UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SANTO DOMINGO

(UASD)
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUIECTURA
(ESCUELA DE INGENIERIA)

ASIGNATURA: Acueductos Y Alcantarillados CIV4510-1

SECCION: W02

PROFESOR: Ing. José Infante

ASIGNACION: materiales empleados en tuberías.

ESTUDIANTE: Ronald Cordero

MATRICULA: AF-9273

SEMESTRE: 2023-2
 Tuberías y Piezas Especiales

Tuberías

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros

fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para
transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a
este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etc.

Sus diferentes usos generales. Agua potable, Aguas residuales.

Los usos y aplicaciones más comunes de las tuberías, son:

Agua

Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la
conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de desagües son: PRFV, hierro
fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.

Gas

Las tuberías que se encargan de conducir el gas, suelen estar hechas de cobre
o acero, pues son las que tienen mayor resistencia.

Calefacción

El cobre es el material más usado en las instalaciones de calefacción nuevas,

mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de
hierro.

Energía

Las tuberías que se encargan del transporte de vapor de alta energía, emplean
acero aleado con cromo y molibdeno.

Petroquímica

Este tipo de tubería atiende perfectamente las necesidades de corrosión,

temperatura y presión, por lo tanto, están elaboradas con materiales como
PRFV, Monel y el inconel para productos muy corrosivos.
Clasificación

Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las

conducciones de sección circular y los conductos que pueden tener otras
secciones y que no son propiamente tuberías.

A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua

con tubería de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo
antiguas instalaciones que se hicieron con cañas y de ahí que quedase ese
término para las tuberías fabricadas más antiguas: las de acero, y su conjunto
recibió el nombre de cañería.

Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto.

Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto o
gaseoducto.

SDR

Saber qué es el SDR de una tubería, es algo imprescindible para un fontanero.

El resultado o las conclusiones que un profesional puede tomar gracias a esta
ratio, determinaran si es necesario reemplazar tuberías en una casa, o por
supuesto, permite planificar cuales de los tipos de tuberías en viviendas, se
usaran para un proyecto nuevo.

SDR es el acrónimo inglés de, Standard Dimension Ratio. Se usa en diversos

sectores que han adaptado su fórmula, a sus propias necesidades.

Una ratio es, según definición de la RAE: La relación cuantificada entre dos
magnitudes que refleja su proporción.

De esta manera, cuando hablamos de tuberías, SDR se refiere o describe la

relación entre el diámetro exterior de la tubería y el espesor de la tubería. El
resultado es un valor numérico, un número que nos indicará la resistencia a la
presión que será capaz de soportar la tubería o que instalación se requiere para
un correcto funcionamiento de la misma.

Los resultados que se obtienen se pueden clasificar gracias las tablas, que se
usan a nivel internacional, donde se recogen los distintos intervalos que indican
el tipo de tubería según su SDR.

El valor SDR de la tubería, es el factor principal para determinar la resistencia de

la tubería. Una resistencia, que no solo será puesta a prueba por el paso del
agua u otros líquidos, sino por fuerzas o presiones de gran intensidad que las
tuberías van a recibir durante su montaje o instalación, al ser ocultadas bajo
tierra, o por ejemplo, la enorme presión que reciben las tuberías que se
encuentran bajo las carreteras que soportan la presión ejercida por el constante
paso de vehículos.

La fórmula: SDR = d/E

Las ratios SDR de las tuberías oscilan entre 5 y 51, cuanto menor sea el SDR,
mayor será el grosor de la tubería y menor el diámetro.

Sirviendo como ejemplo, cuando una tubería tiene un SDR17, se refiere a que el
diámetro exterior de la tubería es 17 veces el espesor de la pared.

Tipos, Material de las tuberías. Ventajas y desventajas.

Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones

técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido, acero, latón, cobre,
plomo, hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV),
PVC,1 y termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.

Tubos de acero

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote

cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión
se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero
mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para soportar
la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además,
es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

2. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se

dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de
la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que
sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se
obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.

3. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que

el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que
recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

Tubos de acero galvanizado

La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con

soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso
de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de
formado el tubo. Al igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los
diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura y se utiliza para
transportar agua potable, gases o aceites. No deben utilizarse con fluidos a
temperaturas superiores a 70 ºC, puesto que estas temperaturas se destruye el
galvanizado.
Tubos de hierro fundido

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o

mediante inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual
la tubería sale sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen
gran durabilidad y resistencia al uso. Por el contrario, son más frágiles ante los
golpes y está sujeto a la corrosión si se usa con una corriente de agua altamente
oxigenada.2

Tubos de cobre

El tubo de cobre es uno de los productos no férricos más versátiles: es óptimo

para las instalaciones de fontanería, gas y calefacción en los hogares, por su
facilidad de instalación (corte, soldadura). Además, es un material utilizado en
muy distintas aplicaciones industriales, como son la conducción de fluidos y el
sector de la energía sostenible.

