DANIEL CASE 4TO 1RA C.
S
SEGUNDO TRIMESTRE
. ENSAYO DE FLEXIÓN.
1 RESUMEN.
Los elementos principales de cualquier tipo
de estructura siempre son los elementos con
alguna forma geométrica, pero con la
cualidad principal de que está hecho de
algún material. Estos materiales deben tener
control de los limites para tener la certeza
de que se está trabajando bajo el criterio
adecuado y tener la certeza de seguridad.
Los materiales (Acero, Aluminio y Bronce)
ensayados en el laboratorio, tuvieron
comportamientos análogos, pero con
magnitudes diferentes. El Acero fue quien
presentó la mayor carga de rotura a flexión,
luego le sigue el Aluminio y por ultimo el
Bronce con 11.49 kN, 5.6625 kN y 5.3813
kN, respectivamente. Por ende, estos
materiales mencionados anteriormente
también presentan el momento máximo en
el orden indicado y también el esfuerzo
máximo a flexiona puesto que todas las
probetas tienen iguales dimensiones y solo
se verán influenciadas por la magnitud del
momento. La mayor deflexión la obtuvo el
Aluminio, luego el Acero y por ultimo el
Bronce con 20.54 mm, 21.758 mm y 8.604
mm, respectivamente. Las deflexiones
experimentales se calcularon en el rango
elástico porque éstas debían coincidir con
las teóricas y éstas son elásticas, para el
caso.
2 INTRODUCCIÓN.
Uno de los elementos principales y muy
fundamentales de las estructuras de
materiales provenientes de compuestos y
creación de compuestos, son las vigas. Las
vigas son elementos prismáticos que
cumplen la función de soportar y transmitir
las fuerzas de tensión y compresión que se
generan por cargas externas de servicio.
Común mente las vigas son de 2 material y
más de una docena de materiales grupales,
es decir; las vigas comúnmente son de
acero, concreto y Acero con concreto. Los
elementos que componen a estos materiales
a pesar de ser los mas abundantes, son los
que mejor se comportan y es por esa razón
que se ven más implementados en las
estructuras y principales obras. El concreto
al igual que el acero (material férreo),
tienen características de resistencia, pero
comportamientos diferentes de éste, es por
eso que cada elemento o material es
ensayado con el fin de determinar
cualitativa y cuantitativamente sus
propiedades. En el ensayo de flexión el
material mas critico es el concreto por ser
menos resistente a las Fuerzas de Tensión,
no obstante, también entre materiales
férreos hay críticos. En ese mismo sentido,
se presentan en este informe
3 tipos de materiales férreos que se Tabla 2. Datos iniciales de Aluminio 6061.
ensayaron para determinar que material es
más crítico, por qué es crítico y en que se DATOS REQUERIDOS - ALUMINIO
diferencia de los otros en función de su Probeta #2
comportamiento. Cabe destacar, que todos Base (mm) 9
estos materiales tienen una estructura Altura (mm) 9
diferente y por ende, características Carga Máxima (kN) 5.6625
diferentes con analogías en su Def Experimental (mm) 21.758
comportamiento, por ejemplo, en su curva Longitud de la Viga (mm) 100
de Esfuerzo Vs Deformación pero para este
caso aplica la curva Carga de flexión Vs
Tabla 3. Datos iniciales de Bronce SAE40.
deformación o flecha. La idea es obtener
resultados de tal forma que se nota y se DATOS REQUERIDOS - BRONCE
conozca que tan diferente es un material de Probeta #3
otro por lo menos en su estructura física y Base (mm) 9
mecánica ya que la estructura química está Altura (mm) 9
fuera del alcance y es un tema más Carga Máxima (kN) 5.3813
complejo y avanzado. Def Experimental (mm) 8.604
Longitud de la Viga (mm) 100

3 DATOS INICIALES.
Tabla 4. Módulo de elasticidad de Young
En primera instancia, se presentan los datos para cada material ensayado.
medidos directamente durante el ensayo a
las probetas de Acero, Aluminio y Bronce; Módulo de Elasticidad de cada material
respectivas probetas que se ensayaron en el (Gpa)
laboratorio. También, se muestra la carga Bronce 96
ultima y la deformación que le corresponde Acero 200
a cada probeta en su punto de máxima Aluminio 69
resistencia.
