AÑO DE LA UNIDAD LA PAZ Y EL DESARROLLO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

“MEJORA DE PROCESO DE CAMBIO DE AMORTIGUADORES DELANTEROS DE UNA

camioneta Toyota hilux 2015”

AUTOR
JAHIR VICTOR REVILLA QUISPE

ZONAL
AREQUIPA-PUNO

CENTRO/ESCUELA
AREQUIPA/MECANICA AUTOMOTRIZ

ESPECIALIDAD
MECATRONICA AUTOMOTRIZ

ASESOR
CONDORI TEJADA LUDWIG VIDAL

PROMOCION
2020-10

AREQUIPA, PERU-2023
 INDICE

CAPITULO I............................................................................................................................. 6

1.1 Razón social..................................................................................................................... 6

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa........................................................... 6

1.3 Productos, mercado, clientes............................................................................................ 6

1.4 Estructura de la Organización.......................................................................................... 6

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ................... 6

CAPÍTULO II............................................................................................................................ 7
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.......................................................... 7

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad......................................... 7

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad (Investigaciones

realizadas). ............................................................................................................................. 7
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.................................... 7

2.5 Marco Teórico y Conceptual. .......................................................................................... 7

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad. ................ 7

2.5.2 Conceptos y términos utilizados. .............................................................................. 7

CAPÍTULO III.......................................................................................................................... 8 3.1
Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ........ 8

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa................. 8

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. ...................................................... 8

3.4 Priorización de causas raíz............................................................................................... 8

3.1 Descripción del problema o necesidad............................................................................ 9

3.2 Efectos del problema/necesidad en el área de trabajo o empresa. ................................. 9

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema/necesidad..................................... 9

3.4 Priorización de causas raíz. ............................................................................................ 9

3.1 Descripción de la necesidad........................................................................................... 10

3.2 Efectos de la necesidad en la empresa o mercado. ........................................................ 10

3.3 Análisis de las causas raíz que generan la necesidad..................................................... 10

3.4 Priorización de causas raíz............................................................................................. 10

4 CAPITULO IV........................................................................................................................ 11
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. ......................................................................... 11

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora. ................................................................................................................................. 11

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ............................................ 11

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada. .............................................................................................................. 11

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.......................................................................... 11

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora............................................. 11

4.1 Descripción de la innovación. ....................................................................................... 12 4.2

Sostenibilidad del proyecto............................................................................................ 12

4.3 Planos, diagramas, dibujos o esquemas........................................................................ 12

4.4 Plan de ejecución de la mejora...................................................................................... 12

4.5 Implementación.............................................................................................................. 12
4.1 Descripción de la creatividad......................................................................................... 13

4.2 Sostenibilidad del proyecto............................................................................................ 13

4.3 Diagramas, dibujos, esquemas o procesos..................................................................... 13

4.4 Plan de ejecución de la mejora....................................................................................... 13

4.5 Implementación. ............................................................................................................ 13
CAPITULO V......................................................................................................................... 14 5.1
Costo de materiales........................................................................................................ 14 5.2
Costo de mano de obra................................................................................................... 14 5.3
Costo de máquinas, herramientas y equipos.................................................................. 14

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad.................... 14

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad................... 14

CAPITULO VI........................................................................................................................ 15

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Creatividad / Innovación... 15

6.2 Relación Beneficio/Costo. ............................................................................................. 15

CAPITULO VII....................................................................................................................... 16
HOJA DE PRESENTACION DEL APRENDIZ

NOMBRE: Jahir Víctor

APELLIDOS: Revilla Quispe

Dirección: Paucarpata

TELEFONO: 992105679
CORREO: 1309347@senati.pe

ID: 001309347

ESPECIALIDAD: Mecatrónica Automotriz

UFP / CFP Mecánica Automotriz / Arequipa

BLOQUE: 51 AMTDE607

SEMESTRE: 6to semestre

AÑO DE INGRESO: 2021-10

DEDICATORIA

En este trabajo doy gracias a mis padres y familiares que me

estuvieron apoyando durante mi carrera para poder llegar a esta
etapa de mis estudios, y aquellos que siempre han estado presentes
para apoyarme en lo que necesitaba y sobre todo fue mi mayor
motivo para llegar hasta aquí y poder ser un ejemplo para ellos.
AGREDECIMIENTO

