Actividad 4 GGGG

Taller N°2- Unidad 2 Propiedades DE LOS Materiales
Matemática Financiera (Escuela Superior de Administración Pública)
Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Descargado por Kelly De Acevedo (kellyjcr2002@gmail.com)
Actividad 4 - Taller 2: Propiedades mecánicas y eléctricas de los materiales
Integrantes:
Elvia Janilse Josa Josa. Id Banner:100072957
Vivian Roció Papagayo. Id Banner:100073086
Edwin Gonzalo Ibarra Jojoa. Id Banner: 100073186
Docente:
Julián Gutiérrez
Corporación Universitaria Iberoamericana
Ingeniería de Materiales
Abril 2022

TALLER N°2- UNIDAD 2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
A. Propiedades mecánicas
1. ¿Cómo se fabrican las aleaciones metálicas mediante los procesos
de fundición?
Existen dos métodos industriales los cuales son:
Unión directa por fusión de sus constituyentes: Se empieza a fundir el
constituyente de mayor punto de fusión, usado el material conocido como fundente la cual
funde primero que el metal, de modo que cuando se funde, el fundente ya se encuentra
derretido y tiene por objeto cubrir por completo al metal cuando funde, teniendo en cuenta
su menor densidad comparada con la del metal; de este modo el metal siempre queda
protegido de la acción atmosférica durante su fusión , luego se agregan en orden
decreciente de puntos de fusión los demás componentes , con previo calentamiento de
estos, para evitar salpicaduras o pequeñas salpicaduras o pequeñas explosiones, Después de
que se ha fundido todo ,se eleva lentamente la temperatura aproximadamente de 30 a 50 °C
y antes de vaciar se añaden ciertas substancias conocida como desoxidantes o des
gasificantes, agitando el baño, y seguimos para que se procese el vaciado en lingoteras o
moldes previamente calientes.
Por sinterización o sinterización de los constituyentes de la aleación, en polvo
(Metalurgia de los polvos): Los constituyentes de la aleación por separado se reducen a
polvo, hasta un índice de finura que depende de la naturaleza y punto de fusión de cada
constituyente, estos componentes se incorporan entre si usando mezcladores mecánicos

adecuados en cada caso. Luego los polvos se impregnan con aceite u otro aglutinante
conveniente y se prensan en la forma deseada usándose matrices de acero la cual se unen
por sinterización, a presión elevada y temperatura aproximada a la de reblandecimiento de
uno de los constituyentes de la aleación durante el tiempo requerido. La aleación adquiere
una estructura uniforme y compacta, totalmente exenta de imperfecciones y la pieza
obtenida a la forma requerida.
2. ¿Qué diferencias hay entre un producto de fundición y uno de forja?
Producto de fundición: Proceso de casting donde el metal se calienta hasta que se
funde, asimismo se producen pasándolos de un estado liquido para verterlo a un molde a
medida que baja su temperatura y después se retira del molde para obtener el producto
terminado.
Producto de Forja: Aplica para la energía térmica y mecánica al metal ya que suelen
encontrarse en forma de hoja o lingotes, utilizamos alta presión por medio de golpes con un
martillo o presionándolo con un troquel hasta darle forma deseada hasta obtener el producto
terminado, es de aclarar que el material siempre está en estado sólido durante el proceso.
3. Una chapa de aleación de aluminio se lamina en frío 30 por ciento hasta un
espesor de 0.080 pulgadas. Si se lamina de nuevo en frío hasta un espesor final de
0.064 pulgadas. ¿Cuál será el trabajo en frío total aplicado?

4. Una chapa de latón con 60% Cu-40% Zn de 0.0955 cm de espesor se lamina
en frío hasta reducir 40 % su espesor. ¿Cuál será el espesor final de la chapa?