Tabla 1. Datos iniciales de Acero 1045. 4 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE
DATOS.
DATOS REQUERIDOS - ACERO
Para el cálculo de la inercia, el esfuerzo
Probeta #1
máximo a tensión y compresión, el
Base (mm) 9.00
momento máximo y las deflexiones, se
Altura (mm) 9.00
utilizaron las siguientes ecuaciones;
Carga Máxima (kN) 11.49
𝟑
Def Experimental (mm) 20.54
Longitud de la Viga (mm) 100.00
𝒃∗𝒉  Momento de inercia.
𝑰= 𝟏𝟐
𝑷∗𝑳
𝑴𝒎𝒂𝒙 =  Momento máximo que
𝟒
genera la carga puntual.
 (±𝑴𝒎𝒂𝒙)∗𝒀
𝝈= 𝑰  Esfuerzo a Flexión 𝑴𝒎𝒂𝒙 =
𝟓.𝟔𝟔𝟐𝟓 𝒌𝑵∗𝟏𝟎𝟎 𝒎𝒎
= 𝟏𝟒𝟏. 𝟓𝟔𝟑
𝟒
actuante y que resiste el elemento.
Para el Bronce SAE40. El momento
𝑷∗𝑳 𝟑
 Deformación máxima máximo es:
𝜹 = 𝟒𝟖∗𝑬∗𝑰
en la luz de la viga por carga efectos de 𝟓.𝟑𝟖𝟏𝟐𝟓 𝒌𝑵∗𝟏𝟎𝟎 𝒎𝒎
𝑴𝒎𝒂𝒙 = 𝟒 = 𝟏𝟑𝟒. 𝟓𝟑
una carga puntual.
Para el Acero 1045. El Esfuerzo máximo
Donde:
es:
I = momento de inercia (±𝟐𝟖𝟕. 𝟑) ∗ 𝟗/𝟐 𝒌𝑵
b, h y L = son las dimensiones de la 𝝈= = ±𝟐. 𝟒
𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓 𝒎𝒎𝟐
viga
P = carga puntual Para el Aluminio 6061. El Esfuerzo
±Mmax = momento máximo que genera P. máximo es:
El signo depende si el momento es negativo (±𝟏𝟒𝟏. 𝟓𝟔𝟑) ∗ 𝟗/𝟐 𝒌𝑵
𝝈= = ±𝟏. 𝟐
o positivo, lo cual define el estado en el que 𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓 𝒎𝒎𝟐
está trabajando la viga. Para el Bronce SAE40. El
Y = distancia desde el eje neutro a la fibra Esfuerzo máximo es:
máxima del elemento donde ocurre el (±𝟏𝟑𝟒. 𝟓𝟑) ∗ 𝟗/𝟐 𝒌𝑵
mayor
esfuerzo a flexión. 𝝈= = ±𝟏. 𝟏
𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓 𝒎𝒎𝟐
𝜎 = Esfuerzo a flexión máximo. (+) para el esfuerzo máximo a compresión
✿ = Deflexión máxima o flecha y (-) para el momento máximo a tensión.
máxima.
Para el Acero 1045. El Esfuerzo máximo
E = módulo de elasticidad del material. es:
𝟏𝟏. 𝟒𝟗𝟑𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟑
CALCULO DE LAS
PROPIEDADES. 𝜹= = 𝟐. 𝟐 𝒎𝒎
𝟒𝟖 ∗ 𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓
La siguiente inercia, aplicada para todas las Para el Aluminio 6061. El Esfuerzo
probetas debido a que éstas estaban máximo es:
estandarizadas con dimensiones iguales.
