UNIVERSIDAD PRIVADASAN JUAN BAUTISTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL

Informe de investigacion
Integrantes:
Villegas Pérez Jhonny Alexander
Martínez luna EdsonWaldir
Román Quispe Yamir César
Uribe Quijano Cristopher Vidal

Curso: Tecnología de Materiales

Docente: Rony Guillermo Prada Hernández
Ciclo: II

CHINCHA-PERÚ-27/06/2023
 TUBERÍAS
Las tuberías son conductos que se encargan de transportar cualquier fluido de
un lugar a otro, una tubería no es más que la unión de tubos con accesorios. La
conducción o transporte de fluidos por medio de tuberías, sean estos fluidos
líquidos como el agua, petróleo, gasolina, etc. requieren el control del flujo, su
regulación, o impedir que este pueda retornar de un determinado sentido de
circulación y, muchas veces también se requiere poder mantener el fuljo a una
determinada presión de servicio

Por lo tanto, podemos decir que estas variadas funciones se utiliza las válvulas,
las cuales, intercaladas convenientemente en las tuberías, deben cumplir
óptimamente el fin para el cual se las ha elegido.

Para las redes de agua potable y alcantarillado que prácticamente operan a

temperatura ambiente, salvo el caso de estar expuestas a la intemperie en
climas muy fríos como el de nuestras serranías, las consideraciones de
temperatura no influyen mayormente en la selección de las válvulas. Por lo que
en este trabajo nos dedicaremos a estudiar el proceso de fabricación, los tipos
tuberías más comunes y comerciales en el Perú.

El proceso de fabricación de tuberías

La aplicación y el rendimiento son importantes al elegir tuberías

metálicas fabricadas. Así tenemos:

1.1 tubo sin costura

Los tubos sin costura se fabrican a partir de lingotes de metal (acero,

cobre, aluminio, latón, etc.) utilizando métodos de laminación en frío
o en caliente.

Se pueden utilizar métodos como la perforación o el prensado para

lograr resultados como tubos sin costura. Es el método de
 fabricación preferido para tuberías gruesas y está diseñado para
resistir la corrosión y la presión en todas las direcciones.

El estirado en frío también se puede utilizar para producir tuberías de

resistencia moderadamente baja, pero con un interior liso. Las
tuberías de acero y cobre se utilizan en las industrias de calefacción,
fontanería, transporte de gas, petroquímica y centrales eléctricas.
tubo de metal sin costura tubo soldado

El proceso de fabricación del tubo soldado o tubería soldada comienza

con el doblado de la chapa, luego se realiza la soldadura para obtener la
forma cilíndrica o cuadrada deseada. Se puede hacer con costura
longitudinal, el proceso más antiguo, o soldadura en espiral o helicoidal.

 Primero se parte de una lámina que se pliega con rodillos para

unir las soldaduras y extremos que forman el tubo.

 En segundo lugar, la soldadura no se realiza en línea recta, sino a

lo largo de la tubería como un perno, a veces, estas costuras
quedan ocultas por el tratamiento térmico y el posterior pulido.

Gracias a la producción industrial también se consiguen bajos costes y

ahorros en materiales y productos acabados duraderos, los tubos
soldados se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas la
aeroespacial, la aviación, la energía, la automoción y la industria ligera.

1.2 La diferencia entre tubería soldada y tubería sin costura

Según la finalidad, conviene utilizar uno u otro tipo de tubería, las

tuberías sin costura pueden soportar presiones muy altas sin
dañarse, mientras que las costuras de las tuberías soldadas son
puntos débiles, las altas presiones pueden explotar en esta área.
 Debido a su fiabilidad, el seamless se utiliza en la industria de la
calefacción, la industria petrolera, los barcos y las calderas y los
equipos de alta presión.

Puede soportar cargas térmicas, químicas y mecánicas muy

complejas. La tubería sin costura comienza como una varilla de
metal cilíndrica, el tubo soldado está hecho de bobinas laminadas en
caliente o estiradas que aseguran una superficie de alta calidad.

Una tubería sin costura solo se puede formar una vez durante la
ejecución, los soldados, a su vez, comienzan con láminas de metal y
realizan procesos de laminado, doblado y otros.

Los tubos sin costura son generalmente más caros porque requieren
procesos y máquinas complejos, y los tubos sin costura también se
fabrican en menos tiempo.

Tipos de tuberías

Hay varios tipos de tuberías, entre los cuales se pueden mencionar:

Tuberías de acero: se utilizan para transportar agua, gas, petróleo

y otros líquidos a través de largas distancias.

Tuberías de PVC: son tuberías de plástico rígido que se utilizan

para sistemas de agua potable y drenaje. Son fáciles de instalar y
muy resistentes a la corrosión.

Tuberías de cobre: son utilizadas principalmente para sistemas de

agua potable y calefacción, debido a su alta conductividad
térmica.

Tuberías de aluminio: se utilizan para la conducción de gas y aire

comprimido.
 Tuberías de hierro galvanizado: son utilizadas para sistemas de
agua potable y de calefacción, pero tienen limitaciones en cuanto
a la vida útil debido a la corrosión.

Tuberías de PEAD: son tuberías de polietileno de alta densidad,

que se utilizan comúnmente en aplicaciones de gas y agua a
presión.

Tuberías de fibra de vidrio: son resistentes a la corrosión y se

utilizan comúnmente en aplicaciones de agua salada, productos
químicos y petróleo.

Tuberías de cerámica: son tuberías resistentes a la corrosión y

pueden soportar altas temperaturas, por lo que se utilizan en
sistemas de calefacción y vapor.

Normas
Uso de tuberías

 Sistemas de abastecimiento de agua

los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la
conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC,2 polipropileno,
polietileno (PEAD), acero y hierro dúctil (ISO-2531) （ GB/T13295-
2008）.

Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de

fibrocemento. Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez más
evidentes las propiedades cancerígenas del asbesto que se utilizaba
en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza
el fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido
sustituyendo paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el
abastecimiento a los sistemas de protección de incendios, tanto para
llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no equipadas
(hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se
abren cuando la temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el
agua para apagar incendios.

 Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas

son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Hasta la
década de 1950-1960 se utilizaban tubos de desagüe en plomonota.
Tras numerosos estudios sobre su peligrosidad para la salud, hizo
que las tuberías de plomo se catalogaran como no aptas, lo que
provocó la caída de su uso.

 Gas

suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones

aplicadas), según el tipo de instalación, aunque si son de un material
metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de
tierra. nota También se están comenzando a elaborar de PRFV,
politicen reforzado con fibra de vidrio.en el caso de tuberías de
conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos
exigentes; además, soportan altas presiones.

 Calefacción, climatización

Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado

para radiadores de ese material o de fundición. Actualmente se
usa el cobre, material muy usado en las instalaciones nuevas,
pero da problemas por contacto con otros metales en presencia
de agua (corrosiones) especialmente con emisores de aluminio
(muy corrosible), por lo que también se utilizan tuberías de
material plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas
porque el agua, a temperaturas superiores a 60 °C, destruye la
protección de zinc.