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C3 - DIRECCIÓN TECNICA DE OBRA

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UT2 - EL INICIO Y LOS RUBROS PRIMARIOS

UD4 - CUBIERTAS

INTRODUCCIÓN
El objetivo de esta Unidad es analizar las cubiertas. Se trata de uno de los
puntos críticos de las obras, por las consecuencias negativas que acarrea su
incorrecta ejecución.
A los fines de nuestro estudio, clasificaremos a las cubiertas en dos grupos
genéricos:
1. Cubiertas Planas, Tradicionales y Racionalizadas (con pendientes hasta el
3%)
2. Cubiertas con Pendiente, Tradicionales y Racionalizadas
Dentro de cada uno de los grupos, estudiaremos la ejecución y control de las de
mayor uso y, entre ellas, elegiremos las que tengan tareas genéricas aplicables
a distintas cubiertas.
Con pequeñas variantes, el mercado ofrece una gran cantidad de formas y
materiales para ejecutarlas.
Más allá de las condiciones de imagen y de estructura que el proyectista diseña
para la cubierta, en el proyecto deben cumplir con las condiciones técnicas
necesarias de protección del espacio interior, considerando las acciones de los
siguientes elementos:
• El agua
La cubierta no sólo la debe detener sino que debe conducirla rápidamente
a un desagüe. Además, dentro de lo posible, debe tener una segunda
opción de detención del agua, por si ésta logra pasar por alguna falla o
poro de la primera barrera hidrófuga.
• El sol
La acción del sol sobre la cubierta elevará su temperatura superficial y de
su masa interior, provocando una dilatación diferencial en dicha masa que
luego, durante la noche, y a raíz de la baja de las temperaturas y la falta
de radiación solar, se contraerá hasta lograr su posición original. Si el
paso de la temperatura al espacio interior del local resultara elevada, se
le deberá incorporar aislación adicional.
• Las grandes diferencias de temperatura

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Tal como sucede en períodos de invierno con altas temperaturas

interiores y bajas temperaturas exteriores, suele producirse condensación
en el denominado punto de rocío superficial (por ejemplo, sobre la cara
interior de un vidrio) o interno (dentro de la masa de un material). Es
necesario calcularlo y proyectar la cubierta con la barrera de
condensación correspondiente.
• La nieve
Debe considerarse la situación especial de carga adicional sobre la
cubierta y a su vez, la pendiente adecuada para escurrirla.
• Los vientos
Es necesario tener el conocimiento de los vientos dominantes locales
para ordenar secuencias de armado.

Al finalizar esta Unidad, Usted habrá conocido los diferentes tipos de cubiertas
existentes, sus características, los controles inherentes a la Dirección de Obra y
los procedimientos necesarios para su colocación.

I. CUBIERTAS PLANAS

Como decíamos anteriormente, las cubiertas planas pueden subdividirse en

Cubiertas Planas Tradicionales y Cubiertas Planas Racionalizadas.
A continuación, le proponemos un recorrido de los diferentes tipos de cubiertas
existentes. Es conveniente que acompañe este recorrido con el cuadro
interactivo de la versión on-line.

A. CUBIERTAS PLANAS TRADICIONALES

a. Cubiertas tradicionales sobre Losas de Hormigón Armado
En los edificios, la realización de la losa que configura el plano base para las
terminaciones, generalmente no presenta cambios de ejecución con respecto a
las losas de los pisos intermedios.
La DO deberá tener en cuenta, tal como enunciamos anteriormente, que dicha
losa estará sometida a las acciones del clima, agua, sol y diferencia térmica
entre el interior y el exterior. Si estas circunstancias fueron consideradas por el
Proyectista, la DO sólo se limitará a ordenar y controlar los pasos necesarios
para la colocación de la cubierta.

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A continuación, los enumeraremos en detalle para su mejor comprensión:

Recuerde que Usted cuenta con una imagen explicativa de los diferentes pasos,
en la versión interactiva.

1. Muro Perimetral (cargas)

En caso de que la cubierta tradicional lleve un muro de carga perimetral,
la DO controlará que, al construirlo, quede materializado un espacio para
dilatación de la losa y contrapiso de la cubierta, tal como se observa en la
figura.

Esto se realiza a fin de evitar una de las patologías más comunes de la

construcción: la grieta en la carga por expansión, tal como puede
apreciar en la siguiente imagen:

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Dicho espacio puede rellenarse con un material fácilmente comprimible;

por ejemplo, el poliestireno expandido de alta densidad, la espuma de
poliuretano, otros.

2. Tratamiento de la losa
LaEl DO debe estar atento al estado en que se encuentra la cara superior
de la losa de HºAº. Si observa microfisuras y fisuras superficiales, deberá
ordenar en primer lugar su limpieza, y luego realizar un sellado con "
lechada" de cemento y agua.

