Ingeniería Industrial y Comercial

Curso: Ingeniería de Métodos II

Distribución de Planta

Mag. Carlos Rojas Ramos

1. DEFINICIÓN:

Comprende la disposición física de los factores

de la producción, considerando las máquinas,
personas, materiales y edificaciones. Sus
técnicas pueden aplicarse bajo dos situaciones:

Disposiciones nuevas en proyectos y

mudanzas.
Disposiciones existentes, redisposición por
mala distribución original o por cambios en el
entorno.

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¿CUAL CREE QUE ES LA MEJOR
DISTRIBUCIÓN?

B B

B B B C

A C C D B C

A B A C

B C A E A D

A E
 ¿QUE OPINA AHORA?

B B

B C
B B

B C
A C C D

A C
A B
A D
B C A E
A E
 ¿Y SI ASÍ FUERA? ¿QUÉ SUCEDIÓ?

B B

B B B C

A C C D B C

A B A C

B C A E A D

A E
Entre las ventajas de una buena
disposición de planta tenemos:

• Elimina el desorden en la ubicación de los

elementos de producción, los recorridos
excesivos y las deficiencias en las condiciones
ambientales de trabajo.
• Uso más eficiente de los factores de la
producción y del espacio existente.
• Mejora las condiciones de trabajo para los
empleados.
• Incrementa la producción.
• Reduce el riesgo para el material o su calidad y
el tiempo de producción.
Reduce el costo de
fabricación y aumenta
la productividad 6
 Principios Básicos

Integración Mínimo
Optimo Flujo
de conjunto Recorrido

Utilización del Satisfacción Flexibilidad

Espacio Cúbico y Seguridad
Integración de conjunto: La mejor distribución es la
que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, el edificio, las actividades auxiliares,
así como cualquier otro factor de modo que resulte
el compromiso mejor entre todas estas partes.

Mínima distancia recorrida: Es siempre mejor la

distribución que permite que la distancia a recorrer
por el material entre operaciones sea la más corta.

Circulación o flujo de materiales: Es mejor aquella

distribución que ordene las áreas de trabajo de
modo que cada operación o proceso esté en el
mismo orden o secuencia en que se transforman,
tratan o montan los materiales.
Espacio cúbico: Una buena distribución debe utilizar
de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto
en vertical como en horizontal.

Satisfacción y seguridad: Será siempre más efectiva la

distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los operarios.

Flexibilidad: Una distribución efectiva debe poder ser

ajustada o reordenada con menores costos en
atención a cambios en el entorno.
Tipos de sistemas de producción
Según el volumen y variedad de los productos a fabricarse

Por proyecto

Job - Talleres
Shop
Por lotes Batch

En línea

Continuo
10
 Tipos de sistemas de producción

Por proyecto
Cuando se obtiene uno o pocos
productos en un largo periodo de
fabricación.

Construcción de
aviones

Construcción de
Construcción de buques
edificios
11
 Tipos de sistemas de producción

Por lotes
Cuando se obtienen productos
diferentes en las mismas instalaciones.

Fabricación de
Talleres muebles a
Job - medida

Shop
Producción de
Batch pan

Fabricación de
En línea gaseosas
12
 Tipos de sistemas de producción

Continua
Cuando se obtiene siempre el mismo
producto en la misma instalación.

Refinería de
petróleo
Proyecto Camisea:
Explotación, transporte y
distribución de gas natural

Tratamiento de
agua

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Tipos de distribución de planta
Los factores a analizar para establecer
el tipo de distribución de planta son:
• Producto. Se debe revisar si es un solo
producto o si son productos
estandarizados, varios productos o un
producto a pedido.
• Cantidad. Si se quieren en grandes
volúmenes de producción, cantidades
intermitentes o solo una unidad.
• Proceso productivo. Se debe revisar si la
producción es continua, por lotes o por
proyectos.
14
Tipos de distribución de planta