5. describa e ilustre los siguientes procesos de extrusión:
a) extrusión directa

Se conoce también como extracción delantera, y es el proceso en que se almacena
una barra de metal en un recipiente fuertamente reforzado en el que fluye en la misma
dirección del pistón, entonces la barra de metal se desplaza a la cámara de compresión
durante el proceso.
La mayor fuerza de la extrusión es requerida al comienzo del proceso y deprece
según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuera aumenta grandemente porque la
barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel.
Ventajas.
Se puede realizar gran variedad de formas en la sección transversal.
Pueden hacer secciones huecas.
b) extrusión indirecta.
Es forzada a través del vástago apisonador. Se requiere menos fuerza por este
método, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente.
Al penetrar el pistón en el trabajo fuerza al metal a fluir a través del claro en un dirección

opuesta a la del pistón. Como el tocho se mueve con respecto al recipiente, no hay fricción
en las paredes del recipiente.
Ventajas.
Presenta un menor porcentaje para quebrarse el material ya que no presenta calor por
la fricción.
Permite una reducción de la fuerza de fricción, así mismo permite la extrusión de
largas barras.
6. ¿Qué diferencia hay entre
a) Forja martillo:
Genera una deformación más superficial
Permite la flexibilidad de este y son más económicos en el mercado.
Permite la aplicación de impactos constantes sobre el material.
La energía disponible en el momento del impacto sobre el material.
Rejas para todo tipo de vivienda y accesorios, lámparas, farolas y arañas en líneas
modernas.
b) Forja a prensa:

Menor riesgo de accidentes
La profundidad de impresión es exacta.
Mayor precisión de las piezas forjadas.
Su capacidad viene definida por la fuerza disponible en la carrera de bajada de la
estampa.
Proporciona una deformación homogénea del material y con mejor tolerancia.
Diferencias
c) Forja con matriz abierta:
Son hechos sobre dados planos.
Se genera menor desperdicio de material.
Son más económicas, pero tiene una limitada cantidad de formas a forjar.
Ejemplos: Se realizan piezas como anillos, barras, broches y superficies.
d) Forja con matriz cerrada.
Se encuentra prensado entre un par de dados.
Presenta una buena precisión dimensional en el material.
Crea una infinidad y de forma, gracias a que utiliza moldes.
Ejemplos: Cabezas de tornillos de pernos, remaches, clavos, ejes, bielas.

7. Describa el proceso de trefilado. ¿Por qué es necesario asegurar la limpieza
y lubricación adecuadas del alambre durante este proceso?
Consiste en disminuir el diámetro de un alambre de cobre o aluminio a través de un
juego de dados que poseen forma cónica son una entrada y salida más pequeña. En su
interior se parte de una barra, alambre con un diámetro menor, pero con mayor longitud,
pero tenemos que asegurar la limpieza y lubricación del alambre teniendo en cuenta que el
alambre pasa por una serie de moldes para disminuir si diámetro al momento que no se
encuentre limpio va a llevarse consigo la suciedad que presente el mismo, encontrándonos
con la lubricación adecuada el mismo no va a pasar por el proceso y genera demoras.
8. Un alambre de 90.5 % de Cu y 0,25 pulgadas de diámetro se trefila en frío con
45 % de reducción. ¿Cuál será el diámetro final del alambre?

9. ¿Qué diferencia hay entre deformación elástica y plástica?
Deformación elástica:
Se evidencias cambios termodinámicos reversibles.
En este caso el solido vario su estado tensional y aumenta su energía interna en
forma de energía potencial elástica.
Reversible
Es aquella en la que cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le
provoca la deformación.
Deformación plástica:
En los materiales metálicos esta deformación ocurre por medio de la formación y
movimiento de dislocaciones.
Es aquella en la que el cuerpo no recupera la forma original al retirar la fuerza que le
provoca la deformación.
El material experimenta cambios termodinámicos.
Es irreversible.
¿Qué es la tensión convencional y qué unidades son utilizadas comúnmente en
Estados unidos y en el SI de unidades?
Tensión convencional = F( fuerza media de tracción uniaxial )/( área de la sección
transversal original Ao) Puesto que la sección transversal de la muestra cambia
continuamente durante el ensayo de tracción, la tensión convencional así calculada no es

precisa. Durante el ensayo de tracción y después de que aparezca la estricción de la muestra
la tensión convencional disminuye mientras la deformación aumenta, formándose un
máximo en la curva tensión-deformación convencional Por tanto, una vez iniciada la
estricción durante el ensayo de tracción, la tensión real es mayor que la tensión
convencional.
10. Calcule la tensión convencional en el SI de unidades que actúa sobre una
barra redonda de 50 cm de longitud y una sección transversal de 12.00 mm x 7
mm que soporta una carga de 7500 kg.

