Manu Avacum Barcelona

MANUAL DE MANIPULADOR-CLASIFICADOR DE PALETS
MANIPULADOR-CLASIFICADOR DE PALETS
MODELO MAN0112
MANUAL DE INSTRUCCIONES, USO, MONTAJE Y MANTENIMIENTO.
FABRICANTE:
DINTEG-INTESUR SL
POL. IND. MIRANDA C/FERRALLISTAS Nº/4
ANDUJAR (JAEN) ESPAÑA
TLF. 953 514145
dintegintesur@gmail.com
DINTEG INTESUR S.L. -1-

INDICE
1. INTRODUCCION.
2. NORMAS DE SEGURIDAD Y USO SEGURO.
Precauciones generales.
Precauciones especificas.
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4. MANUAL TURBINA SOPLANTE INVERTIDA.
5. INSTALACIÓN DE LA MAQUINA
Ubicación
Conexión a la RED
Esquema eléctrico.
Planos de ubicación.
Despiece.
6. PUESTA EN MARCHA
Consideraciones generales
Panel de Mandos eléctricos y mecánicos.
Utilización y manejo
7. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
Plan de mantenimiento
Mantenimiento diario
Mantenimiento mensual
Mantenimiento semestral
8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

1. INTRODUCCION
NOTA: TENIENDO EN CUENTA EL CONTINUO PROCESO DE
INNOVACIÓN Y DESARROLLO DE PRODUCTO, ES POSIBLE QUE
ALGUN CONTENIDO DE ESTE MANUAL NO COINCIDA DE MANERA
EXACTA CON LAS ÚLTIMAS ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.
Este manual ha sido elaborado para que Vd. (operario o persona
encargada del funcionamiento del equipo) pueda llevar a cabo el manejo y
mantenimiento preventivo del equipo.
Le recomendamos lea atentamente este manual para familiarizarse con
las distintas partes del equipo, y su funcionamiento. De este modo, podrá
operar correctamente y con seguridad obteniendo el mayor rendimiento de
la instalación.

El Manipulador-Clasificador de palets en adelante MC, ha sido diseñado
para la clasificación de palets mediante un operario que utiliza el sistema de
elevación por vacío con bomba soplante invertida, para coger los palets de
la cinta de entrada por gravedad, y disponerlos según su criterio en las
distintas cintas de salida en paquetes de hasta 9 palets como máximo con
1,8 metros de altura máxima de trabajo desde el suelo.
Este equipo esta diseñado para manipular palets de tamaño máximo
800x1200mm, y peso máximo de 25 Kgrs.
La manipulación debe hacerse de uno en uno.
Como consideración general, nunca nadie debe posicionarse debajo de la
carga.
El puesto de trabajo debe estar bien iluminado con una iluminación mínima
de 200 lux, y el nivel sonoro alcanzado con el MC es de 75 db como
máximo.
El MC podemos dividirlo en cuatro elementos distinguidos;
1. El equipo de manipulación de vacío, compuesto de turbina soplante
invertida, tubo de transmisión de vacío, tubo elevador y pinza de
cogida.
2. La estructura metálica, suelo tramex para evitar resbalones y guías
de translación.
3. Las cintas de gravedad de entrada y salida de palets.
4. Accesorios como disco porta-flejes, puertas de accionamiento
mecánico, frenos con accionamiento por pie, frenos de
velocidad…etc.

2. NORMAS DE SEGURIDAD Y USO SEGURO
El uso indebido de cualquier tipo de maquina puede dar como resultado
heridas graves para el operario de la misma. Por ello aconsejamos que lea
detenidamente los consejos que a continuación se enumeran y los cumpla o
los haga cumplir para preservar su seguridad y/o la seguridad del operario y
al mismo tiempo alargar la vida del equipo.
2.1 Precauciones generales.
 No opere su equipo hasta que haya leído y entendido este apartado
de seguridad.
 No opere su equipo hasta que haya leído y entendido el Manual de
Instrucciones.
 La primera vez que vaya a trabajar con el equipo, asegúrese que su
supervisor o su instructor este presente, y que ha recibido el training
de operación por parte del fabricante.
 Nunca opere el equipo bajo la influencia de drogas, medicamentos
y/o alcohol.
 Use siempre ropa de Seguridad (calzado, gafas y guantes)
 Mantenga el equipo siempre limpio.
 No suprimir ni modificar los sistemas de seguridad ni su modo de
funcionamiento.