Por posición fija

Por proceso o función

En cadena o por producto

15
 Tipos de distribución

Distribución por posición fija

El material o componente principal
permanece en un lugar fijo. Los
trabajadores, las herramientas y la
maquinaria son dirigidos al lugar fijo.
¿Cuándo emplear
esta disposición?
• En productos de gran
tamaño y peso.
• Si se elaboran pocas
unidades o una sola.
• Si el traslado de la
pieza mayor genera Construcción de
carreteras
costos elevados o
dificultades en el
proceso. 16
 Tipos de distribución por posición fija

Ventajas
▪ Reduce el manejo de la pieza mayor.
▪ Permite que se realicen cambios
frecuentes en el producto y en la
secuencia de operaciones.
▪ Se adapta a gran variedad de productos y a
la demanda intermitente.
▪ Es más flexible, ya que no requiere de una
distribución muy organizada ni costosa.

Disposición de
planta por posición
fija

17
 Tipos de distribución

Distribución por proceso o función

Todas las operaciones similares y el
equipo están agrupados de acuerdo con
el proceso o función que llevan a cabo.
¿Cuándo emplear
esta disposición?
• Si la maquinaria es muy
cara y difícil de mover.
• En el caso de que se
fabriquen diversos
productos.
• Si se presentan
variaciones de tiempos Planta de
requeridos para la metalmecánica
producción.
• Si la demanda es
intermitente o pequeña. 18
 Tipos de distribución por proceso o función

TORNOS FRESADORAS TALADROS

F F
T T T Ta

T T F F Ta

ENSAMBLADO PRENSAS
E
P P
E
P

Producto A
Disposición de
planta por proceso Producto B
o función Producto C
 Tipos de distribución por proceso o función

Ventajas
▪ Una mejor utilización de la maquinaria, lo
que permite reducir las inversiones en éste
rubro.
▪ Se adapta a gran cantidad de productos,
así como a cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones.
▪ Se adapta a las variaciones en los
programas de producción (demanda
intermitente).

Disposición de
planta por proceso
o función

20
 Tipos de distribución

Distribución en cadena o por

producto
Al contrario de la disposición por
posición fija, el material está en
movimiento. La maquinaria y el equipo
están ordenados de acuerdo con la
secuencia de las operaciones.
Esta distribución se
adopta cuando la
producción está
organizada, de forma
continua o repetitiva,
siendo el caso más Ensamble de
característico el de las autos
cadenas de montaje. 21
 Tipos de distribución
En cadena o por producto
¿Cuándo emplear
esta disposición?

• Si hay gran cantidad

Línea de fabricación C
Línea de fabricación A
de unidades por
fabricar.
• En el caso de que el
producto esté
estandarizado.
• Si la demanda del Línea de ensamblaje final

Línea de fabricación B
producto es estable.
• Cuando la producción DISTRIBUCIÓN POR
sea continua y el PRODUCTO

ritmo de producción Operario:

que se genere Disposición de
justifique los costos planta En cadena o
por producto
de instalación.

22
 Tipos de distribución
En cadena o por producto

Ventajas
▪ Se reduce el manipuleo del material.
▪ Disminuye la cantidad de material en
proceso, permitiendo reducir el tiempo de
producción y la inversión en material.
▪ Mayor eficiencia en la M.O., por la mayor
especialización y facilidad de
entrenamiento.
▪ Se reduce la congestión y el área de suelo
ocupado.
▪ Alta productividad.
Disposición de
planta En cadena o
por producto

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 Tipos de distribución

Distribución celular
Es una mezcla de la distribución por
producto y de la distribución por
proceso, que permite alcanzar
eficiencia y flexibilidad en la
elaboración o fabricación de productos
de una misma familia, asignándoles
mano de obra y maquinaria para su
producción.

Disposición de
planta Celular

24
 Tipos de distribución
Celular

Disposición de
planta por proceso
o función

Disposición de
planta Celular
25
 Tipos de distribución Celular

Ventajas

▪ Formación de operarios para realizar

operaciones distintas dentro de una célula.
▪ Pueden ser atendidas por un número
variable de operarios en diferentes turnos.
▪ El inventario se reduce.
▪ Los tiempos y los costos asociados de
preparación de máquina disminuyen.

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