11. Una probeta de un material de dimensiones 10 x 10 x 10 cm con un
comportamiento elástico lineal rompe cuando la carga ha alcanzado un valor de
15.000 kg, registrándose en ese momento un acortamiento de 0,3 mm. Se pide:
a) Representación gráfica del comportamiento mecánico del material y tipo de
fractura que experimenta.
Podemos observar que el tipo de fractura frágil teniendo en cuenta que el material se
rompe súbitamente tras registrarse pequeñas deformaciones.
b) Calcular la tensión de compresión en rotura.

c) Calcular la deformación unitaria en rotura.
d) Calcular el módulo de elasticidad del material.
Al ser un material con un comportamiento elástico lineal es posible aplicar la ley de
Hooke.

e) Sabiendo que el coeficiente de Poisson (‫( ע‬del material es 0,3, calcular la
deformación transversal de la probeta en rotura.
12. Se obtuvieron los siguientes datos de tensión -deformación en un acero con
0.2 % de carbono.
a) Dibuje la curva de tensión-deformación.
b) Determine la resistencia a la tracción del acero.
c) Determine el porcentaje de alargamiento a fractura.
13. Una barra de 0.605 pulgadas de diámetro de una aleación de aluminio
se somete a carga de 28000 lb. Si el diámetro de la barra es de 0.490 pulgadas a
esta carga, determine:

a) La tensión y la deformación convencionales.
b) La tensión y deformación reales.
14. ¿Qué son las bandas y líneas de deslizamiento?

Bandas de deslizamiento: Aparecen como una serie de líneas paralelas a través de
un sistema cristalino correspondientes a los planos de deslizamiento. Se producen al
deformarse el cuerpo. Que cuando la superficie sobre la que se observan ha sido pulida
antes de la deformación.
Líneas de deslizamiento: Correlaciona la densidad de líneas de deslizamiento,
medidas a través de la rigurosidad, con el grado de deformación plástica inicial, permite
correlacionar la densidad de las líneas de deslizamiento con la rugosidad superficial de las
probetas. Ello permite hipotetizar que las líneas de deslizamiento corresponden a un
verdadero flujo plástico con deformación de las zonas externas, hacia las que han acudido
átomos internos.
¿Qué causa la formación de las bandas de deslizamiento en la superficie de un metal?
Surgen en los primeros ciclos de carga y con la continuidad de solicitud, con nuevos
planos que se forman para que se puedan formas las nuevas deformaciones plásticas por
que es debido al acortamiento del material, cada plano actúa una única vez durante medio
ciclo Viendo la forma el conjunto de planos de deslizamiento, cuya densidad de planos va

gradualmente que aumenta luego de un número de ciclos del orden del 1% de la vida de
fatiga, las bandas de deslizamiento ya están plenamente formadas en la superficie del
material.
Los deslizamientos cíclicos que forman las bandas de deslizamiento: son
ocasionados en la superficie de la pieza entradas en la forma de pequeñas rajaduras
superficiales y rebarbes irregulares como minúsculas cadenas de montaña llamadas
extrusiones. El modelo presentado en la figura muestra la secuencia de movimientos de
deslizamiento responsables por la formación de una intrusión y una extrusión.
La aparición de esta topografía en la superficie del material puede ser visualizada si
hiciéramos una analogía de los planos cristalinos con las cartas de una baraja, donde los
movimientos alternados de un corte en uno y otro sentido hacen con que las cartas
inicialmente parejas, queden totalmente fuera de posición.
Describa el mecanismo de desplazamiento que permite que un metal se deforma
plásticamente sin llegar a la fractura.
La presencia de dislocaciones reduce la estabilidad de la red cristalina.
La plasticidad se caracteriza por la aparición de deformaciones permanentes como las
deformaciones plásticas, la cual no se recupera cuando cesa la carga.
La deformación plástica corresponde al movimiento de una gran numero de
dislocaciones.