En primer lugar agradezco a dios por haberme permitido llegar a este punto
de mi vida, por hacer realidad mi carrera y mi sueño y a la empresa taller de
mecánica de soldadura y multiservicios Jimmy donde estoy por haberme
permitido culminar mis prácticas a mis centros de estudio SENATI por darme
la oportunidad de estudiar y formarme profesionalmente
RESUMEN EFECTIVO DE PROYECTO DE INNOVACION/MEJORA/CREATIVIDAD
CAPITULO 1

GENARELIDADES DE LA EMPRESA

DATOS DE LA EMPRESA

GERENTE GEGENAL: Jimmy Mayta Leonard

RUC: 20603574274

TELEFONO: 933887623

EMAIL: jimmyandymaytaleonardo@gmail.com

DISTRITO: Paucarpata

PROVINCIA: Arequipa

DEPARTAMENTO: Arequipa

TIPO DE EMPRESA: Taller de mecánica Diesel soldadura y multiservicios Jimmy E.I.R.L.

DESCRIPCION: ubicación de la empresa

1.1.2 DISTRIBUCION DE LA EMPRESA

HERRAMIENTAS

MESA DE
TRAVAJO

SS.HH SECRETARIA
ENTRADA Y SALIDA
1.2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.

1.2.1 MISION:

Somos un taller donde brindamos diferentes servicios como reparación de motores a

gasolina y reparación de caja mecánica en general y damos solución al problema
inmediata dándoles un buen ambiente laboral y eficaz así mismo brindarles la
comodidad a los clientes

1.2.2 VISION:

Posicionarnos como uno de los mejores talleres en lo que es reparación de motor y caja
de cambios de vehículos livianos y mantener un crecimiento basado en la satisfacción
del cliente ya sea por trato o trabajo que le brindamos al cliente en el campo de trabajo.

1.2.3 OBJETIVO GENERAL: Brindar un buen trabajo a los clientes en lo que es nuestra
rama de reparación de motor y caja de cambios lo que es amortiguadores

1.2.4 VALORES DE LA EMPRESA:

- Compromiso
- Responsabilidad
- Honradez
- Integridad
- Puntualidad
- 1.3SERVICIO, MERCADO, CLIENTE
- 1.3.1 SERVICIO: taller de mecánica Diesel soldadura y multiservicios Jimmy ofrece
los siguientes servicios en vehículos livianos.
- - cambio de aceite y filtros
- - mantenimiento de sistema de frenos
- - reparación de motores Diesel y gasolineros
- - reparación de caja mecánica
- Cambio de amortiguadores
- 1.3.2 MERCADO
- Nuestro taller brinda servicio tanto mecánico como eléctrico a todo tipo de
vehículos livianos
- 1.3.3 CLIENTE
- Damos servicio en general al público como tanto a empresas diversas
 1.3.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

GERENTE: Jimmy
Mayta Leonard

TECNICO 1: TECNICO 2: TECNICO 3:

Carlos Chávez Carlos Vera Darío Rodríguez

PRACTICNTE: PRACTICANTE: PRACTICANTE:

Jahir Revilla Quispe Anderson Béjar Cosí Anderson Béjar Cosí

 CAPITULO ll

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 EDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO DE LA EMPRESA

Luego de observar y analizar los problemas en el taller se presentó varios problemas al

momento de trabajar en el vehículo como, molestias, incomodidad accidentes y lesiones entre
otros tipos de accidentes.

2.1.1 TRABAJO EN EQUIPO:

El taller de Jimmy Mayta Leonardo se realiza un buen trabajo en equipo al realizar un trabajo
dificultoso

2.1.2 LLUVIA DE IDEAS

Lluvia de ideas.

- Falta de herramientas
- Cambio de amortiguadores
- Bandeja de piezas
- Seguridad
- Pistola neumática
- Tiempo de entrega

ESS ESCALA DE CALIFICACIONES

MUY GRAVE 5
GRAVE 4
REGULAR 3
LEVE 2
EXELENTE 1

Calificación de 0 a 5 Escala de calificación

Encuentra mecánico prac.1 prac.2 prac.3
N lluvia de ideas
1 falta de herramientas 3 3 3 3
 2 cambio del amortiguador 1 1 1 1
3 bandeja de piezas 1 1 1 1
4 pistola neumática 4 4 4 4
5 seguridad 2 2 2 2
6 tiempo de entrega 1 2 3 3

