TUBERÍAS Y ACCESORIOS

I. INTRODUCCIÓN

El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores,

perfeccionando sus técnicas, y acrecentando así cada vez más su demanda por
conseguir una mejor calidad de vida. Fue así, como surgieron los tubos, quienes,
organizados en sistemas, perduran en el tiempo como el medio de transporte de fluidos.
En este trabajo n propuesto adquirir conocimientos descriptivos de los sistemas de
tuberías, así como también, de los accesorios que lo conforman.
La elección de una tubería es una actividad muy compleja que depende de los
materiales de construcción, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de instalación.
El diseño de una tubería se basa en ciertas normas de diseños estandarizadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de aplicación
específicas
Las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de diseño, el
cálculo de los esfuerzos y los factores admisibles. Es importante destacar también, los
principios fundamentales del mantenimiento de tuberías, punto más importante a tener
en cuenta en cualquier proceso industrial.
 II. MARCO TEÒRICO

1. TUBERÍAS
Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el
abastecimiento de líquidos y gases a los componentes mecánicos, o desde una fuente
de abastecimiento a una máquina.
Las conducciones forzadas o tuberías a presión son aquéllas que funcionan a plena
sección y en las que el movimiento del líquido se debe a la presión reinante en el interior,
pudiendo presentar, por tanto, pendientes y contra pendientes.
Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para
realizar dibujos de tubería, sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material
de construcción. Es necesario también tener en cuenta el conocimiento de las roscas
de tubo ya que con frecuencia es necesario representar y especificar agujeros
aterrajados para recibir tubos de abastecimiento de líquidos y gases.
Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar
una conducción cerrada.
En cambio, un tubo es un elemento de sección circular generalmente hueca que
conduce un fluido a presión de un lugar a otro
A. Tipos de tubos
Existen en el mercado diferentes y tuberías según su función y según su material de
fabricación:
a) Tubería Metálica
El tubo estándar norteamericano de acero o de hierro dulce o forjado hasta de 12 pulg. de
diámetro se designa por su diámetro interno nominal, el cual difiere algo del diámetro interno
real. Se encuentran en uso común tres tipos de tubo: estándar, extrafuerte o reforzado y
doblemente reforzado. En el mismo tamaño nominal, los tres tipos tienen el mismo diámetro
exterior que el tubo estándar, encontrándose el incremento de espesor de los tipos extrafuerte
y doblemente reforzado en la parte interior. Así, el diámetro exterior del tubo de 1 pulg.
nominal, en los tres tipos, es de 1.315 pulg., siendo el diámetro interior del tipo estándar 1.05
pulg., del tipo reforzado 0.951 pulg. y del doblemente reforzado 0.587 pulg.

Todos los tubos de diámetro mayor de 12 pulg. se designan por sus diámetros exteriores y se
especifican por su diámetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas, de todos los
tamaños, se designan por sus respectivos diámetros exteriores.

Los tubos de latón, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos diámetros nominales
que los de hierro, pero tienen secciones de pared más delgadas.

El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en trabajos de química. El

tubo de fundición se emplea en las condiciones subterráneas de agua o gas y para desagües de
edificios.

Muchos otros tipos de tubo se encuentran en uso más o menos general y se conocen por sus
nombres comerciales, tales como tubo hidráulico, tubo comercial para revestimiento de pozos,
tubo API etc. Los detalles se encuentran en los catálogos de los fabricantes.
La mayoría de las instalaciones de tubería de diámetro pequeño de casa habitación,
edificios e industrias, para la conducción de agua caliente y fría, se hacen con tuberías
de cobre y accesorios para junta soldada.
b) Tubos flexibles y otros especiales
Los tubos metálicos flexibles sin soldadura se usan para trasportar vapor, gases y
líquidos en todos los tipos de máquinas, tales como locomotoras, motores Diesel,
prensas hidráulicas, etc., en los cuales existan vibraciones, en donde las salidas o
escapes no estén alineados y en donde haya partes móviles.
Los tubos de cobre se encuentran en el comercio en diámetros nominales de 1\8 a 12
pulg. y en 4 tipos conocidos como K, L, M y O. El tipo K es extrapesado duro, el L es
pesado duro, el M es estándar duro y el O es ligero duro. Los tubos para caldera se
designan todos por su diámetro exterior.
Los tubos especiales se fabrican en una gran variedad de materiales, como vidrio, acero,
aluminio, cobre, latón, bronce al aluminio, asbesto, fibra, plomo y otros.
c) Tubo de plástico
Como el tubo de plástico no se corroe y tiene resistencia para un amplio grupo de substancias
químicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo metálico. El cloruro de polivinilo, el
polietileno y el estireno son los materiales plásticos básicos. El cloruro de polivinilo es el de uso
más extenso. No sostiene la combustión, no es magnético ni produce chispas, no comunica olor
ni sabor alguno a su contenido, es ligero, tiene baja resistencia al movimiento de fluidos, resiste
a la intemperie y se dobla con facilidad y se une por medio de cementos adherentes disueltos,
o bien, en los de gran peso, por medio de rosca. Sus limitaciones principales son su mayor costo,
su bajo límite de temperatura y sus bajos límites de presión. Además, no es resistente a todos
los disolventes, requiere más soportes y se contrae o dilata más que el acero.