Debido a lo anterior la deformación plástica observada desde un punto de vista
macroscópico es homogéneo.
La movilidad de las dislocaciones es la causa principal de las deformaciones
permanentes.
Estas deformaciones corresponden a desplazamiento que son estables al cesar la
solicitación.
El origen de las deformaciones plásticas es la presencia particularmente el
movimiento de dislocaciones en la red cristalina.
La presencia de dislocaciones es la causa principal de las deformaciones
permanentes.
El proceso por el cual se produce la deformación plástica por el movimiento de
dislocaciones se denomina “deslizamiento”.
Este asociado esencialmente a esfuerzos cortantes.
Una fuerza de cizalladura puede producir desplazamientos atómicos de tal manera
que a un lado de un plano los átomos se coloquen como si fueran imágenes especulares de
los átomos del otro lado.
15. Se aplica una tensión de 80 MPa en la dirección [001] de un monocristal
FCC.
Calcule:
a) La tensión de cizalladura que actúa en el sistema de deslizamiento (111) [101].

b) La tensión de cizalladura que actúa en el sistema de desplazamiento (111) [111].
𝑐𝑜𝑠= 1√3 = 54,74
𝑐𝑜𝑠= 1√2 = 45
𝑇𝔯 𝜎 𝑐𝑜𝑠𝜆∗𝑐𝑜𝑠𝜑
𝑇𝔯 80𝑀𝑝𝑎 𝑐𝑜𝑠54.74∗𝑐𝑜𝑠45
𝑇𝔯1 =32,65𝑀𝑝𝑎
𝑇𝔯2 80𝑀𝑝𝑎 (𝑐𝑜𝑠35.26)∗(𝑐𝑜𝑠54,74)
𝑇𝔯2 =37,71𝑀𝑝𝑎

16. ¿Qué función desempeña el maclado en la deformación plástica de los
metales con respecto a la deformación por desplazamiento? ¿Por qué la
deformación por maclado es tan importante en los metales HCP?
Respuesta
El maclado influye menos que el deslizamiento en la deformación y consiste en una
deformación de la red por cizallamiento de diversos planos atómicos sucesivos, mientras en
el desplazamiento la zona deslizada es paralela a la red original, mientras el maclado no. El
maclado es una deformación cortante uniforme mientras el deslizamiento ocurre en un
bloque entero de cristal y se necesita mayor esfuerzo para producir el maclado en
comparación con el deslizamiento. En los metales HCP el maclado es importante para que
ocurran las deformaciones, ya que aporta más sistemas de deslizamiento en posición
adecuada constituyendo el principal medio de deformación.
17. Una barra de cobre libre de oxígeno debe tener una resistencia a la
tracción de 50.0 ksi y un diámetro final de 0.250 pulgadas.
a) ¿A qué cantidad de trabajo en frío debe ser sometida, -ver la figura a
continuación?
De acuerdo con la figura para una resistencia a la tracción de 50 ksi, corresponde
un trabajo en frio de 38%

b) ¿Qué diámetro inicial deberá tener la barra?
De acuerdo con el trabajo en frio, la longitud inicial será x−0,250 x =0,38→x−
0,38 x=0,250 0,62 x=0,250→x=0,40∈
18. Si tuviera que elegir un material con la menor deformación elástica
posible para la construcción de un brazo de robot (importante para el correcto
posicionamiento del brazo) y el peso no fuera un criterio crítico, ¿qué material de
entre los que se muestran en la siguiente figura elegiría? ¿Por qué?
Respuesta

El material que escogeríamos para la fabricación del brazo seria la lámina de aleación
de aluminio desarrollada por el método de prototipo rápido; posee dos bujes en aluminio
incrustados dentro de la resina.
¿Por qué? brindarán una mejor superficie de contacto entre el brazo, antebrazo y
muñeca, siendo un punto de anclaje para las demás articulaciones, reduciendo el factor de
fricción para garantizar una vida útil de la pieza más alta.
19. Describa el modelo clásico de conducción eléctrica en metales. Distinga entre
a) núcleos de iones positivos y b) electrones de valencia en una red cristalina metálica
tal como el sodio.
Respuesta
El modelo clásico de la conducción eléctrica en metales supones que los electrones de
valencia exteriores se pueden mover libremente entre los iones positivos, que se refieren a
los átomos sin electrones de valencia en la red cristalina. En el sodio, los electrones de
valencia se suponen como electrones libres de carga unitaria
20. Un alambre de microhmio debe tener una resistencia de 125 Ω. ¿Qué
longitud debe tener (en metros) si tiene un diámetro de 0.0035 pulgadas? [σe
(nicromio)= 9.3x10 5 (Ω*m) -1 .]

