que se poseen, no teniendo por que ser paralelas.
La ventaja del grfico de Dhring es que, como las lneas que se construyen son
rectas, no es necesario conocer ms que los puntos de ebullicin de la solucin dada a dos
presiones diferentes, con lo que se puede trazar la recta que pasa por ellos, dando los puntos
de ebullicin de la solucin a cualquier presin.
En general, las lneas de Dhring tienen una inclinacin mayor haca las soluciones
ms concentradas, por lo que en stas, la elevacin del punto de ebullicin aumenta ms
rpidamente con el aumento de presin que en las soluciones diluidas.
3. APARATO
El aparato consta de tres partes fundamentales:
1.- Un matraz de tres bocas: que se encuentra sobre una parrilla elctrica de calentamiento
por conveccin, en una de las boquillas laterales se coloca un termmetro para la temperatura
de la solucin del sistema, en la otra boquilla lateral se coloca un vacumetro para medir la
presin interior, en la boquilla central se insertan un termmetro para tomar la temperatura del
vapor y un refrigerante a contracorriente.
2.- Matraz de mercurio: en el cual se introduce un tubo de vidrio y la le adjunta una escala
para medir la presin manomtrica de vaco a la que esta el sistema, en mm de Hg, la cual se
regula mediante una vlvula en la descarga del mismo.
3.- Bomba de vaco: la cual es la que realiza la generacin de vaco en el interior del sistema
y se protege mediante un matraz Kitazato como trampa de agua que daara las partes internas
si entra por el cabezal de la bomba y se mezcla con el aceite de transmisin.
21
DIAGRAMA del APARATO
4. OPERACIN y PROCEDIMIENTO
Disponga del material necesario para la prctica. Verifique el estado inicial del equipo, que no
presenta fugas ni otro tipo de fallas, como manchas en las zonas de lectura, que dificulte la
visin durante la prctica.
1.- Prepare cuidadosamente las soluciones de NaOH, u otro solvente, a las concentraciones en
peso del: 5%, 10%, 15%..., hasta un mximo de acuerdo al soluto. Agite perfectamente hasta
obtener una solucin homognea.
2.- Tome la lectura de la presin atmosfrica en el lugar de trabajo. Establezca las presiones
de vaco a utilizar, y con ellas, calcule la presin absoluta: Pabs = Patm - Pvaco
Posteriormente, obtenga de tablas de vapor, las temperaturas de ebullicin del agua a las
presiones calculadas.
3.- Active el sistema de vaco y coloque agua destilada en el matraz de tres bocas. Inicie el
calentamiento, cuando se estabilice la ebullicin a cada presin de vaco prefijada, anote la
temperatura del lquido y la del vapor.
Repita ste paso para cada una de las presiones de vaco hasta la presin atmosfrica.
4.- De la misma manera que el paso anterior, determine las temperaturas del vapor y de la
solucin durante la ebullicin para soluciones de diferentes concentraciones de soluto,
limpiando con agua destilada el equipo entre cada corrida.
22
5.- Una vez realizadas las mediciones para todas las soluciones elaboradas, limpie el equipo, y
disponga de las soluciones residuales bajo indicaciones del personal del laboratorio.
SISTEMA: _____________________ PATM = ________ mm Hg
VACO (mm Hg) 500 400 300 200 100 0

PATM (mm Hg)
H2O PURA TSAT oC
TL oC
0% TV oC
TL oC
% TV oC
TL oC
% TV oC
TL oC
% TV oC
TL oC
% TV oC
TL oC
% TV oC
6. TRABAJO POSTERIOR.
Graficar
1.- Temperatura de ebullicin de cada solucin contra la temperatura de ebullicin del vapor,
(solvente).
2.- Presin vapor contra la temperatura de ebullicin de las soluciones.
3. Calcular el valor de la constante ebulliscpica en el sistema
23
PRCTICA 9: EVAPORACIN.
1. OBJETIVOS
Realizar el balance global de masa y del componente menos voltil del sistema.
Hacer el balance de energa del sistema y determinar la eficiencia trmica
Determinacin de los coeficientes de transmisin de calor en un evaporador de pelcula

