Universidad Nacional Autónoma

de México

FES Aragón

Laboratorio de Máquinas Térmicas

Trabajo final
"INSTALACIONES INDUSTRIALES"

Brenda Montiel Trujillo

19/09/22
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ÍNDICE

Introducción…………………………………………………………………………………..2

Capítulo I.- TUBERÍAS…………………...…………………………………………………3

¿Para qué sirve una tubería?………………………………………………………………3
Clasificación por el tipo de
material.…………………………………………………….…3
Clasificación por la forma en que se puede
fabricar.………………………………….…6
Clasificación por la
aplicación.………………………………….…….…….……..…….…7

Capítulo II.- VÁLVULAS……………...……………………………………………………..8

Tipos de válvulas por su construcción.……………...…………………………………….8
Tipos de válvulas por su
aplicación……………...……………………………………….10
Tipos de válvulas por el tipo de fluido que circulará por ellas.………………………...11

Capítulo III.- ACCESORIOS DE TUBERÍAS…………………...……………………….12

¿Qué son los accesorios usados en tuberías?………………...……………………….12
Accesorios Roscados………………...……………………………...…………………….12
Accesorios Soldables………………...……………………………...…………………….13
Accesorios Bridados………………...……………………………...……………………..13

Capítulo IV.-
INSTRUMENTACIÓN………………...…………………………...……………………..13
Instrumentos de medición de: Temperatura, Presión, Flujo, Nivel………………….13
Instrumentos de control de: Temperatura, Presión, Flujo, Nivel…………………….17

Capítulo V.- TRATAMIENTOS DE AGUA.………………...……………………………20

Desarrollar el tratamiento de aguas Residuales………...…………………………….20
Desarrollar el tratamiento de agua químico………...…………………………….……26
Desarrollar el tratamiento de agua térmico………...…………………………….…….29

Conclusiones………………...………………………………………..……………………30

Bibliografía y páginas WEB……………………………………………………………….31

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INTRODUCCIÓN

En este trabajo se habla sobre los diferentes tipos de materiales y accesorios para
hacer instalaciones industriales y sobre el tratamiento de aguas.

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas

para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para
que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los

inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades
de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las máquinas; con el
desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no
solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca
la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en qué período se
produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los
costes por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción;

aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento
proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento
basado en la confiabilidad.
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CAPÍTULO I. Tuberías

¿Para qué sirve una tubería?

Es un conducto que cumple la función de transportar agua o cualquier fluido, sirven

para transportar materiales que se asecuen a éste sistema. Los sistemas de
tuberías sirven en general para el transporte. Cuando el fluido pasa por una tubería,
la energía de presión del fluido disminuye debido a la fricción y la energía interna del
fluido aumenta.

Clasificación por el tipo de material.

Tubos de acero
Los productos de acero se consideran una opción obsoleta para la instalación de
tuberías y otros sistemas. Pero, sin embargo, todavía tienen cierta demanda. Por sí
mismos, son inestables a la corrosión, por lo tanto, necesitan un recubrimiento
protector. Como regla general, la capa protectora está hecha de zinc; estos
productos se denominan galvanizados.

En primer lugar, tales tuberías se dividen en:

● sutura
● sin costura
Y después de eso, de acuerdo con los detalles de la producción, para:

● galvanizado
● soldado
● laminado en caliente
● laminado en frío
● perfil
● estirado en frío
La instalación de productos de acero, debido a su peso, es bastante complicada,
pero todavía se utilizan en varias estructuras de tuberías, tecnológicas y
domésticas.

Según el tipo de sección, se distinguen estos tipos de tubos de acero:

● redondo
● cuadrado
● rectangular
● poligonal

Dichos productos están interconectados: mediante acoplamientos especiales,

roscas o soldaduras. Son muy duraderos y pueden tolerar lecturas de alta presión.
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Durante el funcionamiento, las características de las tuberías de acero se

deterioran: inevitablemente pierden su rendimiento debido al estrechamiento del
espacio libre. Además, conducen corriente eléctrica, que con un cableado
defectuoso puede provocar descargas eléctricas. La vida útil de los productos de
acero es de aproximadamente 25 años.

Acero galvanizado

Las piezas de acero galvanizado son más confiables, pero esto afecta su costo. Son
resistentes a temperaturas extremas y, gracias a la capa protectora de zinc, son
resistentes a las influencias corrosivas.Sin embargo, la capa protectora puede
dañarse por una razón u otra (por impactos) y luego aparecerá óxido en los lugares
donde se rompió.

Dichas tuberías se utilizan en casos en los que es necesario montar una estructura
sólida que no esté sujeta a caídas de presión y aumentos bruscos de temperatura.
Las piezas de acero galvanizado son ideales para estructuras temporales en
entornos hostiles.

Tubos de cobre

La fontanería de cobre es la opción más cara de todas. Se distinguen por sus altas
características técnicas: duraderas, resistentes a la corrosión y temperaturas
extremas (los indicadores de temperatura de funcionamiento varían de –200 ° С a
+250 ° С). Además, debido a su apariencia, pueden convertirse en una decoración
interior. Sin embargo, el mercado moderno puede ofrecer piezas que cumplan con
las características técnicas necesarias y sean más baratas, por lo tanto, tales
tuberías se montan únicamente debido a su "exterior" estético. La vida útil de los
productos de aleación de cobre puede llegar a 50–100 años.

Tubos de hierro fundido

Las tuberías de hierro fundido son resistentes a la corrosión, sin embargo, no son
tan duraderas como el acero. Entre otras desventajas, son muy pesadas y requieren
sujetadores confiables para su instalación.

Desde piezas de hierro fundido, se instalan estructuras de agua, así como

comunicaciones de calefacción y alcantarillado. Hasta la fecha, hay tres tipos de
tuberías de hierro fundido que difieren entre sí en términos de resistencia:

● hierro fundido negro

● hierro fundido gris (más duradero)
● productos de hierro dúctil con grafito esférico (VChShG).
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Los detalles fundidos en hierro fundido gris tienen buena resistencia y tienen
paredes rugosas. Las tuberías de hierro dúctil son muy duraderas y pueden soportar
cargas pesadas en el suelo o debajo de la superficie de la carretera. El diámetro de
los productos de hierro fundido varía de 50 a 1000 mm. La vida útil de tales tuberías
es de 20-50 años.

Existen tipos de tuberías de hierro fundido de acuerdo con el método de conexión:

● acampanado
● productos que se unen mediante persecución

A veces, para aumentar las características anticorrosión, las tuberías de hierro

fundido están recubiertas con una capa protectora de barniz o betún.

Tubos de plástico

Los productos que se fabrican como una combinación de metal y plástico son muy
populares y tienen excelentes características de calidad. La instalación de una
tubería de tuberías de metal y plástico es quizás una de las más simples. Cualquiera
que pueda estudiar cuidadosamente las reglas y consejos de instalación, así como
comprar todos los materiales y herramientas necesarios, puede ensamblar dicha
construcción con sus propias manos.

Las cualidades negativas de estos tubos incluyen la posibilidad de fugas en las

uniones y una pobre estabilidad térmica. Además, las comunicaciones
metal-plástico no son resistentes al fuego.

