GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Tecnología Mecánica Eléctrica

Sesión N°11

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

Jimmy Jorge Fernández Díaz

INGENIERO MECANICO – CIP 77446

Copyright © Noviembre de 2023 por TECSUP

• ¿Qué es planificación? ¿Cuál es su importancia?

• ¿Qué es Planificación del Mantenimiento?
• ¿Cuáles son los beneficios de planificar el mantenimiento?

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 1

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROBLEMATIZACION

• ¿Qué consecuencias tendríamos si no se hace una correcta

planificación del mantenimiento?

LOGRO DE LA SESION

Al término de la sesión, el estudiante reconoce las etapas de

la planificación del mantenimiento, utilizando las estrategias
adecuadas y basado en la teoría de planificación, con
precisión, criterio y actitud crítica.

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 2

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Observemos y participemos…

Observe con atención el siguiente Video y comente en la clase:

VIDEO: “La Elaboración del Plan de Mantenimiento”

https://www.youtube.com/watch?time_continue=3&v=JDtzhJw4Z5k
5

DESARROLLO

INDICE TEMATICO:
• Planificación y Programación del Mtto
• Objetivos de la planificación.
• Misión y Visión de la planificación.
• Etapas de un modelo de planificación y
programación de Mantenimiento.

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 3

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MTTO

(Factor Clave de la Estrategia de la Confiabilidad)

El elemento esencial de cualquier estrategia de confiabilidad es la

planificación y programación de las actividades de MTO.
Cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el
objetivo de generar estrategias que contengan planes de “optimización y
mejoras de la productividad”, sin embargo, en muchas organizaciones suele
existir una brecha muy grande entre estos planes y la obtención de
resultados efectivos

“La brecha entre los planes generados en la estrategia y los

resultados ofrecidos por las herramientas de confiabilidad se
estrechan aplicando principios simples de gerencia del trabajo”
7

OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION
• Reducir el nivel de incertidumbre del mantenimiento
• Eliminar retrasos en el trabajo
• Eliminar interrupciones del trabajo
• Mejorar el control de los materiales
• Mejorar la coordinación
• Mejorar la calidad
• Asegurar el término del trabajo
• Eliminar preguntas
• Asegurar que se utilice el mejor método “La Planificación permite que las
acciones y recursos utilizados rindan
• Reducir la sobre dotación del personal
eficientemente, contribuyendo al
• Simplificar la supervisión
logro de resultados”
• Disminuir la improvisación
• Establecer metas de rendimiento 8

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 4

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LA PLANIFICACION: MISION Y VISION

MISION:

La misión de la planificación gira alrededor de hacer el

trabajo correcto “preparar para hacer”. La Gerencia de
Mantenimiento usa la planificación como una
herramienta para reducir el retardo de trabajo a través de
una preparación anticipada del mismo. Para preparar un
trabajo en forma anticipada, el planificador desarrolla un
plan de trabajo después de recibir el trabajo requerido.
9

VISION:
La visión de la planificación es simple, “incrementar la productividad”. La
misión de la planificación también es simple, “preparar el trabajo para
incrementar la productividad”.
Para una correcta implementación de la Planificación, que brinde
mejoramiento en la productividad, debe tener presente los siguientes seis
principios fundamentales:
1. Debe de ser un departamento separado
2. Enfocado en el trabajo futuro
3. Componentes archivados en files
4. Planes con estimaciones basadas en la experiencia del planificador
5. El plan reconoce la habilidad de la destreza de los técnicos
10
6. Medida del rendimiento por el análisis de retardos de los trabajos

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 5

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION

Y PROGRAMACION DE MTTO.

Estas etapas están estructuradas considerando que las empresas tienen

implementado un sistema integral de gestión de mantenimiento.

11

1. INICIACIÓN Y CREACIÓN DE UN REQUERIMIENTO DE

TRABAJO

Esta etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se
identifica y es donde se coloca toda la información que el solicitante
considera pertinente para la ejecución correcta del trabajo, como por
ejemplo:

• Número del equipo

• Fecha del requerimiento
• Texto corto de la descripción del problema
• Nombre del solicitante y
• Cualquier otro información relevante que contribuya a la identificación
de los equipos y del conocimiento sobre el problema.
12

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 6

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

2. REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS

Luego de haber creado la solicitud de trabajo, la información está

disponible en el Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento.
Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria para
identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo,
serán ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la
disposición correcta y generar una orden de trabajo (OT)