3. Barrera de vapor
Concluido el sellado con “lechada” se aplica la primera mano de pintura.
Se utiliza pintura asfáltica para techado de base al agua. Es conveniente
diluirla en agua y no en solventes químicos, ya que de este modo podrá
aplicarse sobre bases parcialmente húmedas. Por otro lado, se evita que
ataque a los productos aislantes de la capa superior.
Cuando la primera mano de pintura está seca, se debe aplicar la segunda
mano de la emulsión asfáltica.
Ambas capas conforman una aceptable barrera de vapor para contener la
condensación superior que se produce dentro de los materiales, resultado
de la diferencia de temperatura exterior / interior en el plano virtual del
punto de rocío.
El efecto de esta barrera es el total sellado de la superficie de la losa.

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4. Aislación Térmica
Sobre la segunda mano de bitumen se colocan las placas de aislación de
poliuretano o poliestireno en espesor mínimo de 1" de alta densidad (es
necesario limitar la circulación sobre las placas de aislación térmica, para
evitar su aplastamiento)

5. Contrapiso con pendiente

Una vez realizada la barrera térmica, se colocan los puntos de nivel y las
fajas para ejecutar el contrapiso con una pendiente recomendable del
1,5%. El embudo será el punto mínimo con una altura de 5 cm de
hormigón pobre correctamente apisonado.
La altura del contrapiso en el perímetro de la cubierta debe ser ejecutada
al mismo nivel y de la máxima altura necesaria para cubrir las pendientes.
Este diseño garantiza que las aguas aceleren su velocidad de descarga a
los embudos.
Las grandes terrazas con varios embudos se sectorizan en una cantidad
igual a la de embudos proyectados, y en superficies equivalentes.
Cada sector se trata como una terraza independiente y su perímetro debe
alcanzar la altura máxima de contrapiso.
Para su construcción se requiere de un hormigón de cascote tradicional
reforzado (agregar 50 Kg. de cemento por m3), al que podrán
adicionársele materiales aislantes tales como bolitas de poliestireno
expandido. También puede sustituirse el cascote por materiales como la
vermiculita o la arcilla expandida, que tienen menor conductibilidad
térmica.

6. Carpeta de nivelación
Sobre el contrapiso se ejecuta una carpeta de nivelación que lleva
incorporado hidrófugo (segunda opción de detención) de 2 a 3 cm de
espesor.
Esta es la base de apoyo de la aislación hidráulica principal.

7. Membrana impermeable

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Sobre la carpeta de nivelación ya seca, limpia, sin rugosidades y libre de

fisuras (se sella con el mismo procedimiento que realizamos sobre la
losa), se coloca la membrana impermeable siguiendo las instrucciones de
los fabricantes.
Existe una gran cantidad de marcas en el mercado; por ello, el DO debe
adoptar controles adicionales cuando la marca no está especificada en
pliegos.
Algunas especificaciones que identifican la buena membrana son las
siguientes:
Su alma central está fabricada con film de polietileno de alta densidad,
con un alma de velo de vidrio, o bien con polietileno reforzado.
Utiliza asfaltos plásticos y diluyentes de reconocida calidad en el
mercado.
Está terminada con un foil de aluminio (de alto poder reflejante) de al
menos 40 micrones de espesor.
Su superficie es gofrada.
El espesor total de la membrana es variable y se expresa en mm. La de
más uso es la de 4.5 mm.
Generalmente se provee en rollos de 10 metros de longitud y un ancho
de 1,05 metros para un rinde de 10 m2.

Lo que debe quedar claro es que “ninguna“ de estas membranas es para alto
tránsito ojo, dice transito. Soportan exclusivamente el paso para su limpieza y
mantenimiento, con calzado que no la marque o perfore.
La forma adecuada de colocación es con la menor cantidad de uniones
posibles. Éstas deben quedar solapadas de tal forma que la membrana superior
quede montada y permita el libre escurrimiento de las aguas por caída sobre la
inmediata inferior.
Cuando la tarea queda concluida se debe realizar una prueba hidráulica.
Para ello, se sellan los embudos y se carga con agua la totalidad de la
membrana hasta superar el punto de mayor altura de la misma en 3 cm durante
un mínimo de 24 horas. De no registrarse pérdidas, se podrá aceptar el trabajo.
En caso contrario, se ordenará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba.

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Ahora bien, tome en cuenta que la superficie de la membrana - aluminio gofrado

- no es el mordiente adecuado para pegar pisos con su correspondiente carpeta
de asiento. Si bien es bastante común realizarlo de este modo, para garantizar
una buena adherencia debemos adquirir membranas preparadas para este fin.
También es posible, , aplicar una mano de asfalto líquido sobre las membranas
de foil de aluminio y - sobre el asfalto aún fresco - lanzar arena gruesa al boleo.
De este modo, aumenta sensiblemente el mordiente para aplicar la capa
superior.