La temperatura de funcionamiento de las piezas de metal y plástico es de 80–100 °

C. Varias tuberías están hechas de tales tuberías: tuberías de agua fría y caliente,
calefacción, comunicaciones para calefacción por suelo radiante. Son resistentes a
productos químicos agresivos y tienen propiedades anticorrosivas, y la capa
metálica aumenta la resistencia de la estructura. La vida operativa de dichos
productos es de aproximadamente 30 a 35 años.

La conexión de tales tuberías, por regla general, se lleva a cabo utilizando

accesorios especiales. Todos los accesorios por tipo de conexión se dividen en:

● roscado
● accesorios de prensa.
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Clasificación por la forma en que se puede fabricar.

Sin costura o sin soldadura

Este es el más común y requiere de un lingote cilíndrico, el cual es calentado en un

horno, para después pasar al proceso de extrusión. El proceso de extrusión consiste
en introducir el material en una matriz cilíndrica y posteriormente agujerearlo con
ayuda de un penetrador.

Este método es ideal cuando se trabaja con tubos gruesos y difíciles de doblar en
un proceso de rolado. Estos deben de poder soportar la presión que llegue de
cualquier dirección, además de ser resistentes a la corrosión porque tienen una
menor probabilidad de desarrollar impurezas.

La extrusión es el método más común de los que no llevan costura probablemente

porque el diámetro exterior termina siendo más uniforme y el interior más
concéntrico. Pero también hay otros, como el de perforación con pistola.

Estos tubos pueden ser estirados en frío, lo cual aumenta las propiedades físicas
del tubo, reduciendo el tiempo de mecanización. Las ventajas que ofrece son una
superficie con mejores acabados, muy buena resistencia al peso, mucha elasticidad,
buena uniformidad y facilidad de mecanización.

En cuanto a los tubos estirados en caliente, generalmente se fabrican con una barra
calentada que gira y se perfora para hacer un tubo hueco. Es una forma más
rentable y permite un diámetro exterior e interior más amplio. Suelen ser utilizados
en la industria de la automoción, construcción y electrodomésticos.

Tiene las ventajas de que se obtiene muy buena calidad a un bajo precio y está
disponible en muchos tamaños, además de que es más fácil de mecanizar. También
es posible hacer distintas técnicas de procesamiento.

Los tubos sin costuras, sobre todo los estirados en frío funcionan muy bien en
aplicaciones de mucha exigencia, como en sistemas hidráulicos, líneas de
combustible de alta presión, válvulas de seguridad submarinas, líneas de
combustible de alta presión, transferencia de gas natural y tubería arquitectónica.

Una cortadora de tubo es una buena idea para obtener las medidas deseadas y así
poder crear el sistema de tuberías necesario para la aplicación que se necesite
hacer.
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Con costura

En el caso de la costura longitudinal, se trata del proceso más antiguo, consiste en

una lámina de chapa que se dobla con ayuda de rodillos para unir los extremos
longitudinalmente para obtener la forma del tubo. El diámetro depende de la
separación de los rodillos.

Por otro lado, está la helicoidal, también conocida como espiral. Este método es
igual que el anterior con la diferencia de que la soldadura va en espiral a través de
toda la longitud del diámetro del tubo, de manera que parece una roscada, en vez
de una forma recta.

Con la intención de disimular la roscada, se puede aplicar sobre el tubo un proceso

de tratamiento en caliente para forjarla, después sería necesario que para por tornos
con la finalidad de pulir la costura.

Su ventaja es que suelen ser más baratos que los tubos sin costura, porque se
requiere de un proceso más sencillo y de menos tiempo para fabricarlo. Pero, la
parte débil es en donde se encuentra la costura.

Una vez que se hizo la producción, se puede tener el tamaño deseado utilizando
una cortadora de tubo, la cual puedes conseguir con Piecsa. Somos
comercializadores de este producto y les ofrecemos una excelente calidad.

Clasificación por la aplicación.

Hidráulica

Todas las tuberías que en el interior transfieran materia líquida de un punto A a

un punto B para poder ya sea suministrar, almacenar o transferir energía (sea
mecánica, calorífica, hidráulica, etc) se consideran tuberías hidráulicas.

Estructural

Pudieran ser de cualquier tipo de material como madera, acero, plástico, cristal y
son usados para poder modelar, construir, adornar mas nunca contener algún tipo
de fluido para transportar, se llaman tuberías estructurales.
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Capítulo II.- VÁLVULAS

Tipos de válvulas por su construcción.

Válvulas de bola
Se trata de uno de los mejores tipos de válvulas por sus
propiedades y funcionalidad. Las podemos encontrar
por todo tipo de instalación. Existe una amplia gama de
este tipo de válvulas, en diferentes materiales y
tamaños.

En la válvula de bola o esfera, la apertura y cierre, se produce por el giro de una

esfera taladrada. Cuando este taladro está alineado con la tubería, permite el paso
del fluido. Por el contrario, cuando el taladro está perpendicular al fluido, no puede
circular. El movimiento de la esfera es de un cuarto de vuelta (90ª) por lo que la
apertura o cierre se produce a gran rapidez.

Válvulas de retención

Las válvulas de retención son totalmente diferentes a la

válvula de bola. Podemos referirnos a ellas también
como válvulas antirretorno. Estas evitan el reflujo en la
tubería al mantener el flujo constantemente en una
dirección.

Las válvulas de retención funcionan automáticamente. En el caso de instalarlas con

el fluido en dirección vertical, es necesario instalar una válvula de retención con
resorte.

Hay una variante de válvula de retención llamada válvula de pie. Es una válvula de
retención que incorpora un filtro en el extremo de la entrada del fluido. Existen
diferentes tipos de válvulas de retención.

- Válvulas de retención de clapeta oscilante

Funciona cerrando el paso, por gravedad, cuando el fluido va en dirección contraria

a la deseada. Instalación siempre en horizontal.

- Válvulas de retención de pistón

Funcionan mediante un émbolo que se apoya en el anillo de cierre. Cuando el fluido
va en la dirección correcta, el émbolo se levanta pero al cambiar de dirección este
se cierra.

- Válvulas de retención de bola

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El sistema de cierre lo realiza una bola, que se desliza en un agujero a medida que
disminuye el flujo.
Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es de un cuarto de vuelta y permite la
circulación del fluido por medio de un disco circular o lenteja,
girando 90º para obtener la posición de apertura y cierre. Son
válvulas bidireccionales.

Las válvulas de mariposa, debido a su bajo coste, su tamaño

compacto y la gran combinación de materiales, son muy utilizadas
actualmente, sustituyendo en muchas ocasiones a las válvulas de
compuerta.

La válvula de mariposa permite una construcción para grandes tamaños, donde por
su construcción compacta y económica desbanca a las válvulas de bola y
compuerta.

Válvulas de compuerta
Esta válvula es de tipo multivuelta, en la cual se cierra el paso con un
disco vertical de caras planas (cuña o compuerta) que se desliza en
ángulo recto sobre los asientos. Esta cuña interior está recubierta de
goma, con la que conseguimos una muy buena estanqueidad.

El cierre progresivo de este tipo de válvulas garantiza la total

ausencia de “golpe de ariete”.

