UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I - 03

TEMA: LIMADO

DOCENTE: ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA

ALUMNO: JEFFER JIMENEZ PEREZ

AREQUIPA – PERU

2023
INDICE
INTRODUCCION ......................................................................................................... 2

MARCO TEORICO....................................................................................................... 3

DESARROLLO ............................................................................................................. 5

EJERCICIOS PROPUESTOS ....................................................................................... 8

CUESTIONARIO .......................................................................................................... 9

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 12

RECOMENDACIONES .............................................................................................. 12

GLOSARIO ................................................................................................................. 14

Bibliografía .................................................................................................................. 16

INTRODUCCION

Los instrumentos de medición son herramientas esenciales en diversas disciplinas científicas

y técnicas, así como en la vida cotidiana, para obtener datos precisos y fiables sobre
diferentes magnitudes. Dos de los instrumentos más fundamentales y ampliamente utilizados

en la metrología, la ciencia de la medición, son el calibrador Vernier y el micrómetro.

El calibrador Vernier, también conocido como calibrador de Vernier o calibrador de escala

vernier, es un dispositivo mecánico que permite medir con alta precisión longitudes y

dimensiones de objetos pequeños. Su diseño combina una escala principal con una escala

vernier, que se desliza de manera precisa sobre la escala principal. La lectura se realiza al

alinear las marcas en ambas escalas, lo que permite obtener mediciones con una resolución

muy fina, a menudo de hasta una décima de milímetro.

Por otro lado, el micrómetro, también llamado tornillo micrométrico o calibrador

micrométrico, es un instrumento especialmente diseñado para medir dimensiones

extremadamente pequeñas con una alta precisión. Utiliza un tornillo de precisión para ajustar

la apertura y medir la distancia entre sus extremos con gran exactitud. Los micrómetros

pueden utilizarse para medir diámetros de objetos cilíndricos, grosores de materiales y otros

parámetros dimensionales con una resolución de micrómetros o incluso nanómetros.

Ambos instrumentos de medición, el calibrador Vernier y el micrómetro, desempeñan un

papel crucial en la metrología y en diversas aplicaciones industriales y científicas,

garantizando mediciones precisas y confiables. Su capacidad para medir con alta resolución

los convierte en herramientas valiosas para asegurar la calidad en la fabricación, el diseño y

la investigación, así como para el mantenimiento de estándares de medida en una variedad de

campos.

MARCO TEORICO
 1. Definición del limado:

El limado es un proceso de mecanizado en el cual se utiliza una herramienta llamada lima

para eliminar material de una pieza de trabajo. La lima es una herramienta abrasiva que

consta de una hoja de acero con dientes o ranuras afiladas en su superficie. Al deslizar la lima

sobre la pieza, los dientes cortan el material, dando forma y suavizando la superficie.

2. Propósito del limado:

• Ajuste de dimensiones: El limado se utiliza para ajustar las dimensiones de una pieza,

eliminando el exceso de material y logrando tolerancias precisas.

• Acabado superficial: Permite obtener una superficie suave y libre de imperfecciones

en la pieza, lo que puede ser importante para aplicaciones estéticas o funcionales.

• Eliminación de rebabas: Se utiliza para eliminar rebabas y aristas afiladas que puedan

ser peligrosas o perjudiciales en la pieza.

3. Proceso de limado:

• Selección de la lima adecuada: Existen diferentes tipos de limas con diferentes formas

y tamaños de dientes. La elección de la lima depende de la forma de la pieza y del

acabado deseado.

• Sujeción de la pieza: La pieza se sujeta de manera segura en un banco de trabajo o

dispositivo de sujeción para evitar movimientos no deseados durante el limado.

• Movimiento de la lima: La lima se desliza de manera uniforme sobre la superficie de

la pieza, aplicando presión de manera constante y en una sola dirección. Cambiar la

dirección de limado puede causar rayones en la superficie.

 • Inspección continua: Durante el proceso de limado, es importante realizar

inspecciones periódicas para verificar las dimensiones y el acabado superficial de la

pieza.

4. Técnicas de limado:

• Limado plano: Se utiliza para crear superficies planas y rectas.

• Limado redondo: Se emplea para dar forma a agujeros circulares o superficies curvas.

• Limado triangular: Ideal para esquinas y áreas de difícil acceso.

• Limado de precisión: Se realiza con limas finas para obtener tolerancias ajustadas y

acabados superficiales de alta calidad.