𝟓. 𝟔𝟔𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟑
𝑰 = 𝟗𝒎𝒎 ∗ 𝟗𝒎𝒎𝟑 𝜹= = 𝟑. 𝟏𝟑 𝒎𝒎
= 𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓𝒎𝒎𝟒 𝟒𝟖 ∗ 𝟔𝟗 ∗ 𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓
𝟏𝟐
Para el Acero 1045. El momento máximo Para el Bronce. El Esfuerzo máximo es:
es: 𝟓. 𝟑𝟖𝟏𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟑
𝒎𝒎 𝜹=
𝟏𝟏.𝟒𝟗𝟑𝟕𝟓 𝒌𝑵∗𝟏𝟎𝟎 𝟒
𝟒𝟖 ∗ 𝟗𝟔 ∗ 𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓
𝑴𝒎𝒂𝒙 = = 𝟐𝟖𝟕. 𝟑
= 𝟐. 𝟏𝟒 𝒎𝒎
Para el Aluminio 6061. El momento
máximo es:
RESUMEN DE LOS DATOS. Análisis:
Inercia para todas las probetas: La tabla 8, muestra los resultados
experimentales de las tres muestras
𝟓𝟒𝟔. 𝟕𝟓𝒎𝒎𝟒
ensayadas con el fin de observar claramente
Tabla 5. Momento máximo de la probeta de los resultados, que tan lejos se encuentran y
Acero, Aluminio y Bronce respectivamente. a que se debe cada diferencia.
(kN*mm)
La probeta #1 hace referencia al Acero
Momento Máximo de cada probeta 1045, la muestra #2 al Aluminio 6061 y la
Probeta #1 287.3 muestra #3 al Bronce SAE40.
Probeta #2 141.5625
Probeta #3 134.53 Si bien se observa la carga, se nota que el
espécimen de acero (#1) tuvo mayor
fortaleza sobre los demás materiales,
Tabla 6. Esfuerzo Máximo de la probeta de considerando que éste tiene mayor módulo
Acero, Aluminio y Bronce de elasticidad (Tabla 4) y por esa razón es
respectivamente. (kN/mm2) capaz de oponerse con gran magnitud a las
Esfuerzo Máximo de cada probeta cargas que lo conllevan a la rotura, por esa
Probeta #1 ±2.36 razón se necesita una mayor carga de rotura
Probeta #2 ±1.17 para hacer notoria las deformaciones y la
fluencia en el material.
Probeta #3 ±1.11
Hay algo que parece ilógico es que para
Tabla 7. Deflexión Máxima de la probeta hacer fallar el aluminio se necesitó mayor
de Acero, Aluminio y Bronce carga que el Bronce. Eso puede ser cierto,
respectivamente (mm). no obstante, al observar la Tabla 4, tabla de
los módulos de elasticidad de cada material
Deflexión Máxima de cada probeta ensayado, se observa que el Bronce es
Probeta #1 2.19 mucho más elástico que aluminio. Quizás
Probeta #2 3.13 ese sea en objeto clave, es decir, no solo
Probeta #3 2.14 porque el Bronce tenga mayor módulo de
elasticidad entonces éste tenga que soportar
más que el Aluminio. Cabe destacar, que el
Tabla 8. Resumen de las tablas 5, 6 y 7.
Módulo de Young describe no solo que tan
Mome Esfuer Deflexi elástico es un material, sino que describe la
Carga
nto zo ón rigidez del mismo y que la resistencia que
Probeta impone éste a sufrir deformaciones.
