ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS

INGENIERÍA QUÍMICA

Asignatura: Ingeniería de Plantas

Docente: Ing. Angel Guamán Lozano

Periodo: Septiembre 2019 – Febrero 2020

 Agenda

Descripción metodológica Aplicaciones prácticas

01 04

Importancia Retroalimentación
02 05

Contenido Evaluación
03 06

Ingeniería de Plantas 2
Descripción
metodológica
 TEMA
Procesos y Operaciones.- Los procesos industriales, las operaciones unitarias y la
distribución de planta
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
1. Identificar los principales procesos industriales y las operaciones unitarias
2. Identificar las ventajas de una buena Distribución en la Planta
3. Conocer los distintos tipos de distribución de planta

BIBLIOGRAFÍA
Slack, Nigel, Stuart Chambers, and Robert Johnston. Operations Management. Ed.
Prentice Hall. 6th ed. 2010.
Importancia
 Para qué sirve?

Manufactura
Bienes

Energía, Alimentación
Diésel, gasolina, etanol, bebidas

Competitividad, seguridad
Productividad, integridad ser humano
Contenido
 Procesos industriales

Un proceso industrial o proceso de

fabricación es el conjunto de
operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de las
materias primas con el fin de cumplir
los requerimientos del cliente

Ingeniería de Plantas 8
 Clasificación de los procesos industriales

• Proceso de fundición y moldeo • Industrias extractivas

• Proceso de soldadura • Industria química y petroquímica

• Proceso de mecanizado • Industria textil

• Mecanizados especiales • Industria alimentaria

• Conformados de superficies • Industria manufacturera con armado en línea

• Tratamientos térmicos • Industria de la madera

• Tratamientos de superficies • Industria del plástico y resinas

I) PROCESOS MECÁNICOS II) PROCESOS QUÍMICOS

Ingeniería de Plantas
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 Procesos Mecánicos

Fundición Soldadura Mecanizado

Mecanizados especiales Conformados de Tratamientos térmicos Tratamientos de

superficies superficies

Ingeniería de Plantas 10
 Operaciones Unitarias

Una operación unitaria puede

definirse como un área del
proceso o un equipo donde se
incorporan materiales,
insumos o materias primas y
ocurre una función
determinada, son actividades
básicas que forman parte del
proceso.

Ingeniería de Plantas 11
Clasificación de las Operaciones Unitarias

Ingeniería de Plantas 12
DIAGRAMA DE FLUJO ENTRADAS-SALIDAS (BÁSICO)

Un solo bloque representa todas las operaciones físicas y químicas involucradas en

el proceso. Las líneas con flechas representan el movimiento de materiales que
entran y salen del proceso. Las materias primas entran por la izquierda. Los
productos salen por la derecha. Las velocidades de flujo (o cantidades) de las
materias primas y los productos pueden mostrarse.

Ingeniería de Plantas 13
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES

Ingeniería de Plantas 14
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)
Un diagrama de flujo de
proceso (PFD) que muestra
las piezas principales del
equipo del proceso
representativamente, e indica
cómo las corrientes del
proceso conectan las piezas a
la vez. Un PFD por lo general
incluye: Equipo para mover la
materia o la energía del
entorno. Las instalaciones
principales, cantidad de flujo,
composición, temperatura y
presión de todas las
corrientes del proceso.
Ingeniería de Plantas 15
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La localización o disposición de todo Io que esté dentro

o alrededor de los edificios.

Características de una buena distribución en planta:

• Seguridad para los empleados.

• Longitud del camino a recorrer por el producto o el
cliente.
• Claridad de flujo.
• Condiciones de trabajo de los empleados.
• Facilidad en la coordinación y el control.
• Accesibilidad para el mantenimiento y la limpieza.
• Uso de los espacios adecuados.
• Flexibilidad en el largo plazo

Ingeniería de Plantas 16
Factores que afectan o son afectados al diseñar una distribución en planta.

• Materiales
• Maquinaria
• Mano de Obra
• Manipulación de Materiales
• Tiempos de Espera
• Servicios Auxiliares
• Edificios
• Cambios Futuros

Ingeniería de Plantas 17
 Tipos de Distribución de Planta
Distribución en planta por posición fija Distribución en planta híbridas
Talleres de flujo híbrido
Células y tecnologías de grupo

Distribución en planta funcional o

por procesos
Simulación de procesos
Flexible, bajo costo

Distribución en planta por producto

Talleres de flujo
Líneas de montaje.

Ingeniería de Plantas 18
 Distribución por posición fija

• El producto transformado o ensamblado está quieto y los materiales y recursos que hacen falta se
mueven alrededor del mismo.
• Se da cuando se fabrica una única unidad (o muy pocas unidades).
• Factores que dificultan el diseño la distribución en Planta:

• Hay un espacio limitado en prácticamente cualquier ubicación.

• Los requerimientos de materiales y recursos va variando a Io largo del proceso.
• Se producen interferencias múltiples entre los diferentes movimientos de recursos y materiales.

• En ocasiones es útil disponer los materiales y herramientas de forma concéntrica ordenados por
frecuencia de uso, siendo el centro la unidad que se construye

Ingeniería de Plantas 19
 Distribución en Planta Funcional

• Es aquella en la que los recursos se agrupan en beneficio de la función que cumplen.

• En general los recursos se agrupan según sus propias necesidades y no las de los
productos.

• Los productos recorren el camino que indica su "hoja de ruta" especificada como las
operaciones a realizar.