5. Seguridad:

• El uso de gafas de protección y guantes es esencial para prevenir lesiones oculares y

en las manos.

• Mantener la lima en buenas condiciones y evitar golpes o caídas que puedan dañar los

dientes.

• Trabajar en un área bien ventilada para evitar la inhalación de polvo de metal.

DESARROLLO

Paso 1: Sujete la pieza conservando la superficie a limar en posición horizontal, de

manera que quede más alta que las mordazas del tornillo de banco.
 • Este paso se refiere a la sujeción adecuada de la pieza de trabajo en un tornillo

de banco o dispositivo de sujeción. La idea es que la parte que vas a limar

quede accesible y a la altura deseada para facilitar el proceso de limado. La

superficie a limar debe estar en posición horizontal para obtener resultados

uniformes y precisos.

Paso 2: Lime la superficie.

1. Tome la lima conforme: Escoge la lima apropiada para el trabajo. Debe

coincidir con la forma que deseas dar a la pieza y tener el tipo de dientes

adecuado para el material que estás limando.

2. Apoye la lima sobre la pieza, observando la posición de los pies: Coloca la

lima sobre la superficie de la pieza, asegurándote de que los dientes de la lima

estén en contacto con la superficie de manera uniforme.

3. Inicie el limado, en movimiento hacia delante, presionando sobre la pieza. En

el retorno, la lima debe correr libremente sobre la pieza: Comienza a limar

aplicando presión hacia adelante mientras mantienes la lima en contacto con la

superficie. En el retorno (cuando vuelves a la posición inicial), no apliques

presión sobre la pieza; permite que la lima se desplace libremente. Esto evita

dañar la pieza y prolonga la vida útil de la lima.

Paso 3: Verifique si la superficie está plana con la regla de control, según las

posiciones señaladas.
 • Después de limar la superficie, verifica su planitud utilizando una regla de

control. Esta regla debe colocarse en diferentes posiciones sobre la superficie

recién limada para asegurarse de que esté completamente plana y sin

irregularidades. Si la superficie aún presenta desviaciones, deberás continuar

limando hasta que esté perfectamente plana.

Paso 4: Prepare la superficie a trazar.

• Antes de trazar líneas o marcas en la superficie de la pieza, es importante que

esté completamente plana y lista para recibir las marcas sin irregularidades.

Esto asegura una trazabilidad precisa.

Paso 5: Trace rectas en el plano.

• Utiliza herramientas de trazado, como un lápiz o un punzón, para marcar

líneas rectas en la superficie de la pieza según las especificaciones requeridas.

Estas líneas servirán como guía para el siguiente paso.

Paso 6: Granete las intersecciones del trazado

• Utiliza un granete (una herramienta de punteado) para crear pequeñas marcas

en las intersecciones de las líneas que has trazado en el paso anterior. Esto

ayuda a hacer perforaciones o a realizar cortes en esos puntos con mayor

precisión.
Figura 1

Probeta finalizada a la perfección

Fuente: elaboración propia

EJERCICIOS PROPUESTOS

• MANGO: se refiere a la parte de una herramienta o utensilio que se agarra con

la mano para usarlo o controlarlo. Por ejemplo, el mango de un martillo, un

cuchillo o una escoba.

 • CARGA: se refiere a la acción de poner peso o una carga sobre algo. Puede

referirse a la acción de cargar un camión con mercancías, por ejemplo.

• MORDAZAS: son piezas mecánicas o herramientas que se utilizan para

sujetar o fijar algo de manera firme. Por ejemplo, las mordazas de un tornillo

de banco se utilizan para sujetar una pieza de trabajo de forma segura mientras

se realiza un trabajo de mecanizado.

• TARIMA: es una plataforma plana y elevada que se utiliza para elevar objetos

o mercancías del suelo y facilitar su manipulación y transporte. Pueden ser de

madera, plástico o metal y se utilizan en almacenes, fábricas, eventos, entre

otros lugares, para apilar productos o facilitar la carga y descarga.

CUESTIONARIO

¿Qué aspectos debe tomarse en cuanta en el tema de seguridad dentro de un área de

trabajo?

• Equipo de protección personal (EPP): Es esencial proporcionar y utilizar el

equipo de protección personal adecuado, que puede incluir cascos, gafas de

seguridad, guantes, protectores auditivos y calzado de seguridad, según los

riesgos específicos del área de trabajo.

