PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL

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ÍNDICE

1.- OBJETIVO.................................................................................................................................................................................................. 3
2.- ALCANCE.................................................................................................................................................................................................. 3
3.- RESPONSABILIDADES................................................................................................................................................................................ 3
4.- DEFINICIONES........................................................................................................................................................................................... 4
5.- ENFIERRADURAS...................................................................................................................................................................................... 4
5.1.- Riesgo de empalamiento.................................................................................................................................................................. 4
5.2.- Requerimientos Generales................................................................................................................................................................ 4
5.3.- Doblado Mecanizado de Fierro......................................................................................................................................................... 5
5.4.- Seguimiento y Control de la Tarea de Enfierraduras.........................................................................................................................5
6.- MANIPULACIÓN DE MOLDAJES................................................................................................................................................................ 5
7.- HORMIGONADO....................................................................................................................................................................................... 6
7.1.- Generalidades................................................................................................................................................................................... 6
7.2.- Equipos............................................................................................................................................................................................. 7
7.3.- Moldajes y Descimbre....................................................................................................................................................................... 7
7.4.- Moldajes y Clips................................................................................................................................................................................ 7
7.5.- Puntales para Losa............................................................................................................................................................................ 8
7.6.- Columnas o Pilares Aislados.............................................................................................................................................................. 8
8.- REFERENCIAS............................................................................................................................................................................................ 8
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1.- OBJETIVO

Establecer la metodología y parámetros para el reconocimiento, motivación y sanción de los trabajadores, basado en los resultados de
cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud Ocupacional durante la ejecución de cada uno de los proyectos Innova CP SpA.

2.- ALCANCE

Este procedimiento de trabajo general aplica a todos los trabajadores Innova CP SpA.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1.- Gerente General:

 Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en todas las unidades de negocio bajo su responsabilidad.
 Disponer de los recursos para la implementación, ejecución y control para el desarrollo de este procedimiento.

3.2.- Gerente de Visitador:

 Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en todos los proyectos bajo su responsabilidad.
 Entregar los recursos para la correcta implementación de este procedimiento.

3.3- Administrador de Obra:

 Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en el o los proyectos bajo su responsabilidad.
 Administrar los recursos dispuestos por la Gerencia de operaciones de la unidad de negocio para la implementación de este
procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.

3.4.- Jefe de Terreno y Jefes de Área:

 Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.

3.5.- Supervisores y Capataces:

 Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.

3.6.- Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional de Obra (JSSO):

 Asesorar a la línea de mando respecto a la correcta implementación de este procedimiento en obra, tanto al inicio de la faena
como cuando ocurra cualquier cambio que pudiera resultar en modificaciones respecto a lo que ya se encuentra
implementado.
 Verificar la correcta implementación de este procedimiento en la(s) obra(s) bajo su responsabilidad.
 Capacitar a los trabajadores, en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.

3.7.- Trabajadores:
 Participar en la capacitación de este procedimiento y en su implementación a interior de obra.

4.- DEFINICIONES

 Enfierraduras: Tarea relacionada a la preparación y colocación de fierro de construcción en distintos diámetros y formas para
la construcción de estructuras de hormigón armado.
 Empalamiento: Efecto provocado mediante el contacto de una parte del cuerpo con un fierro de construcción.
 Hormigón: Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (cemento), arena, grava o piedra y agua, en algunas
preparaciones se utilizan aditivos químicos para conseguir diferentes resultados.
 Moldaje: Tarea relacionada con el confinamiento de diversas estructuras para llenarse con hormigón, se pueden encontrar
variados tipos, diferenciados por el uso a que apunta, el material de fabricación y su forma de trabajo.