11.49 287.3 2.36 2.19
#1
Probeta Como se mencionó anteriormente, la mayor
5.66 141.6 1.17 3.13
#2 carga la rotura la reflejó el Acero, la
Probeta segunda mayor el Aluminio y por ultimo el
5.38 134.5 1.11 2.14
#3 Bronce. Entonces, con base a esos
resultados, era de esperarse que el máximo
momento también
fuese mayor para el Acero, después el Eso pasa por lo que ya se había mencionado
Aluminio y por ultimo el Bronce. pero que vale la pena destacar; se espera de
cualquier material con alto modulo de
Debido a que las dimensiones de las
elasticidad que soporte mayores cargas para
muestras eran iguales, la inercia y la
llegar a la rotura y un material de menor
distancia desde el eje neutro hasta la fibra
modulo se espera que soporte menor
máxima donde ocurre el esfuerzo a
magnitud de carga. Pero, como la deflexión
compresión resultan ser las mismas entre
para este caso depende exclusivamente de
todas las muestras, entonces, lo único
la carga y el módulo, debido a que las
variable es el momento, lo que indica que el
demás variables se consideran constante
esfuerzo máximo a compresión y tensión
por ser iguales, entonces esa relación de
dependen solo y exclusivamente del
proporción definirá si la deformación es
momento, para este caso. Teniendo en
alta o baja independiente si un material es
cuenta lo anterior, se sabe que el máximo
mejor que otro o tiene mayor modulo que
esfuerzo aplicado a la probeta para llevarlo
otro, es un tema con un grado de relatividad
a la rotura fue el del Acero. Ya ese
e incertidumbre si no se tiene en cuenta lo
resultado era de esperarse puesto que
anteriormente explicado.
anteriormente se había definido que
material fue capaz de absorber o soportar Grafica 1. Carga Vs Deformación del
mas carga antes de su respectiva rotura. Acero 1045.

Las deflexiones para este ensayo, dependen

exclusivamente de la carga y el modulo de Carga Vs
elasticidad puesto que las demás variables Deformacion.
son iguales para todas las muestras, como 14
ya se había mencionado. 12
10
8
Hay que tener en cuenta que, si las demás 6
variables son constantes, entonces solo se 4
2
podría analizar la relación de la carga entre 0
el modulo y pensar que la deformación
depende en gran mayoría del modulo de
Young. Eso se debe a que si el material
tiene un modulo de elasticidad alto,
entonces éste necesitaría mayor carga para 0 5 10 15 20
llegar al punto de rotura y si tiene menor
modulo entonces obviamente necesitaría
menos carga. Algo parecido sucede en
medio de las muestras, pero también sucede
lo contrario con la probeta de material,
Acero, puesto que éste material a pesar de
tener mayor modulo que el Bronce pues
presenta mayor deformación.
Grafica 2. Carga Vs Deformación del Entre los resultados se observa que los
Aluminio 6061. materiales presentaron características
similares y comportamientos análogos a los
Carga Vs teóricos. Comportamientos análogos a los
Deformacion. teóricos porque se identifica en las curvas
una zona elástica, una zona plástica y un
6
5.5 punto de mayor altura haciendo referencia a
5 la zona de rotura, endurecimiento y
4.5
4 estricción.
3.5
3 En la grafica 1 y 2 se observan analogías,
2.5 pero obviamente con resultados diferentes.
2
1.5 En la curva 3 se observa una diferencia que
1 define los resultados anteriormente
calculados porque cuando se hablaba de
máxima carga soportada, se supone, que el
0 5 10 15 20
material Bronce por tener mayor modulo de
elasticidad que el aluminio, debió soportar
Grafica 3. Carga Vs Deformación del
mucha más carga, pero no fue así.
Bronce SAE40.
Entonces, como se observa, el bronce
presentó un descenso en su resistencia y eso
Carga Vs quizás se debe a que el material no es
Deformacion dúctil, pero observando su modulo, se nota
6 que puede ser muy dúctil, sin embargo, es
muy probable que el material se comporte
5 de mejor forma ante cargas de tensión de no
4
esfuerzo a flexión. Esa es una pista clave
porque no todos los materiales se
3 comportan igual ante los diferentes tipos de
cargas (estáticas y dinámicas) aun si dos o
2
mas materiales contienen iguales
1 propiedades, tanto de dimensiones como de
rigidez.