13

3. ANÁLISIS, RECOLECCIÓN DE DATOS, ALCANCE, Y

ESTIMACIONES
Después de revisar las requisiciones de trabajo, el planificador analiza
y discute las solicitudes con las personas interesadas ​y debidamente
informadas, como son:
• Los Supervisores de Operaciones y Mantenimiento
• Técnicos y Especialistas,
• Inspectores o Ingenieros de Confiabilidad.
Posteriormente se lleva a cabo una revisión en el campo del trabajo. El
objetivo es asegurarse de que el alcance del trabajo y la razón para
hacerlo estén claros y que el planificador obtenga información que
pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones
de dotación de recursos. 14

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 7

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

4. IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES, NECESIDADES DE PROCURA

Y ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN

Un factor clave para la ejecución eficiente de los trabajos de MTO es que todos los
recursos estén disponibles antes de la programación de los mismos. Debe
asegurarse que todos los materiales estarán en el almacén, los procedimientos
desarrollados, y los equipos, maquinarias y herramientas identificadas.

Igualmente el Planificador prepara una solicitud de compra

para todos los materiales que no estén en stock en el almacén.
Esta solicitud estará vinculada a una orden de compra y esta a
su vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara
automáticamente en un estatus de “a la espera de Materiales”
cuando la solicitud de compra se emite.

15

5. IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS, HABILIDADES Y

COMPETENCIAS REQUERIDAS, SERVICIOS REQUERIDOS

Este es uno de los principales objetivos de los modelos de

planificación y programación como práctica recomendada
para mejorar la productividad y se basa en la evaluación
de la mano de obra, antes de pasar a la ejecución de los
trabajos. Por esta razón, todos los trabajos se
planificarán en base al conocimiento y a las habilidades
especiales que se requieran (“el planificador es
responsable de determinar estas necesidades”).

“La disponibilidad de mano de obra será determinado durante la etapa de programación,

y el plan se ajustara en ese momento solo si es estrictamente necesario”
16

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 8

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

6. CREACIÓN DE UNA ORDEN DE TRABAJO (OT)

Solo después de haber completados todos los pasos anteriores se

procede a la generación o creación de una orden de trabajo, la cual
inmediatamente toma el estatus de "Planificada".

Las OT es el documento más importante en todo este proceso, deben

contener como mínimo la siguiente información:
1. Los detalles del trabajo que se cubrirá con la OT.
2. El tipo de OT (Mantenimiento preventivo, correctivo, servicio,
proyecto, etc.)
3. El número o código del equipo a intervenir y su ubicación.
4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara
el trabajo.
17

Adicionalmente la Orden de Trabajo debe contener

espacios para los datos de cierre de la misma, tales
como:

a. El tiempo de inicio y tiempo de culminación del trabajo.

b. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos
realizados.
c. Cualquier recomendación de cambios en el procedimiento o en la
estrategia de ejecución.
d. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del
almacén o no.
18

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 9

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

19

7. PROGRAMACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE LAS ÓRDENES DE

TRABAJO

El primer paso de una programación deberá ser cotejar la mano de obra y

la disponibilidad de los equipos y herramientas disponibles, para poder
determinar la viabilidad de la ejecución de los trabajos.
El programador debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra
y disponibilidad de los equipos y herramientas a los supervisores de
mantenimiento para asegurar que las previsiones hayan sido hechas.

20

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 10

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Una programación preliminar no es posible si no se define una orden en la

ejecución de los trabajos, para eso se usa la jerarquización de las Ordenes
de Trabajo en función a:
a) El tipo de trabajo a realizar.
b) La criticidad del equipo a intervenir
c) El trabajo acumulado pendiente (back-log)
d) Ventanas de oportunidad que se puede perder (por ejemplo,
una parada mayor de un equipo o sistema), …entre otros factores.

21

8. REUNIÓN DE COORDINACIÓN

Con una programación preliminar concluida el programador debe

convocar a una reunión de coordinación donde estarán presente todos
los involucrados en la logística para la ejecución de los trabajos.
Así pues debe convocarse a:
• Compras
• Almacenes
• Operaciones de producción
• Ingeniería de confiabilidad
• Supervisores de mantenimiento y
• Supervisores de Seguridad, Higiene y Ambiente
22

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 11

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

“Operaciones de Producción”, tendrá un papel relevante en esta reunión,

ya que informara sobre la disponibilidad de los equipos, en función del
calendario de producción y confirmará las suposiciones hechas por el
programador en el desarrollo del programa preliminar e igualmente
informara sobre nueva información que faciliten el manejo del “back-log”,
tales como ventanas de oportunidad que podrían ser utilizadas.
Después de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunión, el
programador finaliza el proceso de programación, refleja los ajustes
requeridos y congela la programación. En este estado la orden de trabajo
cambia al estatus “Programado” y se le asigna una fecha de inicio.