Este tipo de válvula no es el indicado para regular, pero tiene la capacidad de un

cierre total. Es una válvula de bajo coste y fácil funcionamiento.

Válvulas de globo
También llamada válvula de asiento. La válvula de globo es del tipo
multivuelta. El cierre se consigue por medio de un disco (obturador)
que cierra y corta el paso del fluido en un asiento que suele ser
paralelo al sentido de circulación del fluido dentro de la tubería.

La trayectoria del flujo a través de las válvulas de globo sigue un

curso cambiante, lo que provoca un aumento de la resistencia al
flujo y una perdida de carga importante. Debido a la disposición de
los asientos, las válvulas de globo son las más adecuadas para la
regulación de fluido.

Válvulas de macho
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Las válvulas de macho, son de un cuarto de vuelta. Esta válvula controla la

circulación del fluido por medio de un macho (cono) cilíndrico o cónico, que posee
un agujero en el centro, girando 90º en el interior del cuerpo para la posición de
apertura o de cierre. Son válvulas bidireccionales.

Este tipo de válvulas son bastante sencillas, adecuadas para

accionamientos frecuentes y cuando es necesario una pérdida
de carga baja.

Como desventaja hay que destacar un par de accionamiento

alto y el desgaste que tiene el asiento.

Tipos de válvulas por su aplicación.

De aislamiento /ON-OFF

Se utilizan para sistemas que no necesitan el flujo estrangulado. La válvula se abre

para permitir el flujo y se cierra para detener el flujo. También se les conoce como
servicio de encendido/apagado o válvulas de bloqueo.

De regulación

Controlan la velocidad y la capacidad de flujo, temperatura o presión a través de un

sistema.

Anti Retorno o tipo check

El flujo en la dirección deseada abre la válvula, mientras que el flujo en la dirección

opuesta fuerza a la válvula a cerrarse. Estas válvulas son importantes para evitar el
reflujo a sistemas en aplicaciones tales como la gestión de aguas residuales y en
sistemas de procesos que tienen presiones variables y deben mantenerse
separadas.

Especiales y diversas

Hay una amplia gama de válvulas especiales desarrolladas para industrias

específicas, un ejemplo son las válvulas para raspadores, que son válvulas de bola
modificadas para permitir el acceso de chanchos de limpieza a la tubería a través de
una puerta.
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Tipos de válvulas por el tipo de fluido que circulará por ellas.

Válvulas distribuidoras
Se conocen como válvulas distribuidoras a los equipos que controlan la dirección
que toman los fluidos, gracias a los canales que tiene su diseño; dichos canales
funcionan como vías que el fluido puede tomar.

Básicamente su trabajo consiste en poner en marcha y darle sentido de paso al

fluido que circula por ellas, de ahí que sus aplicaciones principales se encuentren en
el sector industrial para el control de los motores; también cumplen la función de
alimentar a los actuadores y a otro tipo de válvulas.

Válvulas de control de flujo

Uno de los tipos de válvulas hidráulicas que sirven para modificar la velocidad de
un actuador y regular el caudal de un líquido, generalmente aceite, dentro de un
sistema hidráulico. Una de sus principales características es que pueden responder
a los diferentes cambios de presión para abrirse o cerrarse cuando así se necesite.

Las válvulas de flujo cuentan con un dispositivo para abrirse, que es operado por
ciertos mecanismos hidráulicos, así que cuando la válvula nota un cambio de
presión, el actuador es el que la abre. Las refinerías son un ejemplo de lugares
donde se utilizan con mucha frecuencia estos equipos.

Válvulas secuenciadoras

Las válvulas secuenciadoras se utilizan para conseguir un desfase entre dos

cilindros que se alimentan simultáneamente, a fin de que uno pueda actuar antes
que el otro y no se presenten fallas en los sistemas hidráulicos.

El funcionamiento de estas válvulas está determinado por los pilotajes que realizan
por medio de unos impulsos instantáneos de prisión, lo cual hace que sus señales
de activación no sean permanentes, por lo tanto, su funcionamiento es
independiente de la secuencia que realizan.

Válvulas de presión

Son válvulas de equilibrado que normalmente están cerradas, debido a que su

principal función es asegurar el control de los cilindros hidráulicos sin que la carga
interfiera en ello, para proporcionarles un movimiento más suave. Básicamente tiene
dos formas de actuar: 1) como bloqueo pilotado libre de fugas y 2) como un frenado
por estrangulación.
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A su vez, las válvulas de presión se pueden dividir en dos tipos, por una parte están
las limitadoras, que descargan el circuito cuando llegan a un valor de presión
específico; mientras que las reductoras, limitan la presión cuando un componente
del circuito hidráulico necesita que dicha presión sea inferior a la de un fluido.

Válvulas direccionales

En el caso de las válvulas direccionales, se trata de unos dispositivos diseñados

para controlar la extensión y retracción de los cilindros hidráulicos. Son las
encargadas de marcar la ruta del flujo a los cilindros y otra de retorno hacia la
reserva del fluido.

También son conocidas como válvulas de vías, ya que estas son parte de sus
componentes principales porque de acuerdo con el número de vías, es el número de
maniobras que pueden realizar para bloquear o permitir el paso de los fluidos,
principalmente el aceite.

Capítulo III.- ACCESORIOS DE TUBERÍAS.

¿Qué son los accesorios usados en tuberías?

Los accesorios de tubería se definen como los componentes de tubería que ayudan
en el enrutamiento de tuberías para cambios de dirección, cambios de tamaño y
conexiones de ramales. Los codos de tubería, los reductores de tubería, las
conexiones en T, las conexiones Olet, las tapas, las cruces, etc. son accesorios de
tubería y se usan mucho en la industria de tuberías como de plomería. Diferentes
accesorios de tubería cumplen diferentes funciones según el diseño o los requisitos
del proceso.

Accesorios Roscados

Se usan generalmente en instalaciones de tuberías de 2 ½ pulgadas de diámetro, o

menos. Se usa un compuesto (aceite, plomo, teflón, etc.) en las conexiones
roscadas como lubricante y para sellar cualquier irregularidad. La rosca normalizada
americana es de dos clases: cónica y paralela.

La rosca cónica, tiene una conicidad de 1/16 por pulgada en las rocas externas o
internas. Con esta conicidad se fija la distancia que la tubería entra en el accesorio y
se asegura un acoplamiento ajustado. Se identifica esta rosca en los dibujos como
NPT y se pueden dibujar con la conicidad o sin ella.

Las roscas paralelas se identifican en los dibujos NPTS y se usan en casos

especiales, así como también tienen el mismo número de filetes por pulgada que las
cónicas.
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Se debe suponer que todas las roscas de tubería son cónicas a menos que se
especifique lo contrario.

Accesorios soldados

Se usan cuando las conexiones deben ser permanentes y en líneas de alta presión
y temperatura. Otras ventajas sobre los accesorios de bridas o roscados son: las
tuberías soldadas son más fáciles de aislar, se pueden colocar más cerca las unas
de las otras y pesan menos. Los extremos de la tubería y los accesorios se biselan
para poder acomodar la soldadura. Se pueden usar anillos de empalme cuando la
tubería soldada se debe desmontar periódicamente.

