5.1  Sistemas de costos en sus diferentes modalidades.

1. Sistema de costos por órdenes específicas.

En cuanto la producción se caracterice por distinguir e identificar lotes, pedidos u órdenes
específicas de trabajos, se implanta el sistema de costos por lotes, también conocido como
sistema de costos por órdenes de fabricación u órdenes de producción.
Este se fundamenta en el carácter diversificado de la producción, la identificación e
individualización de cada lote y el conjunto de productos que lo integran, teniendo claro
que cada lote u orden de fabricación constituye un objeto de costeo y de control.

Características.

1. El lote u orden de fabricación constituye el objeto de producción y se trabaja de manera

individualizada e independiente de cualesquiera otros.
2. Los costos de producción se causan, acumulan y asignan por lote, toda vez que éste es el
objeto de costeo, es decir, toda vez que la empresa quiera conocer el costo por lote
fabricado.
3. Cada lote puede ser completamente diferente de los demás, razón por la cual las empresas
que trabajan con este sistema pueden tener una producción muy diversificada.
4. Para los registros y controles de los recursos que se consumen y los costos que causan en
la elaboración de cada lote u orden de fabricación, acostumbran a preparar un documento
conocido entre otras con las denominaciones de “Orden de fabricación” u “Orden de
producción”.
5. El costo unitario se calcula para el conjunto de productos o unidades que integran cada
lote específico, por lo cual es susceptible de variar de un lote a otro.
6. El costo unitario, por lo regular, se puede conocer a partir del momento en que completan
o concluyen la elaboración del respectivo lote u orden de fabricación.

DEFINICION #2 POR ORDENES ESPECIFICAS.

Se establece este sistema cuando la producción tiene un carácter interrumpido, lotificado,

diversificado, que responda a órdenes e instrucciones concretas y específicas de producir
uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Por consiguiente, para controlar
cada partida de artículos se requiere de la
emisión de una orden de producción en la que
se acumulen los tres elementos del costo de
producción (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación). Por
su parte, el costo unitario de producción se
obtiene al dividir el costo total de producción
entre el total de unidades producidas de cada
orden (García Colín , 2019).
 2. Sistema de costos por procesos.
Cuando los productos se elaboran en forma continua, característica comúnmente de
grandes empresas cuya fabricación es en serie y normalmente no ininterrumpida, se
diseña e implanta el sistema de costos por procesos.

Características.

1. La producción es uniforme, continua, homogénea y estandarizada, y dentro de ella no es

posible distinguir lotes u órdenes de trabajo.
2. Los costos de los productos se registran, acumulan y asignan a través de los procesos de
producción y su información se prepara y presenta por períodos.
3. En cada período se preparan sendos informes, uno sobre el volumen de producción y otro
sobre los costos de producción, sin perjuicio de los demás reportes que en cada caso
particular soliciten los administradores y demás usuarios de la información operativa o
contable.
4. Los costos unitarios se determinan por períodos y son susceptibles de variaciones de un
período a otro.
5. Los costos unitarios se pueden conocer, aunque la producción, o parte de esta, se
encuentre inconclusa o parcialmente elaborada al finalizar un período contable.

DEFINICION #2 POR PROCESOS.

Cuando se habla de proceso de producción o de costos por procesos, automáticamente, se

piensa que se trata de aquellas tareas o etapas en que las empresas elaboran sus
productos, y así es. Para mayor claridad, es preciso agregar que dentro de un proceso
pueden llevarse a efecto varias etapas de producción relacionadas entre sí, conocidas
como actividades. Por ejemplo, en un proceso de mezclado una actividad puede consistir
en el vertimiento de los materiales que se van a mezclar en un recipiente o espacio
apropiado para la Página | 233 ejecución de las tareas que sean necesarias; otra actividad
puede consistir en la combinación de dichos materiales de acuerdo con las proporciones
especificadas, la cual puede estar seguida por otra actividad consistente en una sucesión
de cambios de temperaturas; y así, sucesivamente, hasta que los materiales, o parte de los
mismos, queden mezclados en las condiciones exigibles para pasar al siguiente proceso.
 3. Sistema de costos históricos.
En los casos en que los costos suelen determinarse después de elaborar los productos o
terminar el período de costos, se trata de un sistema de costos históricos, el cual puede
funcionar tanto en la producción por lotes como en la fabricación por procesos.
4. Sistema de costos estimados.
Si los costos se determinan anticipadamente con un grado razonable de objetividad y con
la finalidad de ajustarlos a los costos históricos o reales, cuando éstos se conozcan, se trata
de un sistema de costos estimados. En algunos casos sólo estiman los costos indirectos,
mientras que en otros estiman los costos de todos los elementos, por lo cual se infiere que
la estimación de los costos puede ser parcial o total.
5. Sistema de costos estándar.
Cuando los costos se determinan con base en estudios científicos que contemplan e
integran la composición detallada y estricta de todos y cada uno de los elementos que se
utilizan, consumen o emplean en todos los trabajos, etapas y procesos operativos en que
elaboran los productos, con sus correspondientes importes o valores monetarios, se trata
del denominado sistema de costos estándar.