21. ¿A qué temperatura un alambre de hierro tendrá la misma resistividad
eléctrica que uno de aluminio a 40°C?
Respuesta
Hierro 𝜌𝐹𝑒= 𝜌𝐹𝑒 0 ° (1+𝛼𝑓𝑒*𝑇𝑓𝑒)
𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝜌𝐴𝑙= 𝜌𝐴𝑙 0 ° (1+𝛼𝐴𝑙*40°𝐶)
9(1+0.0045∗𝑇𝑓𝑒)=2,7(1+0.0039∗40)
9(1+0.0045∗𝑇𝑓𝑒)=2,7(1+0.0039∗40)
9(1+0.0045∗𝑇𝑓𝑒)=3.1212

3.1212
(1+0.0045∗𝑇𝑓𝑒)=
9
(0.0045∗𝑇𝑓𝑒)=0.3468−1
−0.6532
𝑇𝑓𝑒= 0.0045
𝑇𝑓𝑒=−145.155
22. ¿Cómo explica el modelo de bandas de energía la pobre
conductividad eléctrica de un aislador como el diamante puro?
Respuesta
Los metales son materiales en los cuales la banda ocupada más alta está llena a la
mitad de los electrones, de tal forma que el nivel de Fermi (EF) se encuentra ubicado en la
parte media de una banda permitida.
los electrones de valencia tienen la libertad de moverse en sus alrededores, sin
embargo en los materiales aislantes como el diamante estos electrones están unidos
mediante enlaces iónicos o covalente, por lo cual no tienen la libertad de moverse, Su
estructura de banda consiste en que la banda de valencia se encuentra llena de electrones,
mientras la banda de conducción se encuentra vacía y para que un electrón de la banda de
valencia alcance la banda de electrones necesita energizarse con energía bastante superiores
como en el caso del diamante que necesitaría de 7 a 6 eV para lograr alcanzar la banda de
conducción.

23. ¿Por qué se dice que un hueco es una partícula imaginaria? Utilice un dibujo
para mostrar cómo los huecos de electrones pueden moverse en una red cristalina de
silicio. Explique, utilizando un diagrama de bandas de energía, cómo los electrones y
los huecos de electrones se crean en pares en silicio intrínseco.
Respuesta
Hay una ausencia de un electrón y un hueco es la vacante que deja un electrón en un
enlace. No es una partícula real, sino que es simplemente una partícula imaginaria que
introducimos para facilitar el cálculo.
Explicación
Existen diferentes niveles de energía, y los electrones pueden estar ubicados en

cualquier nivel de energía, pero no en medio de ellos, en los semiconductores,
Estos niveles de energía se representan en lo que se conoce como banda de valencia y
banda de conducción, y los electrones se pueden encontrar en alguna de estas dos bandas,
pero no en medio de ellas dos. Este espacio formado por estas bandas se conoce como
ancho de banda o brecha de energía prohibida. Inicialmente la mayoría de los electrones se
encuentran en la banda de valencia, al aplicarse energía sobre el material, en el caso del
Silicio, la energía térmica es suficiente, para excitar algunos electrones desde la banda de

valencia hasta la banda de conducción lo cual deja huecos o sitios cargados positivamente
en la banda de conducción, de esta manera al excitarse un electrón se crean dos
portadores de carga, un electrón cargado negativamente y un hueco cargado
positivamente.
Ejemplo.
24. ¿Qué son los impurificadores en los semiconductores? Explique el proceso de
impurificación mediante difusión.
Respuesta
Los semiconductor se define como un material que hace las veces tanto de aislante
como de conductor dependiendo de una serie de circunstancias, que pueden ser la presión
atmosférica, la temperatura, el campo magnético. En un semiconductor intrínseco las
concentraciones de huecos y de electrones pueden alterarse mediante la adición de
pequeñas cantidades de elementos llamados impurezas o dopantes, a la composición
cristalina.