8- Carpeta de protección
Sobre la impermeabilización debe realizarse una carpeta de protección,
previo a la colocación del piso.
Según haya sido el tipo de impermeabilización utilizada deberá preveerse
un puente de adherencia entre ésta y la carpeta mencionada.

9. Colocación del Piso

El piso se coloca sobre la carpeta. Por su exposición al sol, se debe
realizar una junta de dilatación cercana al perímetro (aproximadamente a
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0,20 cm del mismo) y luego juntas de dilatación cada 16 m de superficie
(o lo indicado en la especificación técnica del piso elegido), para permitir
la libre dilatación y contracción.
Es recomendable el uso de pisos porosos. Las baldosas son colocadas,
previa humidificación, con material de asiento poroso (base cal aérea) y
con junta abierta. Se recomienda colocar la pieza contra el borde con una
pendiente del 20% elevada contra la carga, de modo que separe
rápidamente las aguas del perímetro de la terraza.
La elección del piso en terrazas es un tema a considerar:
El criterio válido es que el material utilizado no tenga memoria térmica, es
decir, una vez acumulado el calor lo debe disipar durante la noche. Esto
garantizará una dilatación normal y que pueda ser absorbido por las
juntas.
En el caso de usar materiales muy compactos y oscuros - que son los
peores - se deberán aumentar las juntas.

10. Llenado de Juntas

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Los trabajos de colocación de la cubierta se consideran terminados con el

cierre y el relleno de las juntas entre paños. Esto se realiza generalmente
con productos de base asfáltica o plástica.
Para realizar esta tarea es conveniente proteger los bordes de las
baldosas contiguas a las juntas con cinta de papel engomado para evitar
las manchas o el pegado del material excedente.

11. Limpieza de la superficie

Para limpiar las cerámicas de los restos de mezcla es conveniente lavar
con una combinación de 90% de agua y 10% de ácido muriático. Esta
mezcla hará desprender las manchas superficiales de material, como las
sales o los restos del mortero de cal de asiento. Luego, se lavará
exclusivamente con agua.
El mercado ofrece otros productos para terminaciones, como curadores y
ceras. Éstos deberán usarse con precaución, pues pueden quitarle a la
baldosa de la azotea su capacidad porosa (que es la que le permite no
acumular el calor recibido por radiación).

Tareas de control de procedimiento de la DO:

• Prever espacio para la dilatación de la losa.
• Verificar microfisuras y fisuras superficiales en la superficie de la losa o
en la capa de compresión.
• Supervisar la aplicación completa (dos manos) del bitumen asfáltico.
• Controlar los niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en
perímetro.
• Verificar la carpeta bajo techado; base cementicia con hidrófugo.
• Verificar el estado de la membrana, superposiciones y prueba hidráulica.
• Verificar colocación carpeta de protección y su adherencia.
• Controlar la colocación del piso; calidad del piso y del mortero de asiento.
• Verificar limpieza.

Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta serán:

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• Verificar el equipo completo de los operarios (casco, zapatos seguridad,

guantes, otros).
• Controlar la limpieza del lugar de trabajo.
• Verificar las medidas de protección a terceros (defensas y barandas).

En las reformas, es común encontrar en terrazas construidas hace 50 años,

contrapisos con un alto contenido de tierra compactada y poco material ligante,
el cual resultaba un muy buen aislante térmico.
Hasta hace algunos años, las membranas tradicionales eran ejecutadas in sítu,
el material era aplicado en distintas y sucesivas capas de asfaltos en caliente y
fieltros, una detrás de la otra.
Era una tarea extensa y extenuante, en especial durante el verano, debido a que
el asfalto solidificado era derretido en la misma terraza. Para ello, se
transportaban a la terraza tanques de calentamiento, leña para mantener el
fuego, materiales y herramientas. Imaginará el lector la alta temperatura que se
generaba y lo que esto significaba para los operarios.
Sin embargo, esta técnica es aún utilizada en casos excepcionales, o bien se la
puede encontrar en algunos pliegos no actualizados de Obras Públicas y en
algunos pliegos privados que han toman datos de otros, para “rellenar” la
licitación sin hacer una lectura detallada de los mismos.
Todo el control de ejecución de la DO sobre la losa plana se adapta a cualquier
tipología cuya capa superior concluya en hormigón o carpeta; ya sea tradicional,
racionalizada plana o de pequeña pendiente, y requiera este tipo de terminación.
Quizás el desarrollo de este tema parezca intenso, pero los múltiples aspectos
mencionados en las secuencias de las tareas dan cuenta de la complejidad de
la tarea diaria de la DO, en este y en otro tipo de trabajos en obra.

b. Cubiertas de Pisos Flotantes tradicionales

Esta variable consiste en la ejecución de pisos que quedan separados de la

membrana por un espacio. La tarea es similar hasta la capa hidrófuga inclusive.

