Capacidad de Producción

1. Concepto de Capacidad.
En una primera aproximación, se puede definir la capacidad como “la máxima
cantidad de bienes o servicios que puede obtenerse en una unidad productiva
en condiciones normales de funcionamiento en un período de tiempo
determinado”. Es necesario destacar que es un error hablar de capacidad de
producción sin tener un referente temporal, es decir, sin tener en cuenta el factor
tiempo.
2. Capacidad de Producción.
La capacidad de producción determina factores como tiempos, unidades,
recursos que serán utilizados en la transformación de materiales u objetos en un
periodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado, la
suficiencia y la disponibilidad de los recursos físicos e intangibles de la empresa.
La determinación de la capacidad productiva es una decisión estratégica clave
dado que, una vez determinada la capacidad de las instalaciones ésta se
convierte en una restricción para el resto de decisiones del director de
operaciones pues es difícil de alterar sin incurrir en elevados costes.
La capacidad máxima hace referencia al máximo volumen de producción que
puede obtenerse durante un período de tiempo determinado, empleando para
ello todas las horas disponibles (incluidas las extraordinarias) e incluso utilizando
los equipos por encima de su capacidad recomendada.
Sin embargo, la capacidad óptima es el volumen máximo de producción que
puede mantenerse de forma sostenida a lo largo del tiempo en condiciones
normales de funcionamiento, sería equivalente a la capacidad productiva
instalada.
Así, Lovelock, ha identificado cuatro situaciones diferentes que el director de
servicios puede encontrarse en el intento de satisfacer la demanda del cliente
con la capacidad existente de la actividad. Estas cuatro situaciones son:

A. La demanda excede de la capacidad máxima causando la pérdida de

los clientes.
B. La demanda excede de la capacidad óptima provocando que los
clientes reciben un peor servicio.
C. La demanda igual a la capacidad óptima.
D. La demanda es inferior a la capacidad óptima lo que implica tener
capacidad ociosa.
 3. Factores que condicionan la capacidad de producción.
La capacidad de producción está condicionada, por una serie de factores tanto
externos como internos.
 Dentro de los factores externos se pueden incluir:
 Legislación Vigente vinculada con la regulación del trabajo.
 Convenios colectivos firmados con los sindicatos.
 Capacidades de los proveedores.
Dentro de los factores internos, se pueden destacar:
 El diseño del producto y servicio.
 Diseño de los puesto de trabajo.
 La distribución en planta y el flujo del proceso.
 Capacidades de equipamiento y mantenimiento.
 Dirección de materiales.
 Sistemas de control de calidad.
 Capacidades directivas.
Otros factores adicionales, que de alguna manera pueden condicionar la
capacidad de producción son: la flexibilidad de capacidad, es decir, la capacidad
para proveer una amplia gama de productos y cantidades en un período
relativamente corto de tiempo. Esta flexibilidad se logra a través de la definición
de plantas, procesos y trabajadores flexibles. Y la producción ágil que refleja la
habilidad de una instalación para reaccionar rápidamente a los cambios del
mercado.
4. Estrategias de capacidad.
Según Davis, M, las empresas industriales pueden desarrollar tres tipos básicos
de estrategia que van a venir determinadas por las características operativas de
la instalación así como por la estrategia global de la empresa. Estas estrategias
son:
 Estrategia proactiva: La dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña
la instalación para que esté preparada cuando la demanda aparezca. Con
esta estrategia se minimizan los costes de oportunidad en los que incurre
cuando se pierden ventas debido a la incapacidad de satisfacer la
demanda, aunque la empresa tiene que distribuir los costes fijos sobre un
volumen relativamente pequeño al inicio.
Esta estrategia es compatible con empresa donde los costes de la mano
de obra representan una parte significativa de los costes de producción
total.
 Estrategia Reactiva: Cuando la empresa opta por una estrategia
reactiva, la capacidad de planta no se incremente hasta que no es vendido
todo el producto planificado para la instalación, es decir la planta no se
modifica hasta que la demanda es igual al 100% de su capacidad. La
ventaja de este tipo de estrategia es que los costes de producción se
minimizan dado que la planta produce el óptimo desde el primer momento.
Sin embargo presenta el inconveniente de no cubrir a la demanda no
satisfecha antes de que la planta esté operativa.
 Esta estrategia es adecuada en empresas en las cuales los costes fijos
son muy significativos mientras que los costes variables son bajos.
 Estrategia Neutral: Esta estrategia se plantea como una solución
intermedia a las dos estrategias anteriores. Consiste en hacer disponible
la capacidad adicional cuando la demanda llegue al 50% de la capacidad
total. Al igual que ocurría con la estrategia anterior, el inconveniente está
en cómo satisfacer a la demanda antes de que la planta esté operativa y
funcionando.
5. Planificación de la capacidad productiva
El objetivo de la planificación de la capacidad es especificar qué nivel de
capacidad será capaz de satisfacer la demanda del mercado del modo más
eficiente en términos de costes.
La planificación de esta capacidad puede ser analizada en tres duraciones
temporales:
 Capacidad a largo plazo (mayor de un año).
 Capacidad a medio plazo (entre 6 y 18 meses).
 Capacidad a corto plazo (menos de 6 meses).
De estas tres capacidades la que más compromete a la empresa tanto en el
momento presente como en el futuro es la capacidad a largo plazo, dado que
puede implicar la realización de nuevas inversiones, analizar la demanda para
las líneas de productos, etc.
Para desarrollar esta planificación de la capacidad a largo plazo, se deben seguir
los siguientes pasos
 Previsión de la demanda.
 Determinación de la capacidad necesaria.
 Identificación de las posibles alternativas.
 Evaluación y selección.