Accesorios de bridas

Proporcionan una forma rápida de desarmar tuberías. Las bridas se unen a los
extremos de las tuberías por medio de soldadura, rosca o solapándolas. Las caras
de las bridas se acoplan entonces por medio de pernos, cuyo tamaño y
espaciamiento se determina por el tamaño y presión de trabajo de acoplamiento.

Capítulo IV.- INSTRUMENTACIÓN

Instrumentos de medición de: Temperatura, Presión, Flujo, Nivel.

● Temperatura
Termómetro metálico:
Este instrumento, también llamado de resistencia de platino, fue
inventado en 1800, por Jorgensen. Es de gran precisión y se
puede usar entre amplios límites de temperatura. Años más
tarde, Abraham Louis Breguet diseñó el termómetro trimetálico,
formado por un resorte espiral, hecho de tres tiras de platino, oro
y plata, soldadas entre sí, y resultó más eficaz que el metálico.

Termómetro de Carátula
El Termómetro de Carátula tipo Reloj va montado en
diferentes equipos industriales, y proporciona una
vista cómoda y práctica del valor de la Temperatura.
Generalmente cuenta con un termopar añadido al
equipo industrial que hará girar la manecilla.
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Termopar
El Termopar es un medidor de temperatura que
consta de dos cables hechos de alambres de
diferentes metales o aleaciones. Su diseño está
basado en los diferentes coeficientes de dilatación
de los metales o aleaciones.

Los alambres de los metales están adheridos, de

manera que cuando se exponen a una temperatura
mayor, uno se dilatará más que el otro, curvando el
medidor para dar una lectura en pantalla.

● Presión

Barómetro de Torricelli

La Presión Atmosférica o Barométrica se mide con un

instrumento llamado Barómetro, ideado por E. Torricelli
en 1644. Se obtuvo llenando completamente de
mercurio puro un tubo de vidrio de cerca de 1 metro de
longitud, cerrado por un extremo, y sumergiendo el
inferior, abierto, en una cuba de mercurio.

Éste desciende a lo largo del tubo, dejando un vacío

parcial (vacío de Torricelli) en la parte superior del tubo.
La presión del aire sobre la superficie del mercurio de la cuba está equilibrada
exactamente por la columna de mercurio contenida en el tubo.

Observando cuidadosamente, se encuentra que la altura de la columna de mercurio

varia constantemente, lo que demuestra que la presión del aire o presión
atmosférica no es siempre la misma; a nivel del mar, puede bajar hasta 740mm o
subir hasta 780mm.

La presión que sostiene o equilibra una columna de mercurio de 760mm de altura se

ha adoptado como presión normal para medir los volúmenes de gases, y se
denomina “1 Atmósfera”, que es la presión atmosférica media a nivel del mar y a 45
grados de latitud, igual a 1.033 Kg/cm2 (Kilogramos cada centímetro cuadrado).

Barógrafo Aneroide

La Presión Atmosférica o Barométrica se puede medir

con un Barógrafo Aneroide, que es un dispositivo que
consta de un sensor de Presión Atmosférica que termina
en una plumilla que se moja de tinta, para que la
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medición se vea proyectada en un cilindro que sujeta una hoja graficadora, como si
fuera un sismógrafo. Así, se puede ir generando un registro de la presión
atmosférica a través del tiempo.

El Barógrafo Aneroide es conveniente para prácticas en Laboratorios Académicos y

de investigación, para que se tenga el dato actual de la Presión Atmosférica y los
resultados arrojados por la marcha sean los más próximos a la realidad.

Manómetro

El Manómetro se conoce como un dispositivo ya

preparado para añadirse a una tubería o a un equipo.
Tiene una carátula con una escala numerada, con una
manecilla que responde al fluido que va corriendo por la
tubería. Además, puede existir en forma Digital, pero por
la fluctuación de valores, es menos práctico de utilizar.

Existe, por otro lado, un manómetro de laboratorio muy

sencillo, llamado “Manómetro tipo U”, que es un tubo de vidrio o acrílico con forma
de U, abierto de un lado, por el que se le introduce un líquido coloreado.
Inicialmente, el nivel de líquido en ambos lados de la U es igual, pero por el lado
sellado se inyecta una presión que contrarresta la atmosférica.

Cuando la diferencia de presión es estable, se mide con una regla la distancia

vertical que hay entre los meniscos de los niveles. Así se establece la presión como
una diferencia en Centímetros del líquido, que por conversión de densidades y
unidades, se traduce a milímetros de mercurio (mmHg).

● Flujo

Medidores tipo turbina

Los medidores tipo turbina aprovechan la energía mecánica

de un líquido para hacer girar un rotor en la corriente de
flujo. La velocidad de rotación del rotor es directamente
proporcional a la velocidad del fluido que pasa por el
medidor. Los medidores tipo turbina miden la velocidad de
líquidos, gases y vapores de manera confiable, y a menudo
se escogen por estos beneficios clave: estructura de
medidor duradera, rango de alta precisión a bajo costo y
repetibilidad notable bajo un amplio rango de temperaturas y
presiones.
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Medidores de área variable

Los medidores de área variable miden el flujo volumétrico de líquidos y

gases. Se coloca un orificio dentro del conjunto de pistón y se forma
una abertura anular con el cono de medición contorneado. El conjunto
de pistón lleva un imán cilíndrico de cerámica que está acoplado a un
indicador de flujo externo que se mueve con precisión en respuesta
directa al movimiento del pistón. Un resorte calibrado se opone al flujo
en dirección hacia adelante, disminuyendo la sensibilidad a la
viscosidad. Los beneficios clave de los medidores de área variable
incluyen que son de bajo costo, fáciles de operar y mantener, y no
necesitan componentes electrónicos para fines de lectura.

Medidores electromagnéticos

Los medidores electromagnéticos funcionan bajo la Ley de

Faraday, también conocida como la Ley de inducción
electromagnética, para medir la velocidad del líquido. Según
la ley, un conductor que se mueve por medio de un campo
magnético produce una señal eléctrica dentro del conductor,
la cual es directamente proporcional a la velocidad del agua
que se mueve por el campo. A medida que el fluido fluye a
través del campo magnético, las partículas conductoras del
fluido crean cambios de voltaje a lo largo del campo
magnético. Así se mide y calcula la velocidad del flujo de agua que pasa por la
tubería.

Ya que los medidores electromagnéticos no tienen partes móviles, son una opción
ideal para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea
conductor o a base de agua. Los beneficios de los medidores electromagnéticos
incluyen mantenimiento mínimo, amplias reducciones y compatibilidad con
productos químicos corrosivos, al igual que la capacidad de satisfacer los requisitos
sanitarios para aplicaciones alimentarias.

● Nivel

Medidor de sonda

Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud conveniente para introducirla

dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por la lectura directa de la
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longitud mojada por el líquido. En el momento de la lectura el estanque debe estar

abierto a presión atmosférica. Se utiliza generalmente en estanques de gasolina.