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Se puede actuar de dos formas:

a) Realizar una carpeta de 3 cm de espesor para protección de la
membrana y luego, colocar los pilares de mampostería que soportan los
baldosones de terminación. La ventaja de esta forma constructiva es que
la membrana queda totalmente protegida para las tareas posteriores. La
desventaja es que no pueden realizarse inspecciones periódicas en la
membrana.
b) Colocar sobre la membrana directamente los soportes de los baldosones
de terminación. La ventaja de esta forma constructiva es que pueden
realizarse inspecciones periódicas en la membrana. La desventaja es que
cabe la posibilidad de punzonamiento o aplastamiento de los pilares
sobre la membrana. Para evitarlo, es conveniente colocar un trozo de
aquella pegada sobre la membrana anterior, a modo de refuerzo, debajo
de cada pilar y con un mordiente adecuado.

En ambos casos, la DO deberá controlar que la circulación sobre la membrana

esté restringida a lo imprescindible para realizar las tareas, y que los caminos o
el apoyo de herramientas y materiales se realice sobre tableros metálicos o de
madera. Nunca se debe permitir realizar una mezcla directamente sobre la

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membrana porque la pala utilizada para realizar el pastón seguramente la

destruiría.
Los pilares de mampostería tendrán diferente altura según la distancia existente
entre la carpeta y el plano de apoyo del piso en su posición definitiva. La cara
superior del pilar estará perfectamente nivelada para permitir el apoyo de los
baldosones.
Antes de autorizar la colocación, la DO deberá tomar 4 baldosones de cada
partida al azar y realizarles un ensayo “in situ” para verificar si en su posición
definitiva soportan la carga establecida por pliego sin fracturarse. Luego,
verificará que el escurrimiento de las aguas no quede entorpecido por las
construcciones realizadas o por la falta de limpieza de restos de morteros sobre
la superficie inferior.
Se colocarán con junta abierta de 1 cm de ancho. Deben quedar apoyados en
las 4 puntas y, en caso necesario, nivelados con mezcla.
El agua de lluvia penetrará por las juntas y correrá por el plano inferior con
pendiente.
La cámara de aire resultante actúa como un excelente aislante térmico
permitiendo suprimir las aislaciones sobre la barrera de vapor.

c. Cubiertas racionalizadas sobre Losas de Hormigón Armado

La racionalización de tareas en esta cubierta se lleva a cabo fundamentalmente

sobre los contrapisos y membranas.
Con relación a los contrapisos, se realiza mediante el uso de los proyectados y
con la incorporación de aditivos o componentes (espumígenos) que les
aumentan considerablemente la aislación térmica, al punto de poder suprimir las
capas aislantes anteriores y disminuir sensiblemente el tiempo de ejecución.
Los contrapisos autonivelantes no son aconsejables en estos casos.
En cuanto a las membranas, es importante el desarrollo de membranas de PVC
soldadas, en reemplazo de las membranas asfálticas tradicionales. Su uso está
restringido por el alto costo; similar limitación tiene la lámina de plomo. Ambas
deberán ser consideradas para soluciones no estandarizadas (techos con
césped, lava pies, otros).

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También deben tenerse en consideración las membranas realizadas in-situ.

Son membranas impermeables, realizadas en el lugar con sistemas de
aplicación líquida o en pasta que al secar conforman una película impermeable.
En el mercado existen gran variedad de presentaciones, cuya utilidad o
conveniencia deberá estudiarse para cada caso.

d. Cubiertas de Pisos Flotantes Racionalizadas

La racionalización de tarea en esta cubierta se lleva a cabo usando piezas

plásticas cilíndricas prefabricadas en reemplazo de los pilares de mampostería.
Estas piezas son provistas de variadas alturas, según el fabricante. En la parte
superior están terminadas con una forma de cruz de 1 cm de ancho por 1cm de
alto. Su centro es el centro del círculo de la cara superior y contiene cuatro
puntos de apoyo para las puntas de los baldosones. Se mantiene, asimismo, la
distancia de separación necesaria entre baldosones, lo que disminuye el
movimiento de materiales y acelera los tiempos de ejecución, con la
consecuente baja de costos.
Para los casos en los que la superficie final de la terraza puede acompañar los
desniveles de los contrapisos (por ejemplo, el uso de sombrilla protectora
térmica) el mercado provee baldosones con soportes incorporados. Los
soportes, de 5 cm de alto y sección de 3 cm, generan una cámara de aire de
altura constante. Ahora bien, por la acción del peso propio y de las cargas
accidentales, estos soportes pueden presionar la membrana y punzonarla.
Entonces, antes de apoyar los baldosones y para una mejor protección de la
membrana, se debe ejecutar con una carpeta protectora de 3 cm.