descendente.
2. TEORA
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin, suspensin o
emulsin por tratamientos trmicos; en recipientes calentados con vapor de agua u otro
mecanismo de energa, a travs de una superficie y con el propsito de concentrar dicha solucin.
En la mayora de los casos, el producto evaporado es agua.
La causa de la evaporacin se encuentra en la teora cintica molecular de la materia. Las

molculas que integran un lquido tienden a escapar de l por efecto de su energa cintica, que lo
consiguen slo aquellas que disponen de la energa suficiente para vencer la atraccin de las otras
molculas de lquido. Al perder estas molculas, la sustancia pierde energa, es decir, se enfra, de
modo que para mantener su temperatura y proseguir la evaporacin es preciso aportar calor.
Los evaporadores operan totalmente a expensas de una transmisin calorfica, y, en gran

parte, los distintos aparatos se han desarrollado como un arte, ya que debido al gran nmero de
factores que intervienen, es muy difcil predecir el comportamiento de la transmisin calorfica; se
pueden producir, reacciones de precitacin, de aglomeracin o de polimerizacin, y un
tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos componentes
qumicos involucrados en el lquido y de esta forma modificar indeclinablemente las propiedades
del mismo. Algunas propiedades que afectan son:
1. Concentracin en el lquido. Por lo general, la solucin a evaporar es diluida, por lo que su
viscosidad es baja, similar a la del agua, y se opera con coeficientes de transferencia de calor
altos. Al avanzar la evaporacin, la solucin se concentra y su viscosidad puede aumentar
notablemente, causando marcada disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se
requiere entonces una circulacin o turbulencia adecuada para evitarlo.
2. Solubilidad. En la mayora de los casos, la solubilidad del soluto aumenta con la temperatura.
Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solucin que proviene de un
evaporador puede presentarse una cristalizacin Esto limita la concentracin mxima de la
evaporacin que puede obtenerse por evaporacin.
3. Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y
materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando sta sube o el
calentamiento es prolongado. Entre ellos estn los materiales farmacuticos; alimentos como
la leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales qumicos orgnicos delicados. La
cantidad de degradacin est en funcin de la temperatura y el tiempo.
4. Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones
custicas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de cidos
24
grasos, forman espuma durante la ebullicin. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale
del evaporador y puede producir prdidas del material.
5. Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin est relacionado con la presin
del sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del evaporador, mayor ser la
temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de ebullicin tambin se eleva a medida
que aumenta la concentracin del material disuelto por la accin de la evaporacin. Para
mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termo sensibles suele ser necesario
operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vaco.
6. Formacin de incrustaciones y materiales de construccin. Algunas soluciones depositan
materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento, que se
forman a causa de los productos de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El
resultado es una reduccin del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador tiene importancia
en la prevencin de la corrosin.
El punto de partida para proyectar un evaporador son los balances de calor y masa.
Tambin hay que tener en cuenta la influencia del soluto en el equilibrio vapor-lquido, sobre todo
cuando se emplea un mltiple efecto. Por esta razn se deben realizar ensayos previos y poder as
determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades. Los evaporadores a escala de
laboratorio permiten determinar variables termodinmicas, coeficientes trmicos,
comportamientos en ebullicin, grados de ensuciamiento, concentraciones lmites y todo lo
necesario para asegurar un apropiado diseo y construccin de equipo.
Tipos generales de evaporadores

El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la transferencia de
calor ya sea por agitacin o por circulacin de lquidos, esto se expresa en los siguientes equipos:
1. Marmita abierta o artesa

2. Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural
3. Evaporador vertical con circulacin normal
4. Evaporador de canasta
5. Evaporador de tubos largos
6. Evaporacin de cada de pelcula
7. Evaporador de circulacin forzada
8. Evaporador de pelcula agitada
9. Evaporador solar de artesa abierta
Mtodos de operacin
Evaporadores de efecto simple: se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria de
operacin es relativamente pequea, o el costo del vapor es relativamente barato
comparado con el costo del evaporador, sin embargo la operacin de gran capacidad al
usar mas de un efecto reducir de manera significativa los costos de vapor.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin hacia delante: este es el mtodo que se
emplea cuando la alimentacin esta caliente o cuando el producto concentrado final puede
daarse a temperaturas elevadas, las temperaturas de ebullicin van disminuyendo de
efecto a efecto.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en retroceso: este mtodo de
alimentacin en retroceso tiene ventajas cuando la alimentacin es fra, ya que la cantidad
del lquido que debe calentarse a temperaturas altas en el segundo y primer efecto es ms
pequea.
25
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en paralelo: la alimentacin en paralelo

en evaporadores de efecto mltiple implica la adicin de alimentacin nueva y la
extraccin de producto concentrado en cada un de los efectos, el vapor de cada efecto se
usa para calentar el siguiente.
3. APARATO
El Evaporador de Pelcula Descendente

Este equipo est construido en acero inoxidable, por su funcionamiento, es de un solo paso. Este
tipo de evaporador es especialmente til para materiales sensibles al calor, tales como productos
farmacuticos y alimentos, adems se adapta bien para la concentracin de lquidos viscosos.
Descripcin del equipo:
I. Cuerpo del Evaporador

II. Condensador
III. Tanques de Licor, de Condensado y de Alimento.
IV. Lnea de Alimento, de Licor, de Vapor y de Condensado
V. Servicios: Lnea de vaco, vapor y agua de enfriamiento.
VI. Instrumentacin, Vlvulas y Accesorios
VII. Estructura de soporte
I. Evaporador
El evaporador esta construido en acero inoxidable, con espesor de 1/8. Se compone de 2
cavidades cilndricas, una de 36.9 cm de Dext. y 50 cm de altura y otra de 19 cm Dext y 105 cm de
altura que cuenta con un enchaquetamiento para el vapor.
El alimento entra por la parte superior del evaporador y cae por las paredes de ste, al
tener contacto con la pared enchaquetada el lquido se evapora parcialmente (El vapor producido
es arrastrado al condensador) El licor llega a la parte inferior del evaporador y es conducido hacia
los tanques receptores de licor a travs de una tubera en forma de Y.
II. Condensador
Es de cuerpo cilndrico en acero inoxidable, del tipo de tubos verticales y a contracorriente.
Consta de un haz de 25 tubos de Dnom x 99cm de longitud.
26
4. OPERACIN
Antes de iniciar asegurarse de que se encuentren preparadas para su funcionamiento, la bomba de

vaco y la caldera. Despus de cargar el tanque de alimentacin, aplicar vaco hasta alcanzar la
presin preestablecida. Introducir vapor al sistema de tal manera que se mantengan constantes los
flujos, temperaturas y presiones correspondientes a la prueba.
Terminada la operacin se cierra la vlvula del alimento, despus la vlvula de vapor, se
deja de aplicar vaco y finalmente el agua de enfriamiento.
27
PROCEDIMIENTO
1.- Poner en servicio la caldera.
2.- Prepare 20 kg de solucin acuosa de azcar al 10% en peso.
Agitar la solucin para lograr una concentracin uniforme y medir su densidad y
concentracin con el refractmetro y colocarla en el tanque de alimentacin.
3.- Aplicar el vaco hasta la presin preestablecida
4.- Alimentar el vapor, controlando la presin en un valor determinado (0.5 kg/cm2)
5.- Alimentar la solucin con un flujo constante. Controle flujo en el rotmetro.
6.- Alimentar el agua de enfriamiento al condensador.
7.- Mida flujo msico del agua de enfriamiento
8.- Medir flujo msico del vapor condensado.
9.- Mida temperaturas del alimento, licor, evaporado y concentrado. Al inicio de la
evaporacin como al final, y as obtener los T
10.- Mida presin del evaporador y vaco del aparato y el tiempo de la evaporacin.
11.- Medir flujo msico de los productos: licor y agua condensada y sus concentraciones.