Tubos de fibrocemento

Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas

del 1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en
sistemas de abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por
presión.3

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de

1990 se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe
su uso y comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición
frecuente al amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría
ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón.
Al 2010, la mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían
prohibido su uso.

Tubos de gres

Las tuberías de gres son fabricadas de una mezcla de arcillas que se han
formado, secado y quemado hasta un punto que formen el material vitrificado,
un material de estructura densa, dura, impermeable, y resistente a los ácidos y
alcalinos.

Ventajas

Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión,
y al ataque de muchas sustancias químicas.

Desventajas

Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un

metro, lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta
el peligro de fugas.
Tubos de hormigón

La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y

ecológica para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión.
La experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como
material de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo,
muchas modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados para
el hormigón como en los procedimientos constructivos.

Los tubos de hormigón pueden ser de:

hormigón centrifugado, hormigón armado y hormigón pre-tensado

Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen
ventajas e inconvenientes. Las principales son:

Ventajas:

Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al

lugar donde serán empleados, con parte de los materiales encontrados
en el lugar.
Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
Pueden construirse en una gama de dimensiones muy amplia.
Son relativamente fáciles de instalar.
Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que
permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas
a que en cada posición del trazado esté sometida la tubería, y la
resistencia de la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales a
que vaya a estar sometida.

Desventajas:

Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de

sulfuros.
Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones,
ya sea desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el
suelo, o desde el externo del tubo, lo que produce un incremento del
caudal transportado.

Tubos de materiales plásticos

Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o
drenar fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua5, también como
tubería de ventilación.

Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.6 En
muchos países, las tuberías de PVC representan la mayoría de los materiales
de tubería utilizados en aplicaciones municipales enterradas para distribución de
agua potable y redes de aguas residuales.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas. La diversidad de usos que puedes dar
a este tipo de tubería es amplia, porque su diámetro es similar al de las tuberías
de cobre.

Clases de tuberías de acuerdo al material empleado.

Tipos de tuberías de Metal.

Tuberías de cobre

Son las más comunes en edificios de viviendas particulares, aunque la verdad

es que su precio es más alto que el de las de plástico. El cobre es muy resistente
al deterioro por corrosión y también soporta bien las altas temperaturas. Los
tamaños más habituales de las tuberías de cobre son M, L y K, que se
corresponden con los tamaños pequeños, mediano y grande respectivamente.
Un pequeño inconveniente de estas tuberías es que pueden dar cierto olor al
agua.

Acero inoxidable

Menos habituales que el cobre, también son más caras y se encuentran con
mayor dificultad. Se usan sobre todo en edificios cercanos al mar o en complejos
marítimos debido al poder anticorrosivo del acero inoxidable, que resiste mejor
la acción del agua salada que otros metales.

Tuberías galvanizadas

El galvanizado es un proceso de tratamiento del metal mediante el que se

previene que el mismo se oxide. Este tipo de tratamiento suele emplearse en las
tuberías de entrada y salida de agua de los hogares. Aunque hoy en día tiende
a sustituirse el galvanizado por tuberías PEX. Debido, sobre todo, al menor coste
y mayor durabilidad de estas últimas.

Tipos de tuberías de plástico

Tuberías de PVC

Hoy en día pueden encontrarse tuberías de este tipo de plástico en diferentes

diámetros de acuerdo con los estándares de fontanería. Se utilizan sobre todo
para la conducción de agua a presión. No se recomiendan para el agua caliente,
ya que las altas temperaturas pueden deformar el tubo de plástico e incluso
derretirlo si son lo bastante altas.
Tuberías de CPVC (Policloruro de vinilo clorado)

En realidad se trata de un tipo de plástico derivado del PVC que se distingue por
su color amarillo (el PVC suele ser blanco o gris claro). La mayor diferencia con
este, y también la ventaja que tiene sobre él, es que CPVC sí es resistente a
temperaturas altas. Por tanto, puede transportar agua fría y también caliente.
Como su diámetro externo es parecido al de las tuberías de cobre, el CPVC es
viable para más usos que el PVC.

