UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, QUÍMICAS Y

NATURALES

Trabajo Práctico N 1: Diseño de Intercambiadores de

Calor

Carrera:
Ingeniería Química

Alumnos
Del Valle, María Elena IQ02285

Docentes
Lovera, Nancy Noelia

Cátedra: Operaciones de Transferencia de Calor

Posadas, Misiones, Argentina

2023
Nueva propuesta cambiar la longitud del tubo 4m
revaluó el ejemplo 6 del CAO pag 98
kg
Se requieren enfriar 33,33 desde 65°C hasta 30°C utilizando agua de enfriamiento
s
a 25°C.
El agua no deberá calentarse por encima de 40°C por requerimientos del sistema de
refrigeración de la planta.
N N
Se acepta una pérdida de carga de 150.000 2 para metanol y de 100.000 2 para el
m m
agua.
2
−4 s∗m ∗K
El diseño se realizará con una resistencia de ensuciamiento total de 5∗10
J
Las propiedades físicas del metanol son las siguientes
kg
δ=800 3
m
J
k =0 , 21
m∗s∗K
J
c=2508
kg∗K

Kg
Viscosidad
m∗s
T°C 74 60 50 40 30
μ 0,00030 0,00036 0,00040 0,00047 0,00054

Solución
1) Determinar el caudal de agua
kg J J
Q=wh∗c h∗( T 1−T 2 )=33 , 33 ∗2508 ∗( 65 ° C−30° C )=2.925 .700
s kg∗K s
J
2.925 .700
Q s kg
w h= = =46 , 66
c c∗(t 1−t 2 ) J s
4180 ∗(40 ° C−25 ° C)
kg∗K
2) Selección de un valor estimativo del coeficiente de transferencia de calor
U
Según la tabla A-20 adoptaremos como valor inicial para definir el equipo
J
U =450 2
∗k
m ∗s
 3) Selección de configuración

Calcularemos el factor Ft para distintas configuraciones

65 ° C−30 ° C
R= =2 , 33
40° C−25 ° C
40° C−25 ° C
S= =0,375
65 ° C−25 ° C

Con estos valores, para una configuración 1-2 un paso en la coraza

Se obtiene Ft > 0,82
Para 2 pasos en la carcasa, con estos valores de R y S se obtiene Ft= 0,82
Por lo tanto, deberá utilizarse una configuración con dos pasos en la coraza y 2
n pasos en los tubos siendo n algún número entero.
Supondremos que la configuración del equipo se logra conectando en serie dos
carcasas de un paso cada una.
El numero de pasos en los tubos se decidirá mas adelante

4) Calculo DMLT

( T 1−t 2 )−(T 2−t 1) ( 65 ° C−40 °C )−(30 °C−25 ° C )

DMLT = = =12, 4 °C
T 1−t 2 65 ° C−40 ° C
ln ln
T 2−t 1 30° C−25 ° C

Por lo tanto
∆ T =DMLT ∗Ft=12 , 4 °C∗0 , 82=10,168° C

5) Estimación del área de intercambio

Con el valor supuesto de U podemos estimar un área
J
2.925 .700
Q s
A ' ,= = =639 , 4 m2
U∗∆ T J
450 2
∗k∗10,168 ° C
m ∗s
Esta área estará repartida entre las dos unidades que serán por lo tanto de
aproximadamente 320m 2 cada una.

6) Selección del tipo y distribución de tubos:

Supondremos que el diseño del equipo se efectuará con tubos de
3
Suponemos un diseño de equipo BWG 1. Según la tabla A-7 corresponde, esta
4
denominación a un diámetro interno de 0,0165m y diámetro externo de 0,0190
Adoptaremos un arreglo en cuadrado con separación de 0,0254m entre tubos.
 7) Selección del largo y numero de tubos y del numero de pasos en los
tubos

El agua de refrigeración circulara por los tubos. Adoptaremos como primera

m
aproximación una velocidad de 1
s
El área de flujo de cada tubo es

2
' π∗D i π∗0,0165 m2
at = = =0,0129 m
4 4
m
Para lograr los 1 el número de tubos en paralelo será
s
kg
46 , 66
w s
np= , c = =215 , 02
at ∗δ∗v 0,0129 m∗1000 kg ∗1 m
m3 s

Si suponemos en principio, un largo de tubos de 4m el numero total de tubos deberá

ser
2
A 320 m c
N= = =893 ,5 tubos en de las dos unidades
π∗D 0∗L π∗0,0190 m∗6 m u

Por lo tanto, el numero total de pasos en cada unidad será

N 893 ,5
n= = =4 tubos
n p 215 , 05

Ds =37 ~ 0,9398

El área de cada unidad es:

2
A=π Do L N=π∗0,0190 m∗6 m∗893 ,5=319 , 99 m
Es decir, el área en conjunto de ambas unidades es de 319 , 99 m2
Entonces el equipo propuesto está formado por 2 unidades 1-6 de 534 tubos cada uno de
L=6 m

Suponemos B=0 , 5 m

L 6m
N ( B+ 1)= = =20; N (B +1)=12
B 0,5m

Verificación:

A) En los tubos:
 '
a t N 0,0129 m2 893 , 5 2
área de flujo : at = = =2 ,88 m
n 4

WC 46 , 66 kg /s
= V H O= =0,016 m/s
ρ at 1000 kg 2
2
3
∗2 , 88 m
m
Temperatura media t m=31 , 5° C
0 ,8
1 ,06 J
hi =1423 [ 1+0,00146 32 , 5 ° C ] 0, 2
=3398 , 06 2
0,0205 m sK

( )
Di 0,0205
hio =hi =3398 , 6
Do 0,0254
J
hio =2742 , 53 2
m s ºK
En la coraza (metanol)
Área de flujo C=Pt −Do
Ds C B 0,9398 0,00635 0 ,3 2 C=0,03175 m−0,0250 m
a s= = =0,056 m
Pt 0,03175
C=0,00635 m
Velocidad másica
Kg
33 , 33
W s Kg
Gs = = =595 2
as 0,056 m2 m s
En un arreglo en cuadrado
2 2
2π Do 2 π 0,0254
4 (Pt − ) 4 (0,03175 − )
4 4
De = =
π Do π 0,0254
De =0,025 m

Cálculo de Re
De G s 0,025 595
Re = = =37187 , 5
μ 0,0004
Cálculo de h o

( )
0 ,14
0 , 55 0 ,33 k μ
h o=0 , 36 ℜ Pr
De μ w

cμ
Pr= =4 , 77
k
 Kg
0 ,21
( )
0 , 14
ms μ
h o=0 , 36 37187 , 50 ,55 4 , 770 ,33
J μw
0,025
m s ºK
J
h o=1652 ,76 2
m s ºK

( )
0 , 14
μ
Se procede a corregir
μw

J J
47 ºC ( 1652 ,76 ) + 32 ,5 ºC (2742 ,53) 2
T ho +T hio m s ºK
2
m s ºK
T w= =
hio +ho J
( 1652 , 76+2742 , 53 ) 2
m s ºK
T w =37 , 95 ºC

0,00047−0,00054
μ(37 , 95)=0,00054 + (37 , 95−30)
40−30
Kg
μ(37 , 95)=0,0004843
ms

( ) ( )
0 , 14 0 ,14
μ 0,0004
= =0,9747
μw 0,00048

Por lo tanto
J
h o=1652 ,76 2
x 0,9747
m s ºK
J
h o=1611 , 10 2
m s ºK
Cálculo de U

[ ]
−1
1 1
U= + + Rf
hi o h o

[ ]
−1
1 1
U= + +5 10−4
2742, 53 1611 ,10
J
U =673 ,25 2
m s ºK
Cálculo de área
Q 292570 2
Acalc = = =427 , 72 m
U ∆ T 673 , 25 10 ,16
Acalc < A real
 2 2
427 ,72 m <639 , 4 m

Nueva Propuesta: Cambiar el diámetro del tubo.

Reevalúo el punto 6:

1) Selección del tipo y distribución de tubos: PROPUESTA BERENICE

Suponemos un diseño de equipo con tubos 1’’ BWG 13

Do =0,0254 m ; Di=0,0205 m
Adoptamos un arreglo en cuadro con Pt =11/ 4 ' '=0,03175 m

2) Selección del largo, número de tubos y número de pasos en los tubos:

V =1 m/ sen los tubos (H2O)

A)
2
π Di π (0,0205)2 −4 2
np= = =3 , 3 x 10 m
4 4

Para lograr V =1 m/ s el número de tubos en paralelo será:

WC 46 , 66 kg /s
np= =
ρ at V 1000 kg/m3 3 ,3 x 10−4 m2

np=141 ,39 ; np=141

Suponemos L=6 m
2
A 320 m
N= = =668 tubos
π Do L π 0,0254 m6 m
B) Calculo el número de pasos en los tubos:
N 668
n= = =4 ,73 Adoptamos 4 pasos
np 141

Adoptamos 4 pasos en los tubos, en cada coraza

Configuración propuesta: 2 equipos 1 – 4 en serie

En la tabla A8 busco DS (diámetro en la coraza)

4 pasos tubos fijos 1’’ en 1 ¼’’ □ N=534 ; DS =37' ' =0,9398 m

El área de cada unidad es:

2
A=π Do L N=π 0,0254 m 6 m534=255 , 66 m
Es decir, el área en conjunto de ambas unidades es de 511, 33 m2
Entonces el equipo propuesto está formado por 2 unidades 1-6 de 534 tubos cada uno de
L=6 m

Suponemos B=0 , 3 m
 L 6m
N ( B+ 1)= = =20; N (B +1)=19
B 0,3m

Verificación:

A) En los tubos:
'
a t N 3 , 3 x 10−4 m2 534 2
área de flujo : at = = =0,044 m
n 4
WC 46 , 66 kg /s
V H O= = =1 , 06 m/s
2
ρ at 1000 kg /m3 0,044 m2

Temperatura media t m=31 , 5° C

0 ,8
1 ,06 J
hi =1423 [ 1+0,00146 32 , 5 ° C ] 0, 2
=3398 , 06 2
0,0205 m sK

( )
Di 0,0205
hio =hi =3398 , 6
Do 0,0254
J
hio =2742 , 53 2
m s ºK
En la coraza (metanol)
Área de flujo C=Pt −Do
Ds C B 0,9398 m0,00635 m 0 ,3 m 2 C=0,03175 m−0,0250 m
a s= = =0,056 m
Pt 0,03175 m
C=0,00635 m
Velocidad másica
Kg
33 , 33
W s Kg
Gs = = =595 2
as 0,056 m 2
m s
En un arreglo en cuadrado
2 2
2 π Do 2 π 0,0254
4 (Pt − ) 4 (0,03175 − )
4 4
De = =
π Do π 0,0254
De =0,025 m

Cálculo de Re
 Kg
0,025 m∗595
De G s m2 s
R e s= = =37187 , 5
μ Kg
0,0004
ms
Cálculo de h o

( )
0 ,14
0 , 55 0 ,33 k μ
h o=0 , 36 ℜ Pr
De μ w

cμ
Pr= =4 , 77
k
Kg
0 ,21
( )
0 , 14
ms μ
h o=0 , 36 37187 , 50 ,55 4 , 770 ,33
J μw
0,025
m s ºK
J
h o=1652 ,76 2
m s ºK

( )
0 , 14
μ
Se procede a corregir
μw

J J
47 ºC ( 1652 ,76 ) + 32 ,5 ºC (2742 ,53) 2
T ho +T hio 2
m s ºK m s ºK
T w= =
hio +ho J
( 1652 , 76+2742 , 53 ) 2
m s ºK
T w =37 , 95 ºC

0,00047−0,00054
μ(37 , 95)=0,00054 + (37 , 95−30)
40−30
Kg
μ(37 , 95)=0,0004843
ms

( ) ( )
0 , 14 0 ,14
μ 0,0004
= =0,9747
μw 0,00048

Por lo tanto
J
h o=1652 ,76 2
x 0,9747
m s ºK
J
h o=1611 , 10 2
m s ºK
Cálculo de U

[ ]
−1
1 1
U= + + Rf
hi o h o
 [ ]
−1
1 1
U= + +5 10−4
2742, 53 1611 ,10
J
U =673 ,25 2
m s ºK
Cálculo de área
Q 292570 2
Acalc = = =427 , 72 m
U ∆ T 673 , 25 10 ,16
Acalc < A real
2 2
427 ,72 m <511, 33 m

Cálculo de las pérdidas de carga

A) En los tubos
Di v ρc 0,0205 1, 06 1000
ℜ= = =24252 , 23
µc 8 , 96∗10−4

Reynold para flujo turbulento

El factor de fricción es:

0,125 −3
f =0,0014 + 0 ,32
=6 , 34 x 10
ℜt
La pérdida de carga en los tramos rectos será:
2
Ln ρV
∆ Pt =4 f
Di 2
3 2
−3 6 m 4 1000 km/m 1 , 06 N
∆ Pt =4 6 , 34 x 10 =16679 , 8 2
0,0205 2 m

Y las pérdidas de carga en los retornos en los cabezales_

2 3 2
ρV 4∗4∗1000 km/m 1 , 06 N
∆ Pr =4 n = =8988 , 8 2
2 2 m
Por lo tanto, la pérdida de carga total para cada una de las unidades es:

N N N
∆ PT =∆ P r +∆ Pt =8988 , 8 2
+ 16679 ,8 2 =25668 ,5 2
m m m
N N
Y para las dos unidades es 2∗∆ PT =2∗25668 , 5 2
=51337 2
m m
Calculo de la pérdida de carga para la coraza (metanol)
−0,188 −0,188
f =1,728 ℜs =1,728∗37187 , 5 =0,2427

( )
2 0 ,14
Gs Ds (N B+1 ) μw
∆ P s=f
2∗D e∗ρ μ
 ( )
2
Kg
595 2
0,9398 m20
m s
∗1
kg
2∗0,025 m∗800 3
m
∆ P s=0,2427
0 ,96
N
∆ P s=42056 , 96 2
m
N N
2∗∆ Ps =42056 , 96 2
∗2=90113 , 92 2
m m
Realizados los cálculos de la verificación, concluimos que el equipo planteado con sus ultimas
modificaciones, cumplen con las condiciones para que el equipo sea apto.