Otro medidor consiste en una varilla graduada,

con un gancho que se sumerge en el seno del
líquido y se levanta después hasta que el gancho
rompe la superficie del líquido. La distancia desde
esta superficie hasta la parte superior del
estanque representa indirectamente el nivel. Se
emplea en estanques de agua a presión
atmosférica.

Flotador

Consisten en un flotador situado en el seno del líquido y conectado

al exterior del tanque, indicando directamente el nivel mediante una
conexión mecánica, magnética o hidráulica. El flotador puede
atascarse en el tubo guía por un eventual depósito de sólidos,
además puede sufrir daño por caídas abruptas y olas.

Nivel de cristal.

Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos

conectados a bloques metálicos y cerrados por
prensaestopas que están unidos al tanque, generalmente
mediante tres válvulas, dos de cierre de seguridad en los
extremos del tubo para impedir el escape de líquido en
caso de rotura del cristal y una de purga. Solo permite
indicación local y es susceptible de ensuciarse por lo que
solo puede aplicarse en fluidos limpios.

Instrumentos de control de: Temperatura, Presión, Flujo, Nivel

● Temperatura

Termocuplas -Termopares

Son sensores de temperatura eléctricos utilizados en la

zona industrial. Para hacer funcionarlas, se debe hacer
con dos alambres de distintos materiales unidos en un
extremo, entonces al aplicar temperatura en la unión de los
metales se genera un voltaje el cual va aumentando a la
par con la temperatura.
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Termistores

Son sensores de temperatura, los cuales su

funcionamiento se basa en la variación de la
resistividad que presenta un semiconductor con la
temperatura.

RTD

Es un detector de temperatura resistivo, esto quiere

decir que está basado en la variación de la resistencia
de un conductor con la temperatura.

● Presión

Válvulas de regulación de presión

Tienen la misión de mantener constante la presión en la instalación

neumática, es decir, transmitir la presión ajustada a los elementos de
trabajo, aunque se produzcan fluctuaciones en la presión de la red.

Válvulas de limitación de presión

Estás válvulas se utilizan, sobre todo, como válvulas de

seguridad (válvulas contra sobrepresión). No admiten que
la presión en el sistema sobrepase un valor máximo
admisible. Al alcanzar en la entrada de la válvula el valor
máximo de presión, se abre la salida y el aire sale a la
atmósfera, la válvula permanece abierta hasta que se
alcanza la presión ajustada y se cierra el paso.

Válvulas de secuencia

Es parecida a la de seguridad, se diferencia en que

ésta actúa mediante pilotaje externo, tiene la misión de
dar continuidad a las señales cuando se producen
unas determinadas condiciones.
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● Flujo

Válvula automática de expansión (VAE)

Se encarga de controlar el flujo del refrigerante de la línea del líquido

manteniendo la presión constante en el evaporador. El sistema
funciona de forma semejante al del VTE, pero en lugar de controlar la
temperatura controla la presión del evaporador. Esta válvula no
permitirá que el líquido vaya al compresor a menos que se reduzca la
presión de este.

Válvula termoeléctrica de expansión (VTEE)

Este dispositivo consta de dos partes, la válvula

que controla el flujo y un sensor eléctrico que
mide el calor por medio de termistores. El
termistor se define como un conductor eléctrico
que cambia su conductividad (capacidad para
conducir electricidad) cuando existe un cambio
en la temperatura. A mayor temperatura, los
termistores conducen mayor electricidad.
Cuando el evaporador tiene una temperatura
elevada los termistores aumentan el voltaje provocando que el sensor interprete el
incremento en el voltaje como un aumento en la temperatura, incitando a que la
válvula se abra y permita un mayor flujo de refrigerante.

Tubo capilar

Este dispositivo de control es el más básico de

todos, se encuentra formado por un pequeño tubo
perforado a lo largo de su interior, pero esta
perforación es muy pequeña. Dispositivos como
este solo se encuentran en equipos que poseen
gabinete y en sistemas inundados (un 75% del
volumen del equipo es refrigerante). A este
dispositivo no se le considera una válvula debido a
que no cuenta con un mecanismo de ajuste y por tal motivo no es controlable de
otra manera, excepto por la perforación de su interior. Por lo tanto, el tamaño del
tuvo debe estar adecuado al sistema específico.
 20

● Nivel

Interruptores flotadores

En este tipo de dispositivos el ascenso o descenso del

líquido causa un movimiento ligero del flotador hacia
arriba o hacia abajo, lo cual activa o desactiva un
actuador (conmutador).

Interruptores de inmersión

Consisten en una sonde de tubo, con contactos incorporador y

un flotador. El flotador lleva un imán y se mueve libremente a lo
largo de todo el tubo de la sonda, un activando los contactos al
subir o bajar. Estos controladores se activan por acción
magnética cuando los contactos se ven influenciados por el
campo magnético.

Controladores para líquidos conductivos

Estos controladores se utilizan tanto para el controlador

automático de bombas o electroválvulas para llenado o
vaciado de pozos y/o depósitos, así como para detección
de desbordamiento o fugas, de líquidos eléctricamente
conductivos. Los niveles del líquido se controlan por el
contacto de éste con los electrodos que dan señales de
conmutación al relé electrónico.

Capítulo V.- TRATAMIENTOS DE AGUA.

El agua es el recurso básico para garantizar la vida de todos los seres vivos del
planeta. El acceso a agua, saneamiento e higiene es un derecho fundamental, y sin
embargo, miles de millones de personas de todo el mundo siguen enfrentándose a
diario a enormes dificultades para acceder a los servicios más básicos.

Desarrollar el tratamiento de aguas Residuales

Tratamiento primario

El tratamiento primario es para reducir aceites, grasas, arenas y sólidos gruesos.

Este paso está enteramente hecho con maquinaria, de ahí que se conoce también
como tratamiento mecánico.
 21

-Eliminación de sólidos, cribado o desbaste

La eliminación de los sólidos habitualmente se realiza mediante el cribado. Los

sólidos que se retiran son de gran tamaño, por ejemplo, botellas, palos, bolsas,
balones, llantas, etc. Con esto se evita tener problemas en la planta de tratamiento
de aguas, ya que si no se retiran estos sólidos pueden llegar a tapar tuberías o
dañar algún equipo, y entorpecer el funcionamiento de la planta de tratamiento.

-Filtración con arena y gravas

Esta etapa (también conocida como escaneo o maceración) típicamente incluye un

canal de arena donde la velocidad de las aguas residuales es cuidadosamente
controlada para permitir que la arena y las piedras de ésta tomen partículas. Este
equipo es llamado colector de arena. La arena y las piedras necesitan retirarse a
tiempo en el proceso para prevenir daños en las bombas y otros equipos en las
etapas restantes del tratamiento. Algunas veces hay baños de arena (clasificador de
la arena) seguido por un transportador que transporta la arena a un contenedor para
la deposición. El contenido del colector de arena podría ser alimentado en el
incinerador en un procesamiento de planta de fangos, pero en muchos casos la
arena es enviada a un terraplén.