5.2  Enfoque general del costo por Ordenes Específicas: pasos para asignar costos a un trabajo
único.

Existe 7 pasos para asignar costos a un trabajo único.

1. Identificar la orden de trabajo que sea el objeto de costeo elegido. En el ejemplo de la

compañía Robinson, el objeto de costeo es la orden de trabajo wpp 298, la manufactura de
una máquina para la fabricación de papel para Western Pulp and Paper (wpp) en 2011.
2. Identificar los costos directos de la orden de trabajo. Robinson identifica dos categorías
de costos directos de manufactura: materiales directos y mano de obra directa.
 Materiales directos.
De acuerdo con las especificaciones de ingeniería y los planos que proporcionó
wwp, un ingeniero de manufactura solicitó materiales del almacén. La orden se
coloca usando un documento fuente básico, el cual se denomina registro de
requisición de materiales, y contiene información acerca del costo de los
materiales directos que se utilizan en una orden de trabajo específica y en un
departamento determinado.
 Mano de obra directa.
La contabilidad de la mano de obra directa es similar a la contabilidad que se
describió para los materiales directos. El documento fuente de la mano de
obra directa es una hoja de tiempo de mano de obra, la cual contiene
información acerca del tiempo de mano de obra utilizada para un trabajo
específico en un departamento determinado.
3. Seleccionar las bases de aplicación de costos que habrán de usarse para asignar los
costos indirectos a la orden del trabajo. Los costos indirectos de manufactura son aquellos
que se necesitan para el cumplimiento de una orden de trabajo, pero que no pueden
atribuirse a un trabajo específico. Sería imposible completar un trabajo sin incurrir en
costos indirectos como supervisión, ingeniería de manufactura, servicios generales y
reparaciones.
 4. Identificar los costos indirectos asociados con cada base de aplicación de costos. Ya que
Robinson considera que se puede usar una sola base de aplicación de costos —horas de
mano de obra directa—, para asignar los costos indirectos de manufactura a los trabajos,
Robinson crea un solo grupo de costos, al cual denomina costos indirectos de
manufactura. Este grupo de costos representa todos los costos indirectos del
departamento de manufactura que son difíciles de atribuir de una manera directa a las
órdenes de trabajo individuales.
5. Calcular la tasa por unidad de cada base de aplicación del costo usada para asignar los
costos indirectos a la orden de trabajo. Para cada grupo de costos, la tasa presupuestada
del costo indirecto se calcula dividiendo el total presupuestado de los costos indirectos en
el grupo común (que se determinó en el paso 4) entre la cantidad total presupuestada de
la base de aplicación del costo (la cual se determinó en el paso 3). Robinson calcula la tasa
de aplicación, para su único grupo de costos indirectos de manufactura, como sigue:

6. Calcular los costos indirectos asignados a la orden de trabajo. Los costos indirectos de
una orden de trabajo se calculan multiplicando la cantidad real de cada base de aplicación
distinta (una base de aplicación para cada grupo de costos) asociada con la orden de
trabajo por la tasa presupuestada del costo indirecto de cada base de aplicación (la cual se
calcula en el paso 5).
7. Calcular el costo total de la orden de trabajo, sumando todos los costos directos e
indirectos asignados al trabajo.

Recuerde que Robinson ofreció un precio de $15,000 por la orden de trabajo. A ese nivel
de ingresos, el sistema de costos estimados muestra una utilidad bruta de $5,295 ($15,000
- $9,705) y un porcentaje de utilidad bruta de 35.3% ($5,295 ÷ $15,000 = 0.353).

5.3  Control de los egresos efectuados en un sistema de costos por órdenes específicas: Papel
de la tecnología, Requisición de materiales, Control, Boleta de Trabajo, Hojas de costos
indirectos.

