Proyecto Compensación de Potencia Reactiva de La Línea Nueva Pan de Azúcar-Polpaico 500 KV

PROYECTO COMPENSACIÓN DE POTENCIA
REACTIVA DE LA LÍNEA NUEVA PAN DE AZÚCAR-

POLPAICO 500 kV
PROYECTO PLAN DE EXPANSIÓN DEL SISTEMA

TRANSMISIÓN NACIONAL DE CHILE
DECRETO EXENTO 131 DE 2017
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - REQUISITOS GENERALES
DOCUMENTO CL-A005-00001-S-00-D0001
REVISIÓN 3
SEPTIEMBRE DE 2017
INTERCONECTADO CENTRAL DE CHILE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Documento No.: CL-A005-00001-S-00-D0001
REQUISITOS GENERALES Revisión No.: 3 Fecha: 2017-09-14
ÍNDICE DE REVISIONES
Índice Fecha
Modificaciones
revisión modificación
0 2017-07-19 Versión original
1 2017-09-05 Atención comentarios ISA
2 2017-09-14 Revisión interna
3 2017-09-14 Revisión interna
Versión No. 0 1 2 3 4
Nombre Héctor Dario Héctor Dario ISA ISA

Gonzalez Gonzalez
Elaborado por (HMV) (HMV)
Fecha 2017-07-19 2017-09-06 2017-09-14 2017-09-14
Nombre Santiago Santiago ISA ISA

Velásquez Velásquez
Escobar Escobar
Revisado por
(HMV) (HMV)
Fecha 2017-07-19 2017-09-06 2017-09-14 2017-09-14
Nombre ISA ISA ISA ISA

Aprobado por
Fecha 2017-07-19 2017-09-06 2017-09-14 2017-09-14
Queda prohibida la reproducción total o parcial (edición, copia, inclusión en película cinematográfica,
videograma, o cualquier otra forma de fijación), comunicación en forma pública (ejecución de concursos,
representación, declamación, radiodifusión sonora o audiovisual, difusión por parlantes, telefonía,
fonógrafos o equipos análogos, etc.), transformación (traducción, arreglo o cualquier otra forma de
adaptación) y distribución (venta, arrendamiento o alquiler e importación) de la información contenida.
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................5
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO .....................................................................5
2.1 ALCANCE DEL CONTRATISTA ..................................................................................................... 7
2.1.1 ALCANCE DETALLADO SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN Y CAMBIO RÁPIDO
DE FASES ............................................................................................................................................. 10
2.1.2 ALCANCE DETALLADO SSAA ............................................................................................. 13
2.1.3 ALCANCE DETALLADO DE TELECOMUNICACIONES ................................................... 14
2.1.4 RESPUESTAS A CONSULTAS EN ETAPA DE OFERTA ..................................................... 15
2.2 OTROS ALCANCES DEL CONTRAYTISTA ................................................................................. 15
2.3 ACLARACIONES ........................................................................................................................... 15
3. PARÁMETROS CLIMÁTICOS......................................................................................... 16
4. PARÁMETROS DEL SISTEMA ....................................................................................... 17
4.1 SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES .................................................................................... 17
5. VERIFICACIÓN SÍSMICA DE EQUIPOS ......................................................................... 18
6. NORMAS ......................................................................................................................... 18
7. DISTANCIAS MÍNIMAS ................................................................................................... 18
8. REQUISITOS MÍNIMOS PARA LOS EQUIPOS .............................................................. 18
8.1 MATERIALES ................................................................................................................................ 18
8.2 MANO DE OBRA ........................................................................................................................... 19
8.3 PLACAS DE CARACTERÍSTICAS Y DE IDENTIFICACIÓN ........................................................ 19
8.4 TROPICALIZACIÓN ...................................................................................................................... 19
8.5 GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA................................................................................. 19
8.6 PUESTA A TIERRA ....................................................................................................................... 20
8.7 PRECAUCIONES CONTRAINCENDIO Y ARCO ELÉCTRICO.................................................... 20
9. REQUERIMIENTOS PARA EQUIPOS DE MEDIA TENSIÓN.......................................... 20
9.1 PORCELANA ................................................................................................................................. 20
9.2 TERMINALES DE ALTA TENSIÓN ............................................................................................... 20
9.3 BORNES DE BAJA TENSIÓN ....................................................................................................... 21
9.4 RADIO-INTERFERENCIA ............................................................................................................. 21
10. APARATOS DE BAJA TENSIÓN, RELÉS AUXILIARES E INTERFACES ..................... 21
10.1 AISLAMIENTO ........................................................................................................................... 21
10.2 BORNERAS ............................................................................................................................... 21
10.3 INTERFACES ............................................................................................................................. 22
11. REQUISITOS PARA EQUIPOS ELECTRÓNICOS .......................................................... 23
11.1 DISEÑO ...................................................................................................................................... 23
11.2 FACILIDADES ............................................................................................................................ 23
11.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ............................................................................. 23
11.4 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ALTA TENSIÓN .................................................................... 23
11.5 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ESFUERZOS MECÁNICOS.................................................. 24
11.6 COMPONENTES ....................................................................................................................... 24
12. GABINETES .................................................................................................................... 24
12.1 GENERALIDADES ..................................................................................................................... 24
12.2 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS ............................................................................................... 25
12.3 GABINETES DE MANDO EXTERIORES .................................................................................. 26
13. CONDICIONES CLIMÁTICAS ......................................................................................... 27
13.1 CONDICIONES DE TRANSPORTE .......................................................................................... 27
13.2 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ................................................................................. 27
13.3 CONDICIONES DE INSTALACIÓN ........................................................................................... 28
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14. CONDICIONES DE EMPAQUE Y EMBALAJE ............................................................... 28

14.1 CONDICIONES GENERALES ................................................................................................... 29
14.2 EQUIPO PESADO ..................................................................................................................... 29
14.3 REPUESTOS ............................................................................................................................. 29
14.4 MATERIAL ELECTRÓNICO ...................................................................................................... 29
14.5 CABLES ..................................................................................................................................... 29
15. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES .................... 30
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1. INTRODUCCIÓN
Este documento especifica los parámetros del sitio y del sistema, condiciones y requisitos
generales aplicables al diseño, suministro, obras civiles, montaje, pruebas y puesta en servicio
los equipos de primarios, protección, control y servicios auxiliares, y demás suministros,
necesarios para la construcción de las ampliaciones de subestaciones existentes que son
alcance de este proyecto según decreto exento 131 de 2017.
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO
El proyecto consiste en el diseño, ingeniería, fabricación, pruebas en fabrica y transporte de
todos los bienes a los sitios de emplazamiento de las subestaciones del proyecto, las obras
civiles necesarias para su instalación, montaje, integración de sistemas secundarios en especial
de todos los niveles de control hasta llegar al centro de supervisión y maniobra de
INTERCHILE, pruebas en sitio, puesta en servicio y servicios complementarios necesarios para
la Construcción de las ampliaciones de subestaciones existentes y toda la ingeniería asociada a
las actividades indicadas en este numeral, bajo la modalidad llave en mano EPC de las
ampliaciones de subestaciones asociadas con el Decreto Exento N° 131, de fecha 20 de marzo
de 2017.
El Proyecto se encuentra localizado en las subestaciones Nueva Pan de Azúcar y Polpaico, las
cuales se encuentran en construcción, y consiste en la modificación de la compensación serie
de la línea Nueva Pan de azúcar-Polpaico 2x500 kV, disminuyendo a la mitad la compensación
serie de 53 % la línea Nueva Pan de azúcar-Polpaico 2x500 kV, instalada actualmente en la
subestación Nueva Pan de Azúcar, además de toda la adecuación que deba realizarse al
sistema de protección y control asociado. Incluye la instalación de compensación serie de
53/2% de la línea Nueva Pan de Azúcar-Polpaico 500 kV, en el extremo de la subestación
Polpaico.
Adicionalmente, se deben instalar dos bancos de reactores monofásicos fijos de 100 MVAr cada
uno en la barra Nueva Pan de Azúcar 500 kV, más una unidad adicional de reserva que será
compartida por ambos bancos.
Por último, se debe instalar un nuevo equipo de compensación estática de reactivos tipo SVC
basado en TCR con sus respectivos filtros de armónicos, que permitan un rango de operación
de +50/-150 MVAr en la barra de 220 kV de la subestación Nueva Pan de Azúcar, de los cuales
al menos 100 MVAr deberán operarse de manera continua, el restante podrá operarse con
equipos de paso discretos y ambos controlados de forma centralizada, lo anterior debe ser
tomado como alternativa base y deberá cumplir con lo solicitado en el documento CL-A005-
00001-S-00-D0011.
El oferente deberá tener en cuenta que las obras asociadas a las subestaciones (Polpaico y
Nueva Pan de azúcar no podrán salirse de los lotes actuales.
Interchile entregará una preingeniería con carácter meramente referencial asociada con las
obras a desarrollar en las subestaciones del proyecto, no obstante, será el oferente quien
proponga las ubicaciones físicas de los bancos de compensación serie (Polpaico),
compensación reactiva y SVC (Nueva Pan de azúcar), de tal manera que se utilicen los terrenos
de las subestaciones de manera óptima. Adicionalmente el oferente será el responsable de
verificar la información entregada en sitio en caso de que sea usada para sus diseños para
validar que sean construibles. Específicamente los diseños para construcción de la subestación
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Polpaico deberán ser validados adicionalmente por el propietario de la subestación y por el