• Identificación de riesgos: Realizar una evaluación de riesgos para identificar

peligros potenciales en el área de trabajo y tomar medidas para mitigarlos.

Esto puede incluir señalización adecuada y barreras de seguridad.

• Entrenamiento y capacitación: Todos los trabajadores deben recibir

capacitación adecuada en seguridad laboral y conocer los procedimientos de

 emergencia. Esto incluye la formación en el uso seguro de herramientas y

maquinaria.

• Mantenimiento preventivo: Mantener y revisar regularmente las herramientas,

maquinaria y equipos para asegurarse de que estén en buen estado de

funcionamiento y cumplan con las normativas de seguridad.

• Almacenamiento seguro: Almacenar materiales y herramientas de manera

ordenada y segura para evitar accidentes por tropiezos o caídas.

• Ventilación adecuada: Asegurarse de que el área de trabajo cuente con una

ventilación adecuada para prevenir la acumulación de gases tóxicos o

inflamables.

• Manejo de sustancias peligrosas: Si se trabajan con sustancias químicas

peligrosas, es fundamental seguir las normativas de seguridad,

almacenamiento y manipulación adecuadas.

• Control de energías peligrosas: Implementar procedimientos de bloqueo y

etiquetado (LOTO) para evitar el encendido inesperado de maquinaria o

equipos.

• Ergonomía: Diseñar los puestos de trabajo de manera que se minimice la

fatiga y el riesgo de lesiones por movimientos repetitivos o posturas

incómodas.
 • Comunicación y respuesta a emergencias: Establecer un plan de respuesta a

emergencias que incluya la comunicación de peligros, rutas de evacuación y

puntos de reunión.

¿Qué tipos de lima existen en el mercado y de que materiales son hechas?

Existen varios tipos de limas en el mercado, cada una diseñada para tareas específicas

de limado. Estos son algunos de los tipos más comunes:

• Limas planas: Tienen una sección transversal rectangular y se utilizan para

limar superficies planas y rectas.

• Limas redondas: Tienen una sección transversal circular y son útiles para dar

forma a agujeros circulares y superficies curvas.

• Limas triangulares: Tienen una sección transversal triangular y se utilizan para

esquinas y áreas de difícil acceso.

• Limas de diamante: Tienen partículas de diamante en su superficie y se

utilizan para materiales duros como el metal y el vidrio.

• Limas de aguja: Son delgadas y puntiagudas, ideales para trabajos de precisión

en espacios estrechos.

• Limas de media caña: Tienen una forma semicircular y se usan para eliminar

material de superficies curvas.

En cuanto a los materiales de fabricación, las limas suelen estar hechas de acero al

carbono, acero aleado o acero inoxidable. La elección del material depende de la aplicación y
del tipo de material que se va a limar. Las limas de diamante tienen una superficie recubierta

con partículas de diamante industrial para una mayor eficiencia en materiales duros.

CONCLUSIONES

En conclusión, el proceso de limado es una operación fundamental en la industria de

mecanizado y fabricación. A través de este proceso, se pueden lograr varias metas

importantes, como dar forma, dimensionar y suavizar las superficies de las piezas metálicas u

otros materiales.

En resumen, el proceso de limado combina habilidades técnicas y atención meticulosa para

lograr resultados precisos y superficies de alta calidad en la fabricación y el mecanizado. La

seguridad, la elección adecuada de herramientas y la aplicación de técnicas precisas son

fundamentales para el éxito en este proceso.

RECOMENDACIONES

• Seguridad en primer lugar: Utiliza equipo de protección personal (EPP) apropiado,

que incluye gafas de seguridad, guantes resistentes, protección auditiva si es necesario

y calzado de seguridad. Asegúrate de que el área de trabajo esté bien iluminada y

ventilada. Mantén un botiquín de primeros auxilios accesible en caso de cortes o

lesiones menores.

• Selecciona la lima adecuada: Elije el tipo de lima que mejor se adapte a la tarea.

Considera la forma de la pieza, el material y el acabado deseado.

• Sujeción segura de la pieza:Asegura la pieza de trabajo de manera segura en un banco

de trabajo o dispositivo de sujeción antes de comenzar a limar. Debe estar estable y no

moverse durante el proceso.

• Movimiento uniforme: Al limar, aplica presión de manera uniforme en la dirección

del limado. Evita presionar demasiado, ya que esto puede dañar la lima y la pieza.

