Planeación agregada en una cadena de suministro

Rol de la Planeación Agregada en una Cadena de Suministros

La capacidad tiene un costo, y con frecuencia los tiempos de entrega son largos. Por esto, las
compañías deben tomar decisiones con respecto a niveles de capacidad, niveles de producción,
subcontratación y promociones, antes de que se conozca la demanda

Planeación agregada (PA): proceso mediante el cual una compañía determina los niveles
ideales de capacidad, producción, subcontratación, inventario, faltantes e incluso precios,
durante un horizonte de tiempo específico
● Objeto de la planeación agregada: satisfacer la demanda y maximizar las utilidades
● Para que sea eficaz, la planeación agregada requiere datos de todas las etapas de la
cadena de suministro
● Responde: ¿Cómo debería una empresa utilizar mejor las instalaciones que actualmente
tiene?

El objetivo principal del planificador es identificar los siguientes parámetros de operación

durante un horizonte de tiempo específico.
● Tasa de producción: el número de unidades que se debe terminar por unidad de tiempo
(ya sea por semana o por mes).
● Fuerza de trabajo: número de trabajadores/unidades de capacidad requeridos para la
producción.
● Tiempo extra: cantidad de tiempo extra de producción planeada.
● Nivel de capacidad de máquina: número de unidades de capacidad de máquina que se
requieren para la producción.
● Subcontratación: capacidad subcontratada requerida durante el horizonte de
planeación.
● Pendientes: demanda no satisfecha en el periodo en que se presenta pero que se
transfiere a periodos futuros.
● Inventario disponible: aquel que se planea y se transfiere a varios periodos en el
horizonte de planeación.
Plan agregado: sirve como un plano general de operaciones y establece los parámetros dentro
de los cuales se toman decisiones de producción y distribución en el corto plazo. Además,
permite cadena de suministro modificar las asignaciones de capacidad y cambiar los contratos
de suministro.

El Problema de la Planeación Agregada

Problema: Dado el pronóstico de la demanda para cada uno de los periodos en el horizonte de
planeación, determinar los niveles de producción, inventario y capacidad (interna y externa)
para cada periodo que maximicen las utilidades de la empresa durante el horizonte de
planeación.
Horizonte de planeación: el tiempo durante el cual la planeación agregada va a producir una
solución, en general entre tres y 18 meses. Puede especificarse en semanas (poco frecuente),
meses o trimestres.
Se requiere la siguiente información:
● Pronóstico de la demanda agregada Ft para cada periodo t en un horizonte de
planeación que se extienda a lo largo de T periodos
● Costos de producción
● Costos de mano de obra, tiempo regular ($/hora), y costos de tiempo extra ($/hora)
● Costo de subcontratar la producción ($/unidad o $/hora)
● Costo de cambiar la capacidad; específicamente, costo de contratar/despedir
trabajadores ($/trabajador) y el costo de agregar o reducir capacidad de máquina
($/máquina)
● Horas de mano de obra/máquina requeridas por unidad
● Costo de mantener inventario ($/unidad/periodo)
● Costo de desabasto o de órdenes pendientes (backlogs) ($/unidad/periodo)
● Restricciones
● Límites en el tiempo extra
● Límites en despidos
● Límites en capital disponible
● Límites en desabastos y pendientes
● Restricciones de proveedores para la empresa
Con esta información, se obtienen las siguientes determinaciones mediante la planeación
agregada:
1. Cantidad de producción desde tiempo regular, tiempo extra y tiempo subcontratado:
utilizada para determinar el número de trabajadores y los niveles de compra a
proveedores
 2. Inventario mantenido: utilizado para determinar el espacio de almacén y el capital de
trabajo requeridos
3. Cantidad de pendientes/desabasto: utilizada para determinar los niveles de servicio al
cliente
4. Fuerza de trabajo contratada/despedida: utilizada para determinar cualesquier
posibles problemas laborales a que se enfrentarán
5. Incremento/reducción de la Capacidad de máquina: utilizada para determinar si debe
comprarse un nuevo equipo de producción o mantener ocioso el equipo disponible
→ Un plan agregado deficiente puede dar como resultado la pérdida de ventas y utilidades si el
inventario y la capacidad disponibles no pueden satisfacer la demanda.