CEN.
Subestación Polpaico 500 kV
500 kV, AIS
• Suministro de (2) bancos de compensación serie
Subestación Nueva Pan de Azúcar
500 kV, AIS
• Modificación de los dos bancos de compensación serie que están siendo ejecutados por
ITCH en el proyecto PLEX 1, correspondientes a los circuitos 1 y 2 de las líneas a
Polpaico 500 kV.
• Templa de cambio rápido en alta tensión en configuración similar a la desarrollada para
el proyecto decreto 115 para la conexión de reactor de reserva.
• Barra para conexión de neutros de los reactores similar a las instaladas en los reactores
del decreto 115 en Nueva cardones y Nueva Maitencillo 500 kV.
• Suministro de (7) reactores monofásicos maniobrables de 33.3 MVAr, 500 kV cada uno,
Estos banco se conectarán a los diámetros =B01 Y =B02.
500 kV, GIS
• Adición del corte C en las diagonales =B01 y =B02 para la conexión de los bancos de
reactores fijos de 100 MVAr.
220 kV, AIS
• Suministro de (1) SVC que permita rango de operación entre (+50/-150 MVAr. El SVC
puede operar con un rango de operación 50 MVAr capacitivos y los 150 MVAr
inductivos, de los cuales al menos 100 MVAr deberán operarse de manera continua, el
restante podrá operarse con equipos de paso discretos y ambos controlados de forma
centralizada). Debe incluir Cable seco o ductos GIS en 220 kV desde la salida de la
subestación GIS hasta el lado de alta del banco del transformadores (4 unidades
monofásicas o un transformador trifásico y unidad de reserva trifásica), el oferente
deberá cumplir con los criterios de disponibilidad establecidos en la norma técnica de
seguridad y calidad del servicio, para lo cual el oferente deberá presentar las memorias
de cálculo de disponibilidad como parte de su oferta), TCR, filtros de armónicos, entre
otros.
220 kV, GIS 23 kV AIS
• Equipos para la conexión del SVC (+50/-150 MVAr), TCR y filtros de armónicos, entre
otros. Adición del corte A en la diagonal =D03 para la conexión del SVC.
El contratista seleccionado por Interchile desarrollará el proyecto bajo la modalidad EPC.
A continuación se detalla el alcance de cada una de las partes.
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2.1 ALCANCE DEL CONTRATISTA

a) Diseño, ingeniería, labores de interfaz e integración con el proyecto decreto 115 y 310
de INTERCHILE de acuerdo con el Decreto Exento N° 115, de fecha 02 de mayo de
2011, adjudicado a INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. E.S.P. mediante comunicación
D.P. No 0646/2012 del 2 de octubre de 2012 y de acuerdo con la última versión de la
Norma Técnica Chilena de Calidad del Servicio.
b) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de 500 kV
requeridos para realizar la instalación y operación de los reactores, incluyendo los
equipos y accesorios requeridos para la conexión de cambio rápido automático de la
unidad de reserva. El contratista seleccionado deberá intervenir una subestación
existente tipo GIS intemperie marca Siemens modelo 8DQ1. Tener en cuenta que los
dos cortes requeridos para la conexión de los bancos de compensación reactiva
complementarán diagonales incompletas en 500 kV. Las intervenciones hechas por el
contratista seleccionado en la subestación existente deberá en todo momento mantener
la integridad de lo ya instalado y la garantía de los equipos. El proveedor de la GIS
deberá tener en cuenta lo indicado en la norma 62271-203, numeral 5.107.4.
c) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de
protección y control asociados a los reactores y al cambio rápido de la unidad de reserva
del Decreto Exento N° 131. En tal sentido dichos diseños e ingenierías se solicitan que
sean idénticas a las desarrolladas para el proyecto de los Decretos Exentos N° 115 y
N° 310.
d) Diseño, ingeniería, suministro e instalación de estructuras para equipos y marcos
(pórticos) requeridos para realizar la instalación y operación de los reactores del Decreto
Exento N° 131.
e) Diseño, ingeniería y ejecución de las obras civiles requeridas para realizar la correcta
instalación y operación de los reactores del Decreto Exento N° 131.
f) Montaje de todos los equipos requeridos para instalar y operar de forma adecuada y
correcta los reactores que son objeto del Decreto Exento N° 131, esta actividad incluye
el montaje de los reactores.
g) Pruebas de puesta en operación de todos los sistemas asociados a los reactores que
son objeto del Decreto Exento N° 131, esta actividad incluye las pruebas a los
reactores.
h) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos requeridos
para realizar la instalación y operación de un SVC que permita rango de operación entre
(+50/-150 MVAr), incluyendo los transformadores y accesorios requeridos para la
conexión desde el nivel 220 kV desde la GIS existente (Cable XLPE, terminales de Alta
tensión). El contratista seleccionado deberá intervenir una subestación existente tipo
GIS tipo interior marca Siemens modelo 8DN9. Tener en cuenta que el corte requerido
para la conexión del SVC complementará una diagonal incompleta en 220 kV. Las
intervenciones hechas por el contratista seleccionado en la subestación existente deberá
en todo momento mantener la integridad de lo ya instalado y la garantía de los equipos.
El proveedor de la GIS deberá tener en cuenta lo indicado en la norma 62271-203,
numeral 5.107.4.
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i) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de

protección y control asociados al SVC del Decreto Exento N° 131.
j) Diseño, ingeniería, suministro e instalación de estructuras para equipos y requeridos
para realizar la instalación y operación del SVC del Decreto Exento N° 131.
k) Diseño, ingeniería y ejecución de las obras civiles requeridas para realizar la correcta
instalación y operación del SVC del Decreto Exento N° 131.
l) Montaje de todos los equipos requeridos para instalar y operar de forma adecuada y
correcta el SVC del Decreto Exento N° 131, esta actividad incluye el montaje de los
transformadores y demás elementos constitutivos del SVC en sus diferentes niveles de
tensión.
m) Pruebas de puesta en operación de todos los sistemas asociados al SVC del Decreto
Exento N° 131 a los transformadores y demás elementos constitutivos del SVC en sus
diferentes niveles de tensión.
n) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de 500 kV
requeridos para realizar la instalación y operación de las compensaciones serie a ser
instaladas en la subestación Polpaico.
o) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de
protección y control asociados con las compensaciones serie a ser instaladas en la
subestación Polpaico del Decreto Exento N° 131.
p) Diseño, ingeniería, suministro e instalación, traslados de estructuras para equipos y
marcos (pórticos) requeridos para realizar la instalación y operación de las
compensaciones serie a ser instaladas en la subestación Polpaico del Decreto Exento
N° 131.
q) Diseño, ingeniería y ejecución de las obras civiles requeridas para realizar la correcta
instalación y operación de las compensaciones serie a ser instaladas en la subestación
Polpaico del Decreto Exento N° 131.
r) Montaje de todos los equipos requeridos para instalar y operar de forma adecuada y
correcta de las compensaciones serie a ser instaladas en la subestación Ampliación
Polpaico que son objeto del Decreto Exento N° 131, esta actividad incluye el montaje de
las compensaciones serie.
s) Pruebas de puesta en operación de todos los sistemas asociados a las de las
compensaciones serie a ser instaladas en la subestación Polpaico que son objeto del
Decreto Exento N° 131, esta actividad incluye las pruebas de las compensaciones serie.
t) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de 500 kV
requeridos para realizar la instalación y operación de las compensaciones que serán
intervenidas en la subestación Pan de azúcar. El contratista seleccionado deberá
intervenir una compensación serie existente marca GE. Las intervenciones hechas por el
contratista seleccionado en las compensaciones de la subestación Pan de azúcar
deberán en todo momento mantener la integridad de lo ya instalado y la garantía de los
equipos.
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u) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de