EVAPORADOR de PELCULA DESCENDENTE
Caractersticas Generales:
Tubos: Evaporador Acero inoxidable, espesor = 1/8" D=7" L = 105 cm
Condensador Acero inoxidable, 25 tubos con Dnom = " y L = 99 cm c/u
K = 15.2 W/m-K AEvap = _____ m2 ACond = _____ m2 Patm = 0.84 atm

MATERIAL DE PRUEBA ___________________ Concentracin X F = ______ Bx
F ______gal/min TF = _____ Pvac = ______ Patm = ______ Pabs = ______
Medio calentante Ps = ______ kg/cm2 Agua de enfriamiento

Pabs = ______
Te Ts t m Ws Te Ts t m WL
1
2
3
PRODUCTOS DE LA EVAPORACIN
LICOR XL = _____ Bx CONDENSADO XC = _____ Bx
Pvac = _________ cm Hg
Te Ts t m Ws Te Ts t m WL
1
2
3
28
7. TABLA DE RESULTADOS
1. Balance de Masa
Total F L C (L + C) (L + C)/F
F =L + C
Soluto FxF LxL CxC (LxL + CxC) (LxL + CxC)/FxF

FxF = LxL + CxC
2.1 Balance de energa en el Evaporador
Calor cedido por el steam = calor ganado por la solucin (licor + evaporado)
Qs = ms[ s + (hfe hfs)]

ms s hfe hfs Qs QmE
Qg = mLCp T + mC C Pabs = _______ Tvap = ______

mL Cp T mC C Qg Qg / Qs
2.2 Balance de energa en el Condensador
Calor cedido por el vapor producido = calor ganado por el agua de enfriamiento
Qs = mC[ c + (hCe hCs)]

mC C hCe hCs Qs QmC
Qg = maCp T
ma Cp T Qg Qg/ Qs
3.1 Clculo de UpE coeficiente total de transferencia de calor, en el Evaporador
QmE QmE Ao Tml U pE

U pE
Ao Tml
29
3.2 Clculo de URc coeficiente total de transferencia de calor, en el Condensador
QmC QmC AoC Tml U pC

U pC
AoC Tml
4.1 Clculo de UTE coeficiente total de transferencia de calor, en el Evaporador
1 1 x 1
R1 R2 R3
U TE hi Ai K Am hc Ao
Correlacin para calcular hi Correlacin para calcular hc
hi R1 R2 hc R3 UTE UTE/UpE
4.2 Clculo de UTc coeficiente total de transferencia de calor, en el Condensador
1 1 x 1
R1 R2 R3
U TC hi Ai K Am hc Ao
Correlacin para calcular hi Correlacin para calcular hc
hi R1 R2 hc R3 UTC UTC/UpC
EFICIENCIA MSICA y TRMICA DEL EVAPORADOR
Agua inicial en la solucin Mi

Agua removida de la solucin MR
% de agua removida (MR /Mi)100
Steam condensado Ms
Eficiencia trmica del evaporador (Ms / MR)100
30
BIBLIOGRAFA GENERAL
1.- BROWN, Granger George. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. J.Wiley&Sons
2.- PERRY J. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw-Hill.
3.- KERN D. Proceso de Transferencia de Calor. Cia. Editorial Continental, Mxico.
4.- FOX R.W., Mc Donald A.T. Introduccin a la Mecnica de Fluidos. Ed. Interamericana.
5.- GERHART P., Gross R. & Hochstein J. Fundamentos de Mecnica de Fluidos., 2 edicin,
Addison Wesley, Iberoamericana.
6.- MCCABE & Smith. Operaciones Unitarias de la Ingeniera Qumica. McGraw-Hill.
7.- FOUST. Principios de Operaciones Unitarias. CECSA.
8.- BADGER & Banchero. Introduccin a la Ingeniera Qumica. McGraw-Hill.
31