 Papel de la tecnología: Para mejorar la eficiencia de sus operaciones, los

gerentes usan la información de costos acerca de los productos y de las
órdenes de trabajo para controlar materiales, mano de obra y costos
indirectos. La tecnología de la información moderna brinda a los gerentes
información rápida y exacta sobre el costo de los productos, lo cual hace más
fácil administrar y controlar las órdenes de trabajo. Por ejemplo, en muchos
 sistemas de costeo, los documentos fuente existen únicamente con la forma de
registros de computadora. Los códigos de barras y otras formas de registro de
información en línea reducen la intervención humana, a la vez que mejoran la
exactitud de los registros de materiales y de tiempo de mano de obra, para los
trabajos individuales, además se puede implementar un sistema de gestión de
proyectos o software de contabilidad.
 Requisición de materiales: Las requisiciones de materiales son documentos
que se utilizan para solicitar la entrega de materiales necesarios para una
orden específica. Estos documentos son esenciales para el control de egresos
porque permiten registrar la cantidad y el costo de los materiales solicitados.
De acuerdo con las especificaciones de ingeniería y los planos que proporcionó
wwp, un ingeniero de manufactura solicitó materiales del almacén. La orden se
coloca usando un documento fuente básico, el cual se denomina registro de
requisición de materiales, y contiene información acerca del costo de los
materiales directos que se utilizan en una orden de trabajo específica y en un
departamento determinado.

 Hoja de tiempo de mano de obra o boleta de trabajo: La contabilidad de la

mano de obra directa es similar a la contabilidad que se describió para los
materiales directos. El documento fuente de la mano de obra directa es una
hoja de tiempo de mano de obra, la cual contiene información acerca del
tiempo de mano de obra utilizada para un trabajo específico en un
departamento determinado.
  Control: El control es una parte fundamental del proceso. Implica la
supervisión y la aprobación de los gastos y la verificación de que los costos se
asignen adecuadamente a la orden correcta. El personal de control se encarga
de revisar y aprobar las facturas, las nóminas y otros documentos que
contienen costos asociados con la orden.
 Hoja de costos indirectos: Las hojas de costos indirectos se utilizan para
acumular y controlar los costos indirectos en un sistema de costos por órdenes
específicas. Estos costos incluyen gastos generales de la fábrica, como alquiler,
electricidad y otros gastos que no pueden asignarse directamente a una orden.

5.4  Hojas de Costos por Ordenes Específicas: resumen de la hoja de costos para los productos
terminados. Tasas de costos indirectos.

 Hoja de costos para ordenes especificas: Las hojas de costos por órdenes
específicas son documentos que se utilizan para llevar un registro detallado de
los costos asociados con un trabajo, proyecto o pedido específico. Esto incluye
tanto los costos directos como los costos indirectos.
  Resumen de la hoja de costos para los productos terminados.

 Tasa de costos indirectos: Las tasas de costos indirectos se calculan dividiendo

los costos indirectos totales estimados o presupuestados por una base de
asignación presupuestada.
Por ejemplo, si los costos indirectos totales estimados son de $100,000 y la

base de asignación es la mano de obra directa estimada de 10,000 horas, la

tasa de aplicación de costos indirectos sería:

$ 100.000
T asa de C . I = =$ 10 por manode obra directa
10.000 horas de mano de obra directa
5.5  Métodos contables para registrar las unidades dañadas y defectuosas.

 Artículos dañados: Son los que no llenan las normas de fabricación y que se venden por su
valor de salvamento o que se desechan. Al descubrir artículos dañados, se los retira del
proceso de fabricación y no se efectúa trabajo adicional en ellos, son unidades que no
cumplen con estándares de calidad de producción y se venden a su valor residual o se
descartan dependiendo del grado de deterioro que presenten; no es posible aplicar un
reproceso para arreglarlas y venderlas como productos de primera calidad.
Métodos.

1. El costo de las unidades dañadas se excluye del costo de producción de las unidades
buenas. El objetivo es no considerar las unidades dañadas como parte de la producción,
por tanto, se excluyen del cálculo.
2. Método de teoría de la negligencia: Este método se denomina así porque las
unidades dañadas se consideran como si nunca hubieran sido puestas en producción,
independientemente de la cantidad de trabajo realizado en estas. Puesto que las
unidades dañadas se ignoran en el cálculo de las unidades equivalentes, los costos del
periodo se dividen por menos unidades equivalentes, esto incrementa el costo unitario
equivalente.

 Artículos defectuosos: Son los que no llenan las normas de fabricación o no pasaron el
control de calidad y que en algunos casos requieren de un trabajo adicional para poder
venderlos como unidades buenas o como segundas, tampoco cumplen con estándares de
calidad, sin embargo, es posible aplicar un reproceso para eliminar defectos y venderlas
como productos de primera o como mercancía defectuosa.

Métodos.

1. El reproceso normal resulta de operaciones eficientes y su costo se considera parte del

costo del producto, cargándose al departamento de producción.
2. El reproceso anormal se debe a operaciones ineficientes, su costo se considera un costo
del período y se carga en una cuenta que refleja la pérdida del período, sin afectar el costo
unitario del producto.