protección y control asociados con las compensaciones serie que serán intervenidas en
la subestación Pan de azúcar.
v) Diseño, ingeniería, suministro e instalación, traslados de estructuras para equipos y
marcos (pórticos) requeridos para realizar la instalación y operación de las
compensaciones serie que serán intervenidas en la subestación Pan de azúcar.
w) Diseño, ingeniería y ejecución de las obras civiles requeridas para realizar la correcta
instalación y operación de las compensaciones serie que serán intervenidas en la
subestación Pan de azúcar.
x) Montaje de todos los equipos requeridos para instalar y operar de forma adecuada y
correcta de las compensaciones serie que serán intervenidas en la subestación Pan de
azúcar, esta actividad incluye el montaje de las compensaciones serie.
y) Pruebas de puesta en operación de todos los sistemas asociados a las de las
compensaciones serie que serán intervenidas en la subestación Pan de azúcar, esta
actividad incluye las pruebas de las compensaciones serie.
z) En lo referente a los sistemas secundarios, el contratista deberá considerar dentro del
alcance del presente contrato, el diseño, ingeniería de interfaz e integración, suministro,
montaje, pruebas, puesta en servicio, elaboración de protocolos de pruebas, elaboración
de planos As Built asociados a la ingeniería secundaria en las subestaciones existentes
objeto del proyecto, pruebas FAT, pruebas SAT, capacitación de los sistemas
secundarios (control, protección, servicios auxiliares, telecomunicaciones, etc.)
asociados al proyecto.
Los sistemas secundarios deben cumplir con lo solicitado en los siguientes documentos:
1) Especificaciones Técnicas.
2) Características Técnicas Garantizadas.
3) Requerimientos de Diseño.
4) Documentación Técnica.
Adicional a lo anterior el contratista de ingeniería secundaria deberá tomar como punto
de partida y como base estandarizada la ingeniería desarrollada en los proyectos PLEX I
(Decreto Exento N° 115) y PLEX IV (Decreto Exento N° 310) de las subestaciones
objeto del Decreto Exento N° 131. De acuerdo con lo anterior los criterios de diseño, la
ingeniería básica y detallada de los sistemas de control y protección deberá ser los
mismos que se emplearon en los proyectos PLEX I y PLEX IV teniendo presente las
particularidades del Decreto Exento N° 131 y los requerimientos de los pliegos del
CDEC-SIC.
Con relación al diseño y criterios de ingeniería para los sistemas de SSAA, estos
deberán partir de los definidos en los proyecto PLEX I y PLEX IV, sin embargo deberán
prevalecer los requisitos solicitados en los pliegos del CDEC-SIC para el proyecto
Decreto Exento N° 131 al igual que lo definido por ISA/ INTERCHILE en la oferta que se
presentará. En los casos en los que existan discrepancias entre lo consignado en la
oferta de ISA/INTERCHILE y los pliegos de la autoridad Chilena, ISA/INTERCHILE
deberá definirle al contratista el procedimiento a seguir.
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aa) Para el desarrollo de la ingeniería asociada a los sistemas de control y protección se

solicita al contratista aplicar los mismos criterios, detalles y lineamientos empleados en
el Decreto Exento N° 131, de tal forma que los tableros de control y protección a fabricar
sean en la medida de lo posible idénticos a los del Decreto Exento N° 310. De acuerdo
con lo anterior, se solicita incluir los documentos que se listan en la parte inferior y en
general todos los documentos (planos, esquemáticos, características técnicas
garantizadas, etc.) asociados a los sistemas secundarios correspondientes al Decreto
Exento N° 310 que a la fecha tengan el estatus de “Válido para fabricación o
construcción-V-” como parte integral del presente contrato. Se aclara que el criterio
descrito en este literal aplicará para el desarrollo y ejecución de la ingeniería secundaría
salvo que ISA/INTERCHILE indiquen algo diferente para casos particulares que
pudieran surgir.
1. P1-SE-04-K1401 Revisión 1 con estatus V.
bb) Se solicita al contratista incluir y considerar los criterios, detalles y lineamientos
consignados en los siguientes documentos y sus respectivos anexos como parte integral
del presente contrato, tener presente que los siguientes documentos serán desarrollados
en el futuro próximo:
1. Oferta Técnica “Banco Autotransformadores S/E Nueva Cardones, 500/220 kV,
750 MVA. Descripción Técnica del Proyecto.
2. Oferta Técnica “Banco Autotransformadores S/E Nueva Maitencillo, 500/220 kV,
750 MVA. Descripción Técnica del Proyecto.
3. Oferta Técnica “Banco Autotransformadores S/E Nueva Pan de Azúcar, 500/220
kV, 750 MVA. Descripción Técnica del Proyecto.
4. Respuestas a consultas del proceso de adjudicación del Decreto Exento N° 373
indicadas por ISA/INTERCHILE.
2.1.1 ALCANCE DETALLADO SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN Y CAMBIO

RÁPIDO DE FASES
Para el sistema de control, protección y cambio rápido de fases de los nuevos reactores del
Decreto Exento N° 131 se deberá considerar lo indicado en el documento de la Oferta Técnica a
presentar para cada subestación y lo desarrollado para el Decreto Exento N° 115. De acuerdo
con lo anterior a continuación se resumen la cantidad de tableros a suministrar por parte del
contratista:
Nueva Nueva
Ítem Tableros a Suministrar Pan de Azúcar Pan de Azúcar TOTAL
Polpaico
220 kV 500 kV
Protección Reactores 500 kV y Unidades 0
1 0 2 2
de bahía Diferencial de Barras 500 kV.
2 Control y Cambio Rápido Reactor 500 kV 0 0 2 2
3 Control Diagonal 500 kV 0 0 (notas b y d) (notas b y d)
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Nueva Nueva
Ítem Tableros a Suministrar Pan de Azúcar Pan de Azúcar TOTAL
Polpaico
220 kV 500 kV
4 Control Diagonal 220 kV 0 0 (nota c y e) (nota c y e)
5 Protección Transformador 220/XX kV. 0 1 0 1
Control y Cambio Rápido Transformador 0
6 1 0 1
220/XX kV
7 Control y protección SVC 0 (nota f) 0 (nota f)
8 Control servicios auxiliares SVC 0 (nota g) 0 (nota g)
Control servicios auxiliares casetas C51 y 0
9 (nota h) 0 (nota h)
C52
10 Control y protección FSC (nota i) 0 0 (nota i)
11 Control servicios auxiliares FSC (nota j) 0 0 (nota j)
TOTAL 0 2 4 6
a) Los tipos de tableros indicados en la tabla de la parte superior deberán ser fabricados de
manera idéntica a los suministrados en el Decreto Exento N° 310 y Decreto Exento
N° 115.
b) Control diagonales 500 kV:
a. La señales para la supervisión y el control de los nuevos cortes de las diagonales
=B01 y =B02, se podrán cablear a las reservas disponibles en el tablero de control de
la respectiva diagonal. En caso de requerirse controladores adicionales para los
nuevos cortes de estas diagonales, El Contratista deberá suministrarlos e instalarlos
en los respectivos tableros de control de dichas diagonales.
b. Los IED’s de control y protección del nuevo corte de la diagonal =B02 y del reactor
asociado a esta diagonal, se deben integrar a los suiches de red del tablero de control
de esta diagonal. El Contratista debe suministrar las interfaces/módulos o suiches
adicionales requeridos para esta integración, elementos que se deberán instalar en el
tablero de control de la diagonal =B02.
c. Los IED’s de control y protección del nuevo corte de la diagonal =B01 y del reactor
asociado a esta diagonal, se deben integrar al suiche de red del tablero de control de
esta diagonal y además, El Contrata debe suministrar un suiche adicional para
conformar la red PRP. El Contratista debe suministrar además las interfaces/módulos
o suiches adicionales requeridos para esta integración, elementos que se deberán
instalar en el tablero de control de la diagonal =B01.
d. Los suiches adicionales deben cumplir con los requerimientos especificados en las
características técnicas garantizadas del SAS (documento CL-A005-00001-S-00-
D020).
c) Control diagonal 220 kV:
a. La señales para la supervisión y el control del nuevo corte A de las diagonales =D03,
se podrán cablear a las reservas disponibles en el tablero de control de esta diagonal.
En caso de requerirse un controlador adicional para el nuevo corte de esta diagonal,
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El Contratista deberá suministrarlo e instalarlo en el respectivo tablero de control de