II. CUBIERTAS CON PENDIENTE

a. Cubiertas de tejas cerámicas tradicionales

La cubierta de tejas tiene una tecnología constructiva de amplia difusión en

nuestro país. Esta denominación agrupa diferentes formas de cubiertas con
pendiente que se identifican por el nombre de la teja, por ejemplo,: las tejas
Francesas, Holandesas, Portuguesas o Coloniales.

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Dentro de las agrupadas bajo el mismo nombre de teja, las distintas marcas
tienen diferentes dimensiones y diversas características de terminación
superficial. Esta circunstancia impide el reemplazo de la misma cubierta entre
diferentes marcas.
Es importante tener en cuenta este hecho a la hora de comprar la partida
necesaria para la construcción, y resulta conveniente previsionar una reserva
para reparaciones posteriores a la realización de la obra.
A continuación, analizaremos la construcción de una cubierta de Tejas
Francesas sobre una estructura de madera a la vista, siguiendo la secuencia
normal de construcción.

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1. Amure de vigas está con mayúsculas y cabios

Una vez que los tabiques alcanzan la altura de la cubierta, se amuran las
vigas y los cabios de madera a estos tabiques.
Las vigas y los cabios serán previamente tratados siguiendo la línea de
máxima pendiente (mayor de 30º). Estos techos se ejecutan de abajo
hacia arriba .
Los maderos son de sección rectangular y sus dimensiones varían, según
la luz a cubrir. Son preferentemente de madera semi dura o dura (viraró,
virapitá, o similares)
La separación normal entre cabios es de aproximadamente 55 cm. La
tarea de amure se completa con el enrasado de las mamposterías al filo
superior del cabio o al filo inferior del entablonado.
Toda la madera que se usa para la cubierta debe estar tratada con
productos fungicidas e insecticidas. Es conveniente la impregnación de
estos productos a alta presión dentro de autoclaves. Los procedimientos
más utilizados en obra para productos de similares características son los
de inmersión, pero no se garantiza una absorción total. Menos eficaz aún
es la aplicación exterior del producto en forma de capa protectora que no
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penetra en la madera. Tome en cuenta que todos estos productos son

contaminantes y de alta toxicidad.
Otra tarea para la Dirección de Obra es el control de la calidad de las
maderas aportadas por el constructor. Para ello, deben ser cotejadas con
las especificaciones del Pliego o con las contratadas, en lo referente al
tipo, estado, medidas y calidad dimensional, presencia de nudos,
veteados, manchas de la madera y cepillado de caras vistas.

2. Entablonado visto de madera machimbrada

Una vez amurados los cabios, sobre ellos se clava la madera vista,
machimbrada en forma transversal.
Dicho entablonado generalmente es de madera de pino de 1/2 pulgada
de espesor. En los de mejor calidad, de 3/4 pulgada. Los anchos más
comunes son de 5" o 6".
La DO controlará que el encuentro de punta entre machimbres se
produzca siempre sobre los cabios y, una vez clavados, observará el
estado del techo desde el interior del local. De verse clavos salientes
debajo de los machimbres, antes de continuar con la cubierta deben
retirarse desde la parte superior.
Cuando la estructura no queda a la vista, se pueden acortar los tiempos
de montaje reemplazando el machimbre por placas de fenólico o por otro
material.

3. Barrera hidráulica
Habitualmente, sobre el entablonado se colocan fieltros asfálticos en
forma superpuesta. Los fieltros son provistos en rollo. y cumplen con esta
doble función:
protección hidrófuga, en caso de entrada de agua por empuje de
los vientos horizontales o por rotura de alguna de las tejas,
barrera de vapor, para evitar la condensación.
Estos fieltros se sujetan con pequeños listones de 1/2"x11/2" que se
colocan en el mismo sentido que los cabios, y luego se clavan al
entablonado.
Las Normas IRAM establecen que, para evitar que la humedad relativa
del interior del ambiente condense entre la membrana impermeable y el

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machimbre, se debe incorporar un nuevo listón logrando, de este modo,

un techo ventilado.
Hoy en día nos encontramos con una gran variedad y diversidad de
membranas que pueden utilizarse. Nosotros le presentamos dos, que son
las de mayor uso:
Opción A: en lugar de los fieltros asfálticos, se colocan membranas que
cumplen la función de barreras de vapor y aíslan el ambiente térmica e
hidráulicamente. Las membranas están formadas por dos capas: una de
espuma de polietileno y otra de aluminio que aísla térmicamente. Al
colocarse las membranas, se deben pegar con cintas adhesivas (que
forman parte del sistema) sobre el solapado de las bandas.

Opción B: Se utilizan membranas de polietileno de alta densidad,

elaboradas a partir de delgadas fibras continuas. Las membranas están
termo unidas por calor y presión, no se pudren ni son atacadas por
insectos ni por roedores.
El sistema de fijación de este producto es el de marca TYVEK o similar.
Se debe respetar escrupulosamente el manual de colocación del

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fabricante, usando todos los elementos (cintas, fijaciones, otros) que el

sistema provee.