-Investigación y maceración

El líquido libre de abrasivos es pasado a través de pantallas rotatorias para eliminar

material flotante y materia grande como trapos; y partículas pequeñas como
chícharos y maíz. Los residuos son recolectados y podrán ser devueltos a la planta
de tratamiento de fangos o podrán ser dispuestos al exterior hacia campos o
incineración. En la maceración, los sólidos son cortados en partículas pequeñas a
través del uso de cuchillos rotatorios montados en un cilindro que gira, es utilizado
en plantas que pueden procesar esta basura en partículas. Los maceradores son,
sin embargo, más caros de mantener y menos fiables que las pantallas físicas.

-Sedimentación

Muchas plantas tienen una etapa de sedimentación donde el agua residual se pasa
a través de grandes tanques circulares o rectangulares. Estos tanques son
comúnmente llamados clarificadores primarios o tanques de sedimentación
primarios. Los tanques son lo suficientemente grandes, tal que los sólidos fecales
pueden depositarse y el material flotante como la grasa y plásticos pueden elevarse
hacia la superficie y allí desnatarse. El propósito principal de la etapa primaria es
producir un líquido homogéneo capaz de ser tratado biológicamente y unos fangos o
lodos que pueden ser tratados separadamente.
 22

Tratamiento secundario

El tratamiento secundario está diseñado para degradar sustancialmente el contenido

biológico del agua residual, el cual deriva los desechos orgánicos provenientes de
residuos humanos, residuos de alimentos, jabones y detergentes. La mayoría de las
plantas municipales utilizan procesos biológicos aeróbicos para este fin.

-Fangos activados o lodos activados

Las plantas de fangos activos usan una variedad de mecanismos y procesos para
usar oxígeno disuelto y promover el crecimiento de organismos biológicos que
remueven sustancialmente materia orgánica. También puede atrapar partículas de
material.

-Camas filtrantes (camas de oxidación)

En plantas más viejas y plantas receptoras de cargas variables, se utilizan camas

filtrantes de goteo, en las que las aguas residuales son rociadas en la superficie de
una profunda cama compuesta de coque (carbón), piedra caliza o fabricada
especialmente de medios plásticos. Tales medios deben tener altas superficies para
soportar las biopelículas que se forman. La sustancia es distribuida mediante unos
brazos perforados rotativos que irradian de un pivote central. Esta agua distribuida
gotea en la cama y es recogida en drenes en la base. Estos drenes también
proporcionan un recurso de aire que se infiltra hacia arriba de la cama, manteniendo
un medio aerobio. Las películas biológicas de bacterias, protozoarios y hongos se
forman en la superficie del medio y se comen o reducen los contenidos orgánicos.
Esta biopelícula es alimentada a menudo por insectos y lombrices.

-Placas rotativas y espirales

En algunas plantas pequeñas son usadas placas o espirales de revolución lenta que
son parcialmente sumergidas en las aguas. Se crea un flóculo biótico que
proporciona el sustrato requerido.

-Reactor biológico de cama móvil

El reactor biológico de cama móvil (MBBR, por sus siglas en inglés) asume la
adición de medios inertes en vasijas de fangos activos existentes para proveer sitios
activos para que se reúna la biomasa. Esta conversión da como resultado un
sistema de crecimiento. Las ventajas de los sistemas de crecimiento adjunto son:
● Mantener una alta densidad de población de biomasa.
● Incrementar la eficiencia del sistema sin la necesidad de incrementar la
concentración del licor mezclado de sólidos (MLSS).
● Eliminar el costo de operación de la línea de retorno de fangos activos (RAS).
 23

-Filtros aireados biológicos

Filtros aireados (o anóxicos) biológicos (BAF) combinan la filtración con reducción

biológica de carbono, nitrificación o desnitrificación. BAF incluye usualmente un
reactor lleno de medios de un filtro. Los medios están en la suspensión o apoyados
por una capa en el pie del filtro. El propósito doble de este medio es soportar
altamente la biomasa activa que se une a él y a los sólidos suspendidos del filtro. La
oxidación del carbón y la conversión del amoníaco ocurre en medio aerobio y alguna
vez alcanzado en un solo reactor mientras la conversión del nitrato ocurre en una
manera aeróbica. BAF es también operado en flujo alto o flujo bajo dependiendo del
diseño especificado por el fabricante.

-Reactores biológicos de membrana

MBR es un sistema con una barrera de membrana semipermeable o en conjunto

con un proceso de fangos. Esta tecnología garantiza la remoción de todos los
contaminantes suspendidos y sólidos disueltos. La limitación de los sistemas MBR
es directamente proporcional a la eficaz reducción de nutrientes del proceso de
fangos activos. El coste de construcción y operación de MBR es usualmente más
alto que el de un tratamiento de aguas residuales convencional de esta clase de
filtros.

-Sedimentación

El paso final de la etapa secundaria del tratamiento es retirar los flóculos biológicos
del material de filtro, y producir agua tratada con bajos niveles de materia orgánica y
materia suspendida. En una planta de tratamiento rural, se realiza en el tanque de
sedimentación secundaria.

Tratamiento terciario

El tratamiento terciario proporciona una etapa final para aumentar la calidad del
efluente al estándar requerido antes de que éste sea descargado al ambiente
receptor (mar, río, lago, campo, etc.) Más de un proceso terciario del tratamiento
puede ser usado en una planta de tratamiento. Si la desinfección se practica
siempre en el proceso final, es siempre llamada pulir el efluente.

-Filtración

La filtración de arena retiene gran parte de los residuos de materia suspendida. El

carbón activado sobrante de la filtración retiene las toxinas residuales.
 24

-Lagunaje

El tratamiento de lagunas proporciona sedimentación y mejora biológica adicional

por almacenaje en charcos o lagunas artificiales.[3]​Se trata de una imitación de los
procesos de autodepuración que un río o un lago somete las aguas residuales de
forma natural. Estas lagunas son altamente aeróbicas y se da a menudo la
colonización por macrófitos nativos, especialmente cañas. Los invertebrados de
alimentación del filtro pequeño tales como Daphnia y especies de Rotifera ayudan
eficazmente al tratamiento reteniendo partículas finas.

El sistema de lagunaje es barato y fácil de mantener pero presenta los

inconvenientes de necesitar gran cantidad de espacio y de ser poco capaz para
depurar las aguas de grandes núcleos.

-Humedales artificiales

Los humedales artificiales incluyen camas de caña o una serie de métodos similares
que proporcionan un alto grado de mejora biológica aerobia y pueden utilizarse a
menudo en lugar del tratamiento secundario para las poblaciones pequeñas,
también para la fitorremediación. Las macrofitas acuáticas como la Eichhornia
crassipes son un claro ejemplo del montaje de sistemas de tratamiento de aguas
residuales debido a su alta eficacia en la oxidación de la materia orgánica. [4]​[5]​

Un ejemplo es una pequeña cama de cañas (o camas de lámina) utilizada para

limpiar el drenaje del lugar de los elefantes en el parque zoológico de Chester en
Inglaterra.

