Tecnológico Nacional de México

Campus: Instituto Tecnológico de Hermosillo

Materia: Transferencia de calor

Título: Intercambiador de calor para un motor V8

Equipo: alfa buena maravilla onda dinamita escuadrón lobo

Maestra: José Mariano Arnoldo Navarro Uribe

Alumnos:

Borbón Villegas Heriberto 18330022

Duarte Martinez Pedro Damian 18330041

Pacheco Buelna Carlos Fernando 18330094

Grupo: M6C

Hermosillo Sonora, Monday, 12 de December de 2022

Intercambiador de placas (ICP): El ICP es un conjunto de placas metálicas onduladas o en relieve
y empaques. El conjunto de placas es comprimido mediante un marco o bastidor. El funcionamiento
básico del IPC consiste en la entrada del fluido por una de las boquillas, el cual a su vez pasa a
través de los canales alternos y el fluido fluye entre las placas que termina saliendo por una boquilla
que está al lado contrario a de donde entro el fluido. El arreglo del flujo más convencional es de un
paso por un paso a contracorriente. El recorrido se realiza a través del intercambiador de calor de
placas, el fluido caliente y frio fluyen en direcciones opuestas. El flujo es controlado por las juntas,
mediante la variación de la posición de estas, el fluido puede ser canalizado a través de la placa o no
pasar por esta y crear una variedad de arreglos distintos.

Metodología de diseño

Condiciones:

 Las perdidas térmicas que puedan ocurrir hacia el exterior se consideraran inexistentes.
 El intercambiador de calor funcionará en condiciones de estado estacionario.
 La temperatura del fluido a lo largo de su trayecto será uniforme.
 Las caídas de presión dentro del intercambiador de calor se considerarán inexistentes.
 Las propiedades de los fluidos de trabajo a lo largo de su trayecto serán constantes.

Como primera instancia, para el diseño del intercambiador de placas, se necesito de las
temperaturas del fluido con el que se trabajara y el flujo masico que se tiene dentro del sistema.

Agua Fría Agua Caliente

T ¿=35 ° C T ¿=180 ° C
3 3
m m
ṁ=.00166667 ṁ=.00166667
s s

Debido a que el intercambiador se encargara de reducir la temperatura saliente de un motor v8 con

una potencia de 1500 hp, se calculan las temperaturas salientes del intercambiador de las fases de
los fluidos.
Fluido en Caliente a 180°C
Densidad Calor especifico
kg J
887.3 3 4,410
m kg∗K

J
119000
q̇ s
Ts=T E− =180 °− =161.75 ° C
ṁCp kg m3 J
887.3 3 ∗.0016667 ∗4410
m s kg∗K
 Fluido en frio 35°C
Densidad Calor especifico
kg J
994 3 4,178
m kg∗K

J
119000
q̇ s
Ts=T E + =35 °C+ =52.14 ° C
ṁCp kg m
3
J
994 3 ∗.0016667 ∗4178
m s kg∗K

Obteniendo la temperatura logarítmica con un flujo paralelo…

( 180 ° C−35 °C )−( 161.75 ° C−52.14 °C )

∆ T ML=
180° C−35 °C
ln ( ¿ )=126.48 ° C ¿
161.75 ° C−52.14 ° C
Para esta temperatura se aplico un factor de corrección con un diagrama propuesto para este tipo de
intercambiadores…
∆TC 18.25 ° C
NTU = = =.144
∆ T ML 126.48 ° C

Donde el factor de corrección es F T =.99

Para la continuación del diseño, se debió proponer un coeficiente global de transferencia de calor,
donde se trabajaría con placas lisas. Para la selección del coeficiente se observó diferentes tablas
con valores generales con propiedades similares al sistema utilizado.
 W
Uprov=1500 2
m ∗K
Con el coeficiente propuesta, se calculó el área de transferencia dentro de las placas…
q̇ 119000W
AT = =
U∗F t∗∆ T W
ML
1500 2 ∗.99∗126.48 ° C
m ∗K
=.6335m2
Además de un coeficiente propuesto, se supusieron también las dimensiones que las placas tendrán,
siendo 55x30cm, sin embargo, el fluido al no tener contacto con toda la placa, debido a los
empaques utilizados, se le resto el espacio utilizado por ellas obteniendo un área de…
A pi =¿ 49x24cm.

Para las dimensiones propuestas de las placas, se obtuvo un numero de placas necesarias para el
buen funcionamiento del intercambiador…
A T .6335 m2
N p= = =5
A pi .1176 m2

Debido a que la placa inicial y final del intercambiador no tienen contacto con el fluido el numero de
placas utilizadas en concreto es…
N E=5−2= 3

Con los datos obtenidos anteriormente igual se calculó el número de canales por paso de las
placas…
N p −1 5−1
N C= = =2
2 2
Cálculo del área de flujo de canal…
2 2
AC =b∗Lw =24 cm∗.2 cm=4.8 cm → .00048 m