B. Nomenclatura de las tuberías

Debido a la gran cantidad de tuberías que se encuentran en la planta, es necesaria una
nomenclatura que permita reconocer de manera fácil y rápida cada tubería. Para ello se
usará un código estándar que consta de cinco grupos bien diferenciados el cual describe
una característica específica de la tubería. Los distintos grupos se muestran a
continuación:

DN-M-PD.B- P
Grupo 1
El primer grupo, DN se refiere al diámetro nominal de la tubería en pulgadas. Para el
cálculo del diámetro es necesario conocer el área de sección que se calcula como el
cociente entre el caudal volumétrico en dicho tramo y la velocidad típica del fluido. La
velocidad del fluido viene determinada según el tipo de fluido que tenemos.

Diámetros estándares de las tuberías

Grupo 2
El segundo grupo indica el material con la que está hecha la tubería. El material
se escoge teniendo en cuenta las características del fluido. Es muy importante la
buena elección del material para evitar la corrosión y mantener un buen estado de
las tuberías y los equipos.

A continuación, se muestran los tipos de materiales empleados para la

construcción de las tuberías.

SIGLAS NOMENCLATURA DESCRIPCIÓN

AceroCT P Acero al Carbono con recubrimiento interior esmaltado
AISI 316 L I Acero inoxidable
PVC PL Cloruro de Polivinilo

El material más usado en proyectos de riego son las tuberías que no presentan
corrosión es el PVC.
PVC: el policloruro de vinilo se caracteriza por ser un material dúctil, tenaz i presentar
estabilidad dimensional y resistencia ambiental. Es un tipo de material más económico
que los aceros y se usa por conducciones donde los fluidos no presentan corrosión.
Este tipo de material será usado por ejemplo en las tuberías de servicios de agua de las
torres de refrigeración.
Grupo 3
La primera cifra de este grupo (PD) hace referencia a la presión nominal (o de diseño),
la segunda (B) hace referencia al tipo de unión que se usa en la tubería.
La presión nominal es un parámetro que aporta el fabricante y hace referencia a la
presión máxima que podrá soportar la tubería. Es requisito indispensable para mantener
la seguridad en la planta que la presión nominal sea superior a la presión de operación.
Además, va relacionado con el espesor de la tubería, ya que como más presión tenga
que soportar la tubería mayor será el espesor de esta.
Grupo 4
Este grupo indica el fluido que circula por el interior de la tubería.

2. ACCESORIOS
Los accesorios son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que se unen a las
tuberías o equipos del proceso para asegurar la correcta unión y distribución.
Los accesorios se clasifican en distintos grupos según la función que desempeñan en
el circuito. Las características a tener en cuenta son: diámetro nominal, material de
fabricación, resistencia, espesor y dimensión del accesorio.
A. Características
Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y
dimensión.
Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se
identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.
Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar
un determinado accesorio en plena operatividad.
Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de
tubería.
Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas.
 B. Tipos de accesorios
Los accesorios más utilizados son:

Te: Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión a tres bandas. También
llamada racor en T. Los diámetros de las distintas salidas pueden ser del mismo tamaño
o distintos.

Cruz: Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos; también llamado racor en
cruz, T con salida lateral, T de cuatro pasos.
Codo: son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo
de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.

Tipos
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de
tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:
Codos estándar de 45°
Codos estándar de 90°
Codos estándar de 180°

Características
Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales
existen desde ¼'' hasta 120'' ". También existen codos de reducción.
Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro
o desplazamiento que requiera la línea.
Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios
los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro
accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.
Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede
calcularse mediante fórmulas existentes.
Filtros: accesorios de seguridad que permiten retener y controlar la contaminación de
posibles partículas no deseadas. También contribuyen en la vida útil de los equipos de
sistema.