-Remoción de nutrientes

Las aguas residuales pueden contener también altos niveles de los nutrientes
nitrógeno y fósforo. Eso en ciertas formas puede ser tóxico para peces e
invertebrados en concentraciones muy bajas (por ejemplo amoníaco) o puede crear
condiciones insanas en el ambiente de recepción (por ejemplo: mala hierba o
crecimiento de algas). Las algas pueden producir toxinas, y su muerte y consumo
por bacterias (decaimiento) pueden agotar el oxígeno en el agua y asfixiar peces y
otra vida acuática. Cuando se recibe una descarga de los ríos a los lagos o a los
mares bajos, los nutrientes agregados pueden causar pérdidas entrópicas severas
perdiendo muchos peces sensibles a la contaminación en el agua. La retirada del
nitrógeno o del fósforo de las aguas residuales se puede alcanzar mediante la
precipitación química o biológica.

La remoción del nitrógeno se efectúa con la oxidación biológica del nitrógeno del
amoníaco a nitrato (nitrificación que implica nitrificar bacterias tales como
Nitrobacter y Nitrosomonus), y entonces mediante la reducción, el nitrato se
 25

convierte en nitrógeno gaseoso (desnitrificación), que se envía a la atmósfera. Estas

conversiones requieren condiciones cuidadosamente controladas para permitir la
formación adecuada de comunidades biológicas. Los filtros de arena, las lagunas y
las camas de lámina se pueden utilizar para reducir el nitrógeno. Algunas veces, la
conversión del amoniaco tóxico en nitrato solamente se hace como tratamiento
terciario.

La oxidación anaeróbica se define como aquella en que la descomposición se

ejecuta en ausencia de oxígeno disuelto y se usa el oxígeno de compuestos
orgánicos, nitratos y nitritos, los sulfatos y el CO2, como aceptor de electrones. En
el proceso conocido como desnitrificación, los nitratos y nitritos son usados por las
bacterias facultativas, en condiciones anóxicas, condiciones intermedias, con
formación de CO2, agua y nitrógeno gaseoso como productos finales.[6]​

La retirada del fósforo se puede efectuar biológicamente en un proceso llamado

retiro biológico realzado del fósforo. En este proceso, bacterias específicas llamadas
organismos acumuladores de polifosfato, se enriquecen y acumulan selectivamente
grandes cantidades de fósforo dentro de sus células. Cuando la biomasa
enriquecida en estas bacterias se separa del agua tratada, los biosólidos
bacterianos tienen un alto valor de fertilizante. La retirada del fósforo se puede
alcanzar también, generalmente por la precipitación química con las sales del hierro
(por ejemplo: cloruro férrico) o del aluminio (por ejemplo: alumbre). El fango químico
que resulta, sin embargo, es difícil de operar, y el uso de productos químicos en el
proceso del tratamiento es costoso. Aunque esto hace la operación difícil y a
menudo sucia, la eliminación química del fósforo requiere una huella
significativamente más pequeña del equipo que la de retiro biológico y es más fácil
de operar.

-Desinfección

El propósito de la desinfección en el tratamiento de las aguas residuales es reducir

sustancialmente el número de organismos vivos en el agua que se descargará
nuevamente dentro del ambiente. La efectividad de la desinfección depende de la
calidad del agua que es tratada (por ejemplo: turbiedad, pH, etc.), del tipo de
desinfección que es utilizada, de la dosis de desinfectante (concentración y tiempo),
y de otras variables ambientales. El agua turbia será tratada con menor éxito puesto
que la materia sólida puede blindar organismos, especialmente de la luz ultravioleta
o si los tiempos del contacto son bajos. Generalmente, tiempos de contacto cortos,
dosis bajas y altos flujos influyen en contra de una desinfección eficaz. Los métodos
comunes de desinfección incluyen el ozono, la clorina, o la luz UV. La Cloramina,
que se utiliza para el agua potable, no se utiliza en el tratamiento de aguas
residuales debido a su persistencia.
 26

La desinfección con cloro sigue siendo la forma más común de desinfección de las
aguas residuales en Norteamérica debido a su bajo historial de costo y del largo
plazo de la eficacia. Una desventaja es que la desinfección con cloro del material
orgánico residual puede generar compuestos orgánicamente clorados que pueden
ser carcinógenos o dañinos al ambiente. La clorina o las "cloraminas" residuales
pueden también ser capaces de tratar el material con cloro orgánico en el ambiente
acuático natural. Además, porque la clorina residual es tóxica para especies
acuáticas, el efluente tratado debe ser químicamente desclorinado, agregándole
complejidad y costo del tratamiento.

La luz ultravioleta (UV) se está convirtiendo en el medio más común de la

desinfección en el Reino Unido debido a las preocupaciones por los impactos de la
clorina en el tratamiento de aguas residuales y en la cloración orgánica en aguas
receptoras. La radiación UV se utiliza para dañar la estructura genética de las
bacterias, virus, y otros patógenos, haciéndolos incapaces de la reproducción. Las
desventajas dominantes de la desinfección UV son la necesidad del mantenimiento
y del reemplazo frecuentes de la lámpara y la necesidad de un efluente altamente
tratado para asegurarse de que los microorganismos objetivo no están blindados de
la radiación UV (es decir, cualquier sólido presente en el efluente tratado puede
proteger microorganismos contra la luz UV).

El ozono (O3) se genera al pasar oxígeno (O2) por un potencial de alto voltaje, lo
que añade un tercer átomo de oxígeno y forma O3. El ozono es muy inestable y
reactivo y oxida la mayoría del material orgánico con que entra en contacto, de tal
manera que destruye muchos microorganismos causantes de enfermedades. El
ozono se considera más seguro que la clorina porque, mientras que la clorina tiene
que ser almacenada en el sitio (altamente venenoso en caso de un lanzamiento
accidental), el ozono es colocado según lo necesitado. La ozonización también
produce menos subproductos que la desinfección con cloro. Una desventaja de la
desinfección del ozono es el alto costo del equipo de generación del ozono, y que la
cualificación de los operadores debe ser elevada.

Desarrollar el tratamiento de agua químico

Las reacciones redox (reducción-oxidación) se aplican en el tratamiento químico de

aguas residuales y en el tratamiento del agua potable de forma diversa. Así, se
utiliza la oxidación radical con ozono y peróxido de hidrógeno para eliminar
eficientemente del agua potable los hidrocarburos clorados y pesticidas.

En el tratamiento de aguas residuales se emplean también procesos de oxidación

para eliminar compuestos difícilmente biodegradables. Especialmente efectiva es la
limpieza fotoquímica, en la que se generan radicales hidroxílicos mediante luz UV a
partir de peróxido de hidrógeno o de ozono en presencia de agua. Los procesos de
 27

oxidación avanzada (POA) se utilizan, entre otras cosas, para degradar principios
activos farmacéuticos, tales como antibióticos, citostáticos u hormonas y otras
trazas de sustancias antropogénicas.

Con ayuda del ozono se realiza además la oxidación del hierro y el manganeso en
agua de pozo. Por el contrario, los procesos de reducción se requieren para la
transformación de iones de metales pesados en, por ejemplo, sulfuros difícilmente
solubles.

Adsorción y quimisorción

Adsorción se denomina a la acumulación de sustancias en la superficie de un

cuerpo sólido. Se trata típicamente de un proceso físico, con el que las moléculas
quedan adheridas a la superficie límite por efecto de las fuerzas de Van der Waals.
Si las sustancias se adhieren a la superficie de una sustancia sólida por efecto de
uniones químicas, esto se denomina quimisorción. A diferencia de la adsorción,
frecuentemente la quimisorción es irreversible.