Identificación de unidades de producción agregadas

La planeación se realiza al nivel agregado, y es importante que la unidad agregada se
identifique para que cuando se elabore el programa de producción final (esto tiene que ser al
nivel de producto desagregado), los resultados del plan agregado reflejen de una manera
aproximada lo que puede lograrse en la práctica.
● Se debe enfocar en cuello de botella, que es el área más restrictiva en cualquier fábrica,
cuando se seleccione la unidad agregada e identifique la capacidad y los tiempos de
producción
● Tener en cuenta las preparaciones y mantenimiento porque consumen capacidad pero
que no producen

Estrategias de Planeación Agregada

El planificador debe hacer trueques entre los 3 costos. En general, un plan agregado que
incremente uno de estos costos reduce los otros dos. Estos son:
● Capacidad (tiempo regular, tiempo extra, subcontratada)
● Inventario
● Pendientes (backlogs o ventas perdidas por el retraso).
Existen tres estrategias de planeación agregada para lograr el balance entre estos costos. Los
planificadores normalmente utilizan una combinación de estas tres y se conocen como
estrategias a la medida o híbridas.
1. Estrategia de persecución, que utiliza la capacidad como la palanca: La tasa de
producción se sincroniza con la tasa de la demanda al variar la capacidad de máquina o
contratar y despedir empleados conforme varía la tasa de la demanda.
Desventajas: Problemático, costoso y puede tener un impacto negativo en la fuerza de trabajo
en poco tiempo
¿Cuándo utilizar esta estrategia? Cuando el costo de manejo de inventario es alto y los costos
de cambiar los niveles de máquina y capacidad de mano de obra son bajos.
2. Estrategia de flexibilidad, que emplea la utilización como la palanca.
La fuerza de trabajo (capacidad) se mantiene estable, pero el número de horas trabajadas varía
con el tiempo en un esfuerzo por sincronizar la producción con la demanda.
¿Cuándo utilizar esta estrategia?
● Cuando haya un exceso de capacidad de máquina (si las máquinas no se utilizan 24/7) y
la fuerza de trabajo muestra flexibilidad de programación.
● Cuando los costos de manejo de inventa- rio sean relativamente altos y la capacidad de
máquina relativamente barata.
3. Estrategia de nivel, que utiliza el inventario como la palanca: Se mantienen estables la
capacidad de máquina y la fuerza de trabajo con una tasa de producción constante. Los
faltantes y sobrantes producen niveles de inventario que fluctúan con el tiempo.
Desventaja: Pueden acumular grandes inventarios y los pedidos de los clientes se retrasen.
¿Cuándo utilizar esta estrategia? Cuando los costos de manejo de inventario y órdenes
pendientes sean relativamente bajos.

Planeación agregada utilizando programación lineal

Programación lineal: encuentra la solución que produce la utilidad más alta al mismo tiempo
que satisface las restricciones de la compañía, como la capacidad de sus instalaciones o la
capacidad de un proveedor de entregar.

Error de pronóstico en planes agregados

Todos los pronósticos tienen errores. Para mejorar la calidad de estos planes agregados deben
considerarse los errores de pronóstico y se manejan utilizando
● Inventario de seguridad: inventario mantenido para satisfacer una demanda que es
mayor que la pronosticada.
● Capacidad de seguridad: capacidad utilizada para satisfacer una demanda que es mayor
que la pronosticada.
Algunas formas en las que se utilizan las variables anteriores son:
● Utilizar el tiempo extra como una forma de capacidad de seguridad.
 ● Contar permanentemente con una fuerza de trabajo extra como una forma de
capacidad de seguridad.
● Utilizar subcontratistas como una forma de capacidad de seguridad.
● Acumular y mantener inventarios como una forma de inventario de seguridad.
● Comprar capacidad o producto en un mercado abierto o al contado como una forma de
capacidad de seguridad.

Construcción de un Programa de Producción Maestro Preliminar

Con un plan agregado, un planificador desagrega la información disponible y contruye un
programa de producción maestro preliminar (MPS, Master Production Schedule) que identifique
los lotes producidos en cada periodo al nivel de cada familia.

Rol de la Tecnología de la Información en la Planeación Agregada

En la actualidad algunos módulos de planeación incorporan la optimización no lineal para
considerar el hecho de que no todas las restricciones o funciones objetivo razonables son
funciones lineales.
La TI agregan valor a la PA por:
● La capacidad de manejar grandes problemas.
● La capacidad de manejar problemas complejos (mediante optimización no lineal o
aproximaciones lineales).
● La capacidad de interactuar con otros sistemas de TI centrales como administración del
inventario y aprovisionamiento.
Los fabricantes importantes de software en esta área incluyen las empresas de software ERP
(SAP y Oracle).

Implementación de la Planeación Agregada en la Práctica

1. Piense más allá de la compañía a lo largo de toda la cadena de suministro: Trabaje con
los socios cadena abajo para producir pronósticos, con socios cadena arriba para
determinar restricciones.
2. Haga planes flexibles, ya que los pronósticos siempre son imprecisos: Así, cuando la
demanda futura cambie u ocurran otros cambios como incrementos de costos, el plan
puede ajustarse apropiadamente para manejar la nueva situación.
3. Reinicie el plan agregado cada vez que surjan datos nuevos: Utilizando los datos más
recientes, el plan evitará la suboptimización que se basara en datos antiguos.
4. Use la planeación agregada conforme se incrementa la utilización de la capacidad:
Cuando la utilización es alta, la probabilidad de producir para surtir todos los pedidos
conforme van llegando es baja. Se requiere planificar para utilizar mejor la capacidad
para satisfacer la demanda pronosticada.