dicha diagonal.
b. Los IED’s de control y protección del nuevo corte de la diagonal =D03 y del SVC
asociado a esta diagonal, se deben integrar al suiche de red del tablero de control de
esta diagonal y además, El Contrata debe suministrar un suiche adicional para
conformar la red PRP. El Contratista debe suministrar además las interfaces/módulos
o suiches adicionales requeridos para esta integración, elementos que se deberán
instalar en el tablero de control de la diagonal = D03.
c. Los suiches adicionales deben cumplir con los requerimientos especificados en las
características técnicas garantizadas del SAS (documento CL-A005-00001-S-00-
D020).
d) Los medidores para los reactores deberán ser suministrados e instalados en los
respectivos tableros de control de las diagonales =B01 y=B02. Estos medidores se
deben integrar a la red de medida de la subestación.
e) El medidor para el transformador del SVC debe ser suministrado e instalado en el
tablero de control de la diagonal =D03. El Contratista debe suministrar además un
suiche de red para integrar el medidor a la red de medida de la subestación; el suiche
debe ser de la misma referencia a los demás suiches de la red de medida y éste se
debe instalar en el tablero de control de la diagonal =D03.
f) Los IED’s de control y protección del SVC, así como la distribución de éstos en los
tableros, debe ser definidos por el proveedor de este sistema y estarán sujetos a la
aprobación de INTERCHILE. El Contratista debe suministrar los suiches de red
adicionales requeridos para integrar estos IED’s a la red PRP del SAS. Los suiches
adicionales deben cumplir con los requerimientos especificados en las características
técnicas garantizadas del SAS (documento CL-A005-00001-S-00-D020).
g) Para el control de los servicios auxiliares del SVC se debe suministrar un controlador
que debe ser instalado en los tableros de servicios auxiliares. Este controlador se debe
integrar además a la red del SAS. El Contratista debe suministrar las interfaces/módulos
o suiches adicionales requeridos para esta integración. Los suiches adicionales deben
cumplir con los requerimientos especificados en las características técnicas
garantizadas del SAS (documento CL-A005-00001-S-00-D020).
h) Para el control de los servicios auxiliares de las casetas C51 y C52 se debe suministrar
un controlador que debe ser instalado en los tableros de servicios auxiliares. Este
controlador se debe integrar además a la red del SAS. El Contratista debe suministrar
las interfaces/módulos o suiches adicionales requeridos para esta integración. Los
suiches adicionales deben cumplir con los requerimientos especificados en las
características técnicas garantizadas del SAS (documento CL-A005-00001-S-00-D020).
i) Los IED’s de control y protección del FSC, así como la distribución de éstos en los
tableros, debe ser definidos por el proveedor de este sistema y estarán sujetos a la
aprobación de INTERCHILE. El Contratista debe suministrar los suiches de red
adicionales requeridos para integrar estos IED’s a la red PRP del SAS. Los suiches
adicionales deben cumplir con los requerimientos especificados en las características
técnicas garantizadas del SAS (documento CL-A005-00001-S-00-D020).
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j) Para el control de los servicios auxiliares del FSC se debe suministrar un controlador
que debe ser instalado en los tableros de servicios auxiliares. Este controlador se debe
integrar además a la red del SAS. El Contratista debe suministrar las interfaces/módulos
o suiches adicionales requeridos para esta integración. Los suiches adicionales deben
cumplir con los requerimientos especificados en las características técnicas
garantizadas del SAS (documento CL-A005-00001-S-00-D020).
k) En los documentos CL-A005-00001-S-05-K008 y CL-A005-00001-S-07-K012 se
presentan las arquitecturas del SAS de las subestaciones Nueva Pan de Azúcar 500/220
kV y Polpaico 500 kV respectivamente.
A continuación se presentan las principales actividades que El Contratista debe incluir como
parte de su alcance, sin limitarse a ellas:
Nueva Nueva
ítem Actividad a realizar Polpaico Pan de Azúcar Pan de Azúcar
220 kv 500 kv
Adecuar el control de las diagonales =B01 y
1 =B02 de 500 kV y realizar la integración e N.A. N.A. APLICA
interfaz con la subestación existente.
Adecuar el Control de la Diagonal =D03 de 220
2 kV y Realizar la integración e interfaz con la N.A. APLICA N.A.
subestación existente.
Trasladar la Bay Unit de la 87B de 500 kV desde
3 el tablero de Protección de la Diagonal =B02 al N.A. N.A. APLICA
nuevo Tablero de Protección Reactores 500 kV.
Realizar la integración de los nuevos IED´s a la
red del SAS existente, a la red de gestión de
4 APLICA APLICA APLICA
protecciones existente y a la red de medida
existente.
Realizar las integraciones de Nivel 1, Nivel 2 y
5 APLICA APLICA APLICA
Nivel 3.
Realizar las integraciones de las nuevas Bay
6 N.A. APLICA APLICA
Units a las unidades centrales 87B
Realizar pruebas de inyección primaria para
7 N.A. APLICA APLICA
estabilidad y balanceo de las protecciones 87B
Tendido y conexionado de cableado desde
8 equipos de FSC hasta el sistema de control y APLICA N.A. N.A.
protección de las líneas Pan de Azúcar - Polpaico
Tendido y conexionado de cableado desde
equipos de cambio rápido, desde las unidades de
9 transformación, reactores y SVC, hasta los N.A. APLICA APLICA
tableros de control y protección.
2.1.2 ALCANCE DETALLADO SSAA

Para el sistema de SSAA de la compensación reactiva de la línea Nueva Pan de azúcar 500 kV
se deberá considerar lo indicado en el documento de la Oferta Técnica presentada para el
decreto 131 de 2017, de acuerdo con lo anterior a continuación se indican los principales
aspectos que se deben considerar:
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a) En la subestación Nueva pan de azúcar 500/ 220 kV se deben suministrar las

alimentaciones en AC/DC a los motores y calefacciones de todos los seccionadores
asociados al cambio rápido de fases para los bancos de reactores de barra.
b) En la subestación Nueva pan de azúcar 500/ 220 kV se deben suministrar las
alimentaciones en AC/DC a los motores y calefacciones de todos los equipos asociados
al SVC que se suministrará en el nivel de 220 kV.
c) En la subestación Polpaico los alimentadores principales deben tomarse de los SSAA
existentes en la subestación pertenecientes a Transelec. El contratista debe coordinar
con Transelec durante la etapa de diseño para garantizar el correcto funcionamiento del
sistema.
d) En la subestación Polpaico se deben suministrar las alimentaciones en AC/DC a los
motores y calefacciones de todos los seccionadores asociados a la nueva
compensación serie que se instalará en la línea.
e) Se deben suministrar las alimentaciones en AC y DC a los sistemas de refrigeración y
sistemas de control y protección de cada banco de reactores entre otros.
f) Para llevar las alimentaciones a los equipos mencionados en los literales anteriores se
deberán suministrar en caso de ser necesario, como mínimo un gabinete de
agrupamiento por cada nivel de tensión para distribuir las alimentaciones requeridas.
g) Se deben suministrar las alimentaciones en AC y DC a los tableros de control,
protección, regulador de tensión y cambio rápido y cualquier otro equipo o tablero que se
requiera en el Decreto Exento N° 131, dichas alimentaciones deberán tomarse partiendo
de lo especificado en el documento CL-A005-00001-S-00-D023. En caso de requerir
suministrar MCB’s o tableros de distribución adicionales en la caseta C52 para el banco
de reactores 2 o realizar adecuaciones para cumplir con los requerimientos del Decreto
Exento N° 131, el contratista deberá incluir dichos equipos en su alcance sin lugar a
reclamaciones adicionales.
2.1.3 ALCANCE DETALLADO DE TELECOMUNICACIONES

Debido a la reubicación de los equipos de entrada de línea en la Subestación Polpaico 500 kV,
se prevé el desplazamiento de los equipos de acople en patio para el enlace de onda portadora
Pan de Azúcar – Polpaico, ubicados en el circuito 2 de la línea Pan de Azúcar –
Polpaico 500 kV. El Contratista deberá incluir en su alcance las actividades o suministros
asociados al sistema de comunicaciones por onda portadora que resulten por la reubicación de
los equipos de patio: transformadores de tensión capacitivos, trampas de onda y unidades de
acople, en particular las labores que se mencionan a continuación, sin limitarse a ellas:
a) Desconexión, traslado y reconexión de las cajas que conforman el conjunto de unidad
de acople fase – fase del enlace. Dos cajas de acople previstas en el proyecto PLEX I
para instalación en las fases 1 y 3 del circuito 2.
b) Suministro, en caso de requerirse, del cable coaxial requerido para la conexión de la
unidad de acople con el equipo terminal de onda portadora el cual deberá ser similar al
existente y en todo caso ser de bajas pérdidas (<0,15 dB/100m a 500 kHz), con
impedancia de 75 Ohm y fabricado bajo norma IEC 60096. En este caso, además de la
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conexión con la unidad de acople el Contratista deberá realizar también la conexión con
el equipo terminal.
c) Realización de las pruebas y puesta en servicio, que garanticen la operatividad y el
correcto funcionamiento del enlace luego de la reconexión, que incluyan pruebas
funcionales al servicio de teleprotección de los dos circuitos de 500 kV asociados.
El Contratista deberá realizar todas las actividades necesarias y suministrar todo el material y
accesorios requeridos para garantizar el adecuado funcionamiento de las comunicaciones entre
las subestaciones involucradas en la reconexión
2.1.4 RESPUESTAS A CONSULTAS EN ETAPA DE OFERTA