2.1.3 Análisis de las causas raíz que generan el pro

TIEMPO DE PERSONAL DE
EJECUCION TRAVAJO

Malatrabajadores con fatiga

Comunicación

Desorden Lesiones en

De herramientas Personal de trabajo

Demora del falta de elementos

Procedimiento de seguridad

HERRAMIENTAS

Desbocadas

RECLAMOS LESIONES Y
ACCIDENTES

CONCLUCION: el diagrama de Ishikawa nos ayuda a identificar con claridad las causas y
consecuencias que se presentan en el taller.
2.2 OBJETIVOS DE PROYECTO DE INNOVACION /MEJORA/CRATIVIDAD

Objetivo general:

Desarrollar un adecuado procedimiento de cambios de amortiguadores delanteros de una

camioneta Toyota hilux 2015 ya que al realizar este procedimiento no habría dificultades ni
inconvenientes al momento del cambio de amortiguadores y también mejorar el tiempo de
proceso de entrega así el cliente quedara satisfecho por nuestro trabajo

Objetivos específicos:

Mejorar el tiempo de proceso y mejorando el desmontaje del amortiguador

Mejorar el tiempo de entrega al cliente

Evitar y reducir reclamos del cliente al momento del cambio del amortiguador

2.4 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

En el taller de Jimmy Mayta actualmente no se realiza el trabajo correcto de cambio de

amortiguadores para el vehículo Toyota hilux 2015 lo cual no se cumplen con los procedimientos
adecuados por lo tanto lo que quiere lograr mi proyecto es mejorar el procedimiento de la
reparación de amortiguadores.

2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

El amortiguador es una pieza mecánica o hidráulica que sirve para absorber y

amortiguar los impactos. Para ello, convierte la energía cinética del golpe en otra
forma de fuerza, por lo general, calor, que luego se dispersa en el vehículo. Además de
suavizar los baches y sacudidas, la función principal del amortiguador es garantizar
que las llantas del de la camioneta Toyota hilux permanezcan en contacto con el
suelo en todo momento, lo cual brinda un control y una respuesta de los frenos
mucho más seguros y responsables de mantener una conducción cómoda. Cumplen
dos funciones. En primer lugar, están diseñados para suavizar cualquier tipo de
movimiento, sacudida o rebote que se produzca durante el manejo del vehículo

2.5.1 EL AMORTIGUADOR

Un amortiguador es uno con dos tubos en forma de telescopio. Uno de ellos está dentro
del otro. El tubo interior tiene un pistón unido a él. Cuando los neumáticos se mueven, este
lo hace dentro del tubo interno. Asimismo, dicho pistón está sujeto a un eje que a su vez
está conectado a una válvula.

Cuando esta se abre, permite que el líquido fluya desde un lado del pistón al otro, lo que
crea un efecto de amortiguación para las llantas.

¿Qué son los amortiguadores?

 El sistema de suspensión en un vehículo o comúnmente conocido como
amortiguación, tiene la finalidad de absorber las irregularidades del terreno por el
que se circula, para así poder controlar mejor el vehículo a la vez que aumenta la
comodidad del mismo

¿Cuáles son las partes de un amortiguador?

 Soporte/Casquillo/Buje. Está ubicado en los extremos del amortiguador y su
función es fijar la pieza al chasis del automóvil.
 Cilindro Hidráulico. ...
 Eje de acero. ...
 Pistón. ...
 Goma de Rebote. ...
 Hidráulico. ...
 Doble tubo.
 CAPITULO III
Propuesta técnica a la innovación/mejora/creatividad
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual

Cambio de amortiguador delanteros

2min • → Ubicar el vehículo en el lugar de trabajo

5min • → Suspender el vehículo
5min • → Retirar las tuercas de las ruedas con la pistola neumática
2min • → Retirar las ruedas
3min  → Colocar los soportes del gatohidráulico
3min • → Retirar el perno superior del amortiguador
1min • → Retirar el perno inferior del amortiguador
1min • → Una vez retirado el amortiguador llevamos a la mesa pal desarmado
5min  → Vimos el soporte casquete buje que está ubicado en el extremo del
amortiguador
5min • → Vimos el cilindro hidráulico y el eje de acero
4min  → Vimos lo que es el pistón y gomas de revote
4min • → Después vimos el doble tubo si está en buen estado
8min  → Instalación de amortiguador reparado o nuevo
6min  → Instalar el perno inferior del amortiguador
4min • → Instalar el perno superior
5min • → Colocar las ruedas
3min  → Colocar las tuercas de la rueda con la pistola neumática
4min • → Bajardel soporte del gata hidráulica
3min • → Bajar le vehículo
3min  → Ajustar las tuercas de la rueda
2min • → Inspeccionar el final del trabajo