5.- ENFIERRADURAS

5.1.- Riesgo de empalamiento

 No permitir que trabajadores realicen actividades sobre fierro de construcción que presente riesgo de empalamiento o
pinchazo, a menos que este se hayan controlado los mismos, de acuerdo a la jerarquía de control de riesgos (Eliminar,
sustituir, control ingenieril, control administrativo y EPP).
 La eliminación del riesgo de empalamiento puede lograrse mediante:
o Doblar el fierro de construcción en forma de cayado de pastor.
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o Cubriendo sus puntas con casquetes o capuchas plásticas aprobadas contra el riesgo de empalamiento (Rebar Safety
Caps).
o Cubriendo las puntas del fierro con tacos de madera, (pino insigne o mejor resistencia a la compresión) de un tamaño
mínimo de 10 x 10 x 20 cms).
o Cubriendo un grupo de dos o más puntas con tableros de madera.
 Esta exigencia incluye los trozos de fierros usados para fijar demarcaciones y señalizaciones, y a las barras de cobre que se
usen para aterrizar equipos eléctricos portátiles.
 Usar obligatoriamente casquetes plásticos (Rebar Caps) y/o tacos de madera autorizados por el jefe de SSO de obra.
 Trabajadores que desarrollen actividades adyacentes a armaduras que presenten riesgo de empalamiento, debe usar arnés de
seguridad que impida su caída sobre la armadura.

5.2.- Requerimientos Generales

 Cuando los trabajadores estén amarrando fierro en armaduras deberá usar permanentemente guantes de cuero que protejan
sus manos de pinchazos y rasguños, se prohíbe el uso de guantes de hilo.
 Para un tránsito seguro sobre fierro de construcción horizontal (armaduras para losas), se deben instalar sobre ellos carreras
dobles de tablones, bien afianzados, para evitar tropezones y eventuales caídas de los trabajadores.
 Cada vez que se deba levantar, izar, trasladar fierros mediante equipos de levante, se debe hacer uso adecuado de los
elementos de izajes, considerando para esto: el peso de la carga a trasladar, el levante de ambos extremos al mismo tiempo
para evitar la flexión, giros o latigazos de los fierros durante la maniobra.
 Los elementos de izaje deben ser revisados y aprobados por el Supervisor a cargo, además deberán cumplir con el código de
color del mes.
 Al manipular malla Acma, éstas deberán ser sujetas por dos lados.
 Los pilares en ningún caso se afianzarán con menos de 4 vientos de alambre acerado, Se colocarán estacas metalizas para fijas
los vientos, para el caso de pilares y muros que superen los 100 Kg, se deberá realizar el cálculo de la cantidad de vientos,
ubicación y el diámetro de alambre por el jefe de Área, o en su defecto, por el jefe de Terreno.
 Los paquetes de fierros deben descansar transversalmente sobre una cama formada por cuartones de madera espaciados
cada 2.0 mts aproximadamente. Dejando espacio libre entre cada paquete, para facilitar el tránsito de personal.
 En forma separada y claramente identificados con letreros, se deben almacenar los fierros o pre-armados, en los patios
destinados con esta finalidad.
 Se prohíbe levantar cargas superiores a los 25 kilos o por sobre la capacidad física. Al levantar la carga se debe flectar las
rodillas y hacer la fuerza con las piernas para evitar lesiones a la espalda y columna vertebral.
 Se prohíbe el uso de ropa ancha, dañada, suelta, uso de joyas (anillos, aros) y buzos amarrados a la cintura, durante los
trabajos de enfierradura.
 Sobre las plataformas de trabajo sólo se mantendrá, el material necesario que se va a ocupar, evitando el apilamiento de
elementos que entorpezca el normal tránsito y trabajo sobre estás.
 En trabajos sobre el nivel de piso, debe instalarse plataformas o andamios de trabajo debidamente construidos, aplicar FL-
SGSSO-PTG-019 “Trabajos en Altura”. Se habilitarán accesos adecuados a estas plataformas con escaleras y barandas para
compensar los niveles existentes.
 Todo el personal que trabaje en altura deberá usar arnés de seguridad con dos colas afianzadas a una cuerda de vida. Aplicar
el FL-SGSSO-PTG-019 “Trabajos en Altura”.
 Durante el proceso de construcción, se prohíbe utilizar las Enfierraduras como medio de anclaje para los arneses y cuerdas de
vida.

5.3.- Doblado Mecanizado de Fierro

 En trabajos mecanizados de corte, doblado y estirado de fierro de construcción, se deberán tomar las máximas medidas de
seguridad de las máquinas y sus dispositivos de seguridad, tales como botoneras de partida y paradas de emergencia.
 Las botoneras de partida deberán tener las protecciones necesarias para evitar que sean accionadas en forma accidental.
 La botonera "Parada de Emergencia" deberá estar ubicada en un lugar de muy fácil acceso para el operador.
 Las personas autorizadas para operar estas máquinas deberán tener capacitación y experiencia comprobada solo maestros.
 Se debe mantener permanentemente el orden en el sector de acopio de fierro y mantener despejadas las vías de tránsito. A
su vez el área de trabajo deberá permanecer despejada, libre de basura y desechos.