Tuberías de polietileno reticulado

Hablamos en este caso de las conocidas como tuberías PEX. Aunque nacieron
en los lejanos años 20, su uso se está haciendo más popular ahora. Comparten
las características del CPVC y además son resistentes a temperaturas mucho
más altas. Por eso es frecuente encontrarlas en instalaciones de calefacción y
calderas.

Las tuberías PolyPipe®

Se trata de esas gruesas tuberías de color negro que se emplean para llevar
agua a una presión muy elevada. Se usan sobre todo en el exterior.

Rugosidad de las tuberías.

Rugosidad relativa y rugosidad absoluta son dos términos que se utilizan para
describir el conjunto de irregularidades existentes en el interior de las tuberías
comerciales que transportan fluidos. La rugosidad absoluta es el valor medio o
promedio de estas irregularidades, traducido en la variación media del radio
interno de la tubería.

La rugosidad relativa es importante en vista de que una misma rugosidad

absoluta tiene un efecto más marcado en tuberías delgadas que en las grandes.

Evidentemente la rugosidad de las tuberías colabora con la fricción, la cual a su

vez reduce la velocidad con la que el fluido se desplaza en el interior de ellas.
En tuberías muy largas, el fluido podría incluso dejar de moverse.

Valores de la rugosidad para algunos materiales de uso comercial

A continuación están los valores de rugosidad absoluta comúnmente aceptados
para tuberías comerciales:

– Cobre, latón y plomo: 1.5 x 10 -6 m (5 x 10 -6 pies).

– Hierro fundido sin revestir: 2.4 x 10 -4 m (8 x 10 -4 pies).
– Hierro forjado: 4.6 x 10 -5 m (1.5 x 10 -4 pies).
– Acero remachado: 1.8 x 10 -3 m (6 x 10 -3 pies).
– Acero comercial o acero soldado: 4.6 x 10 -5 m (1.5 x 10 -4 pies).
– Hierro fundido revestido de asfalto: 1.2 x 10 -4 m (4 x 10 -4 pies).
– Plástico y vidrio: 0.0 m (0.0 pies).
La rugosidad relativa se puede evaluar conociendo el diámetro de la tubería
hecha con el material en cuestión. Si denota a la rugosidad absoluta como e y al
diámetro como D, la rugosidad relativa se expresa como:

er = e /D

La ecuación anterior supone una tubería cilíndrica, pero si no es así, se puede

utilizar la magnitud llamada radio hidráulico, en la que el diámetro se sustituye
por el cuádruple de este valor.

Determinación de la rugosidad absoluta

Para hallar la rugosidad de las tuberías se han propuesto diversos modelos

empíricos que toman en cuenta factores geométricos como la forma de las
irregularidades en las paredes y su distribución.

Hacia 1933 el ingeniero alemán J. Nikuradse, alumno de Ludwig Prandtl, recubrió

tuberías con granos de arena de distintos tamaños, cuyos diámetros conocidos
son precisamente la rugosidad absoluta e. Nikuradse manejó tuberías para las
cuales los valores de e/D oscilaban entre 0.000985 y 0.0333,

En estos experimentos bien controlados, las rugosidades estaban distribuidas

uniformemente, lo que no sucede en la práctica. Sin embargo estos valores de e
siguen siendo una buena aproximación para estimar cómo va a influir la
rugosidad en las pérdidas por fricción.

La rugosidad indicada por el fabricante de una tubería es en realidad equivalente

a la creada artificialmente, tal como lo hicieron Nikuradse y otros
experimentadores. Por tal motivo se la conoce a veces como equivalent sand
(arena equivalente).
 Diámetros de las tuberías, diámetros comerciales.

Tipos de tuberías más usuales, con su rugosidad y tipo de unión

COEFICIENTE DIÁMETROS
RUGOSIDAD COEFICIENTE DE HAZEN COMERCIALES TIPOS DE
TIPO TUBERÍA EN METROS DE MANNING WILLIAMS EN PULGADAS UNIÓN

Soldadura
disolvente (unión
1/2 - 3/4 - 1 - 1 química ) -
1/4 - 1 1/2 - 2 Conexiones
- 2 1/2 - 3 - 4 - 6 - campana y
PVC LISO* 0.009 150 8 - 10 - 12 - 14 espigo a presión