 Operar siempre dentro de la zona de operación, indicada en el
apartado de este manual manejo del equipo.
 Respetar las distancias de seguridad para que no sufrir enganches ni
golpes, con las partes móviles del equipo. Quítese relojes, anillos,
collares, corbatas etc… y cualquier elemento susceptible de provocar
enganches.
 Recuerde siempre la posición de los pulsadores de emergencia.
 Los objetos sueltos sobre la pinza de manipulación pueden
convertirse en objetos de bloqueo u obstrucción. Antes de comenzar
a trabajar asegúrese de quitar todo tipo de objetos sueltos como
herramientas, trapos….
 asegúrese que los palets que se van a manipular están libres de
enganches metálicos, presillas…. Y cualquier otro elemento que
pueda provocar enganches.
 Asegurese que el palet no posee piezas sueltas que puedan
desprenderse del mismo.
 Asegurese que el voltaje de la red se corresponde con el indicado por
el fabricante del equipo.
 El mantenimiento de la maquina debe de ser realizado por personal
cualificado.
 Asegurese de desconectar la toma principal de corriente antes de
proceder a cualquier tipo de reparación o mantenimiento.
 La gama de funcionamiento será de 0 a 0,3 mbar de vacío. Indicados
en el reloj situado en la pinza de manipulación.

2.2 PRECAUCIONES ESPECÍFICAS.
 Operar siempre sobre el suelo instalado para ello tipo tramex.
 Mantenga el lugar de trabajo bien iluminado. Si UD. Necesitase luz
adicional no dude en pedirla. La iluminación necesaria para el trabajo
seguro y adecuado es de 200 lux.
 Antes de empezar, deberá asegurarse que el sentido de giro de la
turbina es el correcto.
 La carga máxima de trabajo será de 25 kgs.
 Los palets se manipularan de uno en uno.
 La gama de funcionamiento será de 0 a 0,3 mbar de vacío. Indicados
en el reloj situado en la pinza de manipulación. Siendo el valor
necesario para la elevación por encima de 0,2 mbar. Franja verde del
reloj indicador.
 El ángulo de trabajo de la pinza de manipulación será entre 5 y 40 º
sobre la horizontal.
 asegúrese que el fabricante ha realizado las pruebas de seguridad in
situ antes de empezar a operar.
 Siga las indicaciones ilustradas en la pinza de
manipulación.
El fabricante realiza las siguientes pruebas de seguridad antes de entregar el equipo y son
verificadas in situ en su instalación.
La descripción de los puntos de control de seguridad necesarios se reflejan en la siguiente
tabla.

PUNTOS DE CONTROL A VERIFICAR POR EL FABRICANTE IN CONTROLADO FECHA PERSONA

SITU.
1. Accionamiento manual de mando de pinza, bajada subida. Y doble

mando.
2. vacío en zona verde por encima de 0,22 mbar. D. Benítez
3. Falta de tensión, caída lenta de la carga. D. Benítez
4. Falta de tensión, luce la baliza roja D. Benítez
5. Falta de vacío, luce baliza naranja. D. Benítez
6. Interruptor de encendido, arranca turbina en su sentido. D. Benítez
7. Seta de emergencia para la turbina y se queda parada. D. Benítez
8. Botón de rearme elimina la emergencia D. Benítez
9. Accionamiento seguro mecánico deja pinza bajada. D. Benítez
10. Atornillaje de estructura y protecciones y guías con seguros cerrados D. Benítez
11. Conexión aislada de tierra en estructura D. Benítez
12. Atornillaje de puertas y cintas, accionamiento e inclinación. D. Benítez
13. Accionamiento de frenos. D. Benítez
14. Angulo de inclinación de carga por encima de 5º D. Benítez
15. Sistema fleje D. Benítez
16. Manejo idóneo de la carga. D. Benítez
OBSERVACIONES POR PARTE DEL TECNICO
OBSERVACIONES POR PARTE DEL CLIENTE.
EL PRESENTE DOCUMENTO ES UNA GUIA ORIENTATIVA PARA EL OPERARIO DEL
EQUIPO Y SU SUPERVISOR. SIN EMBARGO, ESTE DEBE ACTUAR SIEMPRE CON LA
MÁXIMA PRECAUCION Y LA MÁXIMA LOGICA A LA HORA DE USAR EL EQUIPO. AUN
ASI, SI SIGUIENDO TODAS ESTAS INDICACIONES SE OBSERVARA ALGUNA
SITUACIÓN DE PELIGRO NO DUDE EN COMUNICÁRSELA A SU DISTRIBUIDOR O
FABRICANTE.