Realiza movimientos suaves y continuos hacia adelante y hacia atrás. Evita cambiar la

dirección de limado mientras retrocedes, ya que esto puede dejar rayones en la

superficie.

• Limpieza regular: Limpia la lima y la pieza de trabajo regularmente durante el

proceso para eliminar el material limado acumulado en los dientes de la lima. Un

cepillo de alambre o una escobilla de lima son útiles para esta tarea.

• Control de dimensiones: Utiliza reglas y calibradores para verificar las dimensiones

de la pieza de trabajo mientras avanzas en el proceso de limado. Esto te ayudará a

mantener la precisión requerida.

• Inspección constante: Inspecciona la superficie de la pieza de trabajo periódicamente

para asegurarte de que esté tomando la forma y el acabado deseados. Esto te permitirá

realizar ajustes a tiempo si es necesario.

• Eliminación de rebabas: Presta especial atención a la eliminación de rebabas y aristas

afiladas en la pieza de trabajo. Estas pueden ser peligrosas y deben eliminarse por

completo.

• Mantenimiento de la lima: Asegúrate de mantener la lima en buen estado. Límpiala

después de su uso y protégela de golpes y caídas para evitar daños en los dientes.

• Cumplimiento de normativas y procedimientos de trabajo: Siempre sigue las

normativas de seguridad de tu lugar de trabajo y los procedimientos específicos

establecidos para el proceso de limado.

• Capacitación y práctica: Asegúrate de que los operadores estén capacitados y tengan

experiencia en el uso adecuado de las limas y las técnicas de limado.

GLOSARIO

• Lima: Herramienta manual con una superficie abrasiva con dientes o ranuras que se

utiliza para eliminar material de una pieza y dar forma, dimensionar o suavizar su

superficie.

• Mango: La parte de la lima que se agarra con la mano para controlarla durante el

proceso de limado.

• Dientes de la lima: Las pequeñas ranuras afiladas en la superficie de la lima que

cortan o eliminan el material de la pieza de trabajo.

• Superficie de trabajo: La parte de la pieza que se está limando o tratando con la lima.

• Banco de trabajo: Una superficie de trabajo estable y segura donde se sujeta la pieza

de trabajo durante el proceso de limado.

• Mordazas: Dispositivos de sujeción que mantienen la pieza de trabajo en su lugar en

el banco de trabajo o en un tornillo de banco.

• Tornillo de banco: Un dispositivo de sujeción que se utiliza para asegurar la pieza de

trabajo en su lugar durante el proceso de limado.

• Trazado: Marcar líneas o marcas en la superficie de la pieza de trabajo como

referencia para el proceso de limado o para otras operaciones posteriores.

• Rebabas: Protuberancias o bordes afilados en la superficie de la pieza de trabajo que

deben eliminarse durante el proceso de limado.

• Regla de control: Una herramienta de medición que se utiliza para verificar la

planitud y las dimensiones de la superficie de trabajo durante el proceso de limado.

• Lubricación: La aplicación de aceite u otro lubricante en la superficie de la lima y la

pieza de trabajo para reducir la fricción y facilitar el limado.

• Material de la pieza de trabajo: El tipo de material que se está limando, que puede ser

metal, madera, plástico u otros materiales.

• Materiales abrasivos: Sustancias utilizadas para hacer que la lima sea efectiva en la

eliminación de material, como partículas de diamante en las limas de diamante.

• Herramientas de inspección: Instrumentos utilizados para verificar la calidad y

precisión del trabajo de limado, como reglas, calibradores y micrómetros.

• Eliminación de virutas: La acción de eliminar las partículas de material que se han

cortado o limado de la pieza de trabajo.

• Escobilla de lima: Una herramienta utilizada para limpiar las virutas y el material

limado de la lima y la pieza de trabajo.

• Ergonomía: El diseño de las condiciones de trabajo y las herramientas para minimizar

la fatiga y las lesiones relacionadas con la postura y los movimientos repetitivos.

• Prensión: La presión aplicada por el operador de la lima sobre la pieza de trabajo

durante el proceso de limado.

• Rectificación: La corrección de las imperfecciones y desviaciones en la superficie de

la pieza de trabajo mediante el proceso de limado.

 Bibliografía

Rolardi Valencia Becerra, J. C. (2022). Procesos Industriales . Arequipa: Universidad

Católica de Santa Marí.