Expansiones/Reducciones: accesorios de forma cónica que permiten aumentar o

disminuir el diámetro de las tuberías según las necesidades de cada tramo.
Tipos

• Estándar concéntrico. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el

caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
• Estándar excéntrico. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el
caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

Características
Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica
al mismo, y varía desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.
Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender de los
tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estándar hasta
el doble extrapesado.
Niple: Es un segmento de tubo, roscado para unirse por termofusión, o cualquier otro
medio, es utilizado para unir conexiones (codos, tees, válvulas coples, etc.) según las
necesidades de la instalación.

Válvulas: Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería.
Este proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos.

Tipos y características.

Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el movimiento
del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la
dirección de su propio eje .
Tapones: Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos
en un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros
menores. Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras. La mayoría de las
veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin embargo, por normas de
seguridad muchas veces además de las roscas suelen pegarse.

Collarines de toma: también llamadas montura abrazadera Construidas en plástico de

ingeniería con junta elastométrica asegurando la máxima estanqueidad de la pieza.
Asegurando una instalación rápida y confiable, con perfecto ajuste sobre la tubería.
La conexión se realiza fácilmente con una simple perforación, evitando el corte del tubo
principal. Apto para redes de agua potable y riego.
.
Acoples de comprensión: Se utilizan para empalmes rápidos y seguros, permite al
instalador realizar reparaciones, prolongaciones de tuberías, tanto metálicas (cobre,
plomo, latón, bronce, acero, etc.) como de materiales plásticos (PVC, PEBD, PEAD, PP,
etc.), indistintamente del sistema de unión de la misma (rosca, adhesivo o fusión) y
liberar la instalación en uso en cuestión de segundos. Pueden ser utilizados tanto para
agua caliente como fría. Soportan hasta 10 kg/cm2 de presión y son de sencilla
aplicación (al posicionar las partes se ajustan las tapas roscadas y en solo segundos.
Es muy utilizada para la unión entre mangueras, también entre tubo pvc y manguera
todo esto para el sistema de riego.
Mangueras de riego: Son tuberías flexibles de polietileno de alta resistencia, diseñadas
para soportar grandes presiones de riego, lo que les permite adaptarse a los diversos
sistemas de riego que requiera su cultivo. Gracias a su fabricación con aditivos de
protección al sol (UV) y antioxidantes, las mangueras de riego gozan de una mayor
durabilidad, lo que aumentará su tiempo de uso. Mientras más resistencia posea la
manguera, mejor será la distribución de agua por todo el cultivo.
Su versatilidad le da usos prácticos, como el anclaje a distintos tipos de aspersores,
goteros y nebulizadores, conexiones entre los tanques de almacenamiento de agua y la
cinta de riego, fertirrigación (aplicación simultánea de agua y fertilizantes), entre otros.
Su instalación es sencilla, pueden realizarse de forma superficial o subterránea, permite
un manejo cómodo y rápido de la tubería y fácil de identificar.
Aspersor: Es un dispositivo mecánico que en la mayoría de los casos transforma un
flujo líquido presurizado y lo transforma en rocío, asperjándolo para fines de riego.
Es necesario comprender que la ventaja de un aspersor es la de expulsar el agua por
medio de una cortina hasta donde sus capacidades de presión de salida y tipo de
boquilla se lo permitan.
Características de un aspersor

• Ángulo de disparo (siendo 27º el más eficiente)

• Tipo de boquilla (determina el tipo de rocío)
• La presión de salida del conducto presurizado
• Los aspersores se calculan en la mayoría de los casos para minutos de trabajo,
en los cuales, deberá haber trabajado con los dos siguientes factores:
• El gasto hidráulico medido en litros por segundo (l/s)
• El área a afectar con humedad medida en m²
III. PARTE PRÁCTICA
Se formo un grupo de compañeros para realizar esta práctica teniendo como objetivo
hacer que cada uno se familiarice con los accesorios de tuberías, lo cual es de suma
importancia para la carrera de Agronomía ya que parte de esta es referida al riego de
cultivos.
Luego observar cada accesorio se continuo hacer una red de tuberías con los
accesorios correspondientes.

Empalme de tuberías

Red de tuberías conclusa

IV. CONCLUSIÓN
Después de haber abordado y discutido diversas fuentes de información, cabe destacar
la verdadera importancia y función que cumple un sistema como es el de tuberías en
cualquier proceso industrial determinado.
Es imprescindible un buen mantenimiento de dichos sistemas y la rigurosa inspección
que estos demandan ante el más mínimo defecto. Así como también, lo elemental que
es su correcta elección.
En general, este trabajo nos ha provisto del rol que cumple un sistema de tubería en los
proyectos.

V. LIKOGRAFÍA

• https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v04.pdf
• www.bete.com
• www.emcoike.com.br
• www.reporteroind.com