Representación Símbolo Subtotal

Operación • 14
Inspección  7
Total 22
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP ACTUAL)
Empresa Taller de mecánica diesel soldadura y multiservicios Jimmy
E.J.R.L
País Departamento ciudad Perú, Arequipa, Arequipa
Asesor Ludwig Condori Resumen
Tejada
Actividad Mantenimiento de Actividad Met. Actual Met. Mejorado
amortiguadores Operación 11
Método: Actual Transporte 0
Demora 0
Fecha: 28/09/2023 Inspección 7
Almacén 0
Operario: Combinada 0
Distancia(m) 0
Tiempo(min) 0
Total 22
DESCRIPCION D T Obs
(m) (min)
Colocar el vehículo en su respectivo 2min
trabajo
Suspender el vehículo 5min

Retirar las tuercas de las ruedas con la 5min

pistola neumática
Retirar las ruedas 2min

Colocar los soportes del gato hidráulico 3min

Retirar el perno superior del amortiguador 3min

Retirar el perno inferior del amortiguador 1min

Una vez retirado el amortiguador llevamos 1min

a la mesa pal desarmado
Vimos el soporte casquete buje que está 5min
ubicado en el extremo del amortiguador
Vimos el cilindro hidráulico y el eje de 5min
acero
Vimos lo que es el pistón y gomas de 4min
revote
 Después vimos el doble tubo si está en 4min
buen estado
Instalación de amortiguador reparado o 8min
nuevo
Instalar el perno inferior del amortiguador 6min

Instalar el perno superior 4min

Colocar las ruedas 5min

Colocar las tuercas de la rueda con la 3min

pistola neumática
Bajar del soporte del gata hidráulica 4min

Bajar le vehículo 3min

Ajustar las tuercas de la rueda 3min

Inspeccionar el final del trabajo 2min

3.2 ANALISIS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

TIEMPO DE PERSONAL DE
EJECUCION TRAVAJO

Malatrabajadores con fatiga

Comunicación

Desorden Lesiones en

De herramientas Personal de trabajo

 Demora del falta de elementos

Procedimiento de seguridad

HERRAMIENTAS

Desbocadas

RECLAMOS LESIONES Y
ACCIDENTES

CONCLUCION: como bien sabemos el diagrama de Ishikawa nos ayuda a identificar con mucha y
más fácil claridad las causas y consecuencias que pueden pasar en nuestro taller y así mismo
poder identificar los problemas en nuestro campo laborar de trabajo

3.3 análisis de causas, raíces que generan el problema.

LLUVIA DE IDEAS TOTAL, DE PORCENTAJES DE

PROBLEMAS EN PROBLEMAS SEGÚN
PROCESO LOS TRAVAJADORES
EFECTUADOS
1 Mala comunicación
10 15 %

2 Herramientas
15 20 %

3 Demora del
procedimiento 10 15%

4 Falta de elementos de
seguridad 15 20%

5 Lesiones en personal
de trabajó 10 15%

6 Herramientas
desbocadas 15 15%
 TOTAL
75 100%

Serie 1
16
14
12
10
8
6
4
2
0
as ad as nt
o n j o
e nt rid ad ie a ció ba
i gu oc
im ic tra
m se sv ed un el
rra e c m n
he de a sd pr
o co se
os nt al
a ne
en
t ie de io
m a m s
em rra or le
el he
m
de de
lta
fa

Serie 1

CAPITULO IV
PROPUESTAS TECNICAS DE MEJORA

4.1 Plan de accion de mejora de propuesta.

ACTIVIDAD O RESPONSABLES COMO SE HARA DONDE SE HARA PORQUE SE HARA

TAREA

Obtención del Participantes del Se realizará una vía internet y para tener un
manual del proyecto búsqueda vía web manual de mejor
fabricante según fabricante procedimiento al
el amortiguador a cambio o bajado
reparar del amortiguador
Implementación y Jefe de taller La obtención del El elevador se para mejorar el
 un comprensor comprensor colocará en proceso y evitar
hidráulico hidráulico se adecuado lugar lesiones o
realizará por la accidentes
compra del jefe
del taller
Orden en el área Jefe de taller Se implementara En el mismo Para un mejor
de trabajo con los bandejas y centro de trabajo procedimiento y
componentes lugares ya sea en el taller agilizar el proceso
adecuados para
las herramientas
Ordenar las Jefe de taller Mediante Control de Para garantizar
herramientas en impresiones verificaciones del que se estén
el área de trabajo periódicas al proceso cumpliendo los
taller objetivos y las
especificaciones
establecidos para
dicho proceso

Conclusión:
en el cuadro de plan de mejora de propuestas se puede verificar bastantes ideas para
garantizar el desmontaje y reparación y montaje del amortiguador

4.2 consideración técnicas operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.