25. Una oblea de silicio se impurifica con 8.0x10 21 átomos de fósforo/m 3.
Calcule:
a) Las concentraciones de electrones y huecos después de la impurificación.
b) La resistividad eléctrica resultante a 300K. [Suponga ni = 1.5x10 16 /m 3 y un =
0.1350 m 2 /(V*s).]
Respuesta
El silicio esta impurificado con fosforo, un elemento del grupo V, el silicio
impurificado es tipo n.
• 𝑁𝑛= 1021 electrones /𝑚3 ;
𝑃𝑛=𝑛𝑖2𝑁𝑑=(1.5x1016/m−3)2
21 3
=2.25x1011huecos/𝑚3
10 𝑚
1
•p= 1 𝑚 1021 = 0.0463Ω*m
qµn Nn = (1.60x10−19C)(0.135
)
( )
𝖵*S 3 𝑚
26. Una oblea de silicio impurificada con boro tiene una resistividad eléctrica
de 5.00x10 -4Ω*cm a 27°C. Suponga movilidades de portador intrínseco e ionización
completa.
a) Cuál es la concentración de portadores mayoritarios (portadores por centímetro
cúbico)?

Con ayuda de una gráfica de concentración de impurezas versus movilidad se obtiene
la cantidad de portadores mayoritarios, que, al ser el boro, se trata de cargas positivas.
b) ¿Cuál es la proporción entre los átomos de boro y los de silicio en este material?
27. Calcule la conductividad eléctrica intrínseca de InSb a 60°C y a 70°C [Eg=
0.17 eV; un = 8.00 m 2 /(V*s); μp = 0.045 m 2 /(V*s); ni =1.35x10 22m -3 28.

28. Un capacitor de placas simple almacena 7.5x10 -5 C a un potencial de 13000
V. Si el área de las placas es de 3.5x10 -5m 2 y la distancia entre las mismas es de 0.90
mm, ¿Cuál debe ser la constante dieléctrica del material entre las placas?
• 𝐶=𝑞/ 𝑉=7.5𝑋10−5𝐶/13000𝑉 = 5.8 𝑋10 𝐹 −9
/
𝐴=𝐶𝑑 ∈0𝑘= (5.8 𝑋10−9𝐹) (0.90𝑋10−3𝑚) /∈0𝑘 = 3,5𝑋10 −9
𝑚2
Constante.
𝐴=𝐶𝑑/∈0𝑘=5.22𝑋10−12𝐹∗𝑚/∈0𝑘 = 3,5𝑋10−5𝑚2
5.22𝑋10−9𝐹∗𝑚=3,5𝑋10−9𝑚2∗ (∈0𝑘)
/
5.22𝑋10−12𝐹∗𝑚 3,5𝑋10−5𝑚2 =∈0 𝑘
7
1.49143𝑋10− 𝐹/𝑚=𝑘

29. ¿Qué son los materiales piezoeléctricos PZT? ¿De qué manera son
superiores a los materiales piezoeléctricos de BaTiO3?
Respuesta
Son cuerpos macizos semejantes a las utilizadas en aisladores eléctricos, ellas están
constituidas por innumerables cristales ferro eléctricos microscópicos llegando a
denominarse como policristalinas. en las cerámicas del tipo PZT
El Batido 3 se fabrica generalmente es una técnica o Tendencia actual en la cual se
produce unos polvos de control f pureza y estequiometria y tamaño de una partícula
controlada con unas características que ayudan a conseguir microestructuras reproducibles
30. Elija el material para un alambre conductor de 20 mm de diámetro que conduce
una corriente de 20 A.
La máxima disipación de potencia es 4 W/m. (Utilice la siguiente tabla y considere el
costo como un criterio de selección). Justifique.
Respuesta
Los metales nobles como la plata tienen mejor conductividad eléctrica respecto a
otros metales más económicos, sin embargo, no sería rentable en términos económicos usar

estos metales en la fabricación de la tecnología, por eso el material más apropiado para usar
es el cobre, ya que es un poco más económico y presenta buenas propiedades.
31. a) ¿Qué son los polímeros conductores?
Respuesta
los polímeros han sido de interés ya que la mayoría de los compuestos orgánicos son
excelentes aislantes eléctricos, como la mayoría
de los plásticos. La mayoría de los polímeros conductores son conocidos como
semiconductores. Existen 5 tipos de estos polímeros, poli acetilenos, polipirroles, poli
anilinas y el policloruro de paracresol fenilo.
b) ¿Cómo funcionan?
Son conductores de electricidad debido a que presentan enlaces des localizados,
formando una estructura similar a la del silicio, y cuando se le aplica una tensión entre las
dos bandas aumenta la conductividad
c) Mencione una aplicación.
Se utiliza en las pantallas ultra planas ya que son capaces de emitir luz.