4. Alfajías
Sobre los listones se clavan las alfajias de 1"x2" para sujeción de las
tejas. La sujeción se realiza por ataduras con alambres no oxidables, que
pueden ser galvanizados o de cobre.

5. Aislación Térmica
Entre las alfajías se coloca la aislación térmica, que generalmente está
conformada por placas de poliestireno expandido de alta densidad, con
un peso específico aparente de 15 Kg/m3, de tipo “difícilmente
inflamable”.

6. Colocación de Tejas
Según el tipo de teja que se va a utilizar, se fabrican piezas que facilitan
la construcción de los puntos críticos tales como las cumbreras. Otros
puntos críticos serán resueltos “in situ”, con el corte de tejas a máquina
con disco diamantado.
Las tejas tienen una secuencia y forma de colocación de acuerdo a que
sean clavadas o con encastre. Las tejas clavadas deberán serlo con clavo
de cobre; de ser encastradas, deberán ser atadas con alambre de cobre o
galvanizado.
Es importante aclarar que la causa de la patología típica de techos
conformados por tantos elementos, es el ingreso de agua por tejas rotas,
tejas mal colocadas o por pendiente escasa. Es muy raro que lo sea por
vencimiento del techado o del fieltro.
Al ejecutar este tipo de techos, la DO debe comunicar el alto grado de
mantenimiento en su vida útil (limpieza, cambio de tejas, otros) Esto se
realiza en la entrega final.
Si algún faldón de tejas es acompañado por un muro propio o medianero,
éstas no deben embutirse en él. La exposición a la radiación solar y la
diferencia de coeficiente de dilatación entre el muro y la teja, provoca
movimientos diferenciales de dilatación y contracción, fracturando los

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revoques del muro o la superficie de la teja. Entonces, la DO debe

ordenar que se coloque una babeta como pieza intermedia.
¿Cómo se coloca la babeta? Uno de sus laterales se embute en la
mampostería; el otro, queda preparado para recibir la teja.
Toda perforación en este tipo de cubiertas debe resolverse con piezas
intermedias del tipo de la descripta. (en obra se las generaliza con el
nombre de "zinguerías no se corrigió el acento de borde").

Tareas de control de procedimiento de la DO:

• Supervisar la calidad de los materiales.
• Chequear los niveles y las distancias.
• Supervisar el amure de Cabios y Vigas.
• Supervisar el enrasado.
• Verificar el clavado.
• Verificar la membrana y su colocación (solapes).
• Controlar el atado y colocación de tejas.
• Controlar el estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso.
• Verificar que los rollos de membrana se estiben a la sombra y
verticalmente.
• Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura
sin mezclar las partidas.
• Controlar la limpieza.

Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta son:

• Verificar andamios, lingas para ataduras y equipo completo de los
operarios (arneses, casco, zapatos seguridad, guantes, otros).
• Controlar la limpieza del lugar de trabajo.
• Verificar protección a terceros (defensas).
• Verificar que la alimentación eléctrica a maquinarias esté a 2,00 m de
altura como mínimo.

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Nota: Los restantes tipos de tejas, de acuerdo con la figura (cubiertas de tejas
cerámicas tradicionales), se realizan de manera similar, con algunas variantes.

b. Cubiertas con pendiente de chapas metálicas

Este dice este (no se corrigió) tipo de cubiertas es de uso difundido en nuestro
país. La técnica de colocación es de tecnología simple.
Las chapas metálicas pueden ser de acero al carbono galvanizado o de
aluminio, y, según la conformación y el fabricante, se las denomina plana,
trapezoidal o sinusoidal.
Cuando la conformación de las chapas alcanza forma y altura considerable,
éstas son usadas como autoportantes planas o con pendiente, eliminando parte
de la estructura de sostén que requieren las otras cubiertas.
La chapa por sí sola no configura una cubierta apta para todos los ambientes,
sólo es aceptable para locales como depósitos o garajes y tinglados abiertos. Su
problema radica en que sola no es suficiente como aislante térmico, dado que
condensa humedad en su superficie interior y no tiene ningún grado de
terminación.
Para hacer más habitable este tipo de espacios, las cubiertas se complementan
en su parte inferior con una aislación térmica a base de espumas de poliuretano
aplicadas in situ o bien, con lana de vidrio con un foil de aluminio que se coloca
contra la chapa y se sostiene por una malla de alambre o plástica.
El mercado produce piezas especiales para encuentros especiales o cumbreras,
que pueden apreciarse en la siguiente figura

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También se producen nuevos sistemas de coberturas, en los que se integran las

chapas de aluminio con una capa aislante de espuma de polietileno, a través de
un proceso de termofusión con el cual se logra:

• Un buen acabado interior.