5.4.- Seguimiento y Control de la Tarea de Enfierraduras

 De existir elementos previamente armados como vigas y pilares estos se instalarán con la respectiva grúa del sector
involucrado.
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 El proceso de enfierradura ya sea de fundaciones y arranque de pilares, losas y vigas, muros y pilares sobre las losas, se
chequeará en forma visual, respetando planos y EE.TT de Cálculo. Todo este proceso se registrará mediante Listas de Chequeo
de cada elemento.
 La armadura de losas y vigas serán aseguradas en forma adecuada contra las pisadas.
 La descarga de camiones provenientes del proveedor deberá estar previamente coordinada con la obra, a fin de evitar
atochamientos.
 Los elementos de izaje deben ser adecuados y aprobados por el Jefe de SSO de la obra.
 Se debe evitar la descarga en forma manual de las barras o paquetes de fierro, y la utilización de maquinaria o equipos deberá
contar con el apoyo del Rigger calificado, el cual será el responsable de la maniobra.
 Se debe mantener permanentemente el orden en el sector de acopio de fierro y mantener despejadas las vías de tránsito.
 El trabajador que trabaje en altura deberá usar arnés de seguridad con dos colas afianzadas a una cuerda de vida. Se
habilitarán accesos adecuados a estas plataformas con escaleras y barandas para compensar los niveles existentes.
 Se deberá dejar sobre las plataformas de trabajo sólo el material necesario que se va a ocupar, evitando el apilamiento de
elementos que entorpezca el normal tránsito y trabajo sobre estás.
 No sobrecargar las plataformas de trabajo para evitar su ruptura o desprendimiento.
 El traslape de enfierraduras debe estar de acuerdo a lo especificado o normado.
 El área de trabajo deberá permanecer despejada, libre de basura y desechos.

Las puntas vivas de enfierradura deben ser cubiertas con casquetes plásticos (Rebar Caps) y/o tacos de madera autorizados por el jefe
de SSO.

6.- MANIPULACIÓN DE MOLDAJES

 Mantener un orden secuencial en los trabajos de colocación de moldaje y descimbre.

 Asegurar correctamente cada pieza que se coloque en el moldaje.
 La colocación de moldaje inicial se debe efectuar de tal forma que el posterior retiro de los elementos utilizados sea lo más
controlado posible.
 Revisar que, en el momento de quitar el apuntalamiento, no exista personal bajo la zona de caída del moldaje.
 Al descimbrar, no se deben quitar las piezas que pudieran estar sujetando otros elementos, tratando de seguir el orden
inverso de la colocación de moldaje.
 Controlar que las operaciones de descimbre sean realizadas por las mismas cuadrillas que participaron en su instalación.
 Para quitar los últimos puntales, se debe procurar que los trabajadores se afiancen a un elemento resistente o cuerda de vida
para evitar su caída.
 Se debe descimbrar los elementos verticales desde arriba hacia abajo.
 Se debe descimbrar cuando hayan transcurrido los días necesarios para el perfecto fraguado y consolidación del hormigón
conforme a las especificaciones técnicas.
 Realizar el descimbrado de acuerdo con un programa previo debidamente estudiado, con el fin de evitar que la estructura
quede sometida, aunque sólo sea temporalmente durante el proceso de ejecución, a tensiones no previstas en el proyecto,
que puedan ser perjudiciales.
 Se deben retirar los moldajes y sus accesorios sin producir sacudidas ni choques con la estructura.
 Al realizar el descimbre se debe identificar y aislar el área para impedir que trabajadores ajenos a esta tarea ingresen a esta
zona.
 Se debe controlar el retiro o doblado de clavos resultantes del despunte del descimbre.
 Cuando haya que manipular cargas elevadas, se deben utilizar los equipos auxiliares adecuados (grúa, canastillos).
 Se debe controlar que los moldajes trasladados con grúa, se haga con eslingas adecuadas al peso, por los puntos de anclaje
previstos y se guíe con cuerdas (vientos) hasta las proximidades del punto de colocación.
 Se debe controlar la instalación suficiente del alzaprimado conforme a indicaciones del plano.
 Los moldajes no deben ser empleados como superficie de trabajo comunicante entre zanjas, excavaciones u otras superficies.
 Se deben anclar correctamente las piezas a trasladar antes de su elevación.
 Por ningún motivo se debe utilizar la grúa para levantar moldajes anclados o parcialmente liberados.
 Se debe extremar el empleo del desmoldante para evitar su derrame. Además, debe contenerse en recipientes claramente
rotulados.
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 Mantener los moldajes acopiados en pilas que no superen una altura prudente y alejada de lugares de tránsito de maquinaria,
para evitar vibraciones o choques.
 No descargar o amontonar sobre los moldajes, materiales con un peso que supere la sobrecarga prevista, debiéndose señalar
la zona de carga y acopios.
 Se debe controlar el retiro o acopio de paneles en forma ordenada, sin poner en peligro la estabilidad del material acopiado.
 Se debe advertir del traslado de paneles u otros accesorios mediante el empleo de pito por parte del rigger.
 No usar fierro de construcción como pasadores en los puntales, ya que pueden provocar serias heridas por corte y ofrecen
una menor resistencia.
 Al finalizar las operaciones de desencofrado, apilar las maderas y puntales de modo que no puedan caer elementos sueltos a
niveles inferiores.
 La técnica de levantamiento correcto debe ser repasada permanentemente en las charlas de seguridad y controlar su
ejecución en terreno.