3. CARACTERÍSTICAS GENERALES
 Equipo de manipulación de palets.
 MAQUINA Nº C13002
 TENSIÓN 380V I+N
 CONECTADA A 380V I+N
 FRECUENCIA 50 HZ
 POTENCIA 4 Kw.
 ALTURA 5,16 mts.
 ANCHO 9,36 mts.
 LONGITUD 17,15 mts.
 CARGA MAXIMA DE TRABAJO 25 Kg.
 Turbina Soplante invertida con vacío máximo 0,35 mbar.
 Cuadro de Mandos paro-marcha con baliza de seguridad de color
rojo para el paro de turbina y naranja para la perdida de vacío.
 Estructura HEA 140

 guías laterales y transversal con ruedas guía de traslación.
 Cintas de gravedad de 3mts. Con rodillos galvanizados de
diámetro 80mm, unidas con tornillería, formando 5 caminos de 3
metros y 5 caminos de 9 metros. 5 frenos de pie, 4 puertas y
topes frontales.
 1 Disco de sujeción de fleje.
 Suelo antideslizante tipo tramex. De 6x1.8 mtrs.

 Pinza de manipulación con accionamiento manual y doble sistema
de accionamiento.
 Protecciones de acero U140 para golpes con torico.

4. MANUAL DE TURBINA SOPLANTE INVERTIDA.

5. INSTALACIÓN DE LA MAQUINA
5.1 UBICACIÓN
Evitar los siguientes emplazamientos:
 La instalación esta prevista para su utilización en interiores, sin
proyecciones de lluvia y agentes atmosfericos ni fuentes de calor.
Las condiciones de trabajo ideales serian Temperatura ambiente
inferior a 40ºC y Humedad inferior al 80%.
 Lugares cercanos a alguna fuente de vibración. En caso de tener que
instalar en un lugar de este tipo, se recomienda instalar alrededor de
la base de la estructura algún sistema que absorba esas vibraciones.
 Lugares con poca base y/o situadas en pisos superiores.
 Restricción del equipo para el manejo de mercancías peligrosas y/o
en atmósferas especiales como por ejemplo; alta humedad,
explosiva, salina, acida o alcalina.
Para poder obtener los resultados señalados por el fabricante, se
recomienda la ubicación del equipo en un lugar con piso firme y libre de
vibraciones, con temperatura ambiente inferior a 40ºC y humedad inferior al
80%.
Además, de acuerdo a las dimensiones en planta del equipo, el cliente
deberá preveer:
 Espacio suficiente para el libre acceso a todas las partes.
 La señalización en el suelo de prohibición de paso y estacionamiento
de personas y mercancías.

 La señalización en el suelo de la zona de trabajo y la zona de paso.
 Restricción del equipo para el manejo de mercancías peligrosas.
5.2 Conexión a la RED.
La conexión a la red eléctrica se efectúa en un enchufe macho tipo
schuko de 5 clavijas, 380V + Tierra+ Neutro.con toma de tierra de 380 V.,
50 Hz., y sección mínima 2,5 mm2.-
Si el sentido de las fases es correcto, la turbina deberá girar según el
sentido indicado encima del ventilador. Se debe comprobar que la tensión
de alimentación en ningún caso sobrepase el +10% -5%. Si la red
sobrepasara estos valores seria necesario un estabilizador.
Para el correcto funcionamiento y la seguridad de la instalación es
necesario disponer de una conexión a tierra correcta e independiente del
resto de la red de distribución eléctrica. Por seguridad se debería instalar
una pica de tierra solo y exclusiva para el equipo con un electrodo de
cobre de al menos 12m de diámetro y 400 mm de longitud. De forma
que la resistencia a tierra máxima sea de 20 OHM, suficiente para que
los dispositivos de protección salten a una tensión inferior a los 12 V que
marca el reglamento.
Para una correcta protección de las corrientes de fuga, el equipo va
provista en el cuadro de mando de un diferencial y para evitar cortocircuitos

o excesos de tensión de un magneto térmico. Para proteger la turbina
soplante un disyuntor tarado a 8 A tensión nominal de la turbina a 380v
50Hz.
TOMA CONEXIÓN TIERRA
5.3 Esquema eléctrico