BIBLIOGRAFIAS
González-Viñas, W. (2005). Ciencia de los materiales. Editorial Ariel.
Barroso Herrero, S. y Ibáñez Ulargui, J. (2014). Introducción al conocimiento de
materiales. UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia.
Oliva Arias, A. (2005). Nuevas propiedades físicas de materiales
nanoestructurados. Ingeniería, 9 (3), 39-46.
Morán Lopez, J. L. y Rodríguez López, J. L. (2012). Los materiales nanoestructurados:
sus propiedades y aplicaciones en la revolución científica y tecnológica del siglo XXI. FCE -
Fondo de Cultura Económica.

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Existen dos métodos industriales los cuales son:

Unión directa por fusión de sus constituyentes: Se empieza a fundir el

protegido de la acción atmosférica durante su fusión , luego se agregan en orden

decreciente de puntos de fusión los demás componentes , con previo calentamiento de

estos, para evitar salpicaduras o pequeñas salpicaduras o pequeñas explosiones, Después de

que se ha fundido todo ,se eleva lentamente la temperatura aproximadamente de 30 a 50 °C

y antes de vaciar se añaden ciertas substancias conocida como desoxidantes o des

gasificantes, agitando el baño, y seguimos para que se procese el vaciado en lingoteras o

moldes previamente calientes.

Por sinterización o sinterización de los constituyentes de la aleación, en polvo

(Metalurgia de los polvos): Los constituyentes de la aleación por separado se reducen a

constituyente, estos componentes se incorporan entre si usando mezcladores mecánicos

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conveniente y se prensan en la forma deseada usándose matrices de acero la cual se unen

por sinterización, a presión elevada y temperatura aproximada a la de reblandecimiento de

uno de los constituyentes de la aleación durante el tiempo requerido. La aleación adquiere

una estructura uniforme y compacta, totalmente exenta de imperfecciones y la pieza

obtenida a la forma requerida.

2. ¿Qué diferencias hay entre un producto de fundición y uno de forja?

Producto de fundición: Proceso de casting donde el metal se calienta hasta que se

funde, asimismo se producen pasándolos de un estado liquido para verterlo a un molde a

3. Una chapa de aleación de aluminio se lamina en frío 30 por ciento hasta un

espesor de 0.080 pulgadas. Si se lamina de nuevo en frío hasta un espesor final de

0.064 pulgadas. ¿Cuál será el trabajo en frío total aplicado?

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dirección del pistón, entonces la barra de metal se desplaza a la cámara de compresión

La mayor fuerza de la extrusión es requerida al comienzo del proceso y deprece

según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuera aumenta grandemente porque la

Se puede realizar gran variedad de formas en la sección transversal.

Pueden hacer secciones huecas.

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en las paredes del recipiente.

Permite una reducción de la fuerza de fricción, así mismo permite la extrusión de

6. ¿Qué diferencia hay entre

Genera una deformación más superficial

Permite la flexibilidad de este y son más económicos en el mercado.

Permite la aplicación de impactos constantes sobre el material.

La energía disponible en el momento del impacto sobre el material.

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La profundidad de impresión es exacta.

Mayor precisión de las piezas forjadas.

Su capacidad viene definida por la fuerza disponible en la carrera de bajada de la

Proporciona una deformación homogénea del material y con mejor tolerancia.

c) Forja con matriz abierta:

Son hechos sobre dados planos.

Se genera menor desperdicio de material.

Ejemplos: Se realizan piezas como anillos, barras, broches y superficies.

d) Forja con matriz cerrada.

Se encuentra prensado entre un par de dados.

Presenta una buena precisión dimensional en el material.