El contratista deberá incluir en su alcance las actividades o suministros que resulten en la etapa
de consultas que se desarrolla, después de entregar la oferta al CEN. Lo anterior se debe
realizar con la respectiva notificación de parte de INTERCHILE.
2.2 OTROS ALCANCES DEL CONTRAYTISTA

a) La obtención de los permisos ambientales.
b) La obtención de la concesión definitiva. (En caso de aplicar)
c) Los estudios dinámicos del sistema que solicite la regulación Chilena.
d) Los estudios de ajuste y coordinación de protecciones.
e) El área para la localización de las obras.
2.3 ACLARACIONES
1. Se aclara que desde las borneras secundarias de los equipos de patio o de potencia
hasta el elemento de acción final es alcance del contratista de ingeniería secundaria, lo
anterior incluye el cableado, conexionado, tendido de cables, amarillado, timbrado,
labores de interfaz e integración, suministro de gabinetes de agrupamiento, cambio
rápido, etc.
2. Se aclara que es alcance del contratista de ingeniería secundaria realizar las pruebas de
estabilidad y de operación de las protecciones 87B, empleando inyección primaria, para
lo cual deberá considerar todos los equipos que se requieren para dicha inyección.
3. Se aclara que todos los IED´s de control, protección, equipos de teleprotección,
cargadores de baterías, sistemas de monitoreo de bujes, temperatura y/o gases de
equipos inductivos se deberán integrar a la red de gestión de protecciones mediante la
arquitectura PRP.
4. El contratista deberá considerar dentro de su alcance la integración de los sistemas de

monitoreo de bujes, temperatura y/o gases de equipos inductivos al sistema SAS de la
subestación.
5. El contratista deberá considerar dentro de su alcance la elaboración de protocolos de
energización, de pruebas y puesta en servicio, elaboración de órdenes de trabajo,
planes de trabajo y consignaciones.
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3. PARÁMETROS CLIMÁTICOS
A continuación se describen los parámetros aplicables a los sitios donde están ubicadas a las
subestaciones:
• Subestación Pan de Azúcar.
PARÁMETROS VALOR
Altura sobre el nivel del mar (m) 180
Temperatura anual media, (oC)
− Máxima 35
− Media anual 15
− Mínima -5
Humedad relativa - media mensual, (%) 80
Parámetros sísmicos:
Ver valores en documento de referencia CL-A005-00001-s-00-D0036 –
Requisitos sísmicos de equipos”
Nivel ceraúnico (día/año) 10
Velocidad de viento de diseño a 10 m del piso (km/h) 102,67
Localización:
− Latitud 30° 7.192'S
− Longitud 71° 13.095'O
• Subestación Polpaico.
PARÁMETROS VALOR
Altura sobre el nivel del mar (m) 546
Temperatura anual media, (oC)
− Máxima 35
− Media anual 16
− Mínima -5
Humedad relativa - media mensual, (%) 60
Parámetros sísmicos:
Ver valores en documento de referencia CL-A005-00001-s-00-D0036 –
Requisitos sísmicos de equipos”
Nivel ceraúnico (día/año) 10
Velocidad de viento de diseño a 10 m del piso (km/h) 102,67
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Localización:
− Latitud 33° 11.903'S
− Longitud 70° 51.755'O
4. PARÁMETROS DEL SISTEMA

Todos los equipos suministrados bajo este Proyecto estarán sujetos a la aprobación de INTERCHILE y
deberán cumplir con las siguientes características del sistema:
DESCRIPCIÓN 220 kV 500 kV
Número de fases 3
Frecuencia del sistema, Hz 50
Tensión nominal del sistema, kV 220 500
Tensión asignada del equipo, kV 245 550
Tensión asignada soportada al impulso tipo rayo, kV pico 1050 1.550
Corriente asignada del equipo y del barraje, A 2500 2500
Corriente asignada de cortocircuito, kA 40 (*) 40 (**)
Máxima duración de la corriente asignada de cortocircuito, s 1
Puesta a tierra del sistema Sólidamente
Distancia de fuga mínima, mm/kV 31
(*) Para el caso S/E encapsuladas (GIS) la corriente es 50 kA para 220 kV.
(**) Para el caso S/E encapsuladas (GIS) la corriente es 63 kA para 500 kV.
4.1 SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES

PARÁMETRO
Sistema de C.A. (3 fases, cuatro hilos)

Tensión asignada, (Vca) 380/220
Margen de tensión, (%) 85-105
Frecuencia asignada, (Hz) 50
Sistemas de C.C.
Tensión asignada, (Vcc) 125
Margen de tensión, (%) 85-110
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5. VERIFICACIÓN SÍSMICA DE EQUIPOS

Se deberá realizar la verificación sísmica de los equipos de la subestación de acuerdo con lo
estipulado en las “Especificaciones técnicas – CL-A005-00001-s-00-D0036 – Requisitos
sísmicos de equipos”
6. NORMAS
Los diseños, suministros de equipos, materiales e instalaciones, deben cumplir obligatoriamente
con la Ley General de Servicios Eléctricos y su reglamentación vigente, así como con la Norma
Técnica de Seguridad y Calidad del Servicio, NSEG 5. E.n.71. Reglamento de instalaciones
Eléctricas de Corrientes Fuertes, NCH Elec. 4/2003, Electricidad Instalaciones De Consumo En
Baja Tensión y demás normas chilenas que apliquen.
Todos los equipos y materiales se deben suministrar en conformidad con las Normas IEC
(International Electrotechnical Commission), ISO (International Organization for
Standardization), ITU (International Telecomunications Union), CISPR (Comité International
Spécial des Perturbations Radioeléctriques), ASTM entre otras, especificadas en cada caso.
7. DISTANCIAS MÍNIMAS
El Contratista debe tener en cuenta las distancias mínimas y de seguridad para el
dimensionamiento de los equipos a suministrar, las cuales se establecen de acuerdo con las
recomendaciones de las publicaciones IEC 60071.
Para el caso de las ampliaciones adicionalmente se debe tener en cuenta lo indiquen las
normas propias del tercero propietario de las instalaciones, siempre y cuando estas sean más
exigentes.
8. REQUISITOS MÍNIMOS PARA LOS EQUIPOS
Los equipos deben ser suministrados totalmente ensamblados, cableados, probados, ajustados
y listos para entrar en operación y deben cumplir como mínimo con los siguientes requisitos:
8.1 MATERIALES
Todos los materiales incorporados en los equipos suministrados, deben ser nuevos y de la
mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados solicitados
en las características técnicas. Los materiales que no hayan sido especificados en particular
deben ser sometidos previamente a aprobación y en lo posible deben satisfacer las exigencias
de las normas ISO u otras equivalentes debidamente aprobadas por INTERCHILE.
Los nombres de los fabricantes de materiales, elementos y equipos incluidos en el suministro,
conjuntamente con los datos relativos a sus características de funcionamiento, capacidades,
características asignadas, así como cualquier otra información importante de los equipos, deben
ser sometidos a la aprobación.
El Contratista deberá indicar las características para cada uno de los equipos y/o partes, las
características de los materiales utilizados y dar a conocer la disposición final indicando:
- Materiales reciclables
- Materiales no reciclables
- Componentes considerados como posibles residuos peligrosos.
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8.2 MANO DE OBRA

La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas de fabricación.
Las partes de aparatos y repuestos similares deben ser intercambiables. El maquinado de
piezas de repuestos debe ser lo más exacto posible de tal manera que cualquier elemento
hecho según planos sea de fácil instalación. La ejecución, el acabado y las tolerancias deben
corresponder a prácticas de fabricación de equipos de alta calidad. Los diseños y fabricación
de equipos y estructuras deben ser tales que se eviten empozamientos de agua.
El fabricante deberá cumplir con la reglamentación vigente en materia de seguridad social para
los trabajadores en los países donde se fabriquen la totalidad o parte de los equipos.
8.3 PLACAS DE CARACTERÍSTICAS Y DE IDENTIFICACIÓN
Las placas de características de los diferentes equipos deben contener la información requerida
por las normas aplicables a cada uno, y al igual que las placas de identificación, deben ser
sometidas a aprobación en cuanto a tamaños, leyendas, materiales, colores, etc. Todas las
leyendas deben ser en idioma español. Los equipos de patio deben ser identificados teniendo
en cuenta la especificación técnica ETN-D-S-02.00-1916 Placas de identificación y
señalización de las estructuras y equipos de subestaciones.
Las placas indicativas de "PELIGRO" “Riesgo Eléctrico” deben tener una flecha negra en forma
de rayo sobre fondo amarillo y todas las advertencias de peligro deben estar en letras negras,
en conformidad con la Publicación ISO 3864: "Safety colours and safety signs" y la IEC60417.
Se deben suministrar placas de identificación para todos los gabinetes, instrumentos, relés y
auxiliares de mando. En los casos de los instrumentos y auxiliares de mando cuya función está
indicada sobre la placa del dial, no se requieren placas adicionales, excepto cuando existan dos
o más dispositivos que ejecuten funciones similares en el mismo gabinete, en cuyo caso se
deben suministrar placas para su identificación.
8.4 TROPICALIZACIÓN
Todos los materiales, equipos y dispositivos deben ser tropicalizados con el objeto de
protegerlos contra los efectos de hongos u otros parásitos y contra daños por humedad
excesiva. Esto solo aplica si las condiciones del sitio son de alta humedad.
8.5 GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA
Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser extra-galvanizados o pintados con
técnicas apropiadas para ambientes desérticos y salinos. El Contratista deberá suministrar las
especificaciones y métodos de galvanizado y pintura que serán empleados cuando
INTERCHILE así lo solicite. El galvanizado debe cumplir con las prescripciones de la
publicación ISO 1459: "Metallic coatings protections against corrosion by hot dip galvanizing-
Guiding principles".
El Contratista debe someter a aprobación por parte de INTERCHILE las normas de pintura o
soldadura que serán utilizadas, al igual que los procedimientos de aplicación de las mismas,
cuando estas sean solicitadas.
Las pinturas a utilizar, deberán ser aquellas de la mejor calidad técnica y el menor impacto
sobre el medio ambiente, para lo cual deberá anexar las hojas MSDS en idioma español.
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8.6 PUESTA A TIERRA