5.4 PLANOS DE UBICACIÓN.

5.5 DESPIECE.
En la siguiente ilustración observamos un esquema básico del sistema MC,
donde se incluyen las partes principales del sistema de vacío y
manipulación.
1.- Turbina soplante SKS 400 2v 4 Kw.
2.- Pinza de manipulación mecánica
3.- Válvula de accionamiento manual.
4.- Sistema giratorio superior.
5.- Tubo de elevación Schmalz tipo Jumbo 85-178x2550-1800 color azul.
6.- Tubo de transmisión de vacío Schmalz 71-60 25 PVC DS.
7.- Válvula reguladora de vacío.
8/9 . Estructura metálica HEA 140 con placas de anclaje.

Respecto al resto de elementos, son elementos mecánicos como son los
chasis de las cintas, puertas, disco de fleje, guías…etc fabricados con acero
A42-b.
Las cintas de gravedad van provistas de rodillos galvanizados de 80 mm de
diam., 900mm de longitud y eje de 17mm de diámetro.
6. PUESTA EN MARCHA
6.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Antes de comenzar a funcionar con el equipo, es necesario conocer el
funcionamiento lógico del mismo. Este esta destinado para la clasificación
de palets con peso máximo de 25kgs y dimensiones máximas de
1200x800mm, en líneas individuales. Existe una línea de recepción de
palets por gravedad, la cual acerca los palets introducidos por el cliente, a la
zona de trabajo del operario clasificador. Este operario clasificador maneja
una pinza de manipulación capaz de coger palet de uno en uno a una altura
máxima de 1,8 metros (bloque máximo de 9 altura de palets), y peso
máximo de 25 kgs. Este operario puede desplazarse en 2D a lo ancho y
largo de la estructura, siempre sobre el suelo destinado para ello, para
depositar el palet en las líneas de salida según el criterio de clasificación del
propio cliente y a un máximo de 9 alturas de palet.

6.2 PANEL DE MANDOS ELECTRICOS Y MECANICOS.
INDICADOR DE TENSIOIN BALIZA NARANJA
BALIZA ROJA
REARME
PARO/MARCHA EMERGENCIA
NOTA IMPORTANTE: siempre iniciar los trabajos con el seguro
mecánico activado y por tanto con la pinza de manipulación colocada
en el suelo y sin carga.
El panel de mandos desde donde se enciende el equipo con seta de
emergencia y baliza de señalización.
Para dar marcha al equipo, basta con soltar la emergencia, activar la
marcha con el interruptor paro/marcha y pulsar una vez el rearme.
El sistema podemos pararlo bien por emergencia o con el paro marcha,
por tanto para volver a iniciar el trabajo habría que seguir los pasos
anteriores.
La luz roja indica parada de la turbina soplante por falta de tensión
eléctrica o por paro del sistema.
La luz naranja indica caída de presión de vacío por debajo de 0,22mbar.
Cuando actuamos el equipo la baliza naranja se encenderá y se apagara
intermitentemente indicando que cuando se desciende la carga el vacío
baja por debajo de su valor (0,22 mbar) y cuando elevamos la carga a tope
el vacío esta por encima de su valor. Este funcionamiento es el normal. Lo

que nos indica un fallo en el funcionamiento es que la baliza naranja se
encienda cuando elevemos la carga a tope o cuando la dejamos arriba
suspendida. Esto es indicativo de una falta de vacío y por tanto de un fallo
en el sistema.
En caso de iluminarse la baliza roja, esta nos indica que la turbina no
esta en marcha, bien por que hemos parado el sistema o si el sistema esta
funcionando porque hay un corte de tensión, en este caso debemos dejar la
carga (que caerá suavemente) y parar el sistema con la seta de emergencia
hasta que se reanude la tensión eléctrica.
VALVULA
CENTRO
GRAVEDAD
EMPUÑADURAS
MANDO DE ACCIONAMIENTO
SEGURO MECANICO
EMPUÑADURA TRASERA