En la limpieza de las aguas residuales se emplean carbones activados para colectar

las sustancias disueltas en el agua, que no se pueden eliminar suficientemente con
procesos económicos como los métodos del tratamiento biológico de aguas
residuales, la precipitación y la floculación. Así, los colorantes de las industrias de
teñido de tejidos, a menudo solo se pueden eliminar por completo mediante el
método de adsorción a carbón activado. También se adhieren al carbón activado las
trazas de sustancias antropogénicas, como residuos de medicamentos, y sustancias
orgánicas polares, como compuestos organohalogenados adsorbibles COA.

El carbón activado dotado puede utilizarse además para eliminar arsénico y metales
pesados. También el granulado de hidróxido de hierro es adecuado para eliminar el
metaloide tóxico llamado arsénico del agua potable, de las aguas subterráneas
contaminadas y aguas residuales industriales muy cargadas. Con esto, el hidróxido
de hierro reacciona con los iones de arseniato formando arseniato de hierro. Este
proceso es muy eficiente y económico a la vez.

Precipitación

La precipitación es un proceso químico con el que se separa de una solución una

sustancia previamente disuelta en ella. Un método usual para ello es la reacción de
precipitación por adición de las sustancias adecuadas. Así se pueden precipitar
metales pesados por transferencia a hidróxidos de metal difícilmente solubles. En
ocasiones, se puede requerir también una precipitación como carbonato o sulfuro.

Frecuentemente, los aniones se pueden precipitar como sal de calcio, sal de hierro
o sal de aluminio. De este modo se pueden separar los iones de fluoruros mediante
 28

una reacción de precipitación con leche de cal. En el curso del tratamiento de aguas
residuales en la planta de tratamiento, la concentración de fosfatos se reduce
añadiendo sales tales como sulfato de hierro (II), cloruro férrico y cloruro de
aluminio. Este proceso, llamado precipitación fosfatada, se puede integrar como
precipitación simultánea en la fase de depuración biológica o agregar como etapa
de proceso posterior separada.

Floculación

La floculación crea las condiciones para que se puedan separar del agua también
las partículas más finas, que se encuentran en suspensión o en forma de solución
coloidal. Por ejemplo, en cargas superficiales iguales, estas pequeñísimas partículas
sólidas no se pueden juntar en aglomerados más grandes a causa de su repulsión
electrostática recíproca.

Con la ayuda de los químicos adecuados, llamados floculantes, se pueden

aglomerar estas partículas. En ello se generan los macrocopos, que luego
sedimentan. La floculación se aplica para mejorar las propiedades de sedimentación
y eliminación de agua de los lodos de depuración. Al emplear sales de hierro y
aluminio como floculante se puede realizar a la vez una precipitación de fosfato.

Intercambiador de iones

Los intercambiadores de iones son materiales con los que se reemplazan los iones
de una solución por otros iones. Así, por ejemplo, con un intercambiador de cationes
se pueden cambiar iones de calcio por iones de sodio. Cuando este intercambiador
de iones está agotado, es decir totalmente saturado con iones de calcio, se debe
regenerar.

Este proceso funciona porque los iones se unen más fuertemente al intercambiador
de iones cuanto mayor sea su carga y, a igual carga, cuanto mayor sea el radio de
los iones. El ion más fuertemente adherente reemplaza al ion más débilmente
adherente.

Los intercambiadores de iones son adecuados para la separación selectiva de

metales pesados y aniones. Por ello, se emplean como “filtro supervisor” luego de la
precipitación/floculación. Se usan además para el ablandamiento, desalinización y
cambio de salinización del agua. Son especialmente importantes en la industria de
semiconductores, donde se utilizan para obtener agua desmineralizada
extremadamente limpia, llamada agua ultrapura.

Los intercambiadores de iones se utilizan también en el tratamiento de aguas

residuales emergentes de equipos de recubrimiento galvánico que contienen iones
 29

de metal o para la limpieza de aguas residuales con fenol de la industria química.

Así, tanto los iones de metal como los fenoles se pueden recuperar.

Desarrollar el tratamiento de agua térmico

Es un proceso de tratamiento presente en los últimos puntos de la depuración de

aguas residuales. Se realiza en las plantas de tratamiento de aguas para retirar,
mediante temperatura y evaporación, la máxima cantidad de agua posible de estos
elementos. Tanto agua libre (capaz de fluir), como agua capilar (la que ocupa los
microporos).

El secado térmico busca reducir la humedad relativa de los últimos restos de las
aguas industriales. Cuando entran en la planta de secado, los lodos suelen ser un
99% agua, de modo que una gran parte de estos se podrá aprovechar para el
consumo tras ser potabilizada.

Como el objetivo es conseguir lodos con una sequedad del 97 al 99%, o lo que es lo
mismo una humedad del 1-3%, el fango se expone a un aumento de temperatura
por encima de los 100°C en diferentes fases. A medida que aumenta la sequedad,
el lodo suele pasar por varias etapas: ebullición libre (40%), plástica (40-60%),
granular (60-80%) y endurecimiento (80% en adelante).
 30

Conclusiones

Al principio hablábamos de las tuberías, pensarías que son solo tuberías duras y
huecas, por lo que son perfectas para controlar, retener o mover un fluido, pero eso
es incorrecto, sabemos que las tuberías están hechas para un fluido específico y
tienen un buen desempeño en cuanto a propiedades físicas, estos tubos en su
mayoría vienen con accesorios, recordando nuestras clases de máquinas
hidráulicas nos dijeron que los accesorios afectan el comportamiento del fluido de
una forma u otra, comportamiento que afecta a ambos. tubería y accesorios, por lo
que ya es necesario definir qué tipos de accesorios y tuberías se utilizan. Los
accesorios se conectan a la tubería con conexiones permanentes o no
permanentes, según se requiera. Todas estas cosas siempre se usan como los
líquidos ya mencionados porque son mucho más fáciles de transportar o almacenar
que de otra manera. Sin menospreciar otros líquidos, hay que decir que el principal
motivo del desarrollo de los equipos de transporte y almacenamiento fue el agua.
Cuando se habla del área de almacenamiento, es necesario conocer las
condiciones en las que se encuentra el fluido, como temperatura, presión, caudal y
nivel, esto incluye todos los equipos de medición y control discutidos en el Capítulo.
Observando que todos trabajan en conjunto , para que el ambiente aislado tenga
parámetros controlados, por ejemplo, si queremos transportar líquidos inflamables
del punto A al punto B, entonces debemos considerar que los parámetros
mencionados deben ser estables, ya que si la temperatura sube por encima del
punto de inflamación del líquido, inmediatamente desencadenará un desastre, por lo
que como ingenieros debemos considerar todos los parámetros e instrumentos para
reducir pérdidas y mejorar la eficiencia mecánica, hidráulica y energética de la
planta o proceso. Todo lo que tengo que decir es que todavía hay mucho que
aprender sobre todos los componentes y variables que afectan a los fluidos en la
generación de energía, el transporte, la industria, la atención médica y más, pero
este estudio nos da una idea de todo lo relacionado con los fluidos.
 31

Bibliografía y páginas WEB

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