Instituto Tecnológico De Linares

Ingeniería Industrial

Administración de Operaciones I

Luis Carlos Tijerina De La Rosa

19720102

Docente: REYNA LETICIA ORTIZ AGUIRRE

EF7. GLOSARIO

29-10-2023
EF7. GLOSARIO – El estudiante elaborará un glosario sobre la planeación de la capacidad.

La planeación de la capacidad:

1. Capacidad: Es la cantidad máxima de productos o servicios que una empresa puede

producir o brindar en un período determinado.

2. Demanda: Es la cantidad de productos o servicios que los clientes desean adquirir en un

período determinado.

3. Planeación de la capacidad: Es el proceso de determinar la capacidad necesaria para

satisfacer la demanda futura de productos o servicios de una empresa.

4. Capacidad instalada: Es la capacidad máxima que una empresa puede alcanzar utilizando
sus recursos actuales.

5. Capacidad utilizada: Es la cantidad de capacidad instalada que realmente se está

utilizando en un momento dado.

6. Sobrecapacidad: Ocurre cuando la capacidad instalada es mayor que la demanda actual,

lo que puede resultar en una utilización ineficiente de los recursos.

7. Subcapacidad: Ocurre cuando la capacidad instalada es menor que la demanda actual,

lo que puede resultar en una incapacidad para satisfacer la demanda de los clientes.

8. Planificación de la capacidad a largo plazo: Implica tomar decisiones estratégicas sobre

la inversión en nuevos equipos, instalaciones o personal para satisfacer la demanda
futura esperada.
9. Planificación de la capacidad a corto plazo: Implica hacer ajustes operativos para
manejar variaciones temporales en la demanda, como contratar personal temporal o
utilizar horas extras.
10. Gestión de la demanda: Es el proceso de influir en la demanda de los clientes a través
de estrategias de marketing, precios o promociones para equilibrarla con la capacidad
disponible.
La planificación agregada de la capacidad:

1. Planificación agregada: Es el proceso de determinar la capacidad total necesaria para

satisfacer la demanda esperada en un periodo de tiempo determinado.

2. Capacidad agregada: Es la capacidad total disponible en una empresa para producir

bienes o servicios durante un periodo de tiempo determinado.

3. Nivel de producción: Es la cantidad de bienes o servicios que se producirá en un

periodo de tiempo determinado.

4. Subcontratación: Es la práctica de externalizar parte de la producción a terceros para

satisfacer la demanda cuando la capacidad interna no es suficiente.

5. Horas extras: Son las horas adicionales trabajadas por el personal más allá de su
horario normal para aumentar la producción y satisfacer la demanda.

6. Inventario: Es la cantidad de bienes o materiales almacenados que no han sido

vendidos o utilizados.

7. Costos de contratación y despido: Son los costos asociados con la contratación y

despido de personal para ajustar la capacidad de producción según la demanda.

8. Estrategia chase: Es una estrategia de planificación agregada que busca ajustar la

capacidad de producción para igualar exactamente la demanda esperada.

9. Estrategia level: Es una estrategia de planificación agregada que mantiene una

capacidad constante durante un periodo de tiempo determinado, independientemente
de las fluctuaciones de la demanda.

10. Estrategia mixta: Es una combinación de la estrategia chase y la estrategia level,

utilizando diferentes tácticas en función de la demanda y la capacidad disponible.
El plan agregado:

1. Plan agregado: Es un plan estratégico a largo plazo que determina la capacidad de

producción y los recursos necesarios para satisfacer la demanda esperada de bienes o
servicios.
2. Demanda: Es la cantidad de bienes o servicios que los clientes desean adquirir en un
periodo de tiempo determinado.
3. Capacidad: Es la cantidad máxima de bienes o servicios que una empresa puede producir
en un periodo de tiempo determinado.
4. Nivel de producción: Es la cantidad de bienes o servicios que se producirá en un periodo
de tiempo determinado de acuerdo con el plan agregado.
5. Inventario: Es la cantidad de bienes o materiales almacenados que no han sido vendidos
o utilizados. El plan agregado también considera el nivel de inventario necesario para
satisfacer la demanda.
6. Subcontratación: Es la práctica de externalizar parte de la producción a terceros para
satisfacer la demanda cuando la capacidad interna no es suficiente.
7. Horas extras: Son las horas adicionales trabajadas por el personal más allá de su horario
normal para aumentar la producción y satisfacer la demanda.
8. Estrategia chase: Es una estrategia de plan agregado que busca ajustar la capacidad de
producción para igualar exactamente la demanda esperada.
9. Estrategia level: Es una estrategia de plan agregado que mantiene una capacidad
constante durante un periodo de tiempo determinado, independientemente de las
fluctuaciones de la demanda.
10. Estrategia mixta: Es una combinación de la estrategia chase y la estrategia level,
utilizando diferentes tácticas en función de la demanda y la capacidad disponible.

El plan detallado:

1. Plan detallado: Es un plan operativo a corto plazo que especifica las actividades y tareas
necesarias para ejecutar el plan agregado y cumplir con la demanda esperada.
2. Programación de la producción: Es el proceso de asignar recursos, como mano de obra,
maquinaria y materiales, a tareas y actividades específicas para cumplir con el plan
detallado.

3. Tiempo de ciclo: Es el tiempo requerido para completar una tarea o actividad específica
dentro del plan detallado.

4. Lista de materiales: Es un documento que enumera todos los componentes y materiales

necesarios para fabricar un producto o completar un proyecto.

5. Ruta crítica: Es la secuencia de actividades en un plan detallado que determina la

duración total del proyecto. Cualquier retraso en las actividades de la ruta crítica
retrasará todo el proyecto.

6. Calendario de producción: Es un cronograma detallado que muestra las actividades y

tareas específicas que se deben completar en un periodo de tiempo determinado.

7. Asignación de recursos: Es el proceso de asignar la mano de obra, la maquinaria y los

materiales necesarios para completar las actividades y tareas del plan detallado.

8. Control de la producción: Es el proceso de monitorear y ajustar la ejecución del plan

detallado para asegurarse de que se cumpla con los plazos y los estándares de calidad.

9. Eficiencia de la producción: Es la relación entre la producción real y la producción teórica

o esperada, y se utiliza para evaluar el rendimiento y la productividad de las operaciones.

10. Seguimiento y mejora continua: Es el proceso de monitorear y evaluar el desempeño del

plan detallado, identificar áreas de mejora y tomar medidas para implementar mejoras
en la eficiencia y la calidad.