RELOJ MARCADOR VACIO
DOBLE MANDO ACCION
El operario manipula la carga con la pinza de manipulación o mando mecánico.
Esta consta de 3 empuñaduras, 2 delanteras y una trasera. El operario debe
coger con una mano la empuñadura trasera y con la otra la delantera que le
resulte más cómoda en cada momento.
El reloj marcador de vacío, indica en la zona verde que la carga se puede
elevar y en la zona naranja que la carga desciende. Es un indicador de la
cantidad de vacío. Cuando el mando de accionamiento esta cerrado para
elevar carga, la aguja del reloj debe de estar en la zona verde (vacío superior a
0,22 mbar) de lo contrario estamos ante un problema de vacío y habría que
parar el equipo y subsanarlo.
Con la mano que coge la empuñadura trasera, puede accionar tanto el doble
mando de acción como el mando de accionamiento. El doble mando de acción
es un sistema de seguridad para que el operario no utilice el mando de

accionamiento por error. Con el mando de accionamiento podemos bajar o
elevar la carga gradualmente.
El seguro mecánico nos sirve para mantener la pinza de manipulación en el
suelo cuando queramos soltar esta para realizar cualquier acción. Con esto
también refrigeramos la turbina.
El centro de gravedad viene determinado por la posición en la que atornillamos
el tubo de elevación a la pinza de manipulación. Tenemos varias posturas para
hacerlo (son cuatro tornillos de amarre) y 8 agujeros para los mismos.
Dependiendo de la carga cuanto mas alejemos el tubo de elevación de la
empuñadura trasera mejor manipularemos palets más pesados como el EU, y
cuanto mas lo acerquemos mejor manipularemos palets más ligeros como la
media paleta o el DU.
Es necesario que para la manipulación de los palets, estos siempre queden
inclinados hacia arriba al menos 5 grados con respecto a la horizontal para así
evitar caídas del mismo por tanto esto lo ajustamos con el centro de gravedad.
Quitamos los cuatro tornillos con tuerca que sujetan el tubo de elevación a la
pinza y lo atornillamos donde nos convenga, según la carga, eso si, siempre
con tuercas autoblocantes para evitar que se aflojen con los movimientos.
6.3 UTILIZACION Y MANEJO
El funcionamiento básico del equipo es el siguiente.
1. Comprobar que el seguro mecánico esta activo y la pinza de
manipulación situada en el suelo.

2. Encender el paro marcha del panel de mandos, comprobar que la
seta esta desactivada y pulsar el rearme. La baliza roja se
apagara, arrancara la turbina soplante invertida y se inicia el
vacío. La pinza como esta con el seguro mecánico debe
permanecer en el suelo. Si esta subiera es porque el seguro
mecánico no esta activado entonces deberíamos parar y
comprobarlo.
3. Coger la pinza de manipulación con una mano, por la
empuñadura trasera. Accionar el doble mando de acción y el
mando de accionamiento a tope. Quitar el seguro mecánico y la
pinza se mantendrá abajo.
4. Utilizar el mando de accionamiento gradualmente para subir y
bajar la pinza sin movimientos bruscos.
5. Ya podríamos manipular palets, desplazándonos en 2D encima
del suelo de trabajo. Para el desplazamiento de la misma
tenemos que tirar de ella hacia el lado que queramos
desplazarnos. así podremos coger o soltar palets en las distintas
líneas de gravedad, pero siempre de uno en uno.
6. Cuando vayamos a terminar el trabajo es importante
Accionar el mando de accionamiento a tope, que la pinza baje al
suelo y sin carga ninguna, activar el seguro mecánico y
entonces parar la turbina.
NUNCA DEJAR UNA CARGA SUSPENDIDA, O LA PINZA
SUSPENDIDA MUCHO TIEMPO PUESTO QUE ESTO PODRIA
SOBRECALENTAR LA TURBINA.