Campana
espigo - A
presión con
empaque de
caucho -
Mecánicas -
Bridadas - De
1/2 - 3/4 - 1 - 1 bola -De rosca -
HIERRO 1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 - Victaulic -
GALVANIZADO 0.00015 A 0.00020 0.015 130 4 Dresser

Campana
espigo - A
presión con
empaque de
caucho -
Mecánicas -
1/2 - 3/4 - 1 - 1 Bridadas - De
1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 bola -De rosca -
HIERRO - Victaulic -
FUNDIDO 0.00025 A 0.00050 0.013 130 4 Dresser

1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/2 - A presión -

2 - 2 1/2 - 3 - 4 - 5 - Mecánicas -
6 - 8 - 10 - 12 - 16 - Soldadura –
ACERO 0.0004 A 0.0006 0.012 140 18 - 20 - 24 - 30 Remachada

1/4 - 3/8 - 1/2

- 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 Campana - De
1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 - rosca –
COBRE LISO** 0.011 140 4 Mecánica
Accesorios de las tuberías.

Se utilizan varios tipos de accesorios de tubería en las industrias de tuberías,

plomería y tuberías para servir como conexión de derivación u otros
componentes de tuberías en línea. Los accesorios de tubería comunes que se
usan ampliamente en las industrias se enumeran a continuación.

Codo de tubería
90 Grados Codo
45 Grados Codo
Codo de radio largo
Codo de radio corto
Conexión en T
Camiseta igual
Camiseta reductora
Camiseta barrada

Reductor
Reductor concéntrico
Reductor excéntrico
Sindicatos

Acoplamiento
Medio de acoplamiento
Acoplamiento completo
Acoplamiento reductor

Adaptadores
Conexiones Olet
Weldolet
zócalo
Codo
Thredolet
nipoleto
Latrolet
barrendero
Octavín
Válvulas de tubería
Válvula de compuerta
Válvula de bola
La válvula de retención
Válvula de tapón
Válvula de aguja
Válvula de mariposa
Válvula de globo
Piezas especiales.

Campana y espigo:
Es un tipo de junta integral, compuesta por una embocadura o campana en la
que se introduce la espiga. Esta espiga está mecanizada al objeto de alojar una
o dos juntas tóricas en material elastómero. La finalidad de las mismas es la de
asegurar la estanqueidad de la unión por presión contra la pared interior de la
campana. Esta junta no tiene resistencia axial y es muy apropiada para tubería
enterrada por su facilidad y rapidez de montaje.

Se usa plomo como material sellante, después de la unión es envuelta con hilo
de estopa, han sido en su mayoría remplazadas por uniones a presión con
empaques de caucho.
A presión con empaque de caucho:

Son mucho mas fáciles de ensamblar y menos probable que tengan escapes
como resultado de desplazamientos que ocurran terminada la construcción.

Mecánicas:

Están disponibles tanto con anillos de seguro como sin ellos. La unión sin seguro
no puede resistir mucha presión y es a veces usada con barras de empate
roscadas que transfieren las cargas longitudinales a secciones adjuntas con el
fin de desarrollar mas resistencia en el suelo.

Bridadas:

Es fabricada roscando los bordes de la tubería y atornillando las bridas en los

bordes. Las bridas son hechas con delgadas caras paralelas, insertándose un
empaque para asegurar un ajuste hermético al agua. Esta unión nunca es
enterrada , ya que la corrosión puede hacer muy difícil su posterior desmonte.
Bola flexible:

Permiten la inclinación de las secciones de unión hasta 15º. Un empaque de

caucho asegura el sello hermético al agua en una unión por demás metálica.
Esta unión es usada en circunstancias en las cuales se prevén grandes
deformaciones.

De rosca:

Son usadas en distribución interna de edificaciones, en proyectos a gran escala,

están provistas de bridas.

Victaulic:

Consta de dos envolturas semicirculares que estan aseguradas entre si

alrededor de la tubería. Los engranajes de las envolturas encajan en los borden
de la tubería y envuelven un anillo de caucho que sirve como empaque.

Dresser:

Constan de un anillo central y dos anillos exteriores que están atornillados entre
sí contra el anillo central, tras el cual fuerzan los empaques. Tales uniones
permiten un grado de rotación de la unión .
Unión química:

La unión química consiste en el vendado de las dos partes a unir con el mismo
material de base, obteniéndose así uniones sin intercalar ninguna pieza o
mecanismo para realizar conducciones monolíticas. La longitud y el espesor de
la unión dependen del diámetro de la tubería y de las condiciones de servicio.
Esta unión resiste esfuerzos de tracción axial.