Los equipos de maniobra, medida y media tensión se deben suministrar con bornes de puesta a
tierra tipo grapa para recibir conductores de cobre trenzado de 107 mm² (φ 13,4 mm).
Los equipos y dispositivos de baja tensión, se deben suministrar con bornes de puesta a tierra
tipo grapa para recibir conductores de cobre trenzado de 35 mm² (φ 7,5 mm).
8.7 PRECAUCIONES CONTRAINCENDIO Y ARCO ELÉCTRICO
El diseño de los aparatos, su disposición, conexiones y cableado interno deben ser de tal
manera que los riesgos de incendio y por consiguiente los daños en las instalaciones, sean
mínimos. El Contratista será responsable de sellar en forma adecuada todos los orificios en el
equipo que suministra, a través de los cuales pasen cables y de protegerlos contra daños
mecánicos o incendio en los lugares donde queden expuestos.
Para controlar los riesgos por arco eléctrico tanto para el personal de operación y
mantenimiento, el fabricante debe entregar las recomendaciones de procedimientos seguros de
trabajo, recomendar los elementos de protección personal requeridos para dos operarios,
señalización de las zonas de trabajo y las distancias de seguridad, y etiquetado de los
gabinetes.
Para la demarcación de las zonas de trabajo y etiquetado de equipos, se podrá hacer uso de las
normas ANSI, de la serie Z535.
9. REQUERIMIENTOS PARA EQUIPOS DE MEDIA TENSIÓN
Los equipos de media tensión deben ser diseñados de acuerdo con los requisitos mínimos
establecidos en la Publicación IEC 60694: "Common clauses for high voltage switchgear and
controlgear standards" y el aislamiento del equipo debe cumplir con los requerimientos
establecidos en la Publicación IEC 60085: "Thermal evaluation and classification of electrical
insulation".
9.1 PORCELANA
En caso de que sea utilizada, la porcelana de los aisladores de equipos debe estar de acuerdo
con la Publicación IEC 62155: "Tests on hollow insulators for use in electrical equipment". El
color de la porcelana debe ser marrón RAL-8016 o RAL-8017.
9.2 TERMINALES DE ALTA TENSIÓN
Los terminales de alta tensión deben cumplir con lo estipulado en la Publicación IEC/TR 62271-
301: " High-voltage switchgear and controlgear - Part 301: Dimensional standardisation of
terminals".
Los terminales de alta tensión deben tener las siguientes dimensiones:
a) Borne de forma cilíndrica: 40 mm de diámetro y longitud mínima 125 mm
b) Borne de forma rectangular: Orificios de 14 mm de diámetro y distancia de 50 mm entre ejes
de orificios; ancho mínimo del borne 100 mm y espesor mínimo del borne 20 mm
Los bornes de alta tensión deben ser preferiblemente de forma rectangular y las marcaciones
deben cumplir las estipulaciones de la Publicación IEC 60445.
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9.3 BORNES DE BAJA TENSIÓN

Los bornes de baja tensión deben cumplir las estipulaciones de la Publicación IEC 60445:
"Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification - Identification
of equipment terminals and of terminations of certain designated conductors, including general
rules for an alphanumeric system".
9.4 RADIO-INTERFERENCIA
Todos los equipos, elementos y materiales de media tensión y los conectores deben tener un
diseño y construcción tales que se minimice el efecto corona y de radiointerferencia bajo las
condiciones prevalecientes en el sitio de la subestación, de acuerdo con lo estipulado en la
Publicación CISPR 18 : "Radio interference characteristics of overhead power lines and high-
voltage equipment".
10. APARATOS DE BAJA TENSIÓN, RELÉS AUXILIARES E INTERFACES
10.1 AISLAMIENTO
Los aparatos de baja tensión tales como interruptores miniatura, contactores, borneras, y
auxiliares de mando deben cumplir los requerimientos estipulados en la Publicación IEC 60947:
"Low-voltage switchgear and controlgear". El nivel de aislamiento de dichos aparatos, deberá
ser como mínimo el siguiente:
a) Para dispositivos con conexiones desde y hacia el patio de equipos: 750 V
b) Para dispositivos sin conexiones hacia el patio de equipos: 500 V
10.2 BORNERAS
Todas las borneras Phoenix Contact se deben solicitar con el sistema de sujeción con tornillo
REAKDYN.
Todas las borneras deben estar debidamente marcadas, las marcas deben ser adecuadas al
tamaño de la bornera, de manera que a simple vista no quede dudas de qué número es
correspondiente a cada punto de conexión.
En la medida de lo posible es conveniente marcar las borneras en ambos lados
Las borneras deben tener las siguientes características:
a) Borneras normales:
• Tipo Phoenix Contact UDK3 o similar.
• Color gris.
b) Borneras de tensión con desconexión para pruebas:
• Tipo Phoenix Contact URTK/SP o similar.
• Ensamblaje para conexión trifásica de los transformadores de medida.
• Apertura visible de los circuitos de tensión.
• Puntos de inyección de tensión para pruebas.
• Color azul.
c) Borneras de corriente con desconexión para pruebas:
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• Tipo Phoenix Contact URTK/S o similar.

• Ensamblaje para conexión trifásica de los transformadores de medida.
• Eslabón puenteador con enclavamiento para cortocircuito visible de los circuitos de
corriente antes de la apertura de los circuitos secundarios.
• Apertura visible de los circuitos secundarios de corriente.
• Puntos de inyección de corriente para pruebas.
• Color gris.
d) Borneras seccionables:
• Tipo Phoenix Contact URTK/SS o similar.
• Bornera de color gris.
e) Borneras de neutro: color blanco
f) Borneras para puesta a tierra: color verde-amarillo
g) Borneras para suministro de auxiliares de c.a.:
• Bornera para puesta a tierra de color verde-amarillo.
• Borneras de neutro de color blanco.
• Borneras para L1, L2 y L3 (fases R, S y T) color azul, negro y rojo, respectivamente.
10.3 INTERFACES
Las interfaces deben realizarse por medio de optoacopladores o relés auxiliares donde se
requieran. Los optoacopladores, los relés auxiliares y los contactos para las interfaces de los
sistemas de protección, automatización de subestación y telecomunicaciones deben cumplir los
requisitos establecidos en las Publicaciones IEC 60255-23 e IEC 61810-1, como se detalla a
continuación:
a) Aplicaciones de protección, para c.c.
• Margen de operación: 85 - 110 % UN
• Contactos con nivel de trabajo III:
⇒ Corriente permanente asignada: 5 A
⇒ Vida eléctrica : Un millón de operaciones
⇒ Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos por hora
b) Aplicaciones de control, para c.c.
• Margen de operación: 85 - 110 % UN
• Contactos con nivel de trabajo II:
⇒ Corriente permanente asignada: 1 A
⇒ Vida eléctrica: un millón de operaciones
⇒ Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos por hora
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11. REQUISITOS PARA EQUIPOS ELECTRÓNICOS