Nunca intentar elevar dos o más palets. Hacerlo siempre de uno en uno.
Los palets podemos llevarlos de la cinta de entrada a las cintas de salida y
hacer bloques de 9 palets en altura como máximo.
En las puertas podemos pegar el palet a la chapa lateral para dejarlos lo mejor
cuadrados posible.
Cuando formemos el bloque deseado, podemos accionar el mango de la puerta
o el pedal del freno y así liberarlos empujándoles.
Pedal de freno.
Mango de puerta.

7. MANTENIMIENTO DE LA INSTALACION.
NOTA: TODA INTERVENCIÓN A EFECTUAR EN EL EQUIPO DEBE
HACERSE CON EL EQUIPO PARADO Y SIN TENSION ELECTRICA.
El cumplimiento de los siguientes consejos puede reducir la probabilidad
de que se produzca un accidente al realizar el mantenimiento del equipo.
Sin embargo dependiendo del lugar en el que es ubicado y del tipo de
trabajo (además de otra serie de factores) podrían ser necesarias medidas
de seguridad adicionales.
 El mantenimiento debe ser llevado a cabo por personal cualificado.
Cada persona solo realizara el mantenimiento para el que ha sido
preparado.
 El personal de mantenimiento debe seguir las instrucciones indicadas
por el fabricante o distribuidor del equipo. IMPORTANTE: en caso de
duda, consulte con nuestro departamento de asistencia técnica.
 No manche y/o rompa las pegatinas de seguridad puestas por el
fabricante.
 Organice su equipo de mantenimiento: nº de personas, funciones a
realizar etc... Asegurese de que cada individuo sabe DONDE; COMO
y CUANDO tiene que realizar su trabajo.

 Es muy importante el utilizar la ropa de seguridad, las herramientas
adecuadas, una buena iluminación, material y repuestos con las
mismas especificaciones o equivalentes a los originales, señalización
de advertencia etc... a la hora de realizar cualquier trabajo de
mantenimiento o reparación.
 En caso de avería, examine el problema. Si sabe el origen o causa
del mismo haga un plan de trabajo (personal, tiempo estimado,
material y repuesto a utilizar, información técnica, etc..... En caso
contrario, no toque nada hasta consultar con nuestro departamento
de asistencia técnica o su distribuidor.
 Habrá un archivo con toda la información referida a las operaciones
de mantenimiento y reparación de averías. Esta información debe
estar disponible a todo el personal de mantenimiento.
7.1 PLAN DE MANTENIMIENTO
“La prevención es la mejor medicina” esta frase tan utilizada por todos es
también aplicable al mundo de la maquina.
Un buen plan de mantenimiento periódico y preventivo puede asegurar el
rendimiento de la maquina por muchos años. Aunque el plan de
mantenimiento interfiera con el plan de producción, es recomendable dar la
prioridad al mantenimiento para poder asegurar que la producción este
entre los valores esperados.

7.2 MANTENIMIENTO DIARIO
 Limpiar el equipo de polvo y suciedad y principalmente el cuadro
de mandos.
 Inspeccionar visualmente las guías de traslación que estén libres
de objetos.
 Inspeccionar visualmente los anclajes de seguridad están
cerrados correctamente.
 Inspeccionar visualmente que la estructura no tiene golpes ni esta
deformada.
 Comprobar que la pinza no esta golpeada y que esta libre de
objetos.
 Las cintas de gravedad, los frenos, las puertas, y el suelo deben
estar libre de objetos.
 Asegurarse que todas las mangueras y tubos están bien
amarrados y no presentan daños.
 Asegurarse que el tubo de elevación no tiene rajas, golpes y que
los tornillos del centro de gravedad están bien apretados.
 Limpiar la zona de trabajo y manipulación.
7.3 MANTENIMIENTO MENSUAL
 Seguir con el mantenimiento diario
 Limpiar la maniobra eléctrica
 Verificar la nivelación de la máquina.