7.- HORMIGONADO

7.1.- Generalidades

 Los trabajos de hormigonado podrán ejecutarse solo si se ha realizado previamente la inspección del área de trabajo (verificar
líneas eléctricas).
 Todo equipo, maquina, o herramienta que se utilice en estos trabajos, deberá estar debidamente inspeccionada, autorizada y
certificada para su uso, de acuerdo al código de color del mes. Así mismo todos los elementos de maniobras.
 Solo personal capacitado y entrenado participara en las labores de hormigonado.
 Se prohíbe utilizar como transporte de personal, o medio de acceso a distintos niveles (subir- bajar), los equipos destinados al
hormigonado (capachos, grúas, cargadores, etc). Para ello, solo se podrá utilizar los medios autorizados para estos fines.
 Los siguientes Elementos de Protección Personal, serán de uso obligatorio durante las tareas de hormigón:
o Botas de Goma con Punta y Plantilla de Acero.
o Cascos de seguridad con barbiquejo.
o Antiparras herméticas para protección ocular.
o Ropa de trabajo adecuada (Traje de papel desechable, buzo, traje de mezclilla, otro).
o Guantes de Goma, caucho o similar.
o Protección respiratoria si se usan aditivos especiales para el fraguado de hormigón.
o Arnés de seguridad doble cola (en hormigones de altura).
 El área de trabajo será debidamente delimitada (barandas, conos, letreros, entre otros), restringiendo el tránsito y el acceso al
lugar de los trabajos.
 Se permitirán trabajos en altura, solo cuando se cumpla con todos los requerimientos de protección contra caídas
establecidos en el procedimiento “Protección de Vanos y Shaft”, y Trabajos en Altura”.
 No se deben colocar cargas, de ninguna naturaleza sobre estructuras de hormigón en construcción, excepto cuando esto sea
autorizado por el supervisor responsable del trabajo en el ART correspondiente. Se debe verificar con el Jefe de Terreno la
certificación de la estructura (soportar el peso proyectado) antes de autorizar la tarea.
 Todo riesgo de empalamiento, pinchazos, cortes, heridas o rasguños, deben ser protegidos con capuchas aprobadas (rebar
caps) contra estos riesgos. Se podrán usar métodos alternativos de protección, siempre y cuando hayan sido autorizados
previamente por la obra.
 Se prohíbe utilizar fierro de construcción y elementos hechizos para alzaprimados y barandas.
 Cuando el hormigonado se realice con equipos móviles o maquinaria pesada (camiones mixer, camiones bomba, grúas u otros
similares), se debe utilizar rigger para realizar todas las maniobras y/o señalero para ingresar los equipos al área de trabajo, el
que deberá estar equipado con chaqueta reflectante y paleta de señalero verde/roja.
 Para maniobrar en forma segura mangueras de vaciado, canoas, capachos, se debe utilizar vientos de seguridad como guía de
estas.
 Se debe cubrir el suelo, que sea susceptible de ser contaminado durante los trabajos de hormigonado, con elementos
apropiados para este fin (hdpe, plásticos, gomas, u otros). Los elementos contaminados con hormigón se deben disponer,
según clasificación del procedimiento “Bodegas”, o lo definido por el cliente.
 Se debe disponer de zonas de lavados especialmente diseñadas para equipos y/o maquinarias de hormigonado que no puedan
ser lavados fuera de obra. Los residuos de estas zonas, se deben disponer, según procedimiento “Bodegas” o lo definido por el
cliente. Se prohíbe utilizar aguas de ríos, lagos, canales, para esta finalidad.
 Las secciones de mangueras de aire comprimido, canoas, mangas, u otras, deben usar conectores de seguridad, para evitar la
separación de las secciones cuando estas se estén utilizando. Todas las secciones deben estar aseguradas con cadenas o
cables metálicos a prueba de falla.
 Se prohíbe utilizar aire comprimido para realizar limpiezas de los equipos de hormigonado (tuberías).
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7.2.- Equipos