• Una adecuada aislación térmica y sonora.
• Un mínimo mantenimiento de la cubierta integral.
• La protección de la condensación mediante la barrera al vapor para
eliminar la condensación.
• Evitar que se desprendan partículas tóxicas.
• Evitar la degradación que se da con el tiempo.
• Evitar los ataques de roedores e insectos.

A continuación, analizaremos las cubiertas de aluminio. Hemos elegido este tipo

de cubiertas por su mayor durabilidad y por su mantenimiento casi nulo.

1. Característica del material

• Material con poder reflejante 80% del calor solar.
• No es atacado por la corrosión ni por la oxidación.

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• Es extremadamente resistente a las lluvias y al sol.

• Puede pintarse.
• De acuerdo con el tipo de superficie, la cubierta puede ser gofrada o lisa.
• Sus medidas dependen de los fabricantes y de su forma.

2. Característica de la tarea
• En primer lugar, las chapas se colocan de abajo hacia arriba,
superpuestas y en sentido contrario a los vientos dominantes con lluvia
en el lugar. Las chapas se colocan sobre correas distantes según cálculo
(es usual una separación de 1,00 m)
• Sobre las correas de acero se debe impedir la formación del puente
galvánico entre las chapas de aluminio y los hierros de la correas Esto se
realiza aplicando sobre los hierros una mano de pintura anticorrosiva de
cromato de cinc, y otra de pintura sintética o acrílica. Ambos elementos
también pueden separarse con una lámina plástica o aislante.
• Sobre maderas tratadas con sales se actúa pintándolas.
• Sobre materiales de albañilería u hormigones en proceso de fragüe se
usa, como separación, alguna pintura bituminosa.
• Los elementos de fijación deben ser cadmiados o cincados con el diseño
adecuado a la pieza de sujeción y se ubican en la cresta de la chapa.
• En el extremo de la chapa y en áreas de vientos se ubican fijadores en
todas las crestas de las ondas.
• Este tipo de cubierta presenta piezas especiales para resolver
encuentros de partes tales como cumbreras fijas, cumbreras articuladas,
faldones verticales entre otros.

Las tareas de Control de la DO serán las siguientes:

• Verificar la calidad de la chapa (muestra).
• Controlar el acopio de las chapas de canto.
• Controlar el sentido de colocación de las chapas.
• Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-
aluminio).
• Supervisar tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado.
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• Verificar la colocación de aislaciones termoacústicas.

• Verificar la ejecución y colocación de zinguerías.

Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta y que la DO deberá

verificar, serán:
• Utilización de equipo de seguridad para trabajo en altura.
• Utilización de doble linga y arneses de seguridad.
• Verificación de andamios correctamente armados.
• Verificación de sistema de izado de chapas y componentes del sistema.
• Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación.
• Control de limpieza del lugar de trabajo.

El uso de las chapas metálicas de acero al carbono galvanizado puede tener la

misma técnica de colocación que las anteriores, con algunas consideraciones, a
saber:
No se produce el puente galvánico con las estructuras metálicas,
aunque con el tiempo, puede producirse oxidación en la chapa.
En grandes superficies, estas chapas se prestan para el uso de
una tecnología de racionalización que comienza con el transporte
de bobinas de acero al carbono galvanizado a la obra, en lugar de
chapa conformada y cortada.
Sobre la estructura de la cubierta se monta la dobladora continua.
Ésta toma la chapa de la bobina desde el piso de la obra, y la
conforma según un perfil para cierre mecánico de doble engrafado
continuo y sin perforaciones, a lo largo de todo el faldón.

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c. Cubiertas de fibrocemento

Podemos decir que se trata de una construcción similar a la de las cubiertas con
pendiente de chapas metálicas.
La principal diferencia con aquella consiste en el reemplazo de las chapas de
aluminio por cubiertas de fibrocemento autoportantes (que alcanzan hasta 9,20
metros de longitud) o sobre estructura en medidas cortas variables según
marca.

Las características del material son las siguientes:

• No se degrada con el tiempo.
• Es incombustible.

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• No es atacado por la corrosión y la oxidación.

• Es extremadamente resistente a las lluvias y al sol.
• Puede pintarse.
• Es resistente a la corrosión de agentes exteriores e interiores tales como
el amoníaco, los gases ácidos y los nitratos.

Los controles sobre los procedimientos y las medidas de seguridad son similares
a los que se realizan en las cubiertas con pendiente de chapas metálicas.

d. Cubiertas racionalizadas con pendiente de Policarbonato Alveolar

El policarbonato es un termopolímero de amplio uso en cubiertas traslúcidas. Su

característica principal es que agrupa las cualidades ópticas del vidrio y las
cualidades térmicas de las materias plásticas.

Este material es fabricado por distintas empresas en el mundo, y en el mercado

local se encuentra una gran variedad de ellas.