 Chequear los terminales de las conexiones eléctricas por si se han
aflojado o desconectado.
 Asegurarse que los enclavamientos, relés y demás componentes
eléctricos funcionan bien.
 Comprobar el giro de los rodillos de las cintas que es libre.
 Comprobar los enganches de las guías que están bien y todo
apretado.
 Comprobar que con el equipo apagado las dos balizas, roja-naranja
están encendidas
 Comprobar las abrazaderas de los tubos que están bien apretadas y
la cinta de sellado en buenas condiciones.
7.4 MANTENIMIENTO SEMESTRAL
 Seguir con el mantenimiento mensual
 Comprobar que todos los tornillos de la estructura están bien
apretados
 Comprobar que los enganches de seguridad están bien y su
accionamiento es el adecuado.
 Limpiar la maniobra eléctrica de la maquina
 Chequear por posible ruido de rodamientos la turbina.
 Chequear que las guías de translación están limpias interiormente.
 Chequear el mando de accionamiento de la pinza de manipulación.
 Comprobar los elementos mecánicos de la pinza de manipulación.
 Comprobar el accionamiento de los frenos y puertas.

 Comprobar los enganches de las guías en los cuatro brazos.
 Comprobar el desgaste de los rodillos de las cintas.
 Comprobar que el vacío es el adecuado.
 Comprobar el reloj marcador de vacío.
 Verificar el funcionamiento del magneto térmico, diferencial y
disyuntor.
CADA AÑO SE RECOMIENDA SOLICITAR UNA REVISIÓN POR PARTE
DEL DISTRIBUIDOR O FABRICANTE.
GARANTIAS
Debido a la simplicidad el equipo, con el funcionamiento normal, las
zonas mecánicas no experimentaran ninguna problemática, por lo que el
fabricante ofrece garantía para el equipo de manipulación y mas
concretamente garantía en la turbina soplante de 1 año y en la pinza de
manipulación de 1 año. El resto de elementos son mecánicos y sencillos
que con uso normal no ofrecen ningún problema de rotura.

8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES
“LA TURBINA NO ARRANCA, ENCENDIDO GENERAL.”
Comprobar alimentación de 380V, entrada general de corriente en el cuadro de
mandos.
Comprobar el neutro de potencial cero.
Comprobar que el interruptor y el contactor de arranque funcionan.
Comprobar que el magneto térmico, diferencial y disyuntor están activados y
operan correctamente.
“NO ACTUAN LAS BALIZAS DE PRESION Y FALTA DE TENSION.
Comprobar que la batería tiene el luminoso encendido y que genera
tensión. Comprobar las bombillas internas de ambas balizas.
“LA PINZA DE MANIPULACION NO SUBE NI BAJA CORRECTAMENTE”
Comprobar el reloj de vacío que marca el vacío adecuado dejando la
pinza suspendida arriba y que la baliza naranja no esta encendida. En ese
caso el problema es falta de vacío. Comprobar que la turbina esta actuando,
y sin ruidos. Comprobar la válvula y que no haya fugas de vacío, comprobar
la válvula de seguridad que con el mando de la pinza activo, no expulsa
aire.

Comprobar los tubos de elevación y de transmisión que están libres de
agujeros o rajas y que no pierden vacío
Comprobar las abrazaderas y la cinta de sellado de los tubos de vacío.
“NO TIENE FUERZA DE ELEVACION”
Comprobar que los tubos están bien sellados y que no hay fugas de vacío.
SI CON LAS COMPROBACIONES REALIZADAS PERSISTE EL
PROBLEMA, CONSULTE AL FABRICANTE.
PARA CUALQUIER OTRO PROBLEMA CONSULTAR AL FABRICANTE.
SI ALGUN DATO DEL MANUAL NO COINCIDIERA EXACTAMENTE CON SU
EQUIPO, ES DEBIDO A LAS MEJORAS CONTINUAS DEL PRODUCTO.
CONSULTE AL FABRICANTE.

DATOS DEL FABRICANTE.
DINTEG-INTESUR S.L.
CIF. B 23.595.614
Avda. Londres, Edificio Europa, Oficinas 35-37
Fabrica ubicada en Pol. Miranda. C/Ferrallistas nº4
Andujar (JAEN) CP. 23740
Tlf. 953 514145 ESPAÑA.
EL FABRICANTE NO SE RESPONSABILIZA DE CONSECUENCIA ALGUNA DERIVADA
DE LA INCORRECTA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO, NI DE CUALQUIER
SOBREUTILIZACION DE SUS CAPACIDADES, TANTO EN DIMENSION Y PESO DE LAS
PIEZAS COMO EN CUALQUIER OTRA.