 Las descargas de los depósitos, silos, vasijas o capachos de hormigón tendrán un fondo cónico o un estrechamiento, y tendrán
controles mecánicos o neumáticos para vaciar el material.
 En todas las descargas de los baldes de hormigón con transmisión hidráulica o neumática se instarán cierres pasivos de
seguridad, o un dispositivo de seguridad similar, para evitar vaciamientos prematuros o accidentales.
 El Ingreso a los depósitos, silo y vasijas solo se permitirá para tareas de mantención y reparación, y si se ha cumplido con el PT
“Bloqueo de seguridad”.
 Las máquinas de alabes rotativas (hormigoneras), operadas con energía eléctrica y controladas manualmente, estarán
equipadas con un interruptor de control que desconectara la energía automáticamente cuando las manos del operador se
quiten de las manijas de control del equipo.
 Los soportes de las cañerías del sistema de bombeado de hormigón se diseñarán para una sobrecarga del 100%.
 Las secciones de las mangueras de aire comprimido solo usarán conectores de seguridad, para evitar la separación de las
secciones de la cañería cuando este presurizada.
 Todas las secciones de la cañería estarán aseguradas con cadenas o cables de acero a prueba de falla, así también como con
los conectores y empalmes estándar.
 Sólo operadores y conductores capacitados, calificados y con licencia municipal al día, serán autorizados para operar o
conducir, equipos o maquinarias de hormigón (grúas, camiones Mixer, camiones bombos, u otros).
 Todo operador de equipo pesado o conductor debe estar con sus exámenes médicos y Psicosensotécnico al día.
 Toda plataforma de acceso o de trabajo que se requiera habilitar o utilizar para los equipos mayores (grúas, camiones, etc.),
deberá estar aprobada por el Jefe de Terreno.

7.3.- Moldajes y Descimbre

 Los moldajes para hormigones masivos o de altura (pilares, muros, u otros), deben tener memorias de cálculo, donde queden
establecidas la resistencia del sistema y deben contar con diagramas que indiquen la ubicación de los gatos mecánicos,
moldes, puntales, plataformas de trabajo y andamios que se usarán.
 Todo el sistema de moldajes y sus componentes serán inspeccionados antes de montarlos para verificar que cumplan con las
especificaciones de la memoria de cálculo realizada, y que están en buenas condiciones de uso. Todos los moldajes y
componentes que estén dañados o defectuosos deben ser dados de baja.
 Los moldajes serán diseñados, ensamblados, apoyados y mantenidos para soportar en forma segura cualquier carga vertical o
lateral al vaciar hormigón. Además, serán diseñados para evitar la flexión excesiva durante la operación de descimbre.
 Todos los moldajes y sus accesorios, tales como uniones de paneles, alzaprimados o estabilizadores, puntales soportes, clips y
similares, deben ser inspeccionados antes de su uso, para verificar que es el especificado y adecuado para ese trabajo en
particular, y que no presenten defectos, tales como golpes, dobleces, corrosión, entre otros. Los moldajes y accesorios
defectuosos no se deben usar bajo ninguna circunstancia.
 Los moldajes y accesorios ya instalados serán inspeccionados durante, e inmediatamente después de vaciar hormigón en
ellos. Los moldajes o accesorios que presenten debilidades deberán ser reforzados de inmediato, o reemplazados por otros.
 Se prohíbe utilizar moldajes y accesorios de distintos fabricantes.