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Características del material

• De acuerdo con el espesor y la marca, tendrán de 1 a 5 alvéolos en
vertical. Vale aclarar que, a mayor cantidad de alvéolos, tendrá una
mayor aislación térmica.
• Su transparencia es comparable a la del vidrio (en un 80% para placa de
10 mm. de espesor)
• Tiene una gran resistencia mecánica al impacto.
• Tiene una gran resistencia a los agentes atmosféricos, con tratamiento
especial de detención de rayos ultravioletas. Soporta temperaturas de -30
a +100 sin perder sus características.
• Es de fácil transporte (no es frágil).
• Tiene una gran resistencia al fuego, no produce gases tóxicos (es auto-
extinguible)
• Posee propiedades termoaislantes.
• Su coeficiente de dilatación térmica es de 0,065 mm/m.Cº
• Es liviano (Bajo peso).
• Las dimensiones de la placa: consideraremos “ancho” a la medida
transversal a los alvéolos, y “largo”, a la paralela a los alvéolos. Cada
marca tiene dimensiones diferentes; los anchos en plaza van de 0,60 a
2,10 m, y los largos van de 1,20 a 5,80 m. Dado que es un material de
fácil aserrado, se obtienen múltiples medidas en taller. Los espesores
normales de plaza son de: 4 - 6 - 8 - 10 – y 16 mm.

Los proveedores de las distintas marcas de policarbonato suministran catálogos

con los datos y formas de cálculo necesarios para obtener, de acuerdo con las
distancias de apoyo y las dimensiones y espesores requeridos en cada
proyecto, las placas que se deben utilizar para su mayor aprovechamiento en el
área a cubrir.

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Las tareas de Control de la DO son:

• Realizar un control dimensional.
• Verificar el acopio del material, que se realiza en forma horizontal o
vertical, indistintamente.
• Verificar el control de juntas de colocación.
Las medidas de seguridad son similares a las cubiertas de chapas metálicas.

e. Cubierta racionalizada de paneles de chapa con alma de Poliuretano

Inyectado

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Este sistema de paneles surge de la industria frigorífica. Los paneles

originalmente fueron pensados como cierre de cámaras de congelado, pero
también se pueden usar como tabiques o bien, como cubiertas.
Estos paneles permiten realizar cubiertas planas - pendiente hasta 3% - o con
pendiente.

Características de los paneles

• Cada panel se compone de dos caras de chapa de acero al carbono,
conformada en tren de rodillos.
• El núcleo del panel es de espuma rígida de poliuretano inyectado dentro
de moldes hidráulicos termoestatizados. De este modo, se garantizan las
tolerancias dimensionales, la homogeneidad de la espuma y la
homogeneidad de la densidad (40 Kg/m3 promedio).
• La unión de los paneles depende de los fabricantes.
• El acabado puede ser con chapa prepintada o pregalvanizada.
• El espesor de los paneles será según el cálculo de la aislación térmica a
conseguir, a partir de los 45 mm. A modo de referencia, podemos
mencionar que las cámaras de congelado de alimentos que se conservan
a -20º se realizan normalmente con panelería de 15 cm de espesor.
• La longitud de los paneles depende del proyecto. Puede alcanzar los 12
metros.
• El ancho de los paneles depende de la chapa a conformar. Su diseño de
plegado se halla normalmente en el mercado; es de aproximadamente
1.10 m.
• Estos paneles son fácilmente aserrados en obra.
• Permiten incorporar carpinterías en fábrica o en obra.

Cuando las dimensiones son importantes, es necesario colocarlos con grúas.

Debemos considerar que el panel deja, en sus cuatro cantos, al poliuretano en
forma vista; por ende, deben proyectarse protecciones para los cantos que no
están en contacto.
El montaje se realiza por avance continuo, y a todo lo largo y ancho de cada
faldón.

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Tareas de control de la DO:

• Verificar el estado al llegar a la obra.
• Controlar el acopio, que debe realizarse en forma horizontal.
• Verificar la posición y escuadra al comienzo del montaje.
• Controlar la colocación de juntas.
• Supervisar la fijación a la estructura.
• Realizar una revisión posterior de estanqueidad.

Medidas de seguridad a tomar en cuenta:

• Son similares a las tomadas en las cubiertas de chapas metálicas.

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Síntesis
Usted ha finalizado la Unidad Temática 2. En esta Unidad Temática, hemos
recorrido juntos los preliminares de obra, las demoliciones, los movimientos de
suelos, las estructuras, los cierres verticales y las cubiertas.
En esta versión imprimible Usted ha encontrado el desarrollo de los contenidos
en su totalidad. En la versión interactiva, Usted ha podido acceder de diferentes
maneras a los contenidos, apreciando su modo particular de organización y de
presentación.
Le sugerimos resolver todas las actividades propuestas en la versión interactiva,
y, luego de una relectura de toda la Unidad, verificar su comprensión mediante
el control de lectura. Por último, lo invitamos a realizar el parcial.
No deje de consultar sus dudas con el tutor.

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