Consideraciones técnicas:

Se recomienda contar con las herramientas especificas para el desmontaje de

amortiguador acá influye las herramientas de mano como llaves, alicates,
destornilladores etc.

Así como herramientas especificadas,

Según las precauciones de seguridad recomendadas durante el procedimiento esto
influye uso de equipos de protección personal, como guantes lentes de seguridad.

Consideraciones operativas:
Tener un espacio de trabajo adecuado y limpio y ordenado con suficiente iluminación
que te permita realizar el desmontaje del amortiguador, cosa así no tendremos
problemas al realizar el trabajo

4.2.1 CONSIDERACIONES TECNICAS:

Para garantizar el procedimiento del desmontaje, reparación y montaje del

amortiguador de una camioneta Toyota hilux 2015 cumple con los estándares de calidad
y seguridad requeridos, es importante seguir una serie de pautas esenciales

Herramientas adecuadas: utilizar las herramientas adecuadas y de calidad para el

desmontaje del amortiguador antes de realizar el trabajo asegúrate de tener todas las
herramientas listas.

4.2.1.2 ESPECIFICACIONES DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Al proporcionar un buen servicio al desmontaje del amortiguador tenemos que tener

nuestro equipo de trabajo

- Especificaciones de maquinas y equipos y herramientas

- Destornilladores
- Carracas
- Llaves
- Allen y una llave inglesa

4.2.1.3 DICTRIBUCION DE PLANTAS PARA LOS NUEVOS IMPLEMENTOS:

Este tipo de distribución correspondiente al lugar de trabajo al área desde que se realizo el procedimiento
de mejor de desmontaje repara ración y montaje del amortiguador basándose en el manual del fabricante
esta distribución se hace de acorde al espacio y lugar adecúalo en el taller
 HERRAMIENTAS

COMPRENSOR
HIDRAULICO

MESA DE
TRAVAJO

SS.HH SECRETARIA
ENTRADA Y SALIDA

4.2.2 CONSIDERACIONES OPERATIVAS

1. Hacer un diagnóstico.
2. Establecer cuáles son las prioridades.
3. Definir los objetivos.
4. Armar cronograma de capacitación.
5. Iniciar la capacitación.
6. Evaluar el proceso.

Implementación de método de trabajo

1 lavadoras de piezas. ...
2 llaves de impacto y herramientas. ...
3 equipos de diagnosis. ...
4 equipos de lubricación.
Manual y procedimiento diferencia

Un manual documenta la “tecnología” que se utiliza dentro de un área o proceso.

En un manual se deben contestar las preguntas acerca de: Lo que se hace
(políticas) y cómo se hace un trabajo (procedimientos) en un área o proceso.
Cómo se dirige, administra u opera el área o proceso.
4.2.2 implementaciones métodos de trabajo

1.ablar con los nuevos trabajadores y que acepten el cambio

2conseguir que acepten el cambio de trabajo de taller

3. ensenar el nuevo método de trabajo

4. seguir de cerca la marcha de trabajo asta tener la seguridad de que se ejecuta como
estaba previsto

4.2.2.3 MANUAL DE PROCEDIMIENTO

Se realizará una pequeña redacción de cómo se obtuvo el manual y en que nos beneficia

Para la sustentación del manual de fabricante entramos a la página por el correcto y adecuado
página que muestra la reparación que realizamos para posterior mente visitar su sitio web
oficial, también se busca el modelo especifico y la marca del vehículo y por último se descargue
el manual de fabricante en PDF

El manual de fabricante nos brinda información correcta de cómo realizar los trabajos de
manera segura y evitar lesiones y esfuerzos brutos.
4.2.3 CONSIDERACIONES AMBIENTALES

 Normas de seguridad e higiene en el taller.