7.4.- Moldajes y Clips

 Todos los moldajes y sus accesorios, tales como puntales soportes, clips y similares, serán inspeccionados antes de usarlos
para verificar que es el que se ha especificado para ese trabajo en particular, y que no presenta defectos, tales como golpes,
dobleces, corrosión, etc. Los moldajes y accesorios defectuosos no se deben usar bajo ninguna circunstancia. Los moldajes y
accesorios ya instalados serán inspeccionados durante e inmediatamente después de vaciar hormigón en ellos. Los moldajes o
accesorios que presenten debilidades deberán ser reforzados de inmediato, o reemplazados por otros.
 Los moldajes y clips serán diseñados, ensamblados, apoyados y mantenidos para soportar en forma segura cualquier carga
vertical o lateral al vaciar hormigón.
 Las Empresas que realicen obras civiles y vaciados de hormigón deberán tener memorias de cálculo en las que debe quedar
establecido la resistencia del sistema, y debe contar con diagramas indicando la ubicación de los gatos mecánicos, moldes,
puntales, plataformas de trabajo y andamios que se usarán.
 Todo el sistema de moldajes y sus componentes serán inspeccionados antes de montarlos para verificar que cumplan con las
especificaciones de la memoria de cálculo realizada, y que están en buenas condiciones de uso. Todos los moldajes y
componentes que estén dañados o defectuosos deben ser dados de baja del proyecto.

7.5.- Puntales para Losa

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 Todos los pies derechos usados para sostener vaciados de hormigón en losas serán rígidos y capaces de transmitir todo el
peso vertical y lateral que pueda ser impuesto sobre ellos en cualquier momento. Todas las planchas de las bases, empalmes,
dispositivos de extensión y tornillos de ajuste se conectarán correctamente a los pies de pies derechos y a los moldes
sostenedores.

7.6.- Columnas o Pilares Aislados

 Cuando se instalen los moldajes para hormigonar Pilares o Columnas aisladas, los puntales laterales serán instalados e
inspeccionados por un supervisor calificado antes de que el hormigón sea vertido.
 Hasta que las conexiones permanentes se completen, las paredes prefabricadas, las capas estructurales y los paneles de las
paredes removibles estarán adecuadamente sostenidos para evitar que se vuelvan o que colapsen.
 Las inserciones para elevación (empotradas o no), fijas a un miembro de hormigón prefabricado, deben ser capaces de
soportar al menos dos veces la carga máxima que les será aplicada o transmitida.
 Los insertos para elevación deben ser capaces de soportar al menos 4 (cuatro) veces la carga máxima que les será aplicada.
 Los procedimientos de elevación deben ser capaces de soportar 5 veces la carga máxima que les será aplicada.

7.7.- Construcción de Paredes Temporarias

 En cualquier lugar en que se vaya a construir una pared temporaria, se debe establecer una zona de acceso limitado o
restringido, con sus límites marcados con barricadas. La zona de acceso restringido será establecida antes de que comience la
construcción de la pared. El ancho del área restringida será igual a la altura de la pared (+) 1,22 mts. Esta área debe
extenderse por todo el largo de la pared y estar ubicada en el lado de la pared sin andamiaje.
 El ingreso a esta área se permitirá solo a los trabajadores que están activamente involucrados en la construcción de la pared.
 Las barreras permanecerán en su lugar hasta que la pared este sostenida adecuadamente.
 Las paredes temporarias de más de 2,44 mts. Serán sostenidas adecuadamente, para evitar que se vuelquen o que colapsen.
Los soportes diagonales permanecerán en su lugar hasta que los soportes permanentes se construyan.

8.- REFERENCIAS

 Ley 20001 de 2005 Ministerio del Trabajo y Previsión Social “Regula el Peso Máximo de la Carga Humana”.
 Ley 20949 de 2016 Ministerio del Trabajo y Previsión Social “Modifica el código del trabajo para reducir el peso de las cargas
de manipulación manual”.
 DS 63 de 2005 Ministerio del Trabajo y Previsión Social que “Aprueba el Reglamento para la aplicación de la ley N°20.001, que
regula el peso máximo de carga Humana”.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad
 NCh170.Of1985 Hormigón - Requisitos Generales