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0 14/09/2017 PA PEREIRA LUIS ESCOBAR HURTADO
Documento
Emisión del
1 20/09/2017 PA PATRICIA ROBERTO
Documento SANDOVAL LUIS ESCOBAR MEALLA

Emisión del
2 04/10/2017 PA
Documento PATRICIA JOHNNY
SANDOVAL LUIS ESCOBAR HURTADO
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RESUMEN DE REVISIÓN DEL DOCUMENTO

Fecha de Sección
Rev. Descripción de Revisión
Revisión Revisada
0 14/09/2017 --- Emisión del documento
1 20/09/2017 1,3,4,5,6 Atención a comentarios
2 04/10/2017 7.1, 7.2 Atención a observaciones
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TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO........................................................................................................................4

2. ALCANCE.........................................................................................................................4

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................4

4. RESPONSABILIDAD........................................................................................................4

5. DESARROLLO.-...............................................................................................................5

6. MANO DE OBRA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.-.........................................................7

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE........................................8

8. REGISTROS...................................................................................................................10

9. ANEXOS.........................................................................................................................10
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El presente documento tiene como objetivo establecer y definir los lineamientos necesarios para
la aplicación de pintura sobre sustratos galvanizados.

1. ALCANCE

Aplica para todos los trabajos de pintura sobre los sustratos galvanizados para el proyecto
“CONSTRUCCIÓN ESTACIÓN DE COMPRESIÓN PARAPETI”.

Aplica para todos los lugares donde indique la ingeniería, como también donde sea necesario
cambiar el color del sustrato galvanizado, siempre con la autorización de la supervisión.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 03-ET-21.15-956-001 Especificaciones técnica de pintura.

 Apéndice 3.4 - Procedimiento Recubrimiento Industrial
 ASTM-D-3359 Standard measuring Adhesion by tape test.
 Recomendaciones del fabricante

1. RESPONSABILIDAD

Los responsables de la gestión y ejecución del presente procedimiento, en orden de jerarquía son los
siguientes:

2.1. GERENTE DE PROYECTO

 Tiene la Responsabilidad de Facilitar y proveer los recursos necesarios para la ejecución

y cumplimiento de lo establecido en el presente instructivo.

2.2. SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIONES

 Coordinar con el Gerente de Proyecto para disponer los recursos necesarios para el
Cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
 Dirigir y acompañar las actividades.
 Revisar y cumplir con lo establecido en este instructivo.

2.3. COORDINADOR DE CALIDAD

 Coordinar con el especialista, la elaboración del presente documento.

 Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este instructivo.
 Coordinar los trabajos con los Inspectores y la Fiscalización.
 Verificar que los registros provenientes de esta actividad sean los correctos.
 Verificar los instrumentos y certificados de calidad a ser empleados en esta actividad.

2.4. INSPECTOR DE CALIDAD

 Realizar las inspecciones y verificaciones utilizando siempre la última revisión del

Presente instructivo.
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 Generar los registros aplicables. en cuanto a inspecciones pruebas y verificaciones de

control de calidad aplicado a la actividad.
2.5. COORDINADOR DE SMS

 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este instructivo en las partes pertinentes

a sus funciones.

2.6. INSPECTOR SMS

 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a

seguridad, Salud y Medio ambiente aplicables a esta actividad.
 Monitorear la actividad.

2.7. PINTOR Y AYUDANTE GENERAL.-

 Tiene la responsabilidad de respetar todos los lineamientos establecidos, en el

presente procedimiento.
 Informar al inmediato superior cualquier anomalía o imperfección durante el proceso
de pintura.

2. DESARROLLO.-
Para el pintado, sobre sustratos galvanizados, se deberá tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

LIMPIEZA Y PREPARACION DE LA SUPERFICIE.-

Realizar un lijado SSPC-SP2 para promover la adherencia de la pintura al galvanizado.

Hasta lograr un color mate. El objetivo principal es atacar la capa de pasivación y los óxidos e
Hidróxidos sueltos. Realizar el lavado de la superficie con detergente bastante
agua utilizar esponja (Scotch Brite Heavy Duty) hasta lograr un PH neutro ó alcalino (Medir con
tituladores de papel), posteriormente limpiar la superficie manualmente, dejar secar.

APLICACIÓN PINTURA BASE.-

Aplicar pintura JET POX 2000, epoxi poliamida + Catalizador, aplicando entre 10% y
15% de diluyente para lograr un espesor mínimo de pintura seca de 50 micrones
respetando el tiempo de vida útil de la mezcla.

APLICACIÓN PINTURA DE TERMINACION.-

Aplicar JETHANE 650 HS, poliuretano Aluminio Ral 9006+Catalizador, aplicando entre
15% y 30% de diluyente para lograr un espesor mínimo acabado de pintura seca de
50 micrones respetando el tiempo vida útil de la mezcla.

La aplicación de la pintura de terminación deberá aplicarse, en buen clima antes de

las 16:00 Hrs aproximado. ya que el incremento de humedad puede opacar el brillo del
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Acabado.

ESPESOR TOTAL PINTURA SECA.-

El espesor total de pintura seca: pintura base y terminación podrá estar dentro
del siguiente rango:

- mínimo 100 micrones y máximo de 135 micrones

PRUEBA DE ADEHERENCIA.-

Deberán seguir todos los parámetros descritos en la norma ASTM D3359, método tipo A:

- Después que el recubrimiento haya curado (adquirido todas sus propiedades mecánicas)
después de un periodo de 7 días a 21°C y a una humedad relativa del 60%, se podrá realizar
el ensayo de adherencia. Seleccionar un área libre de daño y con pocas imperfecciones.
Para las pruebas en el campo asegúrese que la superficie se encuentre limpia y seca. Las
temperaturas y humedades relativas extremas pueden afectar la adhesión de la cinta.
- Haga dos cortes de 4 cm cada una intersectadas por el medio con un Angulo de 30 a 45°.
Como guía de corte, se podrá utilizar una regla de metálica.
- Con la ayuda de una linterna inspeccionar que estos cortes lleguen al metal. Si no fue asi
realizar el corte en otra zona, no corregir los cortes.
- Retirar dos vueltas de cinta y eliminarlas. Tomar un tramo de 7,5 cm de largo
- Colocar el centro del tramo de cinta en el centro del corte siguiendo la dirección del ángulo
menor. Frotar con el borrador o con el extremo de un lapicero hasta observar un buen
contacto entre la cinta y la pintura.
- Después de 1 a 2 minutos tirar la cinta en un ángulo de 180° hacia Ud.
- Inspeccionar el corte X y la remoción de la pintura del sustrato.

La prueba podrá realizarse después del curado final de la pintura edad

aproximada 7 días, después de aplicada la última capa.

Se considera superada la prueba, cuando se logra una clasificación mayor e

Igual a 3A dentro de la escala. (Simula que se está aplicando sobre una pintura
Antigua)
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Nota.-
Antes de la primera aplicación se deberá calificar el proceso de pintura, para asegurar
La calidad del esquema

3. MANO DE OBRA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.-

MANO DE OBRA
 Pintor.
 Ayudantes Generales.
 Inspector

EQUIPOS E INSTRUMENTOS
 Esponjas (Scotch Brite Heavy Duty)
 Pistola de aire comprimido y mangueras.
 Termómetro de Contacto.
 Termohigrómetro.
 Medidor punto de Rocío.
 Medidor espesor de pintura seca.
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Nota: Todos los instrumentos de medición contarán con su respectivo certificado de

calibración vigente.