 LIMPIA LA MESA DE TRABAJO CON LOS. ÚTILES ADECUADOS.
 NO COMAS NI BEBAS DENTRO DEL TALLER.
 APROVECHA EL MATERIAL. Usa gafas de seguridad y guantes al
manipular materiales y herramientas.
 MANTÉN EL TALLER ORDENADO.
 EVITA RIESGOS DE ENGANCHE.
 COMUNICA CUALQUIER INCIDENCIA O DUDA.

Estos son residuos líquidos y, según el plan de gestión ambiental del taller
automotriz, deben almacenarse en bidones de plástico con tapa situados dentro del
edificio o en un sitio cerrado con techo para evitar el contacto con la lluvia

4.2.3.1 Limpieza de los ambientes

Para mantener los ambientes de trabajos limpios, seguros y agradables La limpieza e

higiene de un taller afecta a dos variantes clave: en primer lugar, la seguridad, tanto de los
trabajadores como de los clientes que se encuentran en el mismo, y en segundo lugar la
imagen que ofrece la empresa de cara a los demás.

Tener un taller limpio y ordenado influye sobre la seguridad en el mismo, evitando muchos
problemas. Además, la falta de higiene en el centro de trabajo puede provocar la aparición
de plagas de insectos y roedores, que pueden suponer un importante problema en las
empresas.

4.2.3.2 RECOLLECION DE RESIDUOS SOLIDOS

Para la recolección de residuos sólidos en los talleres se tiene las recomendaciones en la

gestión de residuos sólidos que son:
• Crear un inventario de cantidades, periodicidad, tipología, destino y costes de los
distintos residuos para poder fijar objetivos de reducción por sectores

• Contar con contenedores apropiados para cada tipo de deshecho teniendo en cuenta la elección
del tamaño, peso, color, forma y material para garantizar una adecuada gestión década uno de
ellos

.• Colocar los contenedores en zonas bien ventiladas, a cubierto del sol y la lluvia separados de
focos de calor, y colocados de forma que no estén próximos aquellos productos que puedan
reaccionar entre sí.

• Disponer de un código de colores impresos y visibles que identifiquen el deshecho, tanto en los
envases como en las áreas de almacenamiento, delimitando cada punto claramente.

• La segregación, identificación y envasado de los residuos se realizará en origen, nunca

mezclando distintos tipos de residuos entre sí.

• Separar residuos sólidos sin diluir de los líquidos: en muchos casos esta separación permite
reincorporar dichos residuos sólidos (según su naturaleza) al proceso productivo.

• Los textiles y cartones que han estado en contacto con aceites y grasas usadas, con residuos
peligrosos y deben guardarse en contenedores para su recogida y posterior gestión

• Retirar de forma segregada las piezas de carrocería a sustituir para que se puedan reciclar

• Clasificar las piezas sustituidas para poder reutilizarlas como piezas de menor calidad

4.2.3.3 manipulaciones de residuos líquidos y gaseosos

El proceso de manipulación de residuos líquidos y gases son los vertidos que genera el taller cuyas
recomendaciones de manejo son:
• Mantener limpio el puesto de trabajo en las operaciones de reparación y revisión de vehículos,
para evitar cualquier tipo de derrame.

• En la limpieza de los motores deben recogerse todos los derrames de lodos con disolventes o
combustible.

• Se debe instalar un sistema de retención del agua residual generada en la operación de limpieza
de vehículos con el fin de separar los aceites antes de ser vertidos al alcantarillado.

• En el caso de que se produzca algún derrame, nunca deben limpiarse con agua sino con material
absorbente, como serrín.

• La instalación de alarmas de rebose en los tanques de almacenamiento evita riesgos de

contaminación.

• Incorporar bandejas de contención a los equipos, cuando exista la posibilidad de fuga de aceite,
evita la contaminación

4.3 RECURSOS TECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA RESPUESTA

Luego de tener las consideraciones técnicas, operativas y ambientales de la acción de mejora, es necesario
determinar los recursos técnicos para la implementación.

EQUIPOS HERRAMIENTAS DETALLE

Elevador hidráulico 1

Equipo de diagnostico 1

Soporte de amortiguador 2

Lavado de piezas 1
EQUIPO DE MEDICION 3

Juego de llaves mixtas 2

Juego de dados 2

Herramientas especiales 2

DOCUMENTOS DETALLES

Copias sobre la reparación del amortiguador 5

Manual de fabricación 5

4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIGRAMA DE OPERACIÓN
DE LA SITUACION MEJORADA

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP ACTUAL)

Empresa Taller de mecánica diesel soldadura y multiservicios Jimmy
E.J.R.L
País Departamento ciudad Perú, Arequipa, Arequipa
Asesor Ludwig Condori Resumen
Tejada
Actividad Mantenimiento de Actividad Met. Actual Met. Mejorado
amortiguadores Operación 11
Método: Actual Transporte 0
Demora 0
Fecha: 28/09/2023 Inspección 7
Almacén 0
Operario: Combinada 0
Distancia(m) 0
Tiempo(min) 0
Total 22
DESCRIPCION D T Obs
(m) (min)
Colocar el vehículo en su respectivo 2min
trabajo
Suspender el vehículo 5min

Retirar las tuercas de las ruedas con la 5min

pistola neumática
Retirar las ruedas 2min

Colocar los soportes del gato hidráulico 3min

Retirar el perno superior del amortiguador 3min

Retirar el perno inferior del amortiguador 1min

Una vez retirado el amortiguador llevamos 1min

a la mesa pal desarmado
Vimos el soporte casquete buje que está 5min
ubicado en el extremo del amortiguador
Vimos el cilindro hidráulico y el eje de 5min
acero
Vimos lo que es el pistón y gomas de 4min
revote
Después vimos el doble tubo si está en 4min
buen estado
Instalación de amortiguador reparado o 8min
nuevo
Instalar el perno inferior del amortiguador 6min

Instalar el perno superior 4min

Colocar las ruedas 5min

Colocar las tuercas de la rueda con la 3min

pistola neumática
Bajar del soporte del gata hidráulica 4min

Bajar el vehículo 3min

Ajustar las tuercas de la rueda 3min

Inspeccionar el final del trabajo 2min

4.5 CRONOGRAMA DE LA EJECUCION DE MEJORA

1er 2domes 3er mes 4tomes

mes
Actividades S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16

Adquisición del
manual de
procedimientos
Conocer, estudiar y
poner en práctica lo
mencionado el
manual
Implementar los
equipos de trabajo
Reconocimiento
y capación
sobre el
conocimiento
de los quipos
Capacitación para el
buen manejo del manual
Poner en práctica lo
aprendido y
mencionado en el
manual
Implementar los
depósitos de
desechos
Evaluar los
resultados
obtenidos
Sacar un margen
de costo/tiempo
del trabajo con
los nuevos
requerimientos
4.6 aspectos limitantes para implementación de mejora.

Aquí detallamos ciertos obstáculos y circunstancias que pueden suceder en el proceso del
mantenimiento de reparación de amortiguador delantero COASTER MITSUBISHI 2018”

- Personal no capacitado
- Demora en la adquisición del manual de procedimiento
- Demora en el requerimiento de equipos
- Falta de implementación de seguridad
CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

Aquí doy a conocer los costos de los materiales que se recomienda para la mejora

de hoja de proceso para el cambio de amortiguador delantero de una camioneta toyoya

hilux 2015

ITEM Descripción Cantidad Costo unitario (S/.) Costo total (S/.)

Papel bond 10 S/ 0.20 S/ 2.00

1
mica 8 S/ 1.20 S/ 9.40
 2
archivador 1 S/ 10.00 S/ 10.00

3
total S/ 21.40

5.2 costo de mano de obra

En este punto se da conocer el costo de la mano de obra para realizar el desmontaje del
amortiguador de la camioneta Toyota hilux 2015

Sueldo diario Sueldo semanal Sueldo por hora Tiempo de trabajo

Técnico mecánico S/ 120 S/ 720.00 S/ 15 8 HORAS
Ayudante o S/ 20 S/ 120.00 S/ 2.50 8 HORAS
practicante

Descripción Tiempo empleado en Costo por hora total

el proceso

Técnico mecánico 223 minutos S/ 12,50 S/ 37.5

Ayudante o 223 minutos S/ 1.25 S/ 3.75
practicante

5.3 Otros costos de implementación de la mejora.

ITEM Descripción Cantidad /horas Costo hora kw/h Costo total (S/.)

1 Energía eléctrica 30h 0.38 26.60

consumida(estimada)

2 Investigación 30.00
……………….. …………………..

total 56.60
5.4Costo total de la implementación de la mejora.

ITEM Descripción Costo total (S/.)

1 Costo de materiales
392.5

2 Costo de mano de obra

73.0

3 Otros costos
56.60

total 522.10

CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficios técnicos y/o económicos esperados de la mejora.

Tomando los datos de referencia del (DAP ACTUAL), se duplicará las horas hombre en el sistema
actual por la razón de que en esta tarea de desarmado, traslado y armado intervienen 3 personas.