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MANUAL DE MANIPULADOR-CLASIFICADOR DE PALETS

MANUAL DE INSTRUCCIONES, USO, MONTAJE Y MANTENIMIENTO.

DINTEG INTESUR S.L. -1-

2. NORMAS DE SEGURIDAD Y USO SEGURO.

4. MANUAL TURBINA SOPLANTE INVERTIDA.

Panel de Mandos eléctricos y mecánicos.

DINTEG INTESUR S.L. -2-

NOTA: TENIENDO EN CUENTA EL CONTINUO PROCESO DE

INNOVACIÓN Y DESARROLLO DE PRODUCTO, ES POSIBLE QUE

ALGUN CONTENIDO DE ESTE MANUAL NO COINCIDA DE MANERA

EXACTA CON LAS ÚLTIMAS ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.

Este manual ha sido elaborado para que Vd. (operario o persona

encargada del funcionamiento del equipo) pueda llevar a cabo el manejo y

mantenimiento preventivo del equipo.

Le recomendamos lea atentamente este manual para familiarizarse con

las distintas partes del equipo, y su funcionamiento. De este modo, podrá

operar correctamente y con seguridad obteniendo el mayor rendimiento de

DINTEG INTESUR S.L. -3-

El Manipulador-Clasificador de palets en adelante MC, ha sido diseñado

para la clasificación de palets mediante un operario que utiliza el sistema de

la cinta de entrada por gravedad, y disponerlos según su criterio en las

distintas cintas de salida en paquetes de hasta 9 palets como máximo con

1,8 metros de altura máxima de trabajo desde el suelo.

Este equipo esta diseñado para manipular palets de tamaño máximo

800x1200mm, y peso máximo de 25 Kgrs.

La manipulación debe hacerse de uno en uno.

Como consideración general, nunca nadie debe posicionarse debajo de la

de 200 lux, y el nivel sonoro alcanzado con el MC es de 75 db como

El MC podemos dividirlo en cuatro elementos distinguidos;

1. El equipo de manipulación de vacío, compuesto de turbina soplante

invertida, tubo de transmisión de vacío, tubo elevador y pinza de

2. La estructura metálica, suelo tramex para evitar resbalones y guías

3. Las cintas de gravedad de entrada y salida de palets.

4. Accesorios como disco porta-flejes, puertas de accionamiento

mecánico, frenos con accionamiento por pie, frenos de

DINTEG INTESUR S.L. -4-

2. NORMAS DE SEGURIDAD Y USO SEGURO

El uso indebido de cualquier tipo de maquina puede dar como resultado

detenidamente los consejos que a continuación se enumeran y los cumpla o

al mismo tiempo alargar la vida del equipo.

2.1 Precauciones generales.

 No opere su equipo hasta que haya leído y entendido este apartado

 No opere su equipo hasta que haya leído y entendido el Manual de

 La primera vez que vaya a trabajar con el equipo, asegúrese que su

supervisor o su instructor este presente, y que ha recibido el training

de operación por parte del fabricante.

 Nunca opere el equipo bajo la influencia de drogas, medicamentos

 Use siempre ropa de Seguridad (calzado, gafas y guantes)

 Mantenga el equipo siempre limpio.

 No suprimir ni modificar los sistemas de seguridad ni su modo de

DINTEG INTESUR S.L. -5-

 Operar siempre dentro de la zona de operación, indicada en el

apartado de este manual manejo del equipo.

 Respetar las distancias de seguridad para que no sufrir enganches ni

collares, corbatas etc… y cualquier elemento susceptible de provocar

 Recuerde siempre la posición de los pulsadores de emergencia.

 Los objetos sueltos sobre la pinza de manipulación pueden

convertirse en objetos de bloqueo u obstrucción. Antes de comenzar

a trabajar asegúrese de quitar todo tipo de objetos sueltos como

 asegúrese que los palets que se van a manipular están libres de

enganches metálicos, presillas…. Y cualquier otro elemento que

pueda provocar enganches.

 Asegurese que el palet no posee piezas sueltas que puedan

desprenderse del mismo.