11.1 DISEÑO
Todos los equipos electrónicos deben ser diseñados de acuerdo con los requerimientos
estipulados en la Publicación IEC 61010 "Safety requirements for electrical equipment for
measurement, control and laboratory use". Los circuitos impresos deben cumplir los requisitos
de la Publicación IEC 62326 "Printed boards".
Todos los equipos electrónicos programables, deben disponer de medios para conservar su
programación en caso de interrupción de la tensión auxiliar. Los equipos de procesamiento
numérico deben disponer de filtros "antialiasing", de acuerdo con su frecuencia de muestreo.
Las tarjetas, una vez equipadas, deben ser preferiblemente barnizadas por inmersión con
material que no sea propenso a fracturarse.
Los equipos electrónicos deben cumplir los límites de generación de perturbaciones
establecidos en la publicación CISPR 11: "Limits and methods of measurement of
electromagnetic disturbance characteristics of industrial, scientific and medical (ISM)
radiofrequency equipment".
11.2 FACILIDADES
Los equipos electrónicos deben tener las previsiones para extraer y reinsertar fácilmente las
tarjetas, sin interferir con la operación de los demás equipos. Para tal fin, se deben utilizar
conectores que estén de acuerdo con lo estipulado en la Publicación IEC 60603: "Connectors
for frequencies below 3 MHz for use with printed boards".
Si para extraer una tarjeta es necesario desenergizar el equipo, aquella debe ser debidamente
identificada por medio de un signo de admiración (!) inscrito en un triángulo sobre fondo
amarillo, en conformidad con la Publicación ISO 3864: "Graphical symbols - Safety colors and
safety signs".
11.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Los equipos electrónicos deben cumplir con lo estipulado en la Publicación IEC 61000:
“Electromagnetic compatibility (EMC)” y ser aptos para soportar las pruebas de descarga
electrostática y de perturbaciones de campos electromagnéticos radiados que se estipulan en
las Publicaciones IEC 60255-22-2 e IEC 60255-22-3 respectivamente, como se detalla a
continuación:
a) Prueba de descarga electrostática, nivel 3: 8 kV
b) Prueba de campo electromagnético radiado, nivel 3: 10 V/m
11.4 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ALTA TENSIÓN
Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de aislamiento y de
perturbación oscilatoria amortiguada a 1 MHz, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-
5 e IEC 60255-22-1 respectivamente, como se detalla a continuación:
a) Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones con
conexiones desde y hacia el patio de equipos, nivel de severidad clase III.
b) Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones sin
conexiones desde y hacia el patio de equipos, nivel de severidad clase II.
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Los equipos con interfaz de entrada/salida con nivel de severidad clase I, deben ser equipados
con protectores contra sobretensiones, los cuales deben ser sometidos a la aprobación de
INTERCHILE.
11.5 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ESFUERZOS MECÁNICOS
Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de vibración, choque y
sacudidas, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-21-1 e IEC 60255-21-2, como se
detalla a continuación:
a) Prueba de respuesta a la vibración, nivel de severidad clase 1
b) Prueba de resistencia a la vibración, nivel de severidad clase 2
c) Prueba de respuesta al choque, nivel de severidad clase 1
d) Prueba de soporte de choques, severidad clase 2
e) Prueba de sacudidas, severidad clase 2
11.6 COMPONENTES
Todos los componentes electrónicos se deben seleccionar de acuerdo con el IECQ "IEC quality
assessment for electronic components". Los componentes electromecánicos deben cumplir la
Publicación IEC 60512: "Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
procedures and measuring methods".
12. GABINETES
12.1 GENERALIDADES
Los gabinetes y sus componentes deben cumplir las previsiones aplicables estipuladas en la
última edición de las siguientes normas:
a) NSEG 5. E.n.71. Reglamento de instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes
b) NCH Elec. 4/2003, Electricidad Instalaciones De Consumo En Baja Tensión
c) Publicación IEC 60083: "Plugs and socket-outlets for domestic and similar general use.
Standards"
d) Publicación IEC 60297: "Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in)
series"
e) Publicación IEC 60439: "Low-voltage switchgear and controlgear assemblies"
f) Publicación IEC 60668: "Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack-
mounted industrial - process measurement and control instruments".
g) Publicación IEC 60715: "Dimensions of low-voltage switchgear and controlgear.
Standardized mounting on rails for mechanical support of electrical devices in switchgear
and controlgear installations".
h) Publicación IEC 60947: "Low-voltage switchgear and controlgear"
Los gabinetes deben ser diseñados, fabricados y probados conforme con lo estipulado en la
Publicación IEC 60439.
Los gabinetes deben ser cableados completamente y los cables para conexiones a otros
gabinetes se deben llevar a borneras. Todo el cableado debe ser nítido, técnicamente
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desarrollado, sin empalmes y con arreglo uniforme de los circuitos. Los cables deben ser
dispuestos en forma tal que se prevengan los cruces entre los haces. Los haces de cables
deben ser dispuestos debidamente alineados dentro de conduletas, con ángulos de 90° cuando
se requiera cambio de dirección. Todos los haces deben tener correas a intervalos iguales, en
tal forma que el haz retenga su forma original en un conjunto compacto.
El cableado interno de los gabinetes debe hacerse en tal forma que permita un fácil acceso e
intervención en labores de mantenimiento preventivo y correctivo. Cada borne deberá tener
como máximo dos conductores, con sus terminales apropiados y la marcación completa en
ambos lados.
Las siguientes secciones mínimas se deben usar para el cableado interno de los gabinetes:
a) Control y Transductores: 1,5 mm²
b) Circuitos de tensión y corriente: 2 mm²
La separación entre los aparatos montados en los gabinetes debe permitir el acceso pleno y
fácil a todos los bornes y a los aparatos montados en los bastidores. La disposición de los
aparatos en los gabinetes debe ser sometida a aprobación de INTERCHILE. Los gabinetes
deben tener una barra de cobre continua para tierra, con borne para conectar un cable de
puesta a tierra de 35 mm² (φ 7,5 mm), localizada en la parte inferior del gabinete,
preferiblemente en la parte posterior, de tal forma que no interfiera durante las labores de
operación y mantenimiento. Se deberá tener previsión para la conexión de las pantallas de los
cables multiconductores.
12.2 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
Los gabinetes deben ser estructuras autosoportadas, aptos para ser usados solos o en
combinación con otros gabinetes para formar un conjunto uniforme.
Los gabinetes protección y control para uso interior deben tener las siguientes dimensiones:
a) Altura 2200 mm
b) Ancho 800/1000 mm
c) Profundidad 800 mm
Los gabinetes deben estar dotados con paneles metálicos en los costados laterales, fondo,
techo y piso, y en la parte frontal con bastidor basculante para el montaje de los equipos
electrónicos y puerta con vidrio. El grado de protección debe ser mínimo IP 43 cuando sean
usados en interior.
La estructura principal se debe construir con perfiles acanalados de lámina de acero de un
espesor mínimo de 2,5 ms. Las láminas para los paneles laterales, posterior, techo y piso
deben tener un espesor mínimo de 1,5 mm. Las puertas y láminas que soportan equipos deben
tener un espesor mínimo de 2,0 mm. El vidrio de la puerta frontal debe ser templado y tener un
espesor no menor de 4,0 mm.
La puerta y el bastidor basculante se deben proveer de guías o cadenas de retención, para
limitar su rotación y evitar averías. Las bisagras deben permitir que la puerta y el bastidor
basculante roten como mínimo 120° a partir de la posición cerrada.
El bastidor basculante debe suministrarse con manija. Cada puerta debe suministrarse con
manija provista de cerradura con llave, la cual debe ser removible en posición de bloqueo o de
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desbloqueo. Deben ser suministradas tres llaves maestras apropiadas para todos los
gabinetes.
Los gabinetes deben ser a prueba de animales. Deben tener aberturas con rejillas en la parte
superior e inferior para ventilación del equipo. La pintura del acabado debe ser de color gris
RAL-7032, preferiblemente granulado en el exterior y lisa en el interior.
Los gabinetes se deben alambrar completamente y los cables para conexiones a otras celdas o
gabinetes se deben llevar a borneras.
Los conductores que conectan los dispositivos a la bornera deben marcarse en ambos
extremos con elementos de identificación, que deben indicarse en los planos de los equipos.
Las borneras de transformadores de medida o instrumentación deben ser del tipo con
desconexión para prueba, adicionalmente las de corriente deben tener eslabón para
cortocircuitar en forma trifásica los circuitos respectivos.
Las láminas de la parte posterior y de los extremos deben prever facilidades para ser removidas
desde el exterior.
Los gabinetes deben tener borneras puenteables para suministro de auxiliares de c.a. e
interruptor miniatura tripolar para alimentar los siguientes dispositivos:
a) Calefacción con control automático por higrostato.
b) Lámpara ahorradora de energía controlada por conmutador de puerta y con desconexión
manual.
c) Tomacorriente doble.
12.3 GABINETES DE MANDO EXTERIORES
Estos gabinetes deben ser estructuras aptas para ser utilizados a la intemperie y el techo debe
tener una pendiente tal que permita que el agua escurra por gravedad. Deberán ser fabricados
en lámina de acero galvanizado o en aluminio con IP 54 como mínimo.
Se debe proveer de puertas de acceso en el frente provista de guías o cadenas de retención
para limitar su rotación y evitar averías. Las bisagras deben permitir que la puerta rote como
mínimo 120° a partir de la posición cerrada.
Cada puerta debe suministrarse con manija provista de cerradura con llave, la cual debe ser
removible en posición de bloqueo o desbloqueo. Deben ser suministradas tres llaves maestras
apropiadas para todos los gabinetes.
Los gabinetes y cajas deben ser a prueba de ingreso de animales. Deben tener aberturas con
rejillas en la parte superior e inferior para ventilación.
Los gabinetes deben tener borneras puenteables para suministro de auxiliares de c.a. e
interruptor miniatura tripolar para alimentar los siguientes dispositivos:
a) Calefacción controlada por higróstato.
b) Lámpara tipo ahorradora, controlada por conmutador de puerta y con desconexión manual
c) Tomacorriente doble según IEC 60884-1
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13. CONDICIONES CLIMÁTICAS

