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CAPACIDAD DE LAS TUBERIAS INDUSTRIALES

Las tuberías con propósito industrial tienen muy amplia aplicación, pues es por
medio de ellas se transportan fluidos en diferentes fases (gases, mezclas,
líquidos) ya sea como parte de servicios auxiliares o como parte de los procesos
industriales.

Las tuberías industriales deben poseer características estructurales específicas


debido en parte a como se mencionó anteriormente llevan fluidos en diferentes
fases, y también que en ellas se transportan químicos y materiales corrosivos
que podrían alterar físicamente a la tubería.

La industria petroquímica emplea la tubería industrial para el transporte de


materiales químicos, por esta razón debe de poseer una resistencia alta a la
corrosión, temperatura y presión.

Los modelos más tradicionales de tuberías, como son los redondos, cuadrados,
rectangulares, así como cualquier forma que sea adecuada a los propósitos
industriales para los cuales se ha de requerir.

La elección de un tipo de tubería adecuada trae beneficios importantes, que


podrían evitar fugas y paros en los procesos por ausencia de fluido del material,
e incluso accidentes importantes dependiendo de las características de
peligrosidad del fluido.

Para el diseño se recomienda que el espesor de la pared del tubo cumpla con
los requerimientos de presión del proyecto, evaluar los requerimientos de flujo
del sistema para seleccionar el diámetro de la tubería y verificar la capacidad de
la tubería para funcionar bajo las condiciones de instalación planeadas.

Durabilidad: el tiempo de vida útil estimado para la tubería de polietileno es del


orden de 40 a 50 años en tuberías de conducción a 23 °C.

Resistencia a la abrasión: se utiliza de manera inmejorable, en la conducción de


materiales altamente abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera
teniendo una vida útil del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberías de acero.

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Resistencia al intemperismo: la tubería está formulada para resistir la radiación
solar, debido a su contenido del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto
proteger la tubería contra los efectos adversos de la radiación ultravioleta.

Según el material con el que están fabricados los diferentes tipos de tuberías y
su diámetro se podrá utilizar para drenar, suministrar o transportar diferentes
recursos energéticos.

Nunca será lo mismo utilizar una tubería de cobre que una tubería de PVC o
CPVC, ya que todas tienen capacidades distintas que están determinadas sobre
todo por la temperatura de los fluidos que suministrarán o drenarán.

En cambio cuando el líquido transportado es petróleo el término que se usa para


este tipo de tubería es oleoducto y por supuesto tiene características muy
distintas a las que tienen las tuberías que se utilizan en casas-habitación o
edificios.

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TIPOS DE MATERIALES DE LAS TUBERIAS INDUSTRIALES

Para el diseño se recomienda que el espesor de la pared del tubo cumpla con
los requerimientos de presión del proyecto, evaluar los requerimientos de flujo
del sistema para seleccionar el diámetro de la tubería y verificar la capacidad de
la tubería para funcionar bajo las condiciones de instalación planeadas.

Durabilidad: el tiempo de vida útil estimado para la tubería de polietileno es del


orden de 40 a 50 años en tuberías de conducción a 23 °C.

Resistencia a la abrasión: se utiliza de manera inmejorable, en la conducción de


materiales altamente abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera
teniendo una vida útil del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberías de acero.

Resistencia al intemperismo: la tubería está formulada para resistir la radiación


solar, debido a su contenido del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto
proteger la tubería contra los efectos adversos de la radiación ultravioleta.

Según el material con el que están fabricados los diferentes tipos de tuberías y
su diámetro se podrá utilizar para drenar, suministrar o transportar diferentes
recursos energéticos.

Nunca será lo mismo utilizar una tubería de cobre que una tubería de PVC o
CPVC, ya que todas tienen capacidades distintas que están determinadas sobre
todo por la temperatura de los fluidos que suministrarán o drenarán.

En cambio cuando el líquido transportado es petróleo el término que se usa para


este tipo de tubería es oleoducto y por supuesto tiene características muy
distintas a las que tienen las tuberías que se utilizan en casas-habitación o
edificios.

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Tipos de tuberías y materiales

 Tuberías especializadas
 Tubería con costura
 Tubería de acero
 Tubería de acero inoxidable
 Tubería de cobre
 Tubería de polietileno
 Tubería de polietileno de alta densidad
 Tubería estructural
 Tubería galvanizada
 Tubería mecánica
 Tubería sin costura
 Tuberías de metal
 Tuberías de plástico
 Tuberías pex
 Tubo conduit
 Tubo galvanizado
 Tubos de aluminio
 Tubos de concreto
 Tubos estructurales

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DIAMETRO, CEDULA Y PESO DE LAS TUBERIAS INDUSTRIALES
TUBERIA DE ACERO AL CARBONO API 5L / ASTM A53 / A106

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DIFERENCIA ENTRE LAS TUBERIAS CON COSTURA Y SIN COSTURA

Los tubos transportan fluidos, incluyendo tuberías de agua, gas, residuos y aire.

Los tubos de acero sin soldadura se producen utilizando un molde de extrusión.


Los soldados se producen por laminación de una hoja de acero en un tubo y
soldando la costura. Estos tubos son menos costosos. El otro método es por
fundición, el acero fundido se vierte en un molde de colada. Esto no es muy
común hoy en día.

El mayor beneficio de usar tubos de acero sin costura es el aumento de los


niveles de presión. Cuando se rueda y se suelda el tubo de acero, el punto más
débil de la tubería es la costura soldada. Un tubo de acero sin costura no tiene
una costura, por lo que la resistencia a la tracción es uniforme alrededor de toda
la circunferencia de la tubería. El tubo de acero tiene presiones nominales que
se basan en la resistencia a la tracción de la aleación (mezcla de metales) y el
espesor de la pared de la tubería.

Debido a que las tuberías de acero sin costura son una extrusión continua de la
aleación, se aprovecha de la verdadera redondez de la circunferencia. El tubo
de costura soldada invariablemente no es tan redondo en el área de la sección
transversal como un tubo de acero sin costura, porque la tubería soldada se
envuelve alrededor de otra forma antes de la soldadura. La soldadura suma calor
y el equipo suma estrés para mantener el tubo junto. Este proceso introduce
variables que permiten la deformación de la redondez. Los tubos sin costura
mantienen la sección transversal redonda, lo cual es importante durante la
instalación y la adición de accesorios de tubería.

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