23

9. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Una vez la planificación ha sido preparada y la programación haya finalizado, el

programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
mantenimiento, los cuales se convertirán en ese instante en los responsables de
las tácticas de ejecución.
Los planes se utilizarán para informar a los técnicos de mantenimiento de la
descripción del trabajo, con esto se asegura que el personal entienda los
requerimientos del trabajo, los aspectos Seguridad, Higiene y Ambiente que
están involucrados y otras consideraciones necesarias para completar el trabajo.
Una vez ejecutado éste, el técnico debe ser bien estricto en cumplir con los
aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y re-
acondicionamiento de los equipos antes de ser entregados a operaciones.
24

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 12

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

10. RETROALIMENTACIÓN, SEGUIMIENTO, REPORTE TÉCNICO Y

CIERRE DE LA ORDEN

El trabajo no estará completado hasta que no se inicia la

retroalimentación entre el técnico que ejecutó el trabajo y su supervisor.
Una retroalimentación básica debe contener como mínimo:

• Las horas de mano de obras utilizadas

• Materiales y partes utilizados
• Revisión de los procedimientos y planes de trabajos (en función de
mejorarlos o corregirlos)
• Otras herramientas especiales utilizadas y
• Las dificultades que se presentaron en la ejecución del trabajo.
25

Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el técnico que ejecutó el

trabajo y complementado con los comentarios y observaciones de su
supervisor.

“Esta fase del proceso le permite al

planificador obtener información de
primera mano para mejorar su
trabajo, optimizar los procesos y
hacer seguimientos”

26

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 13

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

11. INDICADORES DE GESTIÓN

Los indicadores de gestión son claves para medir el rendimiento del

proceso de planificación y programación y para optimizar la utilización de
recursos, controlar el Back-log, y aumentar la eficacia de la programación.
Los indicadores de Gestión deben ser medidos y reportados, dentro de los
tiempos adecuados y el resultado debe ser comparado con los objetivos
de la empresa, las mejores prácticas del sector y contra las causas de las
desviaciones detectadas.

27

En conclusión…!

• La planificación y programación de las actividades de mantenimiento

aumenta la capacidad para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo
requeridas.
• Los planes de trabajo y procedimientos previamente elaborados evitan
demoras y permiten la programación de los mismos.
• La planificación y programación está ligada a una coordinación detallada,
con los grupos de apoyo logísticos, con las actividades de producción y con
una gestión de materiales y repuestos eficiente. Esto permite que los
equipos de trabajo estén listos para ir inmediatamente a ejecutar los
trabajos de manera eficiente.
28

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 14

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Un proceso de planificación y programación eficiente se caracterizara por

ser ejecutado por personal capacitado, por una asignación de trabajo
rápido y por un fuerte apoyo organizacional, esto permite la mezcla
perfecta entre calidad y alta productividad en la ejecución de los trabajos.
• La planificación y programación es considerado como el “marketing de la
gestión de mantenimiento”, ya que, el resultado correcto de este proceso
se traduce en la satisfacción de los solicitantes de los trabajos y en el
cumplimiento de las metas y objetivos relacionados con la confiabilidad
operacional, la programación de producción y los resultados financieros
de las empresas.

29

ACTIVIDAD GRUPAL EN CLASE

Responder a la siguiente pregunta:

 ¿Por qué es importante coordinar con las diversas áreas antes de
programar y planificar las actividades de Mantenimiento?
 ¿Cree Ud. que sería importante y/o estratégico mantener el Back-log en
cero en las actividades de Mantenimiento? ¿Por qué? ¿Cuál cree Ud que
sería una buena estrategia para manejar un Back-Log extenso?
 Defina cada una de las etapas del modelo de planificación y
programación del mantenimiento, con una palabra y/o frase corta que
lo represente claramente.

30

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 15

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

EN CONCLUSIÓN…!

La planificación y programación del mantenimiento tiene las siguientes ventajas:

• aumenta la capacidad de ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo
requeridas,
• Coordina de manera detallada con: logística, producción, almacén de
materiales y repuestos.
• permite la mezcla perfecta entre calidad y alta productividad en la ejecución
de los trabajos,

31

ASIGNACION DE CASA

Para complementar la información de clase y

reforzar el conocimiento adquirido, se
recomienda visitar los siguientes enlaces web:

• https://www.youtube.com/watch?v=pjlW2-xC4vQ
• https://www.youtube.com/watch?v=p-i9WEGax10

32

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 16

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

BIBLIOGRAFIA

Información tomada de:

• https://www.gestiopolis.com/proceso-de-planificacion-y-
programacion-del-mantenimiento/
• https://principiosdemantenimientousb.wikispaces.com/02.+Plani
ficaci%C3%B3n+del+mantenimiento.

33

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 17