0
0 2 4 6 8 10

Análisis:
Las graficas presentadas anteriormente,
hacen parte del ensayo de flexión, en el
cual se midieron las cargas y las
deformaciones gradualmente por medio de
la maquina universal.
 Tabla 9. Deflexiones teóricas y experimentales medidas en el laboratorio no
experimentales.
Deflexión (mm)
Carga Teór Experim Relac
(kN) ica ental ión
Probet
3.45 0.66 0.27 0.41
a #1
Probet
3.47 1.92 1.07 0.56
a #2
Probet
3.47 1.38 0.60 0.44
a #3
VALOR PROMEDIO 0.469
VARIACIÓN ESTANDAR 0.063

Partiendo del hecho de que los datos

registrados por la máquina, son los
experimentales, se tomaron cargas
pertenecientes al rango elástico de cada
material como se puede observar en la
anterior tabla, con el fin de medir
teóricamente que tanto se deformaría el
material a esa carga y experimentalmente se
comprueba que para esa carga hubo una
deformación mayor o menor a la teórica.
Era de esperarse gran variabilidad en los
datos debido a que algo teórico no
necesariamente tiene que ser lo
experimental. Los valores de
deformaciones teóricos son mucho mayores
y eso da indicio de la gran calidad que tiene
cada uno de los materiales y eso se nota en
la magnitud de las cargas máximas
necesaria para la rotura que conlleva a decir
que tan alto es el modulo de elasticidad y
por ende la capacidad de sufrir
deformaciones, pero por cuestión de altas
cargas.
PREGUNTAS DE ANÁLISIS.

¿Concordaron las predicciones teóricas

de las deflexiones con las deflexiones
medidas?
Las deflexiones teóricas con las
concordaron y eso se debe a que la el material por la relación de poisson éste
teórica es una deflexión elástica y las no cambia de volumen, lo que indica que, si
que se midieron en el laboratorio son cambia la longitud, entonces también debe
plásticas. No obstante, la tabla 9, cambiar el área con el fin de que se
demuestra que las deformaciones mantenga la
teóricas con las experimentales si
concordaron siempre y cuando las
deformaciones se midan con una
fuerza perteneciente al rango elástico
y con la misma fuerza se calcula la
teórica.
¿Crees que la expresión usada para
calcular las deflexiones es
conservadora o subestima la
deflexión real?
La expresión si es conservadora
debido a que incluso en la norma
sismo resistente de Colombia es usada
y se define como la deflexión elástica
debido a que ésta estaría definida por
una carga actuante en el rango
elástico. Y con estas deflexiones
elásticas se calculas las deflexiones
plásticas que se generan en el tiempo.
¿Se probaron las teorías en
cuestión? ¿Si es así, cómo? Y si no,
¿por qué?
Si se probaron las teorías en cuestión y
eso se ve reflejado en la tabla 9, que
muestra los valores de deformaciones
calculadas teóricamente y
experimentalmente se observan
valores que incluso son menores, eso
son buenos indicios del
comportamiento de estos materiales
dado su alto modulo de elasticidad.
¿Cómo demuestra el experimento
que las secciones planas
permanecen planas bajo flexión?
Las secciones permanecen planas
durante y después del esfuerzo porque
magnitud del volumen. Además, entre área
y área éstas son las mismas, en síntesis,
observando un diferencial de área nos
damos cuenta que todos estos diferenciales
son los mismo y solo por esa razón la
secciones si permanecen planas a pesar de
la deformación y la curvatura que se forma.
5 CONCLUSIÓN.
- Los materiales por mucho que
contengan altos módulos de
elasticidad no necesariamente deben
soportar muchas más cargas que
uno que contenga menor magnitud,
esa diferencia de valores se observa
entre los resultados que arrojó el
Acero, Aluminio y Bronce. El
Bronce a pesar de tener mayor
módulo de elasticidad que al
Aluminio, no fue capaz de soportar
tanta carga a diferencia de éste.
- comportamientos distintos en la
- En el anterior análisis de práctica de
laboratorio se evidenció una vez más
en primera medida la aplicación de
los conocimientos del curso de
resistencia de materiales. se entendió
que todos los Materiales utilizados
para la industria de la construcción
poseen como lo hemos estudiado,
características propias que describen
su comportamiento mecánico. De
igual forma la práctica de laboratorio
nos arrojó nuevamente un resultado
cuestionable como algunas de las
anteriores prácticas en las cuales se
encontraban al menos una
inconsistencia, la que nos obliga a
tener la necesidad de encontrar el
correcto análisis teniendo en cuenta
la teoría. en esta ocasión observamos
y conversamos que es un error
común en los análisis, juzgar a los.
Materiales en laboratorio por su
módulo de elasticidad. en el papel
encontramos y arrojamos como
análisis el hecho de que el bronce,
teniendo mayor módulo de
elasticidad, resistiera menores
cargas respecto al aluminio el cual
arrojó mayores cargas teniendo
menor módulo. es correcto analizar
que el módulo me indica no sólo
que tan elástico puede ser el
material si no al mismo tiempo
darme una cualitativa de rigidez. por
lo tanto, siendo este uno de los
datos que todos evidenciaron y que
generó mayor discusión, concluí
que es posible que la composición
química interna del material me
generé
aplicación de cargas a tensión, a
compresión y a cargas
perpendiculares al eje axial de la
geometría de lo evaluado. pudiendo
disminuir la tolerancia de cargas en
algunos casos.
- Las deformaciones teóricas no se
pueden comparar con las medidas
directamente en el laboratorio
porque las teóricas son flechas
elásticas y las experimentales son
plásticas, por esa razón en la Tabla
9 se presentan cargas y
deformaciones que se encuentran en
el rango elástico con el fin de poder
comparar que tan cierta es la teoría
y con el valor de la desviación nos
damos cuenta que los valores no
están tan dispersos y como se
comprueba en la teoría..
- Esta práctica nos ayudó a observar Deformación, se puede evidenciar
mediante los ensayos, que los esto en la graficas de las cuales se
módulos de elasticidad por muy presenta una zona elástica, una zona
altos que sean en los materiales, no plástica y un punto máximo de falla.
necesariamente deben soportar más
que unos con menor magnitud, esto
se pudo ver con los resultados que
arrojó el acero, aluminio y bronce.
El acero fue capaz de absorber o
proponer mayor carga de oposición
para evitar la fractura. Todos los
materiales ensayados mostraron
comportamientos similares a los
teóricos.

- Durante el desarrollo de la práctica

se pudo observar que, aunque
teóricamente los materiales
trabajados poseen altos módulos de
elasticidad esto no significa que
deben o puedan soportar mucho más
que uno que contenga una menor
magnitud con esto se quiere decir
que esa diferencia de valores
podemos verla en los resultados que
nos arrojó el Acero, el Bronce y el
Aluminio. Se puede observar que El
Bronce, aunque posee un mayor
módulo de elasticidad que el del
Aluminio, no fue capaz de soportar
la misma carga empleada en el
Aluminio. Con esto se infiere que el
material no fue tan eficiente ante los
esfuerzos de deflexión por tal motivo
estos respectivos módulos son
medibles y trabajados en el ensayo
de tracción. El Acero por otro lado es
distinto a los demás ya que este fue
capaz de absorber una mayor carga
de oposición para poder evitar la
fractura. Estos materiales trabajados
arrojaron comportamientos similares
a los teóricos de la curva esfuerzo vs