CONTROL DE CALIDAD DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

OBJETIVO DEL CONTROL DE CALIDAD

El objetivo del Control de Calidad de Estructuras Metálicas es garantizar que las estructuras
metálicas, tanto en su conjunto como cada uno de sus elementos independientes, sea cual
sea su finalidad, cumple con los requisitos establecidos en su diseño, consiguiendo una
estructura robusta y duradera.
Los controles de calidad para estas actividades son las siguientes, entre otras:

- Verificar que los materiales que se reciben en obra son almacenados y manipulados
adecuadamente.

- Revisar y asegurarse que los materiales son nuevos, sin daños y no presentan
deformaciones. Rechazar todo material que no cumpla las especificaciones.

- Chequear que todo el acero se almacene aislado del suelo y cubierto para evitar que su
contacto con el agua.

- Verificar que el material que va a ser soldado esté libre de materiales que puedan dañar la
adherencia de la soldadura.

- Asegurar que los electrodos a ser utilizados sean los apropiados de acuerdo con las
especificaciones o al tipo de material a soldar.

- Mantener inspección constante durante el proceso de soldadura y rechazar toda aquella

que presente exceso de carbón o que no se ejecute conforme a lo especificado.

- No permitir la unión definitiva de los elementos hasta tanto se haya verificado su

horizontalidad, verticalidad e inclinación, de acuerdo con el proyecto.

- Verificar la colocación de arandelas en las uniones apernadas, sobre todo si están

sometidas a esfuerzos dinámicos o vibraciones, además, que se hallan colocado capillas,
pasadores, contratuercas o cualquier otro procedimiento que permita el aseguramiento del
perno.

- Asegurar que las vigas metálicas, columnas, cartelas u elemento de acero que no quedará
embutido en concreto, sea pintado de acuerdo con lo establecido en las especificaciones.

- Garantizar que las columnas y las vigas metálicas se fabriquen, ensamblen y se coloquen
de acuerdo con lo establecido en los planos, asegurándose de que se han usado los anclajes
apropiados y el tipo de material especificado.

- Cuidar que, durante el proceso de fabricación e instalación, los miembros metálicos no

sean sometidos a deformaciones por malos manejos o sobrecargas.
- Rechazar cualquier elemento de acero que visualmente presente defectos en su
alineamiento, grietas o cualquier signo de deformación después de haber sido cortado y
preparado para su instalación.

- Asegurarse que todo el óxido, escamas o materiales extraños sean removidos antes de
aplicar cualquier capa de pintura y/o anticorrosivo.

- Garantizar que los andamios utilizados en los montajes sean los apropiados y ofrezcan
seguridad a los trabajadores, y que se empleen grúas y demás elementos de izaje apropiados
para las cargas que se van a movilizar.

PROCESO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

Ventajas de la fabricación de metal

Reducción de costos: La fabricación y montaje de estructuras metálicas permite reducir

costos debido a su eficiente proceso de producción. Esto se debe a que no requiere equipos
ni materiales costosos como otros procesos.

Mayor productividad: se puede utilizar en una variedad de aplicaciones, como la industria

automotriz, la industria aeroespacial y la industria de la construcción, que requieren altos
niveles de producción a un bajo costo.

Respeto al medio ambiente: la fabricación de metal utiliza menos energía que otros
procesos como la soldadura o el fresado, lo que da como resultado menores costes de
producción y menores emisiones.

TECNOLOGÍAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS

METÁLICAS.

El montaje de estructuras metálicas ha experimentado un avance significativo en los

últimos años, gracias a las innovaciones tecnológicas que están revolucionando la
industria de la construcción

El diseño asistido por computadora

Aparte de permitirle a los ingenieros crear diseños más precisos y eficientes, estas
herramientas ayudan a detectar posibles problemas o conflictos antes de la construcción,
reduciendo errores y optimizando el proceso de fabricación.

El diseño asistido requiere softwares como:

Software BIM (Building Information Modeling) para diseñar, definir e identificar todas
piezas que se han de producir y cómo se deben ensamblar.

Software CAD para visualizar las piezas en 2D y 3D, perfeccionarlas en caso necesario y
marcarlas para indicar cómo se deberían producir y ensamblar.

Software CAM para generar instrucciones de mecanizado para cada proceso, evitando
colisiones frontales y comportamientos indeseados a la vez que se optimiza el uso de
material.

Software MES (Manufacturing Execution Systems) para ajustar la secuencia de producción

que establece el flujo de envío de los componentes al lugar de construcción de acuerdo
con el ritmo de montaje.

la fabricación con tecnología CNC

Los equipos CNC utilizan instrucciones programadas para cortar, doblar y soldar piezas de
manera automatizada. Esto no solo reduce los tiempos de producción, sino que también
minimiza los residuos de material y garantiza la uniformidad en la calidad de las piezas
fabricadas.
El enfoque de montaje modular y la prefabricación.

Esta técnica permite reducir el tiempo de construcción, minimizar los errores y los
retrasos debido a condiciones climáticas adversas. Además, la prefabricación ofrece la
posibilidad de reutilizar y reciclar componentes, lo que contribuye a la sostenibilidad y la
reducción de residuos.

el uso de drones y escaneo láser

Los drones proporcionan una vista aérea de la construcción, facilitando la inspección de
grandes estructuras y la identificación de posibles problemas o defectos. Por otro lado, el
escaneo láser permite obtener mediciones precisas y en tiempo real de la estructura,
facilitando el ajuste y la alineación durante el montaje.
Estas innovaciones no solo mejoran la eficiencia y la calidad, sino que también promueven
la sostenibilidad y la seguridad en la industria de la construcción.