En el diseño y suministro de los equipos y materiales, se debe tener en cuenta el tipo de clima
aplicable a cada sitio de subestación de acuerdo con lo estipulado en la Publicación IEC
60721-1.
13.1 CONDICIONES DE TRANSPORTE
Los equipos, materiales y repuestos a suministrar deben ser embalados con todas las
previsiones necesarias para que cumplan los requerimientos que se estipulan en la Publicación
IEC 60721-3-2, de acuerdo con los siguientes parámetros:
a) Para transporte por vía terrestre únicamente:
• Clasificación: 2K3/2B2/2C2/2S2/2M3
• Duración del transporte: 24 h
• Duración de vibraciones significativas: 8h por 24h
• Número de choques significativos: 1 por h
• Número de caídas libres significativas: 5 por 24 h
b) Para transporte por vía marítima:
• Duración del transporte: 1 mes
c) Para transporte por vía aérea:
• Duración del transporte: 1 semana
13.2 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Los equipos y repuestos deben ser empacados con todas las previsiones necesarias para que
cumplan los requerimientos que se estipulan en la Publicación IEC 60721-3-1, de acuerdo con
los siguientes parámetros:
a) Equipos almacenados a la intemperie:
• Clasificación: 1K7/1Z3/1B2/1C2/1S3/1M3
• Duración del almacenamiento: 10 años
• Duración de vibraciones significativas: 24h por año
• Duración máxima de las vibraciones significativas:8h
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• Número de choques significativos: 10 por año

b) Equipo de protección, control, telecomunicaciones y componentes de equipos de media
tensión almacenados al interior:
• Duración del almacenamiento: 10 años
• Duración de vibraciones significativas: 24h por año
• Número de choques significativos: 10 por año
13.3 CONDICIONES DE INSTALACIÓN
Los equipos que serán instalados deben tener todas las previsiones necesarias para que
cumplan los requerimientos que se estipulan en la Publicación IEC 60721-3-3 para equipos al
interior, y la Publicación IEC 60721-3-4 para equipos a la intemperie, de acuerdo con los
siguientes parámetros:
a) Equipos para instalación al interior:
• Duración de la utilización: 20 años
• Duración de vibraciones significativas: 1 semana por año
• Número de choques significativos: 1 por 24 horas
b) Equipos para instalación a la intemperie:
• Clasificación: 4K1/4Z4/4Z8/4B1/4C2/4S2/4M4
• Duración de la utilización: 20 años
• Duración de vibraciones significativas: 1 semana por año
• Número de choques significativos: 1 por 24 horas
14. CONDICIONES DE EMPAQUE Y EMBALAJE
El fabricante debe empacar y embalar los equipos, materiales y repuestos de forma tal que
satisfagan los requisitos que estipula la ISO en el grupo 0730 "Transport packages". En caso de
que INTERCHILE lo requiera, el Contratista debe remitir las características y procedimientos de
empaque y embalaje para cada uno de los equipos, materiales y repuestos objeto del contrato.
El Contratista será el directamente responsable de verificar que los fabricantes cumplan con los
requerimientos mínimos de empaque y embalaje y será responsable de reponer o reparar a su
costo las pérdidas, daños y deterioros que sufran los equipos, elementos o materiales debidos a
la inadecuada preparación para su transporte.
La inspección en fábrica por parte de inspectores INTERCHILE o delegados, no exime la
responsabilidad del suministrador en caso de siniestro durante el transporte.
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Cuando el embalaje se realice en maderas, el proponente deberá entregar la certificación de la

procedencia lícita de la madera, de manera que no se infrinjan las leyes nacionales ni
internacionales, frente a la utilización de maderas provenientes de cultivos específicos para este
fin.
14.1 CONDICIONES GENERALES
El fabricante debe preparar los equipos, elementos y materiales objeto del suministro de modo
que esté protegido contra pérdidas, daños y deterioros durante el transporte y almacenamiento.
Cada caja o unidad de empaque debe incluir dos copias escritas en idioma español, de la lista
de empaque, indicando todos los elementos que contiene y la referencia de su uso o ensamble
al cual pertenece cada una de ellas. Una de estas copias, se debe ubicar en el exterior de la
caja o unidad de empaque dentro de un bolsillo que se debe colocar para tal fin debidamente
protegido y cerrado para evitar su pérdida o la de su contenido, la otra copia se colocará en el
interior, en forma tal que no se dañe durante el transporte ni durante el desempaque.
Los materiales sueltos como tornillos, pernos, etc. se deben empacar en recipientes que
impidan pérdidas durante el transporte. En los casos de materiales como tuberías, varillas, etc.
se deben preparar haces de materiales similares y se proveerá protección para las roscas.
14.2 EQUIPO PESADO
Cuando sea necesario, las partes más pesadas se deben montar sobre patines o empacar en
huacales. Todos los materiales o piezas sueltas que puedan perderse durante el transporte
deben ser empacados en cajas o amarrados en fardos debidamente marcados e identificados.
Todas las partes que excedan una masa de 100 kg serán preparadas para el transporte de tal
manera que se les pueda colocar fácilmente las eslingas para manejo con grúa o los tenedores
para el manejo con montacargas.
14.3 REPUESTOS
Los repuestos se deben empacar separados del equipo que se utilizará en el montaje en forma
apropiada para ser almacenados por largo tiempo y cada uno de ellos debe ser identificado
debidamente con etiquetas metálicas o plásticas indicando el equipo asociado, el número de
parte según el fabricante y el número de identificación del plano de referencia.
14.4 MATERIAL ELECTRÓNICO
Todas las partes activas de repuesto tales como tarjetas electrónicas, componentes
electrónicos, etc., se deben empacar de tal forma que se evite las vibraciones del transporte y
deben tener en su interior bolsas de gel de sílice o aluminio activado para absorber la humedad.
Con el fin de evitar descargas electrostáticas que afecten los componentes electrónicos, todos
estos se deben empacar utilizando alguna de las siguientes alternativas:
a) Utilizando bolsas de plástico caladas de material semiconductor.
b) Utilizando bolsas de plástico que tengan una capa metálica.
c) Envolviendo las tarjetas o componentes en hojas metálicas.
14.5 CABLES
Todos los conductores deben suministrarse en carretes los cuales podrán ser de metal o de
madera. En cualquier caso, deben tener una estructura suficientemente fuerte que pueda
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soportar el manejo durante el transporte, cargue, descargue y todas las operaciones de

instalación del conductor. Los extremos del alambre o cable deben atravesar el ala del carrete y
asegurarse convenientemente.
Los carretes deben estar claramente marcados en ambas caras, en forma indeleble, mediante
un rótulo metálico cuyo diseño debe someterse a la aprobación por parte de INTERCHILE y
contendrá al menos la siguiente información:
a) Cliente: INTERCHILE S.A.
b) Nombre del fabricante
c) Código del Proyecto
d) Número del Contrato
e) Tipo de conductor
f) Sección del conductor
g) Número del carrete
h) Longitud del cable
i) Año de fabricación del conductor
j) Sentido correcto del rodamiento
k) Masas neta y bruta correspondientes
15. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

El proveedor deberá informar las características ambientales para cada uno de los equipos o
partes a suministrar, indicando
• Materiales reciclables
• Materiales no reciclables
• Componentes considerados como posibles residuos peligrosos.
Para los materiales no reciclables y los residuos peligrosos debe informar las características
para su reciclaje y cuál debe ser su disposición final, una vez termine su vida útil.
Los procesos de transporte de los bienes y de los componentes de características peligrosas,
deberán hacerse cumpliendo la legislación ambiental vigente.
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Proyecto Compensación de Potencia Reactiva de La Línea Nueva Pan de Azúcar-Polpaico 500 KV

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PROYECTO COMPENSACIÓN DE POTENCIA

REACTIVA DE LA LÍNEA NUEVA PAN DE AZÚCAR-

PROYECTO PLAN DE EXPANSIÓN DEL SISTEMA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - REQUISITOS GENERALES

0 2017-07-19 Versión original

1 2017-09-05 Atención comentarios ISA

2 2017-09-14 Revisión interna

3 2017-09-14 Revisión interna

Nombre Héctor Dario Héctor Dario ISA ISA

Fecha 2017-07-19 2017-09-06 2017-09-14 2017-09-14

Nombre Santiago Santiago ISA ISA

Fecha 2017-07-19 2017-09-06 2017-09-14 2017-09-14

Nombre ISA ISA ISA ISA

14. CONDICIONES DE EMPAQUE Y EMBALAJE ............................................................... 28

Polpaico deberán ser validados adicionalmente por el propietario de la subestación y por el

2.1 ALCANCE DEL CONTRATISTA

i) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de

u) Diseño, ingeniería, suministro, pruebas y puesta en servicio de los equipos de

aa) Para el desarrollo de la ingeniería asociada a los sistemas de control y protección se

2.1.1 ALCANCE DETALLADO SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN Y CAMBIO

El Contratista deberá suministrarlo e instalarlo en el respectivo tablero de control de

2.1.2 ALCANCE DETALLADO SSAA

a) En la subestación Nueva pan de azúcar 500/ 220 kV se deben suministrar las

2.1.3 ALCANCE DETALLADO DE TELECOMUNICACIONES

2.1.4 RESPUESTAS A CONSULTAS EN ETAPA DE OFERTA

2.2 OTROS ALCANCES DEL CONTRAYTISTA

4. El contratista deberá considerar dentro de su alcance la integración de los sistemas de

4. PARÁMETROS DEL SISTEMA

4.1 SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES

Sistema de C.A. (3 fases, cuatro hilos)

5. VERIFICACIÓN SÍSMICA DE EQUIPOS

8.2 MANO DE OBRA

8.6 PUESTA A TIERRA

9.3 BORNES DE BAJA TENSIÓN

• Tipo Phoenix Contact URTK/S o similar.

11. REQUISITOS PARA EQUIPOS ELECTRÓNICOS

13. CONDICIONES CLIMÁTICAS

• Número de choques significativos: 10 por año

Cuando el embalaje se realice en maderas, el proponente deberá entregar la certificación de la

soportar el manejo durante el transporte, cargue, descargue y todas las operaciones de

15. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

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