SISTEMA ACTUAL

Reparación de Sistema actual Cantidad de Tiempo empleado Total de minutos

amortiguadores trabajadores por los empleados al mes
trabajadores
4 250 3 750 3360

Minutos / Minutos / mes

minutos mantenimiento
 SISTEMA MEJORADO

Reparación de Sistema mejorado Cantidad de Tiempo empleado Total de minutos

amortiguadores trabajadores por los empleados al mes
trabajadores
4 4138 2 276 1104

Minutos / Minutos / mes

minutos mantenimiento

En resumen, con esta mesa de trabajo implementado podemos facilitar las tareas de desarmado
y armado ahorrando el tiempo y mano de obra del operario.

Sistema actual Sistema mejorado Ahorro de tiempo en minutos

3360 1104 2256

56h 18.4h 37.6h

En resumen, el ahorro total durante el mes es de 2256 minutos que corresponden a 37.6 horas,
en el mantenimiento de amortiguadores, con la fabricación de una mesa de trabajo.

6.2 Relación de beneficios/costo

Para sacar la relación beneficio/costo tomamos de referencia dos colaboradores por separado, ya
que con la mesa de trabajo implementado se requerirá dos colaboradores.

Descripción de Beneficio 1 (sueldo Beneficio 2(sueldo básico s/. 1800)

costos básico s/.960)

Costo de Precio hora Precio hora 6.66

materiales 392.5 hombre(s/.) 3.5 hombre(s/.)
 Costo de mano Horas 37.6 Horas 37.6
de obra 73.0 ahorradas ahorradas
con el sistema con el
mejorado en sistema
un mes mejorado
4.38 en un mes
Beneficio por 8.34
día Beneficio
por día

Otros costos Beneficio en Beneficio

56.60 un mes(s/.) 131.6 en un 250.4
mes(s/.)

Costo total Beneficio en Beneficio

522.10 12 meses 1579.2 en 12 3004.8
meses

Flujo de caja semanal: por trimestre

Mes Semana 1 Semana2 Semana 3 Semana total

12

inversión 495.50

Ahorro en 12 131.6 131.6 131.6 …. 131.6 1579.2

semasbeneficiario
1
Ahorro en 12 250.4 250.4 250.4 …. 250.4 3004.8
semanas -
beneficiario 2

El ahorro en 12 semanas será de 1579.2 y 3004.8

Relación de beneficio/costo

Para saber si la mejora es rentable en los casos prácticos tomando en cuenta que los beneficios
que adquirirán en un periodo de no mayor a 12 semanas.

Benefició semanal =

Total de inversión
Beneficio 1 → 1579/495.50 = 3.18

Beneficio 2 →3004.8/495.50 = 6.00

Interpretación: Esto quiere decir que por cada sol que se invierte en el proyecto, este
se recuperará tanto en el benefició 1 y 2 en 2.18 y 5.00 en 12 semanas. Por lo tanto, el
proyecto de mejora resulta técnica y económicamente viable. (si es mayor a 1).
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.

A partir de la implementación de la propuesta del proyecto de investigación sea llegado a la

siguiente conclusión.

a. Conclusión general

Con la implementación de la mesa de trabajo para el proceso de desmontaje y montaje de

amortiguador delantero se mejoró en: ahorro de tiempo, menos esfuerzo físico y la actividad
practico.

b. Conclusiones específicas
- Con este accesorio que se implementó, no se presentara la necesidad de realizar sobre
esfuerzos en el proceso de desmontaje y montaje de amortiguador
- Los colaboradores implicados en esta actividad se muestran conformes, porque facilita
muy considerablemente el proceso.
- También este accesorio ahorra tiempo y mano obra, entonces podemos decir que: se
mejoró en proceso de productividad en un plazo no mayor

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora

- capacitaciones alos trabajadores de la empresa

- tener las herramientas limpias y ordenadas para el trabajo

- implementar comprensor hidráulico

- Orden en el trabajo

Fuentes referentes
https://www.monroe.com/es-es/products/light-vehicles/shock-
absorbers.html

https://diveparts.com/categoria/suspension/amortiguadores/
page/11/

https://www.youtube.com/

Autor @CarlosMOLTIRChannel
https://www.youtube.com/

Autor @alexrayo4323

https://www.youtube.com/

Autor @AUTOTECNICATV

https://www.youtube.com/

autor @argencanicos