Cálculo de diámetro hidráulico de canal…

2(b∗Lw )
D H= =.3966 cm →.003966 m
b+ Lw

Cálculo del diámetro equivalente…

D E=2 b=.48

3
m
.016667
Cálculo de velocidad lineal de fluido por canal… Q s m
V= = =10.87
N C A C 2∗.0048 m 2
s
 Cálculo de numero de Reynolds
kg m
990.1 3 ∗17.36 ∗.003966 m
ρV D H m s
Fluido Frio ℜ= = =8,669,181.37
μ kg
.000596
m∗s
kg m
879.7 3∗17.36 ∗.003966 m
ρV D H m s
Fluido Caliente ℜ= = =28,691,938.91
μ kg
.00016
m∗s
Cálculo de numero de Nusselts
Fluido Frio Nu=.1528(ℜ).66 (Pr).4 =10001.37
Fluido Caliente Nu=.1528(ℜ).66 (Pr).4 =3141.18

Nu k
Coeficiente de convección. ---> h=
De

Coeficiente de convección frio Coeficiente de convección caliente

N uf k f (10,001.37)(0.637) N uc k c (3141.18)(0.677)
hf = = =13,272.65 hc= = =4,430.37
De .48 De .48

El coeficiente de ensuciamiento del agua potable es de aproximadamente de

m2 K 1 W
.00018 C c =C f = =5,555.55 2
W .00018 m K
W
El coeficiente global de transferencia de calor K m =16 2
m K
1
U=
1 1 t 1 1
+ + + +
hc C c K m h f C f

1 w
U= =1,457.6 2
1 1 .0004 1 1 m k
+ + + +
4,430.37 5,555.55 16 5,555.55 13,272.65
Factor de alargamiento de la superficie Este factor puede calcularse aproximadamente para un perfil
de corrugación sinusoidal, a partir de una fórmula de integración de tres puntos:
ϕ = Factor de alargamiento de la superficie.
x = Parámetro.
b = Profundidad de corrugación. [mm]
Pc = Paso de corrugación. [mm]

( √ )
2
1 x
φ≈ 1+ √ 1+ x2 + 4 +1
6 2

2 πb 2 π (2)
x= = =1.5707
Pc 8

( √ )
2
1 (1.5707)
φ ≈ 1+ √ 1+(1.5707)2 +4 +1 =1.4734
6 2

Diámetro hidráulico del canal: El diámetro hidráulico para el canal formado entre dos placas
corrugadas toma en cuenta el factor de alargamiento de la superficie ya que este cambia el área
transversal del canal real para valores dados de profundidad de la corrugación y paso de
corrugación. El diámetro hidráulico está dado por:
2 b 2(.24 )
D h= = =.3257
ϕ 1.4734
Área de transferencia de calor de una placa corrugada: Es el área real de la superficie de la
placa, en donde ocurre la transferencia de calor y está definida de la siguiente manera:
A pc = A pl ∗ϕ=.1176∗1.4734=.1732

Velocidad lineal del fluido por canal: Todas las relaciones de transferencia de calor y de caídas de
presión normalmente están basadas en la velocidad másica del canal, la cual es calculada mediante
la siguiente expresión:
.0166667
V= =11.73
2(.00071)
Numero de Reynolds: Es una cantidad adimensional el cual dice que el régimen del flujo depende
de las fuerzas de inercia a las fuerzas viscosas del fluido.
990.1∗11.73∗.3257
ℜf = =6,346,708.78
0.000596
879.7∗11.73∗.3257
ℜc = =21,005,372.14
0.00016
Cálculo de Nusselt:
.66 .4
Nu f =.1528(6,346,708.78) (3.91) =8,140.96
.66 .4
Nu c =.1528(21,005,372.14) ( 0.03) =2,556.87

Calculo para el coeficiente de convección:

N uc k c (2,556.87)(0.677)
hc= = =5,314.7
De .3257
N uf k f (8,140.96)(0.637)
hf= = =15,921.98
De .3257
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor:
1
U=
1 1 t 1 1
+ + + +
hc C c K m h f C f

1 w
U= =1,572.41 2
1 1 .0004 1 1 mk
+ + + +
5,314.7 5,555.55 16 5,555.55 15,921.98
Las iteraciones de la siguiente tabla se hicieron con el propósito de obtener el numero de placas
necesarias para un área de transferencia correcta, utilizando el coeficiente global de transferencia
propuesto anteriormente, obteniendo como resultado un numero de placas de 5.6 ≈ 6

Cálculo del área de transferencia de calor modificado:

At =.1732∗5.6=.96992

Calculo de potencia de intercambio:

Q̇=UA ∆T =(1,572.41)(.96992)(125,21)=190,959.26 W ≈190.95 kW
 Piezas:
Placa corrugada: Dimensiones 55x30[cm], espesor de .4mm, corrugación de 40 v
en un Angulo de 30°, hecha con un AISI 304

Empaque: Material: Caucho, espesor de 2mm

Tapa principal: espesor 1cm, de acero inoxidable, 4 ductos para las
mangueras
 Tapa final: encargada de mantener las placas unidas por medio de
tornillos y la base principal, acero inoxidable

Empaque de separación: evita el contacto de las placas conductoras

con el de las paredes de los extremos
Tuerca y tornillo: 15mm de diámetro de acero galvanizado rosca
milimétrica

Intercambiador de calor de placas ensamblado:

Vista explotada: