PROCEDIMIENTO DE COSTEO POR ORDENES DE

PRODUCCION Y CLASES
CONCEPTO
El procedimiento por órdenes de producción es el conjunto de métodos empleados en el
control de las operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que fabrican
sus productos por medio de ensamble, por lotes y demás características.

En esta es posible reunir separadamente cada uno de los elementos del costo y conocer lo
que se utilizo en cada orden es necesario emitir una orden de producción especifica para
los departamentos productivos con las características necesarias.

El procedimiento de control por clases es aquel en el que se emplean los mismos métodos
que en el procedimiento de órdenes de producción, ya que es su derivación, pero estos
van dirigidos no a un solo tipo de productos, sino que aun tipo de artículos similares en
cuanto a su forma de elaboración, presentación y costo. Esta economiza tiempo y ahorra
gastos de operación, pero su clasificación no es atinada y es menos exacto que el pasado.

CARACTERISTICAS
 Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también se utiliza
cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente
largo y cuando el precio de venta depende estrechamente del costo de
producción.
 Puede adaptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de
todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la
producción.
 La demanda suele anticipar a la oferta
 Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.
 La fabricación esta planeada para proveer a los clientes de un determinado
numero de unidades, o a un precio de venta acordado.
 Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la
producción.
 La unidad de costeo es la orden.
 Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación. (periodo de
tiempo para la fabricación, recorrido de la producción, maquinas a utilizarse, etc.)
 El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta
y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos
similares.

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  La producción tiene ritmo constante; por lo cual requiere una planeación que
comienza con la recepción de un pedido, que suele ser la base para la preparación
y emisión de la orden de fabricación.
 La determinación de los costos, aunque trabajosa, es sencilla de entender.
 Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

VENTAJAS
 La información de la producción determinada se obtiene inmediatamente con la
integración del costo de las ordenes de producción terminadas, al terminar su
transformación.
 El inventario final de producción en proceso se determinada teóricamente con la
suma de los costos de las ordenes de producción que quedaron pendientes de
terminarse.
 La información respecto al costo unitario se facilita en cada orden de producción
ya que lo obtenemos dividiendo el costo total de la orden entre el numero de
unidades que ampara la misma orden.
 La información se analiza para el costo unitario pudiéndose determinar por clase,
por proceso según las necesidades de la información.
 Para la toma de decisiones el costo que se proporciona es más real y controlado.

CONTROL INTERNO
El control interno es un instrumento de gestión que se emplea para proporcionar una
seguridad razonable de que se cumplan los objetivos establecidos por la entidad, para
esto comprende con un plan de organización, así como los métodos debidamente
clasificados y coordinados, además de las medidas adoptadas en una entidad que proteja
sus recursos, propenda a la exactitud y confiabilidad de la información contable, apoye y
mida la eficiencia de las operaciones y el cumplimiento de los planes, así como estimule la
observancia d las normas, procedimiento y regulaciones establecidas.

MATERIA PRIMA
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de
un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en
un producto final, un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y
subproductos que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del
producto final. La materia prima es quizás uno de los elementos más importantes a tener
en cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final esta

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compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas. Igualmente,
la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma de las materias primas.

COSTOS INDIRECTOS
Llamados también carga fabril, o gastos generales de fabricación, son aquellos que no se
pueden identificar en la mayoría de las veces, ni cuantificar y valorizar exactamente en
una unidad de producto terminado o en un servicio prestado, y entran a formar parte del
costo del producto en forma de prorrateo. Son aquellos costos que se acumulan de los
materiales y la mano de obra indirecta mas todos los costos incurridos en la producción
pero que en el momento de obtener el costo del producto terminado no son fácilmente
identificables de forma directa con el mismo.

COSTEO DE ORDENES DE PRODUCCION, DESCRIPCION DEL FLUJO DE

COSTEO ESPECIFICO
El flujo de los costos de fabricación en el procedimiento de órdenes de producción, se
explica la forma exacta para describir los tres elementos del costo que son: materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos.

APROBACION DE LOS ELEMENTOS

La misma se manifiesta en la orden de producción, que es una autorización escrita para

que los centros fabriles procedas a realizar un trabajo determinado. Dicha orden tiene que
indicar:

 Qué se hará
 Quién lo hará
 Cuando se hará

TARJETAS DE TIEMPO DE TRABAJO

La mano de obra directa se emplea a las órdenes de producción en el formato llamado

tarjeta de tiempo cuando un empleado en una tarjeta especifica llena su tarjeta de tiempo
que se identifica por su nombre, cuota hora-hombre o tasa salarial.

APLICACIÓN DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Se aplican costos indirectos a las órdenes de producción mediante tasa predeterminada

cuando se utilice esta técnica histórica que es el factor de aplicación para asignar las horas
de mano de obra directa que son la base para calcular los costos indirectos.

UNIDADES DEFECTUOSAS, REPROCESO Y MATERIAL DE DESHECHO

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  Unidades defectuosas: Son las unidades producidas, indistintamente de que están
total o parcialmente terminadas que no cumplen las especificaciones que
requieren los clientes como unidades aceptables y que se descartan o se venden a
precios reducidos. Algunos ejemplos de estos son los jeans, las camisas, los
zapatos.
 Reproceso: Son las unidades producidas que no satisfacen las especificaciones
requeridas por los clientes pero que se reparan en forma subsiguiente y se venden
como unidades terminadas aceptables. Algunos ejemplos de estos son los
localizadores, teléfonos, computadoras que se detectan durante el proceso de
producción o después de él.
 Material de deshecho: Se refiere a los materiales residuales que surgen en la
fabricación de un producto. Algunos ejemplos son la pedaceria o los retazos
resultantes de las operaciones del corte de madera, las rebabas que surgen de las
operaciones del moldeado de plástico, algunas veces las cantidades de deshecho
se venden en cantidades relativamente pequeñas.

MECANICA CONTABLE
Se refiere a los detalles específicos respecto a cómo una operación contable debe llevarse
a cabo. En un sentido más general “mecánica contable” no es más que los diferentes
procedimientos y rutinas a seguirse para el adecuado y correcto registro de las
transacciones en un sistema contable.

CALCULOS DE COSTOS UNITARIOS MEDIANTE LA INTEGRACION DE LA HOJA

DE COSTOS UNITARIA DE PRODUCCION
Con vistas a asegurar el correcto análisis del comportamiento de la eficiencia productiva
en casa unidad de producto elaborado o en proceso, es necesario el calculo del costo
unitario, mediante las normativas de consumo, fuerza de trabajo y otros gastos, de los
productos o grupos de productos homogéneos producidos por la empresa.

Para los artículos más importantes que componen el surtido de producción o grupos
homogéneos de productos, se confecciona la fecha de costo, utilizando para su cálculo, las
normas y normativas de consumo y de fuerza de trabajo, así como las cuotas para la
aplicación de gastos indirectos previamente establecidas. Es decir, que la información
necesaria para la elaboración de las fichas de costo se basa en la utilización de las normas
de las partidas directas, las cuales tienen su reflejo en los presupuestos de gastos de las
actividades principales y la utilización de cuotas de gastos de las partidas indirectas,
determinadas a partir de los presupuestos de gastos de las actividades de servicios,
dirección, etc.

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La hoja de costo planificado muestra de forma sintética, el costo unitario por partidas del
periodo que se planifica y su dinámica con respecto a costos unitarios de periodos
anteriores. Las fichas de costo se elaboran por partidas y reflejan el costo unitario de cada
producto o grupo de ellos y pueden elaborarse tanto para los productos finales, como
para los intermedios o semielaborados.