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Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenieras

Departamento de Ingeniera Qumica

Transferencia de Calor Intercambiadores Evaporacin

M. en C. Jaime Rubn Prez Leao I. Q. Hugo Antonio Vega Gmez

Laboratorio de Ingeniera Qumica

PRCTICA: Conductividad Trmica. 3

PRCTICA: Intercambiadores de Calor. 5

P PRCTICA: Intercambiador de Placas. 13

PRCTICA: Lneas de Dhring 20

La metodologa que lleva el profesor es inherente al presente manual, ya que l tomar

PRCTICA 1: CONDUCTIVIDAD TRMICA.

La fuerza impulsora que permite la transferencia de calor, es la diferencia de

El flujo de calor depende de la conductividad trmica k que es la propiedad fsica del

Se ha visto que los diferentes materiales almacenan calor en forma diferente y se ha

La ecuacin = / para la velocidad de conduccin en la transferencia

Los materiales como el caucho, la madera y la espuma de estireno son malos

TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS.

PRCTICA 2: TRANSFERENCIA DE CALOR.

EI proceso de intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas y

En procesos de ingeniera se usa una gran variedad de intercambiadores de calor.

Entre las configuraciones geomtricas de flujo en un intercambiador de calor, las ms

Tipos de Intercambiadores de Calor

Intercambiador de flujo cruzado. De uso ms comn cuando se va a calentar o enfriar un gas,

Principios de Transferencia de calor

Efectividad de un Intercambiador de calor

En un proceso a contracorriente, es aparente que

La transferencia de calor real se puede obtener calculando tanto la energa perdida

Cuando los fluidos caliente y fro de un intercambiador de calor de tubo concntrico o

Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos mltiples, es necesario obtener

Para determinar la mxima transferencia de calor posible para el cambiador, se admite

8) Lneas de distribucin y descarga con vlvulas de bola.

Material: Cobre k = 385 W/m-K Acero inoxidable k = 15.2 W/m-K

Temperatura Flujo Presin Temperatura Flujo

Capacidad calorfica Viscosidad, Nmero de Nussrelts

Gasto Densidad, Eficiencia

Calor latente Calor cedido

CLCULO DE U COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

rea de transferencia externa Coeficiente conductivo Coeficiente global terico

3.2 Intercambiador de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza.

Descripcin del equipo. El intercambiador consta de coraza y calandria, en la coraza se tiene

En la parte baja y cerca de la brida principal de la coraza se localiza un cople de 1 y

En la zona de la coraza se localiza un cople con una T en la cual se instal un

4.1 Intercambiadores de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza y, de Tubos

5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS

Temperatura Flujo Presin Temperatura Flujo

Capacidad calorfica Conductividad trmica Nmero de Prandtl

Gasto Densidad, Eficiencia

Diferencia de temperatura Viscosidad,

CLCULO DE U COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

Factor de correccin Coeficiente convectivo Coeficiente global terico

PRCTICA 4: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.

MARCO FIJO POSTE

BARRA GUA INFERIOR

Figura 1. Intercambiador de calor de placas y sus componentes.

Figura 2. Correcta instalacin del paquete de placas

Las placas pueden desmontarse con

El rea de transferencia de calor; es la mitad

La alta turbulencia de flujos reduce el

El peso total del intercambiador es cerca de

Durante el arranque, y para minimizar esfuerzos internos, expansin diferencial y

Especificacin del equipo.

Tipo de placa Modelo de placa Espesor de placa (mm)

La serie GX es una placa asimtrica de

SISTEMA: _____________ PATM = mm Hg

K = 15.2 W/m-K AEvap = _ m2 ACond = _ m2 Patm = 0.84 atm

Qg = mLCp T + mC C Pabs = _ Tvap =