Ingeniería de Plantas 20
 Distribución por producto

• Los equipos se ordenan en función del momento

en el que van a ser utilizados en el proceso de
transformación o ensamblaje.
• Los materiales fluyen hacia su lugar de
ensamble.
• Se justifica cuando:
• El volumen es adecuado para un alto
aprovechamiento de los equipos.
• La demanda del producto es
suficientemente estable para justificar altas
inversiones en equipos especializados.
• El producto está estandarizado, o se
acerca a una fase de su ciclo vital que
justifica inversiones en equipos
especializados.
• Los suministros de materias primas y
componentes son adecuados y de calidad
uniforme, para garantizar que funcionarán
con el equipo especializado.

Ingeniería de Plantas 21
 Distribuciones Híbridas

• En cualquier sistema acaban conviviendo diferentes

tipos de Distribución en Planta para adaptarse
mejor a diferentes necesidades.

• Talleres de Flujo Híbridos

• Distribución en Planta por posición fija dentro
de Layout Funcional o de Producto.
• Distribución de Producto en una Distribución
Funcional

• Distribución Celular

• Fábricas dentro de Fábricas

• Tecnología de Grupos
• Distribución Celular en Lean Manufacturing
• Células de Fabricación Flexible

Ingeniería de Plantas 22
Aplicaciones
prácticas
 Ejemplo
Aromas y Ambientes S.A es una empresa dedicada a la producción de todo tipo de velas tanto decorativas como tradicionales. La empresa maneja
varias líneas para cada tipo de vela siendo la decorativa el proceso más automatizado. Debido a la alta demanda que presentan las velas
tradicionales, esta empresa requiere que se evalué una propuesta de automatización para el proceso de elaboración de un tipo de vela tradicional, la
cual se compone de una serie de pasos que se describen a continuación:

La vela es en forma cilíndrica y se estima que para elaborar la vela requieren aproximadamente 0.16 litros de parafina.

Fundición de la parafina: se propone comprar 1 horno para fundir la parafina, cuya capacidad máxima es de 40 litros. Cada bloque genera
aproximadamente 20 litros y estos bloques son llevados desde la zona de almacenamiento hasta el horno por medio de un operario. El horno está
conectado a una tubería recta cuya longitud aproximada es de 3 metros y transporta la parafina líquida a una velocidad aproximada de 1.5 litros por
segundo. Este horno libera la parafina a una velocidad aproximada de 0.5 litros por segundo. Las tuberías que transportan la parafina líquida pueden
contener un máximo de 2 litros moviéndose a través de ellas.

Moldeo y secado: hay un tanque conectado en el otro extremo de la tubería, este tanque funciona como un buffer y su capacidad es de 100 litros y
mantiene la parafina caliente. Este tanque está conectado a una tubería de las mismas características que la tubería que sale del horno, pero el
tanque libera la parafina a una velocidad de 1 litro por segundo acelerando el transporte de la parafina hacia la máquina de moldeo. La parafina
ingresa a la máquina de moldeo y secado por la tubería conectada a un extremo. Aquí se llenan los moldes y se produce un secado rápido a base de
agua cuya duración aproximada es de 60 minutos, esta máquina de moldeo tiene capacidad para 70 litros de parafina. Después de este tiempo una
máquina se encarga de sacar de los moldes las velas de a una unidad para escanearlas y evaluar la calidad del producto. Se estima que se produce
un 10% de desperdicio de parafina en los moldes que puede ser reprocesada.

Ingeniería de Plantas 24
 Ejemplo

En base a esto la empresa quiere saber cuántas velas se pueden producir con la automatización de la línea en un turno de 8 horas si actualmente
en la forma como la producen generan 1200 velas. Suponga que siempre hay bloques de parafina disponibles para fundir.

Ingeniería de Plantas 25
Retroalimentación
 Resumen

Procesos Industriales Operaciones unitarias Tipos de diagramas

Conjunto de actividades y Un área del proceso o un equipo donde Diagrama de flujo entradas-salidas
operaciones unitarias necesarias se incorporan materiales, insumos o Diagrama de flujo de bloques
para modificar las características de materias primas y ocurre una función Diagrama de flujo de proceso (PFD)
las materias primas determinada, son actividades básicas
que forman parte del proceso.

Importancia de distribución Tipos de distribución Simulación de procesos

Seguridad
Longitud de recorrido.
Claridad de flujo.
Flexibilidad en el largo plazo.
Distribución en planta por posición fija
Distribución en planta funcional o por
procesos
Distribución en planta por producto
Distribución en planta híbridas
El impacto de los cambios en los
procesos, sin necesidad de llevarlos
a cabo en la realidad.

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Evaluación
 Preguntas

1 2 3
Los procesos industriales son
El quirófano de un hospital es El beneficio de realizar la
un conjunto de actividades
en ejemplo de simulación de un proceso es:
orientadas a cumplir con:

a) Reduce la variabilidad del

a) Requerimientos del cliente proceso
a) Distribución por procesos
b) Expectativas económicas de b) Se incluyen herramientas
b) Distribución por posición fija
empresario psicosociales
c) Distribución por producto
c) Una distribución funcional c) Reduce costos de la
d) ninguna
d) ninguna implementación
d) ninguna

Ingeniería de Plantas 29
 Muchas gracias!

“Usted no puede esperar construir un mundo mejor sin mejorar a las personas.
Cada uno de nosotros debe trabajar para su propia mejora.” (Marie Curie)