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1. SEGURIDAD

 Se debe llenar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar, se debe

realizar el respectivo análisis de riesgo semanalmente.
 Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.
 Antes del inicio de cada jornada, los equipos, herramientas y materiales deben ser
verificados en cuanto a su estado general, funcionamiento y aplicabilidad por los
profesionales que ejecutan los servicios. Corresponde al encargado de SMS garantizar
el cumplimiento de estas rutinas e implementar las actividades de entrenamiento
previstas o juzgadas necesarias.
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.
 Se controlará y verificará que todo el personal de obra se encuentre con el EPP
necesario para el normal y efectivo desarrollo de sus actividades debiendo portar en
cada caso según corresponda:
 casco de seguridad.
 Gafas/antiparras de seguridad.
 guantes de cuero.
 Camisa y Pantalones y/o Overol Tyvex.
 Botines de seguridad.
 Protector respiratorio buco-nasal con filtro para vapores orgánicos y
aerosoles.
 Si en el área de trabajo existe riesgo de fuego o explosión, se tomarán las medidas de
precaución necesarias antes de iniciar los trabajos por trabajarse con productos
inflamables.
 Se evitara el uso de herramientas y equipos que provoquen fuego o chispa en el sector
del pintado.
El personal involucrado en el manejo de pinturas, aditivos y solventes, debe conocer y
entender los MSDS de los materiales que manejan (pinturas, solventes, aguarrás u
otros).
 Cualquier accidente que tenga como resultado lesión corporal del personal, daño al
medio ambiente o material, debe ser notificado inmediatamente al Coordinador de
SySO.
 Cualquier duda referente a actividades que puedan significar un riesgo de daño
material, lesión al personal o daño al medio ambiente, debe ser notificado
inmediatamente, al Coordinador de SYSO.
 Verificar los equipos y herramientas antes de su uso.
 El área de trabajo debe tener siempre la señalización apropiada al trabajo que se
desarrolla (por ejemplo: hombres y máquinas trabajando,etc).
 Disponer de extintores en sectores de trabajo.
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7.2. SALUD

 Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación al Supervisor SySO del
área y/o Coordinador de SySO, actuar de acuerdo al Plan de Respuesta a
Emergencias del proyecto.
 Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, las barreras y/o controles de salud
y sus responsables.
 Se prohíbe la automedicación, cualquier medicación deberá de conocimiento del
médico. y/o personal SySO.
 Contar con personal capacitado en primeros auxilios.

7.3. MEDIO AMBIENTE

 Todos los trabajadores envueltos en la actividad, deben cumplir las reglas y medidas de
prevención y protección ambiental contenidas en el Plan de SMS.
 Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como: aceite
lubricante, vasos descartables, restos de comida, embalajes de aluminio y plásticos,
serán colocados en bolsas plásticas y/o bolsas de poliuretano y al final de la jornada
para luego ser ubicados en lugar propio para su disposición final.
 Se colocan receptáculos de residuos sólidos en las áreas donde sean necesarias.
 No se permitirá encender fuego en los locales de trabajo.
 Antes de iniciar las actividades el Monitor de SMS realizará un análisis y evaluará los
aspectos ambientales correspondientes y comunicará los impactos que se pueden
ocasionar y las medidas de control a seguir a todo el personal involucrado en esa
actividad.
 Se prohibirá la incineración de cualquier tipo de residuos, estos deben ser acopiados y
seleccionados según el procedimiento de Gestión de Residuos Sólidos (G.MA.02)
 Se evitará contaminar cualquier cuerpo de agua superficial aplicando medidas
preventivas razonablemente aplicables.
 Los combustibles empleados en las actividades descritas en el presente procedimiento,
serán manipulados cuidadosamente conforme a las especificaciones del fabricante,
para evitar daños al medio ambiente y a los operarios o trabajadores.
 El Monitor de SMS efectuará inspecciones continuas a fin de verificar que todas las
disposiciones medioambientales sean efectivamente cumplidas por el personal
involucrado.
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8. REGISTROS.

Frecuencia
Identificación
llenado
Lugar de Tiempo de
(Cuando Responsable Disp. Final
Almac. Conserv.
Titulo Código se llena el
registro)
Inspección Visual Cada vez
del Pintado en que se Oficina de Coord. de Terminación
Instalaciones
701.PR.OM.05.F1 Data Book
realice la Calidad Calidad de Obra
Superficiales actividad
Cada vez
Medición de
que se Oficina de Coord. de Terminación
espesores de 701.PR.OM.05.F2 Data Book
película seca realice la Calidad Calidad de Obra
actividad

9. ANEXOS

Anexo 1.- Plan de pintado sobre sustratos galvanizados 79/17 Rev. 1